CN117657518B - 一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池加工的技术领域，涉及一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置，包括有底架、安装支架、连接架、卷绕架、送料轨道和安装板，所述底架顶部连接有安装支架，所述安装支架顶部连接有两个连接架，两个连接架上部之间连接有送料轨道，所述送料轨道上连接有卷绕架，所述送料轨道底部中间连接有安装板，所述送料轨道上开设有用于通过圆柱形电池的通孔。本发明在运行时，仅需控制气缸运作即可实现推动电池下移，同时通过齿条架带动皮带传动组和吸盘带动热缩膜上移，从而使得热缩膜套在电池上，整体结构更加简单，且操作对设备要求和占地面积也较低，降低了生产成本，适用于小批量生产。

Description

一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置

技术领域

本发明属于电池加工的技术领域，涉及一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置。

背景技术

在现代社会中，很多地方都会用到电池，而圆柱形电池就是一种常用的电池，其主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定等优点。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上，而圆柱电池的外壳主要是钢壳或者铝壳，因此，为了确保电池的金属触点不被金属触碰到而造成短路，一般而言需要在电池的外部套一层热缩膜来避免电池外壳被划伤或者电池短路的情况发生。

在圆柱电池生产完毕后的套膜过程中，通常都是采用大型的套膜机进行套膜，其在套膜的过程中包括了对圆柱电池进行输送、输送完毕过程中间歇止停、止停时套入热缩膜以及对套有热缩膜的圆柱电池进行加热等步骤。其整体操作过程较多，需要设立多种结构来实现相应流程，且对圆柱电池进行套热缩膜等步骤前还需对电池进行对中，防止电池位置偏移导致热缩膜套入位置出现差错，然后再进行套热缩膜，整体工序较多，因此套膜机整体设置体型也较大，造价较高，不适用于小批量的加工。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置。

技术方案如下：一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置，包括有底架、安装支架、连接架、卷绕架、送料轨道、安装板、推送机构和送膜机构，所述底架顶部连接有安装支架，所述安装支架顶部连接有两个连接架，两个连接架上部之间连接有送料轨道，所述送料轨道上连接有卷绕架，所述送料轨道底部中间连接有安装板，所述送料轨道上开设有用于通过圆柱形电池的通孔，所述送料轨道上设有用于推送电池的推送机构，所述送料轨道与所述安装板之间设有用于输送热缩膜的送膜机构。

可选地，推送机构包括有连接板、气缸和电磁铁，所述送料轨道上连接有连接板，所述连接板上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上连接有用于吸住圆柱形电池的电磁铁。

可选地，送膜机构包括有导轨、齿条架、安装架、皮带传动组、传动齿轮、吸盘和扩展组件，所述送料轨道上连接有导轨，所述气缸的伸缩杆上连接有齿条架，所述齿条架与所述导轨滑动连接，所述安装板上连接有安装架，所述安装架两侧均安装有皮带传动组，所述皮带传动组的皮带部位均匀间隔安装有多个用于带动热缩膜移动的吸盘，两个皮带传动组的传动轴上均通过单向离合器连接有传动齿轮，齿条架分别与两个传动齿轮啮合，所述安装架上设有用于将热缩膜展开的扩展组件。

可选地，所述扩展组件包括有承托套和扩展块，所述安装架上卡接有承托套，所述承托套底部开设有供热缩膜穿过的一字槽，所述承托套内放置有用于对热缩膜进行支撑的扩展块。

可选地，还包括有切割机构，所述切割机构包括有驱动电机、驱动齿轮、连接套筒、齿环、挤压块、弧形切刀和弹性件一，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述安装架顶部连接有连接套筒，所述连接套筒内转动连接有齿环，所述驱动齿轮与所述齿环啮合，所述齿环顶部两侧均滑动连接有用于对热缩膜进行切割的弧形切刀，所述弧形切刀与所述齿环之间连接有弹性件一，所述连接套筒两侧均连接有挤压块，所述挤压块两侧均设置有倾斜部，所述弧形切刀移动至挤压块的倾斜部时，会被弧形切刀的倾斜部所挤压向内移动。

可选地，还包括有送料机构，所述送料机构包括有顶架、电动皮带组、拨动架和柱形磁铁，所述安装支架顶部连接有顶架，所述顶架底部安装有电动皮带组，所述电动皮带组上均匀间隔安装有多个用于带动电池移动的拨动架，所述拨动架上均匀间隔安装有多个用于吸住电池的柱形磁铁。

可选地，还包括有限制机构，所述限制机构包括有导向架、限位摩擦块和弹性件二，所述送料轨道两侧均连接有导向架，所述导向架上滑动连接有用于对电池进行限位的限位摩擦块，所述限位摩擦块与所述送料轨道滑动连接，所述限位摩擦块与所述导向架之间连接有弹性件二。

