CN117139530A - 一种细牙螺纹搓丝工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺纹搓丝技术领域，且公开了一种细牙螺纹搓丝工艺及装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述底板的顶部固定连接有斜架，所述斜架的顶部固定连接有定位板，所述定位板的表面滑动连接有移动搓丝板，所述移动搓丝板的端部固定连接有限位架，所述限位架的内部套接有连杆。本发明将需要搓丝的零件放置入下料架的内部，通过电机驱动转盘开始转动，转盘通过连杆与限位架的连接拉动移动搓丝板在斜架的顶部进行往复的移动，零件通过下料架进入至搓丝板与移动搓丝板之间，并且通过移动搓丝板的移动对零件进行搓丝加工。

Description

一种细牙螺纹搓丝工艺及装置

技术领域

本发明涉及螺纹搓丝技术领域，具体为一种细牙螺纹搓丝工艺及装置。

背景技术

螺纹是生活中不可缺少的标准件之一，其应用涉及各个领域，根据螺纹的螺距大小可分为粗牙螺纹和细牙螺纹，粗牙一般用于承受力较大的情况下，细牙则一般用于防松动和需要密封的场合，也可起到微调的作用，适用范围广，而搓丝机是专门用于生产螺丝的设备，通过搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹；

搓丝机在工作时，将需要搓丝的零件放置在搓丝板的表面后，通过搓丝板的往复移动对零件进行搓丝加工，目前，需要搓丝的零件一般排列在下料盒的内部，利用下料盒具有的斜度将零件推入至搓丝机中进行加工，零件在下料盒的内部排列整齐，但是搓丝机在工作时会产生一定的震动，零件在下料盒的内部受到震动后容易出产生倾斜，并且容易倒在下料盒的内部，导致搓丝机无法正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细牙螺纹搓丝工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种细牙螺纹搓丝工艺及装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述底板的顶部固定连接有斜架，所述斜架的顶部固定连接有定位板，所述定位板的表面滑动连接有移动搓丝板，所述移动搓丝板的端部固定连接有限位架，所述限位架的内部套接有连杆，所述连杆远离限位架的一端与转盘的表面转动连接，所述斜架的端部固定连接有下料架，所述斜架的顶部设置有搓丝板，所述斜架的顶部设置有调节部件，还包括：

夹紧部件，所述夹紧部件包括侧架，所述侧架与下料架的表面连通，所述侧架的内壁滑动连接有移动块，所述移动块远离侧架的一端固定连接有夹紧板，所述下料架的底部固定连接有电动杆；

推料部件，所述推料部件包括垂架，所述垂架与电动杆的表面固定连接，所述垂架的表面套接有三角架，所述三角架远离垂架的一端套接有贯穿杆，所述贯穿杆的端部固定连接有挤压架，所述挤压架的表面固定连接有移动杆，所述移动杆的表面固定连接有固定环，所述固定环的底部套接有活动半圆架，所述活动半圆架远离固定环的一端固定连接有顶架，所述下料架的端部设置有稳定部件，所述稳定部件的内部设置有压力部件。

进一步地，所述调节部件，所述调节部件包括延伸板，所述延伸板与搓丝板的端部固定连接，所述延伸板远离搓丝板的一端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面铰接有电推杆，所述电推杆远离圆柱杆的一端铰接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有连接架，所述连接架的底部与斜架的表面固定连接，所述固定杆的端部固定连接有滑架，所述搓丝板的底部开设有滑槽，所述斜架的顶部固定连接有调节块；

所述延伸板的表面与滑架的内壁滑动连接，所述滑槽的内壁与调节块的表面滑动连接，所述固定杆的端部与滑架的下表面固定连接。

进一步地，所述移动搓丝板与搓丝板以斜架为中心对称设置，所述延伸板远离搓丝板的一端延伸至搓丝板的外端，所述夹紧板设置在下料架的内部，所述圆柱杆的端部贯穿延伸板且延伸至延伸板的外端。

