CN112582665A - 热缩膜加热机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热缩膜加热机构，用于电池的热缩工序中，包括：传送装置、旋转基座、储液件以及阻力件。其中，旋转基座转动设置于所述传送装置上，且顶部用于设置所述电池。储液件具有用于储存发热介质的内腔，所述储液件布置于所述传送装置的上方，且底部开设有供所述电池穿过的过槽。阻力件，设置于所述旋转基座的移动轨迹的一侧，且被配置为：当所述旋转基座移动至所述过槽的位置时，所述阻力件可与所述旋转基座的边缘相接触，以使所述旋转基座转动。采用本发明中的热缩膜加热机构，大大改善了电池热缩工序的加热效果，提高了成品套膜的质量和强度，避免出现套膜褶皱或裂口，有效防止了电池产品因套膜热缩问题而影响外观。

Description

热缩膜加热机构

技术领域

本发明涉及二次电池制造的技术领域，特别涉及热缩膜加热机构。

背景技术

在电池的生产过程中，要在电池的外部套上热缩膜，进行热缩紧固，以使热缩膜能够与裸品电池紧密结合。现有技术中，通常采用电加热和鼓风散热的方法，使热缩膜遇热收缩，从而紧紧地包覆在电池外部。在实际生产中，由于电加热与鼓风散热的发热面不均匀，使得电池在经过热缩工序时受热不均，最终导致热缩膜的热收缩效果不好，成品套膜的质量较差、强度较低，容易出现套膜褶皱或裂口，影响电池产品的外观。

发明内容

为解决现有技术中，电池的热缩工序中加热机构存在的加热不均匀的技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种热缩膜加热机构，用于电池的热缩工序中，所述热缩膜加热机构包括：传送装置、旋转基座、储液件以及阻力件。其中，传送装置为现有技术中的传送皮带、滚轮转送带、轨道传送带等。旋转基座转动设置于所述传送装置上，且顶部用于设置所述电池。储液件具有用于储存发热介质的内腔，所述储液件布置于所述传送装置的上方，且底部开设有供所述电池穿过的过槽，沿所述传送装置的传输方向，所述过槽贯通所述储液件的两端，所述过槽的槽壁为导热槽壁，且将所述过槽与所述内腔隔开。阻力件，设置于所述旋转基座的移动轨迹的一侧，且被配置为：当所述旋转基座移动至所述过槽的位置时，所述阻力件可与所述旋转基座的边缘相接触，以使所述旋转基座转动。

本发明中的热缩膜加热机构的工作原理为：在工作前，首先启动循环加热装置对发热介质进行加热，待温度到达预设温度值(150℃-200℃)并稳定后，将发热介质由进液口泵入储液件内作为热源使用；然后启动传送装置，传送装置将旋转基座连同套膜后的电池一并送入过槽内，此时，旋转基座在传送装置作用下向前移动，同时被阻力件向后的阻力作用下进行转动，旋转基座同步带动电池转动，电池在过槽内一边转动，一边被发热介质加热，电池外部的热缩膜受热均匀，实现缩膜效果；当发热介质温度低于预设温度值时，由循环加热装置将储液件内的发热介质由出液口泵出，并泵入新的高温发热介质，使储液件内的发热介质呈恒温态。

本发明中的热缩膜加热机构，由于采用了液态的发热介质作为热源，使过槽内的三个面都为发热面且不存在发热盲区，因此产生的热辐射能够均匀地覆盖至电池的热缩膜上，同时，电池在旋转基座的带动下进行自转，使电池的热塑膜无死角地暴露在热辐射的覆盖范围内，进一步提高了热塑膜受热均匀性。采用本发明中的热缩膜加热机构，大大改善了电池热缩工序的加热效果，提高了成品套膜的质量和强度，避免出现套膜褶皱或裂口，有效防止了电池产品因套膜热缩问题而影响外观。

在一种可能的设计中，所述旋转基座的顶部设置磁吸件，所述磁吸件用于与所述电池磁吸连接。

在一种可能的设计中，所述旋转基座的顶部设置粘接部，所述粘接部用于与所述电池粘接。

在一种可能的设计中，所述旋转基座的底部设置轴承及衔接板，所述旋转基座通过轴承与所述衔接板转动连接，所述衔接板与所述传送装置固定连接。

在一种可能的设计中，所述阻力件为齿条，所述旋转基座上同轴设置有齿轮，所述齿条被配置为：当所述旋转基座移动至所述过槽的位置时，所述齿条可与所述齿轮啮合，以使所述旋转基座转动。