可选地，还包括有导向辊，所述安装板底部和安装支架底部均转动连接有两个用于对热缩膜进行导向的导向辊。

本发明的有益效果是：1、本发明在运行时，仅需控制气缸运作即可实现推动电池下移，同时通过齿条架带动皮带传动组和吸盘带动热缩膜上移，从而使得热缩膜套在电池上，整体结构更加简单，且操作对设备要求和占地面积也较低，降低了生产成本，适用于小批量生产。

2、本发明在电池套好热缩膜之后，能够通过驱动电机运作带动齿环旋转，从而带动弧形切刀旋转，弧形切刀在旋转时受挤压块的挤压朝热缩膜处移动，从而将热缩膜截断，以实现自动截断热缩膜的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推送机构的结构示意图。

图3为本发明推送机构和送膜机构的结构示意图。

图4为本发明送膜机构的剖视图。

图5为本发明切割机构的第一种结构示意图。

图6为本发明切割机构的第二种结构示意图。

图7为本发明切割机构的爆炸图。

图8为本发明送料机构的结构示意图。

图9为本发明限制机构和送料轨道的结构示意图。

图10为本发明限制机构的结构示意图。

图11为本发明导向辊的连接关系示意图。

附图中的标记：1_底架，2_安装支架，3_连接架，4_卷绕架，5_送料轨道，6_安装板，71_连接板，72_气缸，73_电磁铁，81_导轨，82_齿条架，83_安装架，84_皮带传动组，85_传动齿轮，86_吸盘，87_承托套，88_扩展块，91_驱动电机，92_驱动齿轮，93_连接套筒，94_齿环，95_挤压块，951_倾斜部，96_弧形切刀，97_弹性件一，101_顶架，102_电动皮带组，103_拨动架，104_柱形磁铁，111_导向架，112_限位摩擦块，113_弹性件二，12_导向辊，100-热缩膜。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置，如图1-图4所示，包括有底架1、安装支架2、连接架3、卷绕架4、送料轨道5、安装板6、推送机构和送膜机构，所述底架1顶部连接有安装支架2，所述安装支架2顶部右侧连接有两个连接架3，两个连接架3上部之间连接有用于放置圆柱形电池并对圆柱形电池进行输送的送料轨道5，所述送料轨道5右侧下部连接有用于卷绕成卷热缩膜100的卷绕架4，所述送料轨道5底部中间连接有安装板6，所述送料轨道5左侧下部开设有通孔，用于通过圆柱形电池，所述送料轨道5上设有用于推送电池的推送机构，所述送料轨道5与所述安装板6之间设有用于输送热缩膜100的送膜机构。

如图2和图3所示，推送机构包括有连接板71、气缸72和电磁铁73，所述送料轨道5上部左侧连接有连接板71，所述连接板71左侧安装有气缸72，所述气缸72的伸缩杆上连接有电磁铁73，所述电磁铁73位于通孔正上方，所述电磁铁73通电能够吸住圆柱形电池，所述气缸72运作能够推动圆柱形电池移动，以使圆柱形电池通过通孔。

如图3和图4所示，送膜机构包括有导轨81、齿条架82、安装架83、皮带传动组84、传动齿轮85、吸盘86和扩展组件，所述送料轨道5左侧中间连接有导轨81，所述气缸72的伸缩杆上连接有齿条架82，所述齿条架82与所述导轨81滑动连接，以通过导轨81对齿条架82的移动进行导向，所述安装板6左侧下部连接有安装架83，所述安装架83左侧的前后两侧均安装有皮带传动组84，所述皮带传动组84的皮带部位均匀间隔安装有多个吸盘86，所述吸盘86能够与热缩膜100接触并通过摩擦带动热缩膜100移动，两个皮带传动组84上侧的传动轴上均通过单向离合器连接有传动齿轮85，齿条架82分别与两个传动齿轮85啮合，以使齿条架82移动时能够带动两个传动齿轮85旋转，所述安装架83上设有用于将热缩膜100展开的扩展组件。

如图3和图4所示，所述扩展组件包括有承托套87和扩展块88，所述安装架83左侧下部卡接有承托套87，所述承托套87底部开设有一字槽，所述一字槽用于供热缩膜100穿过，所述承托套87内放置有扩展块88，所述扩展块88下部前后两侧均设置有斜面，以缩小扩展块88下部面积，使得扩展块88便于插入热缩膜100处，用于对热缩膜100进行支撑，使得热缩膜100展开。

