CN220390653U - 一种pcb板制造用自动丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板制造用自动丝印机，涉及PCB板制造技术领域，具体为一种PCB板制造用自动丝印机，包括丝印机本体、放置箱、安装架，所述放置箱设置在丝印机本体的左侧，所述安装架设置在放置箱的左侧，所述安装架的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘正面的边缘处固定安装有驱动柱。该PCB板制造用自动丝印机，通过启动伺服电机能够带动驱动盘转动，利用驱动盘可以带动驱动柱做偏心运动，继而使得驱动柱带动驱动臂进行驱动，利用驱动臂可以带动齿条进行移动，此时输送块可以带动电路板进行移动，实现上料，并且由于输送块能够顺利的翻转复位，进而可以实现持续上料的目的。

Description

一种PCB板制造用自动丝印机

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造技术领域，具体为一种PCB板制造用自动丝印机。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在电路板制造中需要丝印机在印制板上不需焊接的线路和基材上涂覆阻焊膜，防止焊接时线路搭桥，为印制板提供长时间的电气环境和抗化学保护，专利号(CN202120771700.6)公开了一种PCB板的自动丝印机，其中提出“目前使用的PCB丝印机大多采用人工送料的方式，工人在操作时需要将手伸入至的丝印装置内，可能会在工作时压伤工人的手安全性低，通过工人放入到丝印装置内的PCB板可能放置的位置都不相同，导致丝印的精度低，产品质量差，现有的丝印机缺少对PCB板的校正，生产效率低”并且通过设置顶板，传统的丝印装置需要工人手动把PCB板放入到丝印装置中，丝印效率低的同时还可能在丝印装置下降时压伤工人的手，安全性极低，通过工作人员把需要进行丝印PCB板放置在顶板的顶面，避免了工人接触到丝印装置的工作区域，提高了装置的安全性，虽然能够实现自动上料，但是每次作业完成之后都需要人工再次放置，难以实现持续性上料，另外，其上料与校准分为两步，操作起来机制运转较为繁琐，影响制造效率，故而这里提出一种PCB板制造用自动丝印机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板制造用自动丝印机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PCB板制造用自动丝印机，包括丝印机本体、放置箱、安装架，所述放置箱设置在丝印机本体的左侧，所述安装架设置在放置箱的左侧，所述安装架的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘正面的边缘处固定安装有驱动柱，所述驱动柱的另一端固定安装有限位块，所述安装架的正面固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有驱动臂，所述安装架的侧面固定安装有定位架，所述定位架的外表面活动安装有齿条，所述齿条与驱动臂之间相互咬合，所述齿条的右端固定安装有承载板，所述承载板的上表面固定安装有固定框，所述固定框的内侧安装有输送块，所述放置箱的右侧固定安装有导向框。

可选的，所述伺服电机输出轴的外表面固定套接有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有履带，所述履带的右侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的中部固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定安装有夹持板。

可选的，所述螺套的一侧固定安装有限位杆，所述丝印机本体的内侧开设有与限位杆相适配的活动槽。

可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在限位槽中。

可选的，所述驱动臂的中部开设有驱动槽，所述驱动柱活动安装在驱动槽中，所述限位块的直径比驱动槽宽度大一到两厘米。

可选的，所述定位架前端的形状为T形凸块，所述齿条的内部开设有与定位架相适配的T形滑槽。

可选的，所述输送块的形状为L形，所述输送块凹陷的一侧朝向左侧，所述放置箱与导向框的中部均开设有与输送块相适配的活动槽。

本实用新型提供了一种PCB板制造用自动丝印机，具备以下有益效果：

1、该PCB板制造用自动丝印机，通过启动伺服电机能够带动驱动盘转动，利用驱动盘可以带动驱动柱做偏心运动，继而使得驱动柱带动驱动臂进行驱动，利用驱动臂可以带动齿条进行移动，此时输送块可以带动电路板进行移动，实现上料，并且由于输送块能够顺利的翻转复位，进而可以实现持续上料的目的。

2、该PCB板制造用自动丝印机，通过伺服电机可以带动第一转轮转动，利用第一转轮可以带动履带转动，利用履带可以带动第二转轮转动，继而可以使得第二转轮带动丝杠转动，利用丝杠可以对螺套进行驱动，使得螺套带动夹持板进行移动，可以实现上料与校准同时进行，提高了该装置的运转效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型放置箱处立体的结构示意图；

