CN221091407U - 一种贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜设备，包括基板，所述基板底部的两侧均固定安装有对称分布的万向轮，所述基板顶部的上方设置有加工平台，所述加工平台的顶部设置有输送带，所述加工平台的顶部固定安装有支撑架。该一种贴膜设备，本实用新型通过输送带、放料辊、支撑架、电动伸缩杆、操作窗口、收卷辊、引导辊、连接架、限位框、限位杆、调节丝杆、安装架和回形切割刀片的配合使用，该设备实现了对工件的机械化覆膜加工，相较于人工手动贴膜方式，这种机械化覆膜加工设备具有明显的优势，首先，它大大提高了贴膜效率和质量，通过自动化的方式，可以实现高速和连续的薄膜输送、裁剪和贴合，快速完成整个贴膜过程。

Description

一种贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及工件贴膜技术领域，具体是一种贴膜设备。

背景技术

柔性电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，板件生产完成后，需要对板件表面进行覆膜，从而减少板件在包装以及运输过程中的损坏。

目前，人工覆膜是一种常见的板件覆膜方式，操作员使用手动方法将薄膜或胶带剪裁并贴合到板件上，这通常需要操作员在较长的时间内保持高度集中，并且需要在贴合每个板件上花费相对较多的时间，人工覆膜方式存在覆膜效率低、质量不稳定、人力成本高等问题。

因此，有必要提供一种贴膜设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴膜设备，包括基板，所述基板底部的两侧均固定安装有对称分布的万向轮，所述基板顶部的上方设置有加工平台，所述加工平台的顶部设置有输送带，所述加工平台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内部背面的一侧转动安装有放料辊，所述支撑架内部背面的另一侧转动安装有收卷辊，所述支撑架背面的一侧固定安装有第一电机，所述支撑架的内部位于放料辊和收卷辊的下方转动安装有对称分布的引导辊，所述支撑架的顶部固定穿插安装有对称分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有限位框，所述限位框内壁的顶部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有回形切割刀片，所述支撑架正面的两侧均开设有操作窗口。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位框内壁的顶部固定安装有对称分布的固定块，两个所述固定块之间的上方转动安装有调节丝杆，两个所述固定块之间位于调节丝杆的下方固定安装有限位杆，所述调节丝杆的外壁上套设有活动块，所述调节丝杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述限位框顶部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第一锥形齿轮，所述活动块的底部设置有压紧机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括固定槽，且固定槽开设于活动块的底部，所述固定槽内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有活动杆，所述活动杆的顶端与固定槽内壁顶部之间固定连接有弹簧，所述活动杆的底端固定安装有活动架，所述活动架上转动安装有压紧辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有固定架，且固定架的顶部与加工平台的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块一侧上方开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧上方开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与限位杆相适配的滑孔，且活动块通过其一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送带、放料辊、支撑架、电动伸缩杆、操作窗口、收卷辊、引导辊、连接架、限位框、限位杆、调节丝杆、安装架和回形切割刀片的配合使用，该设备实现了对工件的机械化覆膜加工，相较于人工手动贴膜方式，这种机械化覆膜加工设备具有明显的优势，首先，它大大提高了贴膜效率和质量，通过自动化的方式，可以实现高速和连续的薄膜输送、裁剪和贴合，快速完成整个贴膜过程，精确的薄膜裁剪和预设的贴合方式也确保了贴膜的准确性和均匀性，其次，这种设备降低了成本，自动化的贴膜过程减少了人工参与，减少了对操作员的需求，从而降低了人力成本，同时，更高的贴膜效率意味着更短的生产周期和更高的生产能力，可以提高生产率和效益。

2、本实用新型通过活动块、第一锥形齿轮、第二电机、第二锥形齿轮、固定槽、活动杆、压紧辊、活动架、限位块和弹簧的配合使用，活动架的移动带动压紧辊在板件的上表面进行横向滚动，将切割下来的薄膜稳稳地压紧在板件的上表面，确保薄膜与板件之间的牢固粘合。