进一步地，所述夹紧部件包括动力板，所述动力板与移动块的端部固定连接，所述动力板远离移动块的一端固定连接有垂直杆，所述垂直杆的底部与电动杆的输出端固定连接；

所述动力板位于移动块远离夹紧板的一端，所述动力板远离移动块的一端贯穿侧架且延伸至侧架的外端。

进一步地，所述推料部件包括滑槽架，所述滑槽架与下料架的底部固定连接，所述滑槽架的内壁滑动连接有同步杆，所述同步杆与固定环的顶部固定连接，所述滑槽架的表面固定连接有圆杆，所述下料架的上表面固定连接有圆筒架，所述圆筒架的内壁滑动连接有压力杆，所述压力杆的数量设置有两个，两个所述压力杆相互靠近的一端分别固定连接有插孔杆和插杆，两个所述压力杆相互远离的一端固定连接有接触板，所述接触板远离压力杆的一端固定连接有细杆，所述细杆远离接触板的一端与顶架的表面固定连接；

所述下料架的底部固定连接有分叉架，所述分叉架的端部与活动半圆架的内壁接触，所述顶架与圆杆的表面滑动连接。

进一步地，所述滑槽架的数量设置有两个，两个所述滑槽架以下料架为中心对称设置，所述同步杆位于两个滑槽架相互靠近的一端，所述压力杆的端部贯穿圆筒架且延伸至圆筒架的外端，所述圆筒架的端部贯穿下料架且延伸至下料架的外端。

进一步地，所述活动半圆架的中心端为铰接设置，所述顶架与滑槽架的表面接触，所述插杆靠近插孔杆的一端与插孔杆的内壁接触，所述垂架位于电动杆的伸缩端，所述贯穿杆的端部贯穿三角架且延伸至三角架的外端，所述三角架远离垂架的一端为铰接设置。

进一步地，所述稳定部件包括通孔架，所述通孔架与贯穿杆的表面固定连接，所述通孔架的内壁固定连接有直杆，所述直杆远离通孔架的一端固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有稳定架，所述稳定架的表面开设有稳定孔；

所述下料架的底部固定连接有圆孔杆，所述直杆与圆孔杆的内壁滑动连接，所述稳定架与下料架的内壁相适配。

进一步地，所述压力部件包括立杆，所述立杆的底部与底座的顶部固定连接，所述立杆的表面固定连接有斜杆，所述斜杆远离立杆的一端铰接有三角板，所述三角板远离斜杆的一端固定连接有压力架，所述三角板的中心端固定连接有受力架，所述下料架的端部固定连接有拉力架，所述受力架的表面套接有拉杆，所述拉杆远离受力架的一端套接在拉力架的表面；

所述三角板的中心端铰接设置，所述受力架的端部贯穿三角板且延伸至三角板的外端。

进一步地，所述的一种细牙螺纹搓丝装置，所述搓丝工艺，包括以下步骤：

S1：通过电机驱动转盘开始转动，转盘通过连杆与限位架的连接拉动移动搓丝板在斜架的顶部进行往复的移动，零件通过下料架进入至搓丝板与移动搓丝板之间，并且通过移动搓丝板的移动对零件进行搓丝加工；

S2：当零件放入至下料架的内部后，动力板通过电动杆的回缩推动移动块向下料架的内部移动，从而利用夹紧板对零件进行夹紧固定，利用电动杆的伸缩对零件进行单个的下放，提高工作效率；

S3：活动半圆架通过三角架的移动进行收缩，从而推动插杆与插孔杆的内壁接触，当插杆与插孔杆的内壁接触时对下料架的内部进行阻拦，避免零件多个下落，导致移动搓丝板卡住；