在一种可能的设计中，所述阻力件为橡胶片，所述橡胶片被配置为：当所述旋转基座移动至所述过槽的位置时，所述橡胶片与所述旋转基座抵接，以使所述旋转基座转动。

在一种可能的设计中，所述阻力件的外部包覆支撑板。

在一种可能的设计中，热缩膜加热机构还包括：光面支撑件，平行布置于所述阻力件的相对侧，并与所述旋转基座抵接。

在一种可能的设计中，热缩膜加热机构还包括：循环加热装置，所述储液件开设有与所述内腔相连通的进液口及出液口，所述循环加热装置通过管路与所述进液口及所述出液口连接。

在一种可能的设计中，所述发热介质为导热油。

在一种可能的设计中，所述过槽的宽度与所述电池的外径的差值为7-8cm。

附图说明

图1是本发明中，一种实施例提供的热缩膜加热机构的示意图；

图2是图1另一视角的示意图；

图3是本发明中，一种实施例提供的热缩膜加热机构的爆炸图；

图4是图3另一视角的示意图；

图5是本发明中，另一种实施例提供的热缩膜加热机构的示意图。

附图标记：10、储液件；11、进液口；12、出液口；13、过槽；20、旋转基座；21、磁吸件；22、安装槽；23、轴承；24、衔接板；30、阻力件；31、支撑板；32、安装板；33、螺栓；40、电池；50、光面支撑件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需说明的是，本发明实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本发明实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1-2所示，本实施例提供了一种热缩膜加热机构，用于电池40的热缩工序中，该热缩膜加热机构包括：传送装置、旋转基座20、储液件10以及阻力件30。传送装置是现有设备，用于串联各个工序，可以选用现有技术中的传送皮带、滚轮转送带、轨道传送带等。储液件10为中空结构，具有内腔，内腔灌装有作为热源的发热介质，储液件10开设有与内腔相连通的进液口11及出液口12，进液口11及出液口12与外界的循环加热装置通过管路连接，其中，循环加热装置为现有设备，其包括加热罐、循环泵、加热器等零部件，发热介质在加热罐内被加热器加热，由循环泵送入或者送出，储液件10布置于传送装置的上方，且底部开设有供电池40穿过的过槽13，沿传送装置的传输方向，过槽13贯通储液件10的两端，过槽13的槽壁为导热槽壁，且将过槽13与内腔隔开，其中，导热槽壁由导热性能优异的不锈钢材料制成，发热介质产生的热量透过导热槽壁，对位于过槽13内的电池40进行加热。旋转基座20，旋转基座20的顶部与电池40可拆卸连接，旋转基座20的底部与外界的传送装置转动连接，在本发明所处的热缩工序之前，是电池40的套膜工序，传送装置将被套上热缩膜之后由传送装置送至热缩工序，热缩完成后送至封装工序，所以电池40与旋转基座20要为可拆卸连接，以便于在封装工序阶段进行下料操作，另外，旋转基座20与传送装置为转动连接，其目的是为了在加热时由旋转基座20带动电池40旋转。阻力件30，阻力件30平行布置于过槽13的一侧，并与旋转基座20连接后提供与传送装置运行轨迹方向相反的阻力，也就是说，阻力件30能够为旋转基座20提供转矩，使旋转基座20在经过阻力件30时进行转动，其中，旋转基座20以类似动滑轮(轴随物体一起移动的滑轮叫做动滑轮)的运动方式进行移动，也就是说，旋转基座20随着传送装置向前，阻力件30对旋转基座20施加向后的阻力使其旋转。传送装置输送旋转基座20和电池40依次通过过槽13，电池40在旋转基座20带动下转动，并在过槽13内被发热介质均匀地加热。