附图说明

图1为一种贴膜设备的结构示意图；

图2为一种贴膜设备的正视剖视结构示意图；

图3为一种贴膜设备的后视结构示意图；

图4为一种贴膜设备中限位框的结构示意图；

图5为一种贴膜设备的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、基板；2、第一电机；3、固定架；4、加工平台；5、输送带；6、限位槽；7、放料辊；8、支撑架；9、电动伸缩杆；10、操作窗口；11、收卷辊；12、液压伸缩杆；13、引导辊；14、连接架；15、限位框；16、限位杆；17、调节丝杆；18、固定块；19、安装架；20、回形切割刀片；21、活动块；22、第一锥形齿轮；23、第二电机；24、第二锥形齿轮；25、固定槽；26、活动杆；27、压紧辊；28、活动架；29、限位块；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种贴膜设备，包括基板1，基板1底部的两侧均固定安装有对称分布的万向轮，基板1顶部的上方设置有加工平台4，加工平台4的顶部设置有输送带5，加工平台4的顶部固定安装有支撑架8，支撑架8内部背面的一侧转动安装有放料辊7，支撑架8内部背面的另一侧转动安装有收卷辊11，支撑架8背面的一侧固定安装有第一电机2，且第一电机2的驱动端贯穿支撑架8的背面并延伸至支撑架8的内部与收卷辊11的后端固定连接，支撑架8的内部位于放料辊7和收卷辊11的下方转动安装有对称分布的引导辊13，支撑架8的顶部固定穿插安装有对称分布的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的驱动端固定安装有连接架14，连接架14的底部固定安装有限位框15，限位框15内壁的顶部固定安装有安装架19，安装架19的底部固定安装有回形切割刀片20，支撑架8正面的两侧均开设有操作窗口10，且两个操作窗口10分别与放料辊7和收卷辊11的位置相对应，通过操作窗口10的设置，便于成卷薄膜的拆装，以及对收卷在收卷辊11外壁上使用完后的薄膜进行拆装，方便人们的使用。

参照图1～4，本申请中，限位框15内壁的顶部固定安装有对称分布的固定块18，两个固定块18之间的上方转动安装有调节丝杆17，两个固定块18之间位于调节丝杆17的下方固定安装有限位杆16，调节丝杆17的外壁上套设有活动块21，调节丝杆17一端贯穿一个固定块18的一侧并延伸至一个固定块18的另一侧，调节丝杆17的一端固定安装有第二锥形齿轮24，限位框15顶部的一侧固定安装有第二电机23，且第二电机23的驱动端贯穿限位框15的顶部并延伸至限位框15的内部，第二电机23的驱动端固定安装有第一锥形齿轮22，且第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮24相啮合，活动块21的底部设置有压紧机构。

参照图5，本申请中，压紧机构包括固定槽25，且固定槽25开设于活动块21的底部，固定槽25内壁的两侧均开设有限位槽6，两个限位槽6上均滑动安装有限位块29，两个限位块29之间固定安装有活动杆26，且活动杆26与固定槽25滑动连接，活动杆26的顶端与固定槽25内壁顶部之间固定连接有弹簧30，活动杆26的底端固定安装有活动架28，活动架28上转动安装有压紧辊27。

参照图3，本申请中，基板1顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的驱动端固定安装有固定架3，且固定架3的顶部与加工平台4的底部固定连接，通过液压伸缩杆12可带动加工平台4进行竖向高度的改变，实现了设备的高度调节效果，便于该设备与不同高度的生产线进行搭配使用，提高了其适用性。

参照图5，本申请中，活动块21一侧上方开设有与调节丝杆17相适配的螺纹孔，且活动块21通过其一侧上方开设的螺纹孔与调节丝杆17螺纹连接。

参照图5，本申请中，活动块21的一侧开设有与限位杆16相适配的滑孔，且活动块21通过其一侧开设的滑孔与限位杆16滑动连接，实现了活动块21稳定的横向移动。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～5，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，输送带5的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的，当需要对板件进行覆膜的时候，先将成卷的薄膜安装在放料辊7的外壁上，将薄膜的一端引出，从两个引导辊13的下表面穿过，并最终引至收卷辊11的外壁上进行固定，后续将生产出来的板件通过输送带5进行输送，板件跟随输送带5的输送进入支撑架8的内部，当板件移动至限位框15的正下方时，停止板件的输送，此时控制电动伸缩杆9开始工作，电动伸缩杆9的驱动端带动连接架14进行移动，连接架14的移动带动限位框15进行移动，限位框15的移动通过安装架19带动回形切割刀片20进行移动，当限位框15向下移动时候，限位框15的底部会先于两个引导辊13之间的薄膜进行接触，并推动薄膜下移，通过限位框15的持续下移，使指定范围内的薄膜框在板件的顶部，薄膜在受到板件的阻挡后，位于板件顶部的薄膜无法继续向下移动，而回形切割刀片20跟随限位框15的下移，会从板件的四周边缘向下移动，直接将与板件顶部相适配的薄膜切割下来附着在板件的顶部，后续通过限位框15进行复位，被切割下来的薄膜会附着在板件的顶部，完成覆膜操作，后续通过输送带5将覆膜后的板件继续向前输送，而同时通过开关控制第一电机2开始工作，第一电机2的驱动端带动收卷辊11进行转动，收卷辊11的转动会对薄膜进行收卷，被裁剪下来的薄膜部分会被输送至收卷辊11上被收卷起来，新的薄膜会被输送至限位框15下方，而后续的板件会再次输送至限位框15的下方，重复上述操作步骤，继续对新的板件进行进行覆膜加工，该设备实现了对工件的机械化覆膜加工，相较于人工手动贴膜方式，这种机械化覆膜加工设备具有明显的优势，首先，它大大提高了贴膜效率和质量，通过自动化的方式，可以实现高速和连续的薄膜输送、裁剪和贴合，快速完成整个贴膜过程，精确的薄膜裁剪和预设的贴合方式也确保了贴膜的准确性和均匀性，其次，这种设备降低了成本，自动化的贴膜过程减少了人工参与，减少了对操作员的需求，从而降低了人力成本，同时，更高的贴膜效率意味着更短的生产周期和更高的生产能力，可以提高生产率和效益。