S4：拉杆通过受力架拉动三角板产生形变，三角板利用形变推动压力架向下料架的内部移动，利用稳定架与压力架的相互配合对零件进行挤压，从而避免零件与下料架脱落。

本发明具有以下有益效果：

本发明将需要搓丝的零件放置入下料架的内部，通过电机驱动转盘开始转动，转盘通过连杆与限位架的连接拉动移动搓丝板在斜架的顶部进行往复的移动，零件通过下料架进入至搓丝板与移动搓丝板之间，并且通过移动搓丝板的移动对零件进行搓丝加工，需要对搓丝板与移动搓丝板之间的距离进行调节时，电推杆拉动圆柱杆向斜架的一端移动，圆柱杆在移动时通过延伸板推动搓丝板在调节块的表面滑动，从而对搓丝板与移动搓丝板之间的距离进行调节，以便对粗细不同的零件进行搓丝加工，在下料架的内部设置有夹紧部件，通过夹紧部件对下料架内部的零件进行夹持，从而避免零件在下料架的内部出现倾斜，在下料架靠近斜架的一端设置有推料部件，当零件通过夹紧部件之后会与推料部件接触，利用推料部件对零件进行单个的下放，避免零件堆积的进入至移动搓丝板的表面处，在下料架远离斜架的一端设置有稳定部件，通过稳定部件对零件的挤压，避免零件从下料架的内部脱落。

本发明电动杆向外进行延伸至，电动杆通过垂直杆推动动力板向侧架的外端移动，移动块通过动力板的移动推动夹紧板与下料架的内壁接触，从而使得零件可以进入至下料架的内部，当零件放入至下料架的内部后，动力板通过电动杆的回缩推动移动块向下料架的内部移动，从而利用夹紧板对零件进行夹紧固定，利用电动杆的伸缩对零件进行单个的下放，提高工作效率。

本发明电动杆推动夹紧板进行回缩时，垂架推动三角架产生形变，三角架远离垂架的一端通过挤压架推动移动杆移动，移动杆在移动时推动活动半圆架挤压，因分叉架与活动半圆架的内壁接触，活动半圆架向分叉架的一端移动时便会向两端扩张，活动半圆架在扩张时通过顶架与细杆的连接推动接触板进行移动，接触板利用活动半圆架的扩张通过压力杆拉动插孔杆和插杆相互分离，使得零件可以通过插孔杆与插杆之间的距离进入至斜架的顶部，以便通过移动搓丝板对零件进行搓丝加工，当两个夹紧板进行相互远离的移动时，活动半圆架通过三角架的移动进行收缩，从而推动插杆与插孔杆的内壁接触，当插杆与插孔杆的内壁接触时对下料架的内部进行阻拦，避免零件多个下落，导致移动搓丝板卡住。

本发明三角架在移动时通过直杆拉动底座向下料架的内部移动，稳定架利用底座的移动向下料架的内部移动，从而推动零件向斜架的一端移动，提高下料架的送料效率，当稳定架与下料架的内壁分离时，拉杆通过受力架拉动三角板产生形变，三角板利用形变推动压力架向下料架的内部移动，利用稳定架与压力架的相互配合对零件进行挤压，从而避免零件与下料架脱落。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明斜架结构示意图；