本实施例中的热缩膜加热机构的工作原理为：在工作前，首先启动循环加热装置对发热介质进行加热，待温度到达预设温度值(150℃-200℃)并稳定后，将发热介质由进液口11泵入储液件10的内腔作为热源使用；然后启动传送装置，传送装置将旋转基座20连同套膜后的电池40一并送入过槽13内，此时，旋转基座20在传送装置作用下向前移动，同时被阻力件30向后的阻力作用下进行转动，旋转基座20同步带动电池40转动，电池40在过槽13内一边转动，一边被发热介质加热，电池40外部的热缩膜受热均匀，实现缩膜效果；在持续进行热缩工序的同时，当发热介质温度低于预设温度值时，由循环加热装置将储液件10内的发热介质由出液口12泵出，并泵入新的高温发热介质，使储液件10内的发热介质呈恒温态，持续对电池40进行加热。本实施例中的热缩膜加热机构，由于采用了液态的发热介质作为热源，使过槽13内的三个面都为发热面且不存在发热盲区，因此产生的热辐射能够均匀地覆盖至电池40的热缩膜上，同时，电池40在旋转基座20的带动下进行自转，使电池40的热塑膜无死角地暴露在热辐射的覆盖范围内，进一步提高了热塑膜受热均匀性。采用本实施例中的热缩膜加热机构，大大改善了电池40热缩工序的加热效果，提高了成品套膜的质量和强度，避免出现套膜褶皱或裂口，有效防止了电池40产品因套膜热缩问题而影响外观。

旋转基座20的顶部与电池40可拆卸连接时，需要注意的是旋转基座20或者连接结构要避免对电池40的热缩膜形成覆盖、遮挡，以避免影响热缩膜受热面，防止出现被覆盖、遮挡处形成加热盲区，进而出现热缩效果不佳的情况。如图3所示，在一种实施例中，旋转基座20的顶部与电池40通过磁吸可拆卸连接；旋转基座20的顶部开设有用于安装磁吸件21的安装槽22。其中，磁吸件21选择强力磁铁，要保证旋转基座20与电池40的周向固定强度，能够同步转动。旋转基座20与电池40可拆卸连接，以便于在封装工序阶段进行下料操作。

在一种实施例中，旋转基座20的顶部还可以涂覆胶黏剂，电池40通过胶黏剂粘接，也可以实现可拆卸连接方式，在封装工序阶段通过切割方式使电池40与旋转基座20分离，进而实现下料操作。其中，胶黏剂选择耐300℃高温的胶黏剂，以避免在过槽13内被热熔后导致粘接力失效。

如图4所示，在一种实施例中，旋转基座20的底部与外界的传送装置转动连接的具体实现方式为：旋转基座20的底部设置轴承23与衔接板24，旋转基座20通过轴承23与衔接板24转动连接，衔接板24与传送装置固定连接。旋转基座20并不直接与传送装置连接，而是通过衔接板24进行连接，衔接板24能够提高旋转基座20与传送装置的连接面积，进而提升二者之间的连接强度。其中，轴承23的外圈与旋转基座20底部开设的槽进行固定，轴承23的内圈与衔接板24上的凸块进行固定。

阻力件30与旋转基座20连接后提供与传送装置运行轨迹方向相反的阻力，使旋转基座20在经过阻力件30时进行转动，该功能具体实现的方式为：阻力件30为齿条，旋转基座20开设有与齿条啮合的轮齿，旋转基座20与阻力件30啮合。该结构通过齿条和轮齿进行配合，传送装置带动旋转基座20向前移动时，齿条对旋转基座20的啮合处进行向后的阻力，以提供转矩，迫使旋转基座20转动。

上述的阻力件30使旋转基座20在经过阻力件30时进行转动，如图1-4所示，在一种实施例中，该功能具体实现的方式还可以为：阻力件30为橡胶片，旋转基座20与阻力件30抵接，橡胶片提供摩擦阻力，传送装置带动旋转基座20向前移动时，可迫使旋转基座20转动。

为提高橡胶片对旋转基座20的摩擦阻力，对旋转基座20的外周壁进行粗糙处理，在一种实施例中，旋转基座20的外周壁具有凸点、凹槽或者凸棱。

当阻力件30为橡胶片时，为保证橡胶片对旋转基座20有较大的摩擦阻力，需要将橡胶片紧贴于旋转基座20，甚至要使橡胶片发生形变，因此，需要对橡胶片进行加固，如图3-4所示，在一种实施例中，阻力件30的外部包覆支撑板31，其中，支撑板31的截面形状为侧向开口的U型，开口处用于橡胶片与旋转基座20进行抵接。支撑板31外侧再通过安装板32和螺栓33进行加固并装配到工位中。