参照图4和图5，使用时，通过限位框15的下移带动薄膜覆膜的过程中，压紧辊27会与板件的上表面进行接触，并随着限位框15的持续下移，压紧辊27会对板件的阻碍下，通过活动架28带动活动杆26向固定槽25的内部滑动并对弹簧30进行挤压，通过弹簧30的弹性作用，将压紧辊27紧紧抵触在板件的上表面，当回形切割刀片20完成对薄膜的切割后，通过开关控制第二电机23开始工作，第二电机23的驱动端带动第一锥形齿轮22进行转动，通过第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮24的啮合，使第二锥形齿轮24带动调节丝杆17进行转动，通过调节丝杆17与活动块21的螺纹传动，以及活动块21与限位杆16的滑动关系，使活动块21稳定的进行横向移动，活动块21的移动通过固定槽25与活动杆26的配合带动活动架28进行移动，活动架28的移动带动压紧辊27在板件的上表面进行横向滚动，将切割下来的薄膜稳稳地压紧在板件的上表面，确保薄膜与板件之间的牢固粘合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贴膜设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部的两侧均固定安装有对称分布的万向轮，所述基板(1)顶部的上方设置有加工平台(4)，所述加工平台(4)的顶部设置有输送带(5)，所述加工平台(4)的顶部固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)内部背面的一侧转动安装有放料辊(7)，所述支撑架(8)内部背面的另一侧转动安装有收卷辊(11)，所述支撑架(8)背面的一侧固定安装有第一电机(2)，所述支撑架(8)的内部位于放料辊(7)和收卷辊(11)的下方转动安装有对称分布的引导辊(13)，所述支撑架(8)的顶部固定穿插安装有对称分布的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的驱动端固定安装有连接架(14)，所述连接架(14)的底部固定安装有限位框(15)，所述限位框(15)内壁的顶部固定安装有安装架(19)，所述安装架(19)的底部固定安装有回形切割刀片(20)，所述支撑架(8)正面的两侧均开设有操作窗口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜设备，其特征在于：所述限位框(15)内壁的顶部固定安装有对称分布的固定块(18)，两个所述固定块(18)之间的上方转动安装有调节丝杆(17)，两个所述固定块(18)之间位于调节丝杆(17)的下方固定安装有限位杆(16)，所述调节丝杆(17)的外壁上套设有活动块(21)，所述调节丝杆(17)的一端固定安装有第二锥形齿轮(24)，所述限位框(15)顶部的一侧固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的驱动端固定安装有第一锥形齿轮(22)，所述活动块(21)的底部设置有压紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜设备，其特征在于：所述压紧机构包括固定槽(25)，且固定槽(25)开设于活动块(21)的底部，所述固定槽(25)内壁的两侧均开设有限位槽(6)，两个所述限位槽(6)上均滑动安装有限位块(29)，两个所述限位块(29)之间固定安装有活动杆(26)，所述活动杆(26)的顶端与固定槽(25)内壁顶部之间固定连接有弹簧(30)，所述活动杆(26)的底端固定安装有活动架(28)，所述活动架(28)上转动安装有压紧辊(27)。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜设备，其特征在于：所述基板(1)顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的驱动端固定安装有固定架(3)，且固定架(3)的顶部与加工平台(4)的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种贴膜设备，其特征在于：所述活动块(21)一侧上方开设有与调节丝杆(17)相适配的螺纹孔，且活动块(21)通过其一侧上方开设的螺纹孔与调节丝杆(17)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种贴膜设备，其特征在于：所述活动块(21)的一侧开设有与限位杆(16)相适配的滑孔，且活动块(21)通过其一侧开设的滑孔与限位杆(16)滑动连接。