CN213392720U - 一种新型电子屏蔽水泵及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电子屏蔽水泵及车辆，涉及新能源汽车领域。该新型电子屏蔽水泵包括外壳总成、定子和转子，外壳总成包括固定连接的外壳本体和泵壳底座，外壳本体与泵壳底座配合形成第一型腔，定子和转子均设于第一型腔内；该新型电子屏蔽水泵还包括：屏蔽套，设于第一型腔内，屏蔽套套设于转子外周，定子固定套设于屏蔽套的外周，且转子能够在屏蔽套内转动，屏蔽套的一端与外壳本体抵接，另一端与泵壳底座连接；屏蔽套与外壳本体抵接的底面和侧面均分别设有第一密封圈；屏蔽套与泵壳底座连接处设有第二密封圈。该新型电子屏蔽水泵在确保屏蔽套连接稳定性的同时，提高了屏蔽套的防水性能。

Description

一种新型电子屏蔽水泵及车辆

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车领域，具体涉及一种新型电子屏蔽水泵及车辆。

背景技术

汽车在行驶过程中会产生大量的热量，而这些热量会影响汽车使用，故需要对汽车的动力系统进行冷却降温。电子水泵是整个冷却系统的动力来源，水泵的扬程将直接影响冷却系统的冷却效果。

现有的汽车新型电子屏蔽水泵包括外壳、设于外壳两端的泵盖和后盖、外壳内部的叶轮轴、叶轮轴上的叶轮、定子和转子，屏蔽套与固定于外壳上，定子与转子位于屏蔽套内且固定于叶轮轴上，定子绕屏蔽套周向设置，通电时，转子在定子形成的磁场内转动，带动叶轮轴转动，实现叶轮的转动。现有对屏蔽套的防水性能存在不足。

基于此，亟需一种新型电子屏蔽水泵及车辆，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电子屏蔽水泵及车辆，在保证屏蔽套连接稳定性的同时，提高屏蔽套的防水性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型电子屏蔽水泵，包括外壳总成、定子和转子，所述外壳总成包括固定连接的外壳本体和泵壳底座，所述外壳本体与所述泵壳底座配合形成第一型腔，所述定子和所述转子均设于所述第一型腔内，所述新型电子屏蔽水泵还包括：

屏蔽套，设于所述第一型腔内，所述屏蔽套套设于所述转子外周，所述定子固定套设于所述屏蔽套的外周，且所述转子能够在所述屏蔽套内转动，所述屏蔽套的一端与所述外壳本体抵接，所述屏蔽套的另一端与所述泵壳底座固定连接；

所述屏蔽套与所述外壳本体抵接的底面和侧面均分别设有第一密封圈；所述屏蔽套与所述泵壳底座连接处设有第二密封圈。

可选地，所述外壳总成还包括后盖，所述后盖与所述外壳本体固定连接，且所述后盖与所述外壳本体配合形成第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔通过过线孔连通。

可选地，所述新型电子屏蔽水泵还包括电源线，所述电源线一端穿过所述过线孔与所述定子电连接。

可选地，所述过线孔内壁设有封堵胶体。

可选地，所述新型电子屏蔽水泵还包括电路板和导热件，所述导热件设于所述第二型腔的内壁，所述电路板固定安装于所述导热件上，所述电路板与所述电源线的另一端电连接。

可选地，所述屏蔽套的所述一端和/或所述外壳本体抵接于所述屏蔽套的一端上设有环形密封槽，所述第一密封圈抵接安装于所述环形密封槽内。

可选地，所述屏蔽套与所述泵壳底座的连接处设有环形让位间隙，所述第二密封圈抵接安装于所述环形让位间隙内。

可选地，所述新型电子屏蔽水泵还包括叶轮轴和叶轮，所述叶轮轴一端可转动地插接于所述外壳本体上，另一端穿设所述屏蔽套和所述泵壳底座设置，所述转子固定于所述叶轮轴上以带动所述叶轮轴转动，所述叶轮固定连接于所述叶轮轴穿出所述泵壳底座的一端。

可选地，所述新型电子屏蔽水泵还包括第一轴套，所述第一轴套套设于所述叶轮轴上，且所述第一轴套轴向两端分别与所述外壳本体和所述屏蔽套抵接。

一种车辆，包括如上所述的新型电子屏蔽水泵。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种新型电子屏蔽水泵及车辆，通过将屏蔽套一端与外壳本体抵接，另一端与泵壳底座固定连接，确保了屏蔽套的连接稳定性。同时在屏蔽套与外壳本体抵接的底面和侧面均分别设有第一密封圈；在屏蔽套与泵壳底座连接处设有第二密封圈，确保了屏蔽套的防水性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型电子屏蔽水泵的整体结构示意图。