图3为本发明调节部件整体结构示意图；

图4为本发明图3中的A部放大示意图；

图5为本发明结构示意图；

图6为本发明夹紧部件整体结构示意图；

图7为本发明推料部件整体结构示意图；

图8为本发明活动半圆架结构示意图；

图9为本发明稳定部件整体结构示意图；

图10为本发明压力部件整体结构示意图；

图11为本发明流程结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、支架；3、电机；4、转盘；5、连杆；6、斜架；7、移动搓丝板；8、定位板；9、限位架；10、下料架；11、调节部件；12、搓丝板；13、延伸板；14、圆柱杆；15、电推杆；16、连接架；17、固定杆；18、滑槽；19、调节块；20、滑架；21、夹紧部件；22、推料部件；23、稳定部件；24、压力部件；30、侧架；31、移动块；32、夹紧板；33、动力板；34、垂直杆；35、电动杆；40、垂架；41、三角架；42、贯穿杆；43、挤压架；44、同步杆；45、滑槽架；46、压力杆；47、接触板；48、圆杆；49、插杆；50、插孔杆；51、圆筒架；52、顶架；53、移动杆；54、固定环；55、活动半圆架；56、分叉架；57、细杆；60、通孔架；61、直杆；62、圆孔杆；63、底座；64、稳定架；65、稳定孔；70、立杆；71、斜杆；72、三角板；73、拉力架；74、受力架；75、拉杆；76、压力架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11所示，本发明为一种细牙螺纹搓丝工艺及装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转盘4，底板1的顶部固定连接有斜架6，斜架6的顶部固定连接有定位板8，定位板8的表面滑动连接有移动搓丝板7，移动搓丝板7的端部固定连接有限位架9，限位架9的内部套接有连杆5，连杆5远离限位架9的一端与转盘4的表面转动连接，本发明将需要搓丝的零件放置入下料架10的内部，通过电机3驱动转盘4开始转动，转盘4通过连杆5与限位架9的连接拉动移动搓丝板7在斜架6的顶部进行往复的移动，零件通过下料架10进入至搓丝板12与移动搓丝板7之间，并且通过移动搓丝板7的移动对零件进行搓丝加工，需要对搓丝板12与移动搓丝板7之间的距离进行调节时，电推杆15拉动圆柱杆14向斜架6的一端移动，圆柱杆14在移动时通过延伸板13推动搓丝板12在调节块19的表面滑动，从而对搓丝板12与移动搓丝板7之间的距离进行调节，以便对粗细不同的零件进行搓丝加工，在下料架10的内部设置有夹紧部件21，通过夹紧部件21对下料架10内部的零件进行夹持，从而避免零件在下料架10的内部出现倾斜，在下料架10靠近斜架6的一端设置有推料部件22，当零件通过夹紧部件21之后会与推料部件22接触，利用推料部件22对零件进行单个的下放，避免零件堆积的进入至移动搓丝板7的表面处，在下料架10远离斜架6的一端设置有稳定部件23，通过稳定部件23对零件的挤压，避免零件从下料架10的内部脱落，斜架6的端部固定连接有下料架10，斜架6的顶部设置有搓丝板12，斜架6的顶部设置有调节部件11，还包括：

夹紧部件21，夹紧部件21包括侧架30，侧架30与下料架10的表面连通，侧架30的内壁滑动连接有移动块31，移动块31远离侧架30的一端固定连接有夹紧板32，下料架10的底部固定连接有电动杆35；

推料部件22，推料部件22包括垂架40，垂架40与电动杆35的表面固定连接，垂架40的表面套接有三角架41，三角架41远离垂架40的一端套接有贯穿杆42，贯穿杆42的端部固定连接有挤压架43，挤压架43的表面固定连接有移动杆53，移动杆53的表面固定连接有固定环54，固定环54的底部套接有活动半圆架55，活动半圆架55远离固定环54的一端固定连接有顶架52，下料架10的端部设置有稳定部件23，稳定部件23的内部设置有压力部件24。

调节部件11，调节部件11包括延伸板13，延伸板13与搓丝板12的端部固定连接，延伸板13远离搓丝板12的一端固定连接有圆柱杆14，圆柱杆14的表面铰接有电推杆15，电推杆15远离圆柱杆14的一端铰接有固定杆17，固定杆17的表面固定连接有连接架16，连接架16的底部与斜架6的表面固定连接，固定杆17的端部固定连接有滑架20，搓丝板12的底部开设有滑槽18，斜架6的顶部固定连接有调节块19；

延伸板13的表面与滑架20的内壁滑动连接，滑槽18的内壁与调节块19的表面滑动连接，固定杆17的端部与滑架20的下表面固定连接。

移动搓丝板7与搓丝板12以斜架6为中心对称设置，延伸板13远离搓丝板12的一端延伸至搓丝板12的外端，夹紧板32设置在下料架10的内部，圆柱杆14的端部贯穿延伸板13且延伸至延伸板13的外端。

夹紧部件21包括动力板33，动力板33与移动块31的端部固定连接，动力板33远离移动块31的一端固定连接有垂直杆34，本发明电动杆35向外进行延伸至，电动杆35通过垂直杆34推动动力板33向侧架30的外端移动，移动块31通过动力板33的移动推动夹紧板32与下料架10的内壁接触，从而使得零件可以进入至下料架10的内部，当零件放入至下料架10的内部后，动力板33通过电动杆35的回缩推动移动块31向下料架10的内部移动，从而利用夹紧板32对零件进行夹紧固定，利用电动杆35的伸缩对零件进行单个的下放，提高工作效率，垂直杆34的底部与电动杆35的输出端固定连接；