当需要对柱形电池进行套膜时，可以使用本装置，在使用时，先将送料轨道5与柱形电池生产线的出料端相接，使得排出的柱形电池能够输送至送料轨道5处，随后再将卷绕好的热缩膜100套在卷绕架4上，同时将承托套87卸下，随后再将热缩膜100一端拉出穿过承托套87底部的一字槽，随后将热缩膜100位于承托套87内的端部展开，展开后再将扩展块88插入热缩膜100内，对展开的热缩膜100定型，随后再将承托套87装在安装架83上，操作完毕后，即可进行套膜工作，排出的柱形电池在送料轨道5处移动时，能够逐渐向左输送，当电池移动至最左侧时，电池位于通孔上方，此时可以控制电磁铁73通电吸住电池，随后再控制气缸72伸缩杆伸长通过电磁铁73带动电池向下移动，在气缸72伸缩杆伸长时能够带动齿条架82向下移动，齿条架82在向下移动时搓动两侧传动齿轮85旋转，从而带动皮带传动组84和吸盘86旋转，吸盘86在旋转时能够吸住热缩膜100并带动热缩膜100向上移动，从而使得热缩膜100受扩展块88的挤压展开并向上移动，热缩膜100在展开后向上移动则能够套在电池上，从而实现对电池进行套膜的效果，套膜完毕后，再将热缩膜100裁切即可，随后控制气缸72伸缩杆缩回，此时齿条架82向上移动带动传动齿轮85反向旋转，在单向离合器的作用下传动齿轮85不会带动皮带传动组84转动，如此反复，就能够实现对电池进行套膜的效果，整体结构更加简单，且套膜时柱形电池和塑料膜的位置都固定，无需额外进行对中操作，也无需对电池进行输送，减小了套膜机的体型，适用于小批量的生产。

如图5-图7所示，还包括有切割机构，所述切割机构包括有驱动电机91、驱动齿轮92、连接套筒93、齿环94、挤压块95、弧形切刀96和弹性件一97，所述安装架83上部左侧安装有驱动电机91，所述驱动电机91的输出轴上连接有驱动齿轮92，所述安装架83顶部左侧连接有连接套筒93，所述连接套筒93内转动连接有齿环94，所述驱动齿轮92与所述齿环94啮合，以使驱动齿轮92旋转能够带动齿环94旋转，所述齿环94顶部左右两侧均滑动连接有弧形切刀96，所述弧形切刀96与所述齿环94之间连接有弹性件一97，所述弹性件一97为复位弹簧，所述连接套筒93前后两侧均连接有挤压块95，所述挤压块95左右两侧均设置有倾斜部951，所述弧形切刀96移动至挤压块95的倾斜部951时，会被弧形切刀96的倾斜部951所挤压向内移动，从而抵住热缩膜100和电池，从而对热缩膜100进行切割。

在对电池套膜完毕后，电池的下部位于弧形切刀96内侧，此时可以控制驱动电机91运作带动驱动齿轮92旋转，驱动齿轮92旋转带动齿环94转动，齿环94转动带动弧形切刀96移动，弧形切刀96在移动时受到挤压块95倾斜部951的挤压向内移动，从而抵住电池外侧下部的热缩膜100，弹性件一97被拉伸，抵住后弧形切刀96继续移动即可对热缩膜100进行裁切，如此，就能够实现自动截断热缩膜100的效果，如需人工操作进行截断，操作更加方便。

如图8所示，还包括有送料机构，所述送料机构包括有顶架101、电动皮带组102、拨动架103和柱形磁铁104，所述安装支架2顶部左侧连接有顶架101，所述顶架101底部安装有电动皮带组102，所述电动皮带组102上均匀间隔安装有多个拨动架103，所述电动皮带组102运作能够带动拨动架103移动，所述拨动架103移动能够捞取套膜完毕的电池，所述拨动架103上均匀间隔安装有多个柱形磁铁104，所述柱形磁铁104能够吸住电池，以免电池从拨动架103处掉落。

在对电池套膜完毕后，可以控制电动皮带组102启动驱动拨动架103移动，拨动架103在移动时能够捞取套膜完毕的电池，此时可以控制电磁铁73关闭运作，随后拨动架103处的柱形磁铁104则能够吸住电池，从而起到自动对套膜完毕的电池收集的作用。

如图9和图10所示，还包括有限制机构，所述限制机构包括有导向架111、限位摩擦块112和弹性件二113，所述送料轨道5左部前后两侧均连接有导向架111，所述导向架111上滑动连接有限位摩擦块112，送料轨道5前后两侧均开设有槽口，所述限位摩擦块112穿过槽口与所述送料轨道5滑动连接并能够在所述槽口内前后滑动，所述限位摩擦块112能够抵住电池，以免电池直接从送料轨道5处滑落，所述限位摩擦块112与所述导向架111之间连接有弹性件二113，所述弹性件二113为压力弹簧。