图中：

1、外壳总成；11、外壳本体；111、分隔部；1111、第一安装槽；1112、环形密封槽；1113、环形抵接部；12、泵壳底座；121、第二安装槽；122、第二轴孔；13、泵盖；131、进液通道；14、后盖；15、第一型腔；16、第三型腔；17、第二型腔；2、第三密封圈；3、定子；4、转子；5、屏蔽套；51、抵接槽；52、第一轴孔；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、电路板；9、叶轮轴；10、叶轮；20、第一轴套；30、第二轴套；40、抵接环；401、橡胶套；402、陶瓷环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例公开的一种电子屏蔽水套包括外壳总成1、定子3、转子4和屏蔽套5，定子3、转子4和屏蔽套5均设于外壳总成1内。具体地，外壳总成1包括固定连接的外壳本体11和泵壳底座12，外壳本体11与泵壳底座12配合形成第一型腔15。定子3和转子4均设于第一型腔15内。屏蔽套5设于第一型腔15内，屏蔽套5套设于转子4外周，定子3固定套设于屏蔽套5的外周，且转子4能够在屏蔽套5内转动，屏蔽套5的一端与外壳本体11抵接，另一端与泵壳底座12连接，以确保屏蔽套5连接稳定性。屏蔽套5与外壳本体11抵接的底面和侧面均分别设有第一密封圈6，屏蔽套5与泵壳底座12连接处设有第二密封圈7，以提高屏蔽套5的防水性能。

可选地，外壳本体11上设有第一安装槽1111。通过机加工方式在外壳本体11的中心处开设第一安装槽1111以保证其与外壳本体11的同心度。进一步地，外壳本体11两端为开口状，其内设有分隔部111，分隔部111将外壳本体11内部分隔成两部分。第一安装槽1111设于分隔部111一端面的中心位置处。沿第一安装槽1111的外周，在分隔部111上依次间隔设有环形密封槽1112和环形抵接部1113。

可选地，泵壳底座12固定连接于外壳本体11其中一个开口处，两者可通过螺栓或销轴结构实现可拆卸安装固定。泵壳底座12、外壳本体11和分隔部111配合形成第一型腔15。泵壳底座12的中心处设有第二安装槽121，第二安装槽121也采用机加工方式保证其与泵壳底座12的同心度。第二安装槽121与第一安装槽1111的位置对应，以保证外壳本体11和泵壳底座12的同心度，同心度精度高。泵壳底座12的中心处还设有第二轴孔122，第二轴孔122与第二安装槽121连通。

可选地，上述外壳总成1还包括后盖14，后盖14与外壳本体11固定连接，且后盖14与外壳本体11配合形成第二型腔17，第二型腔17与第一型腔15通过过线孔连通。示例性地，后盖14固定连接于外壳本体11其中另一个开口处，两者可通过螺栓或销轴结构实现可拆卸安装固定。后盖14与外壳本体11和分隔部111配合形成第二型腔17。

可选地，上述外壳总成1还包括泵盖13，泵盖13上设有进液通道131，泵盖13与泵壳底座12固定连接，且泵盖13与泵壳底座12配合形成第三型腔16。示例性地，泵盖13与泵壳底座12可通过螺栓或销轴结构实现可拆卸安装固定。第三型腔16的侧壁设有与进液通道131连通的出液通道。

进一步地，为确保外壳总成1的密封性，在外壳本体11与泵壳底座12连接处、外壳本体11与后盖14连接处和泵壳底座12与泵盖13连接处均分别设有第三密封圈2。第三密封圈2优选为O型圈。为减轻整机重量，上述外壳本体11、泵壳底座12、泵盖13和后盖14均采用铝合金压铸成型。

可选地，定子3上设有绕组线圈，在通电时能够产生磁场。定子3为中空圆筒状，其内壁沿周向间隔设有多个定子槽以便于定子3的安装固定。

可选地，转子4能够在定子3产生的电磁场内做旋转运动，即转子4应位于定子3产生的磁场范围内以确保其能转动。由于定子3与转子4的结构及工作原理为现有技术，此处不再赘述。

示例性地，屏蔽套5为一端敞开、另一端封闭的结构。屏蔽套5的敞开端边沿与泵壳底座12固定连接，两者可通过螺栓或销轴结构实现可拆卸安装固定。屏蔽套5的封闭端与分隔部111抵接固定，屏蔽套5封闭端的外侧壁与环形抵接部1113的内侧壁抵接固定。屏蔽套5封闭端中心处设有抵接槽51和与抵接槽51连通的第一轴孔52。优选地，抵接槽51在屏蔽套5上向内开设，抵接槽51表面与屏蔽套5表面平齐。使屏蔽套5端面能够与分隔部111贴合，抵接槽51与第一安装槽1111配合形成封闭的安装空间。

屏蔽套5的一端和/或外壳本体11抵接于屏蔽套5的一端上设有环形密封槽1112，第一密封圈6抵接安装于环形密封槽1112内。本实施例中，环形密封槽1112设于分隔部111上，及屏蔽套5与环形抵接部1113抵接的部位，两个第一密封圈6分别抵接固定于两个环形密封槽1112内，以对屏蔽套5封闭端形成L形密封，提高密封性能。屏蔽套5与泵壳底座12的连接处设有环形让位间隙，第二密封圈7抵接安装于环形让位间隙内。通过第一密封圈6和第二密封圈7的设置对屏蔽套5起到良好的密封作用，避免定子3进水造成短路。进一步地，屏蔽套5外周壁上间隔设有多个安装凸起，多个安装凸起与多个定子槽一一对应安装，以实现定子3的固定。