动力板33位于移动块31远离夹紧板32的一端，动力板33远离移动块31的一端贯穿侧架30且延伸至侧架30的外端。

推料部件22包括滑槽架45，滑槽架45与下料架10的底部固定连接，滑槽架45的内壁滑动连接有同步杆44，同步杆44与固定环54的顶部固定连接，滑槽架45的表面固定连接有圆杆48，下料架10的上表面固定连接有圆筒架51，圆筒架51的内壁滑动连接有压力杆46，压力杆46的数量设置有两个，两个压力杆46相互靠近的一端分别固定连接有插孔杆50和插杆49，两个压力杆46相互远离的一端固定连接有接触板47，本发明电动杆35推动夹紧板32进行回缩时，垂架40推动三角架41产生形变，三角架41远离垂架40的一端通过挤压架43推动移动杆53移动，移动杆53在移动时推动活动半圆架55挤压，因分叉架56与活动半圆架55的内壁接触，活动半圆架55向分叉架56的一端移动时便会向两端扩张，活动半圆架55在扩张时通过顶架52与细杆57的连接推动接触板47进行移动，接触板47利用活动半圆架55的扩张通过压力杆46拉动插孔杆50和插杆49相互分离，使得零件可以通过插孔杆50与插杆49之间的距离进入至斜架6的顶部，以便通过移动搓丝板7对零件进行搓丝加工，当两个夹紧板32进行相互远离的移动时，活动半圆架55通过三角架41的移动进行收缩，从而推动插杆49与插孔杆50的内壁接触，当插杆49与插孔杆50的内壁接触时对下料架10的内部进行阻拦，避免零件多个下落，导致移动搓丝板7卡住，接触板47远离压力杆46的一端固定连接有细杆57，细杆57远离接触板47的一端与顶架52的表面固定连接；

下料架10的底部固定连接有分叉架56，分叉架56的端部与活动半圆架55的内壁接触，顶架52与圆杆48的表面滑动连接。

滑槽架45的数量设置有两个，两个滑槽架45以下料架10为中心对称设置，同步杆44位于两个滑槽架45相互靠近的一端，压力杆46的端部贯穿圆筒架51且延伸至圆筒架51的外端，圆筒架51的端部贯穿下料架10且延伸至下料架10的外端。

活动半圆架55的中心端为铰接设置，顶架52与滑槽架45的表面接触，插杆49靠近插孔杆50的一端与插孔杆50的内壁接触，垂架40位于电动杆35的伸缩端，贯穿杆42的端部贯穿三角架41且延伸至三角架41的外端，三角架41远离垂架40的一端为铰接设置。

稳定部件23包括通孔架60，通孔架60与贯穿杆42的表面固定连接，通孔架60的内壁固定连接有直杆61，直杆61远离通孔架60的一端固定连接有底座63，底座63的顶部固定连接有稳定架64，稳定架64的表面开设有稳定孔65；

下料架10的底部固定连接有圆孔杆62，直杆61与圆孔杆62的内壁滑动连接，稳定架64与下料架10的内壁相适配。

压力部件24包括立杆70，立杆70的底部与底座63的顶部固定连接，立杆70的表面固定连接有斜杆71，斜杆71远离立杆70的一端铰接有三角板72，三角板72远离斜杆71的一端固定连接有压力架76，三角板72的中心端固定连接有受力架74，本发明三角架41在移动时通过直杆61拉动底座63向下料架10的内部移动，稳定架64利用底座63的移动向下料架10的内部移动，从而推动零件向斜架6的一端移动，提高下料架10的送料效率，当稳定架64与下料架10的内壁分离时，拉杆75通过受力架74拉动三角板72产生形变，三角板72利用形变推动压力架76向下料架10的内部移动，利用稳定架64与压力架76的相互配合对零件进行挤压，从而避免零件与下料架脱落，下料架10的端部固定连接有拉力架73，受力架74的表面套接有拉杆75，拉杆75远离受力架74的一端套接在拉力架73的表面；