如图5所示，当阻力件30为橡胶片时，为了保证橡胶片对旋转基座20有较大的摩擦阻力迫使其旋转，橡胶片对旋转基座20的抵接力要大，此时，会使旋转基座20及轴承23受到过大的径向力，导致旋转基座20向远离橡胶片的一侧偏斜，该情况的出现可能会造成两个后果：一是长时间受到径向力会使轴承23受损；二是旋转基座20携带电池40在过槽13内时，电池40会偏向一侧槽壁，可能会导致受热不均的问题。为了避免上述两种后果，在橡胶片的相对侧布置光面支撑件50，为旋转基座20提供反向的支撑力，以防止旋转基座20侧偏，同时光面支撑件50应当选用低摩擦因数的材质，比如钢化玻璃、硬质树脂、不锈钢材等，具有一定强度且摩擦因数较低，旋转基座20在光面支撑件50的表面上转动时，不会受到过大的阻力。

在一种实施例中，上述的循环加热装置还可以替换为加热棒，在储液件10的内腔设置个加热棒对导热油进行加热，此时，储液件10就无需开设进液口11及出液口12。

在一种实施例中，发热介质为导热油。技术参数：该导热油采用LQD-350号即可，其中LQD350导热油由二次加氢国标深度精制基础油与耐高温添加剂复配而成，具有优良的高温热稳定性和极强的氧化安定性，在本发明中，可满足加热温度150℃-200℃需求，且温度变化波动小，收缩效果明显改善。导热油还可以选择：烷基苯型(苯环型)导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油、烷基联苯醚型导热油。

在一种实施例中，过槽13的宽度与电池40的外径的差值为7-8cm。经过验证，旋转电池40经过过槽13内部时，左右两侧距离槽壁为3cm时加热效果最佳，即设计过槽13槽壁与电池40左右间隔为3cm。

在一种实施例中，储液件10主要材质为不锈钢结构，外面还包裹保温棉预防意外烫伤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热缩膜加热机构，用于电池(40)的热缩工序中，其特征在于，包括：

传送装置；

旋转基座(20)，转动设置于所述传送装置上，且顶部用于设置所述电池(40)；

储液件(10)，具有用于储存发热介质的内腔，所述储液件(10)布置于所述传送装置的上方，且底部开设有供所述电池(40)穿过的过槽(13)，沿所述传送装置的传输方向，所述过槽(13)贯通所述储液件(10)的两端，所述过槽(13)的槽壁为导热槽壁，且将所述过槽(13)与所述内腔隔开；

阻力件(30)，设置于所述旋转基座(20)的移动轨迹的一侧，且被配置为：当所述旋转基座(20)移动至所述过槽(13)的位置时，所述阻力件(30)可与所述旋转基座(20)的边缘相接触，以使所述旋转基座(20)转动。

2.根据权利要求1所述的热缩膜加热机构，其特征在于，所述旋转基座(20)的顶部设置磁吸件(21)，所述磁吸件(21)用于与所述电池(40)磁吸连接。

3.根据权利要求1所述的热缩膜加热机构，其特征在于，所述旋转基座(20)的顶部设置粘接部，所述粘接部用于与所述电池(40)粘接。

4.根据权利要求1所述的热缩膜加热机构，其特征在于，所述旋转基座(20)的底部设置轴承(23)及衔接板(24)，所述旋转基座(20)通过轴承(23)与所述衔接板(24)转动连接，所述衔接板(24)与所述传送装置固定连接。

5.根据权利要求1所述的热缩膜加热机构，其特征在于，所述阻力件(30)为齿条，所述旋转基座(20)上同轴设置有齿轮，所述齿条被配置为：当所述旋转基座(20)移动至所述过槽(13)的位置时，所述齿条可与所述齿轮啮合，以使所述旋转基座(20)转动。

6.根据权利要求1所述的热缩膜加热机构，其特征在于，所述阻力件(30)为橡胶片，所述橡胶片被配置为：当所述旋转基座(20)移动至所述过槽(13)的位置时，所述橡胶片与所述旋转基座(20)抵接，以使所述旋转基座(20)转动。

7.根据权利要求6所述的热缩膜加热机构，其特征在于，所述阻力件(30)的外部包覆支撑板(31)。

8.根据权利要求6所述的热缩膜加热机构，其特征在于，还包括：

光面支撑件(50)，平行布置于所述阻力件(30)的相对侧，并与所述旋转基座(20)抵接。

9.根据权利要求1所述的热缩膜加热机构，其特征在于，还包括：

循环加热装置，所述储液件(10)开设有与所述内腔相连通的进液口(11)及出液口(12)，所述循环加热装置通过管路与所述进液口(11)及所述出液口(12)连接。

10.根据权利要求1所述的热缩膜加热机构，其特征在于，所述过槽(13)的宽度与所述电池(40)的外径的差值为7-8cm。

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