图4为本实用新型驱动臂处立体的结构示意图；

图5为本实用新型定位架处立体的结构示意图。

图中：1、丝印机本体；2、放置箱；3、安装架；4、伺服电机；5、驱动柱；6、限位块；7、驱动臂；8、转轴；9、定位架；10、齿条；11、承载板；12、固定框；13、输送块；14、导向框；15、驱动盘；16、第一转轮；17、履带；18、第二转轮；19、丝杠；20、螺套；21、夹持板；22、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板制造用自动丝印机，包括丝印机本体1、放置箱2、安装架3，放置箱2的右侧开设有与电路板相适配的通槽，便于将电路板从放置箱2的内部导出，放置箱2设置在丝印机本体1的左侧，丝印完成后可以从丝印机本体1的左侧将电路板取出，或者在丝印机本体1的右侧开设取拿门，也能够便于使用者取拿，安装架3设置在放置箱2的左侧，安装架3的背面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定安装有驱动盘15，当驱动柱5驱动至驱动盘15高度三分之二处时，输送块13正好将电路板送至丝印处，此时伺服电机4会带动驱动盘15反向转动，使得齿条10复位，驱动盘15正面的边缘处固定安装有驱动柱5，可以为驱动臂7提供足够的驱动行程，能够使得齿条10顺利的进行上料，驱动柱5的另一端固定安装有限位块6，安装架3的正面固定安装有转轴8，转轴8的外表面活动安装有驱动臂7，驱动臂7的中部开设有驱动槽，驱动槽上下两端的形状为弧形，可以降低驱动柱5驱动时受到的摩擦力，驱动柱5活动安装在驱动槽中，限位块6的直径比驱动槽宽度大一到两厘米，利用限位块6可以对驱动臂7进行限位，避免驱动臂7脱离转轴8与驱动柱5，安装架3的侧面固定安装有定位架9，定位架9前端的形状为T形凸块，齿条10的内部开设有与定位架9相适配的T形滑槽，通过定位架9可以对齿条10提高支撑，使得齿条10移动时更加稳定，防止齿条10驱动时出现晃动现象，定位架9的外表面活动安装有齿条10，齿条10与驱动臂7之间相互咬合，齿条10的右端固定安装有承载板11，承载板11的上表面固定安装有固定框12，固定框12的内侧安装有输送块13，输送块13的形状为L形，输送块13凹陷的一侧朝向左侧，可以使得输送块13在复位，与电路板接触能够发生翻转，继而顺利复位，实现持续上料的目的，放置箱2与导向框14的中部均开设有与输送块13相适配的活动槽，可以使得输送块13能够顺利的带动电路板进行上料，放置箱2的右侧固定安装有导向框14，导向框14的正面开设有通槽，便于夹持板21对电路板进行校准。

请参阅图1和图2，伺服电机4输出轴的外表面固定套接有第一转轮16，第一转轮16与第二转轮18的外表面均开设有限位槽，履带17传动连接在限位槽中，利用限位槽可以对履带17进行限位，可以使得履带17驱动时更加顺畅，防止履带17脱离第一转轮16与第二转轮18的外表面，第一转轮16的外表面传动连接有履带17，履带17的右侧传动连接有第二转轮18，第二转轮18的中部固定安装有丝杠19，丝杠19处于丝印机本体1内腔的右侧，可以避免丝杠19干涉丝印机本体1丝印作业，丝杠19的外表面螺纹连接有螺套20，螺套20的一侧固定安装有限位杆22，丝印机本体1的内侧开设有与限位杆22相适配的活动槽，利用限位杆22可以对螺套20进行限位，避免螺套20在驱动过程中发生转动，螺套20的底部固定安装有夹持板21。

综上所述，该PCB板制造用自动丝印机，使用时，首先使用者需要将电路板放置在放置箱2的内腔中，然后需要启动伺服电机4带动驱动盘15转动，利用驱动盘15带动驱动柱5做偏心运动，使得驱动柱5带动驱动臂7进行驱动，利用驱动臂7带动齿条10进行往复移动，此时输送块13可以带动电路板进行移动，实现持续上料，同时伺服电机4驱动时会带动第一转轮16转动，利用第一转轮16带动履带17转动，利用履带17带动第二转轮18转动，使得第二转轮18带动丝杠19转动，利用丝杠19对螺套20进行驱动，使得螺套20带动夹持板21进行移动实现校准，最后进行丝印即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB板制造用自动丝印机，包括丝印机本体(1)、放置箱(2)、安装架(3)，所述放置箱(2)设置在丝印机本体(1)的左侧，所述安装架(3)设置在放置箱(2)的左侧，其特征在于：所述安装架(3)的背面固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定安装有驱动盘(15)，所述驱动盘(15)正面的边缘处固定安装有驱动柱(5)，所述驱动柱(5)的另一端固定安装有限位块(6)，所述安装架(3)的正面固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面活动安装有驱动臂(7)，所述安装架(3)的侧面固定安装有定位架(9)，所述定位架(9)的外表面活动安装有齿条(10)，所述齿条(10)与驱动臂(7)之间相互咬合，所述齿条(10)的右端固定安装有承载板(11)，所述承载板(11)的上表面固定安装有固定框(12)，所述固定框(12)的内侧安装有输送块(13)，所述放置箱(2)的右侧固定安装有导向框(14)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板制造用自动丝印机，其特征在于：所述伺服电机(4)输出轴的外表面固定套接有第一转轮(16)，所述第一转轮(16)的外表面传动连接有履带(17)，所述履带(17)的右侧传动连接有第二转轮(18)，所述第二转轮(18)的中部固定安装有丝杠(19)，所述丝杠(19)的外表面螺纹连接有螺套(20)，所述螺套(20)的底部固定安装有夹持板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板制造用自动丝印机，其特征在于：所述螺套(20)的一侧固定安装有限位杆(22)，所述丝印机本体(1)的内侧开设有与限位杆(22)相适配的活动槽。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板制造用自动丝印机，其特征在于：所述第一转轮(16)与第二转轮(18)的外表面均开设有限位槽，所述履带(17)传动连接在限位槽中。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板制造用自动丝印机，其特征在于：所述驱动臂(7)的中部开设有驱动槽，所述驱动柱(5)活动安装在驱动槽中，所述限位块(6)的直径比驱动槽宽度大一到两厘米。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板制造用自动丝印机，其特征在于：所述定位架(9)前端的形状为T形凸块，所述齿条(10)的内部开设有与定位架(9)相适配的T形滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板制造用自动丝印机，其特征在于：所述输送块(13)的形状为L形，所述输送块(13)凹陷的一侧朝向左侧，所述放置箱(2)与导向框(14)的中部均开设有与输送块(13)相适配的活动槽。