三角板72的中心端铰接设置，受力架74的端部贯穿三角板72且延伸至三角板72的外端。

一种细牙螺纹搓丝装置，所述搓丝工艺，包括以下步骤：

S1：通过电机3驱动转盘4开始转动，转盘4通过连杆5与限位架9的连接拉动移动搓丝板7在斜架6的顶部进行往复的移动，零件通过下料架10进入至搓丝板12与移动搓丝板7之间，并且通过移动搓丝板7的移动对零件进行搓丝加工；

S2：当零件放入至下料架10的内部后，动力板33通过电动杆35的回缩推动移动块31向下料架10的内部移动，从而利用夹紧板32对零件进行夹紧固定，利用电动杆35的伸缩对零件进行单个的下放，提高工作效率；

S3：活动半圆架55通过三角架41的移动进行收缩，从而推动插杆49与插孔杆50的内壁接触，当插杆49与插孔杆50的内壁接触时对下料架10的内部进行阻拦，避免零件多个下落，导致移动搓丝板7卡住；

S4：拉杆75通过受力架74拉动三角板72产生形变，三角板72利用形变推动压力架76向下料架10的内部移动，利用稳定架64与压力架76的相互配合对零件进行挤压，从而避免零件与下料架脱落。

使用时，将需要搓丝的零件放置入下料架10的内部，通过电机3驱动转盘4开始转动，转盘4通过连杆5与限位架9的连接拉动移动搓丝板7在斜架6的顶部进行往复的移动，零件通过下料架10进入至搓丝板12与移动搓丝板7之间，并且通过移动搓丝板7的移动对零件进行搓丝加工，需要对搓丝板12与移动搓丝板7之间的距离进行调节时，电推杆15拉动圆柱杆14向斜架6的一端移动，圆柱杆14在移动时通过延伸板13推动搓丝板12在调节块19的表面滑动，从而对搓丝板12与移动搓丝板7之间的距离进行调节，以便对粗细不同的零件进行搓丝加工，在下料架10的内部设置有夹紧部件21，通过夹紧部件21对下料架10内部的零件进行夹持，从而避免零件在下料架10的内部出现倾斜，在下料架10靠近斜架6的一端设置有推料部件22，当零件通过夹紧部件21之后会与推料部件22接触，利用推料部件22对零件进行单个的下放，避免零件堆积的进入至移动搓丝板7的表面处，在下料架10远离斜架6的一端设置有稳定部件23，通过稳定部件23对零件的挤压，避免零件从下料架10的内部脱落，电动杆35向外进行延伸至，电动杆35通过垂直杆34推动动力板33向侧架30的外端移动，移动块31通过动力板33的移动推动夹紧板32与下料架10的内壁接触，从而使得零件可以进入至下料架10的内部，当零件放入至下料架10的内部后，动力板33通过电动杆35的回缩推动移动块31向下料架10的内部移动，从而利用夹紧板32对零件进行夹紧固定，利用电动杆35的伸缩对零件进行单个的下放，提高工作效率，电动杆35推动夹紧板32进行回缩时，垂架40推动三角架41产生形变，三角架41远离垂架40的一端通过挤压架43推动移动杆53移动，移动杆53在移动时推动活动半圆架55挤压，因分叉架56与活动半圆架55的内壁接触，活动半圆架55向分叉架56的一端移动时便会向两端扩张，活动半圆架55在扩张时通过顶架52与细杆57的连接推动接触板47进行移动，接触板47利用活动半圆架55的扩张通过压力杆46拉动插孔杆50和插杆49相互分离，使得零件可以通过插孔杆50与插杆49之间的距离进入至斜架6的顶部，以便通过移动搓丝板7对零件进行搓丝加工，当两个夹紧板32进行相互远离的移动时，活动半圆架55通过三角架41的移动进行收缩，从而推动插杆49与插孔杆50的内壁接触，当插杆49与插孔杆50的内壁接触时对下料架10的内部进行阻拦，避免零件多个下落，导致移动搓丝板7卡住，三角架41在移动时通过直杆61拉动底座63向下料架10的内部移动，稳定架64利用底座63的移动向下料架10的内部移动，从而推动零件向斜架6的一端移动，提高下料架10的送料效率，当稳定架64与下料架10的内壁分离时，拉杆75通过受力架74拉动三角板72产生形变，三角板72利用形变推动压力架76向下料架10的内部移动，利用稳定架64与压力架76的相互配合对零件进行挤压，从而避免零件与下料架脱落。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种细牙螺纹搓丝装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有斜架(6)，所述斜架(6)的顶部固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的表面滑动连接有移动搓丝板(7)，所述移动搓丝板(7)的端部固定连接有限位架(9)，所述限位架(9)的内部套接有连杆(5)，所述连杆(5)远离限位架(9)的一端与转盘(4)的表面转动连接，所述斜架(6)的端部固定连接有下料架(10)，所述斜架(6)的顶部设置有搓丝板(12)，所述斜架(6)的顶部设置有调节部件(11)，其特征在于，还包括：