在电池移动至通孔上方的过程中，会挤压限位摩擦块112向外移动，弹性件二113被拉伸，随后弹性件二113则能够给限位摩擦块112施加压力，使得限位摩擦块112抵住电池，以免电池直接滑落。

如图11所示，还包括有导向辊12，所述安装板6底部和安装支架2底部左侧均转动连接有两个导向辊12，所述热缩膜100在拉出时能够分别穿过两侧的两个导向辊12之间，从而通过导向辊12对热缩膜100进行导向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置，其特征在于，包括有底架（1）、安装支架（2）、连接架（3）、卷绕架（4）、送料轨道（5）、安装板（6）、推送机构和送膜机构，所述底架（1）顶部连接有安装支架（2），所述安装支架（2）顶部连接有两个连接架（3），两个连接架（3）上部之间连接有送料轨道（5），所述送料轨道（5）上连接有卷绕架（4），所述送料轨道（5）底部中间连接有安装板（6），所述送料轨道（5）上开设有用于通过圆柱形电池的通孔，所述送料轨道（5）上设有用于推送电池的推送机构，所述送料轨道（5）与所述安装板（6）之间设有用于输送热缩膜（100）的送膜机构，推送机构包括有连接板（71）、气缸（72）和电磁铁（73），所述送料轨道（5）上连接有连接板（71），所述连接板（71）上安装有气缸（72），所述气缸（72）的伸缩杆上连接有用于吸住圆柱形电池的电磁铁（73），送膜机构包括有导轨（81）、齿条架（82）、安装架（83）、皮带传动组（84）、传动齿轮（85）、吸盘（86）和扩展组件，所述送料轨道（5）上连接有导轨（81），所述气缸（72）的伸缩杆上连接有齿条架（82），所述齿条架（82）与所述导轨（81）滑动连接，所述安装板（6）上连接有安装架（83），所述安装架（83）两侧均安装有皮带传动组（84），所述皮带传动组（84）的皮带部位均匀间隔安装有多个用于带动热缩膜（100）移动的吸盘（86），两个皮带传动组（84）的传动轴上均通过单向离合器连接有传动齿轮（85），齿条架（82）分别与两个传动齿轮（85）啮合，所述安装架（83）上设有用于将热缩膜（100）展开的扩展组，所述扩展组件包括有承托套（87）和扩展块（88），所述安装架（83）上卡接有承托套（87），所述承托套（87）底部开设有供热缩膜（100）穿过的一字槽，所述承托套（87）内放置有用于对热缩膜（100）进行支撑的扩展块（88），还包括有切割机构，所述切割机构包括有驱动电机（91）、驱动齿轮（92）、连接套筒（93）、齿环（94）、挤压块（95）、弧形切刀（96）和弹性件一（97），所述安装架（83）上安装有驱动电机（91），所述驱动电机（91）的输出轴上连接有驱动齿轮（92），所述安装架（83）顶部连接有连接套筒（93），所述连接套筒（93）内转动连接有齿环（94），所述驱动齿轮（92）与所述齿环（94）啮合，所述齿环（94）顶部两侧均滑动连接有用于对热缩膜（100）进行切割的弧形切刀（96），所述弧形切刀（96）与所述齿环（94）之间连接有弹性件一（97），所述连接套筒（93）两侧均连接有挤压块（95），所述挤压块（95）两侧均设置有倾斜部（951），所述弧形切刀（96）移动至挤压块（95）的倾斜部（951）时，会被弧形切刀（96）的倾斜部（951）所挤压向内移动。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置，其特征在于，还包括有送料机构，所述送料机构包括有顶架（101）、电动皮带组（102）、拨动架（103）和柱形磁铁（104），所述安装支架（2）顶部连接有顶架（101），所述顶架（101）底部安装有电动皮带组（102），所述电动皮带组（102）上均匀间隔安装有多个用于带动电池移动的拨动架（103），所述拨动架（103）上均匀间隔安装有多个用于吸住电池的柱形磁铁（104）。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置，其特征在于，还包括有限制机构，所述限制机构包括有导向架（111）、限位摩擦块（112）和弹性件二（113），所述送料轨道（5）两侧均连接有导向架（111），所述导向架（111）上滑动连接有用于对电池进行限位的限位摩擦块（112），所述限位摩擦块（112）与所述送料轨道（5）滑动连接，所述限位摩擦块（112）与所述导向架（111）之间连接有弹性件二（113）。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜装置，其特征在于，还包括有导向辊（12），所述安装板（6）底部和安装支架（2）底部均转动连接有两个用于对热缩膜（100）进行导向的导向辊（12）。