夹紧部件(21)，所述夹紧部件(21)包括侧架(30)，所述侧架(30)与下料架(10)的表面连通，所述侧架(30)的内壁滑动连接有移动块(31)，所述移动块(31)远离侧架(30)的一端固定连接有夹紧板(32)，所述下料架(10)的底部固定连接有电动杆(35)；

推料部件(22)，所述推料部件(22)包括垂架(40)，所述垂架(40)与电动杆(35)的表面固定连接，所述垂架(40)的表面套接有三角架(41)，所述三角架(41)远离垂架(40)的一端套接有贯穿杆(42)，所述贯穿杆(42)的端部固定连接有挤压架(43)，所述挤压架(43)的表面固定连接有移动杆(53)，所述移动杆(53)的表面固定连接有固定环(54)，所述固定环(54)的底部套接有活动半圆架(55)，所述活动半圆架(55)远离固定环(54)的一端固定连接有顶架(52)，所述下料架(10)的端部设置有稳定部件(23)，所述稳定部件(23)的内部设置有压力部件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于：所述调节部件(11)，所述调节部件(11)包括延伸板(13)，所述延伸板(13)与搓丝板(12)的端部固定连接，所述延伸板(13)远离搓丝板(12)的一端固定连接有圆柱杆(14)，所述圆柱杆(14)的表面铰接有电推杆(15)，所述电推杆(15)远离圆柱杆(14)的一端铰接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的表面固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)的底部与斜架(6)的表面固定连接，所述固定杆(17)的端部固定连接有滑架(20)，所述搓丝板(12)的底部开设有滑槽(18)，所述斜架(6)的顶部固定连接有调节块(19)；

所述延伸板(13)的表面与滑架(20)的内壁滑动连接，所述滑槽(18)的内壁与调节块(19)的表面滑动连接，所述固定杆(17)的端部与滑架(20)的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于：所述移动搓丝板(7)与搓丝板(12)以斜架(6)为中心对称设置，所述延伸板(13)远离搓丝板(12)的一端延伸至搓丝板(12)的外端，所述夹紧板(32)设置在下料架(10)的内部，所述圆柱杆(14)的端部贯穿延伸板(13)且延伸至延伸板(13)的外端。

4.根据权利要求1所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于：所述夹紧部件(21)包括动力板(33)，所述动力板(33)与移动块(31)的端部固定连接，所述动力板(33)远离移动块(31)的一端固定连接有垂直杆(34)，所述垂直杆(34)的底部与电动杆(35)的输出端固定连接；

所述动力板(33)位于移动块(31)远离夹紧板(32)的一端，所述动力板(33)远离移动块(31)的一端贯穿侧架(30)且延伸至侧架(30)的外端。

5.根据权利要求1所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于：所述推料部件(22)包括滑槽架(45)，所述滑槽架(45)与下料架(10)的底部固定连接，所述滑槽架(45)的内壁滑动连接有同步杆(44)，所述同步杆(44)与固定环(54)的顶部固定连接，所述滑槽架(45)的表面固定连接有圆杆(48)，所述下料架(10)的上表面固定连接有圆筒架(51)，所述圆筒架(51)的内壁滑动连接有压力杆(46)，所述压力杆(46)的数量设置有两个，两个所述压力杆(46)相互靠近的一端分别固定连接有插孔杆(50)和插杆(49)，两个所述压力杆(46)相互远离的一端固定连接有接触板(47)，所述接触板(47)远离压力杆(46)的一端固定连接有细杆(57)，所述细杆(57)远离接触板(47)的一端与顶架(52)的表面固定连接；

所述下料架(10)的底部固定连接有分叉架(56)，所述分叉架(56)的端部与活动半圆架(55)的内壁接触，所述顶架(52)与圆杆(48)的表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于：所述滑槽架(45)的数量设置有两个，两个所述滑槽架(45)以下料架(10)为中心对称设置，所述同步杆(44)位于两个滑槽架(45)相互靠近的一端，所述压力杆(46)的端部贯穿圆筒架(51)且延伸至圆筒架(51)的外端，所述圆筒架(51)的端部贯穿下料架(10)且延伸至下料架(10)的外端。

7.根据权利要求5所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于：所述活动半圆架(55)的中心端为铰接设置，所述顶架(52)与滑槽架(45)的表面接触，所述插杆(49)靠近插孔杆(50)的一端与插孔杆(50)的内壁接触，所述垂架(40)位于电动杆(35)的伸缩端，所述贯穿杆(42)的端部贯穿三角架(41)且延伸至三角架(41)的外端，所述三角架(41)远离垂架(40)的一端为铰接设置。

8.根据权利要求1所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于：所述稳定部件(23)包括通孔架(60)，所述通孔架(60)与贯穿杆(42)的表面固定连接，所述通孔架(60)的内壁固定连接有直杆(61)，所述直杆(61)远离通孔架(60)的一端固定连接有底座(63)，所述底座(63)的顶部固定连接有稳定架(64)，所述稳定架(64)的表面开设有稳定孔(65)；

所述下料架(10)的底部固定连接有圆孔杆(62)，所述直杆(61)与圆孔杆(62)的内壁滑动连接，所述稳定架(64)与下料架(10)的内壁相适配。

9.根据权利要求8所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于：所述压力部件(24)包括立杆(70)，所述立杆(70)的底部与底座(63)的顶部固定连接，所述立杆(70)的表面固定连接有斜杆(71)，所述斜杆(71)远离立杆(70)的一端铰接有三角板(72)，所述三角板(72)远离斜杆(71)的一端固定连接有压力架(76)，所述三角板(72)的中心端固定连接有受力架(74)，所述下料架(10)的端部固定连接有拉力架(73)，所述受力架(74)的表面套接有拉杆(75)，所述拉杆(75)远离受力架(74)的一端套接在拉力架(73)的表面；

所述三角板(72)的中心端铰接设置，所述受力架(74)的端部贯穿三角板(72)且延伸至三角板(72)的外端。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种细牙螺纹搓丝装置，其特征在于，所述搓丝工艺，包括以下步骤：

S1：通过电机(3)驱动转盘(4)开始转动，转盘(4)通过连杆(5)与限位架(9)的连接拉动移动搓丝板(7)在斜架(6)的顶部进行往复的移动，零件通过下料架(10)进入至搓丝板(12)与移动搓丝板(7)之间，并且通过移动搓丝板(7)的移动对零件进行搓丝加工；

S2：当零件放入至下料架(10)的内部后，动力板(33)通过电动杆(35)的回缩推动移动块(31)向下料架(10)的内部移动，从而利用夹紧板(32)对零件进行夹紧固定，利用电动杆(35)的伸缩对零件进行单个的下放，提高工作效率；

S3：活动半圆架(55)通过三角架(41)的移动进行收缩，从而推动插杆(49)与插孔杆(50)的内壁接触，当插杆(49)与插孔杆(50)的内壁接触时对下料架(10)的内部进行阻拦，避免零件多个下落，导致移动搓丝板(7)卡住；

S4：拉杆(75)通过受力架(74)拉动三角板(72)产生形变，三角板(72)利用形变推动压力架(76)向下料架(10)的内部移动，利用稳定架(64)与压力架(76)的相互配合对零件进行挤压，从而避免零件与下料架脱落。