新型电子屏蔽水泵还包括电源线，电源线一端穿过过线孔与定子3电连接，以为定子3持续供电。过线孔内壁设有封堵胶体，以避免电源线引出时与过线孔内壁接触摩擦。

新型电子屏蔽水泵还包括电路板8和导热件，电路板8与电源线的另一端电连接，导热件设于第二型腔17的内壁，电路板8固定安装于导热件上，以对电路板8进行热传导，减少其发热状况。示例性地，导热件为导热胶，在第二型腔17的内壁设置导热胶，将电路板8上高发热部件通过导热胶与第二型腔17的内壁连接，实现热传导。安装时，先整个电路板8固定于第二型腔17内壁，再灌胶密封，最后将后盖14通过螺栓或销轴结构固定在外壳本体11上。

新型电子屏蔽水泵还包括叶轮轴9和叶轮10，叶轮轴9一端可转动地插接于外壳本体11上，另一端穿设屏蔽套5和泵壳底座12设置，转子4固定于叶轮轴9上以带动叶轮轴9转动，叶轮10固定连接于叶轮轴9穿出泵壳底座12的一端。

示例性地，叶轮轴9的一端插接于第一安装槽1111内，叶轮轴9的另一端依次穿过第二轴孔122、第二安装槽121和第一轴孔52位于第三型腔16内。转子4固定套设于叶轮轴9的外周，以带动叶轮轴9转动。

叶轮10位于第三型腔16内。通电时，通过转子4的转动带动叶轮轴9转动，叶轮轴9带动叶轮10转动，叶轮10旋转使第三型腔16内液体做离心运动，不断将第三型腔16内的液体泵送至出液通道处。

进一步地，为避免叶轮轴9转动时，其与第一轴孔52的内壁直接旋转摩擦，新型电子屏蔽水泵还包括第一轴套20，第一轴套20套设于叶轮轴9上，叶轮轴9能相对于第一轴套20转动。且第一轴套20轴向两端分别与外壳本体11和屏蔽套5抵接。可选地，第一轴套20固定抵接于第一安装槽1111与抵接槽51配合形成的封闭的安装空间内，以对第一轴套20的轴向及周向进行限位，保证安装稳定性。

为避免叶轮轴9转动时，其与第二轴孔122的内壁直接旋转摩擦，新型电子屏蔽水泵还包括第二轴套30，第二轴套30套设于叶轮轴9上，叶轮轴9能相对于第二轴套30转动。可选地，第二轴套30一端抵接固定于第二安装槽121内，另一端和转子4抵接以对第二轴套30实现轴向及周向限位。本实施例中，为减少对第一轴套20、第二轴套30的磨损，第一轴套20和第二轴套30均由陶瓷材料制成。在其他实施例中，第一轴套20、第二轴套30的材质可根据需要选择，不以本实施例为限。

进一步地，新型电子屏蔽水泵还包括抵接环40，抵接环40固定套设于叶轮轴9上，且抵接环40两端分别与转子4和第二轴套30抵接。抵接环40包括橡胶套401和陶瓷环402，橡胶套401内固定套设有陶瓷环402，橡胶套401与转子4抵接以对转子4绝缘，陶瓷环402与第二轴套30抵接。

需要说明的是，本实施例中未对新型电子屏蔽水泵做详细说明的结构为现有技术，此处不再赘述。

本实施例还提供了一种车辆，包括如上所述的新型电子屏蔽水泵。

因此，本实用新型实施例提供的一种新型电子屏蔽水泵及车辆，通过将屏蔽套5一端与外壳本体11抵接，另一端与泵壳底座12固定连接，确保了屏蔽套5的连接稳定性。同时在屏蔽套5与外壳本体11抵接的底面和侧面均分别设有第一密封圈6；在屏蔽套5与泵壳底座12连接处设有第二密封圈7，确保了屏蔽套5的防水性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种新型电子屏蔽水泵，包括外壳总成(1)、定子(3)和转子(4)，其特征在于，所述外壳总成(1)包括固定连接的外壳本体(11)和泵壳底座(12)，所述外壳本体(11)与所述泵壳底座(12)配合形成第一型腔(15)，所述定子(3)和所述转子(4)均设于所述第一型腔(15)内，其特征在于，所述新型电子屏蔽水泵还包括：

屏蔽套(5)，设于所述第一型腔(15)内，所述屏蔽套(5)套设于所述转子(4)外周，所述定子(3)固定套设于所述屏蔽套(5)的外周，且所述转子(4)能够在所述屏蔽套(5)内转动，所述屏蔽套(5)的一端与所述外壳本体(11)抵接，所述屏蔽套(5)的另一端与所述泵壳底座(12)固定连接；

所述屏蔽套(5)与所述外壳本体(11)抵接的底面和侧面均分别设有第一密封圈(6)；所述屏蔽套(5)与所述泵壳底座(12)连接处设有第二密封圈(7)。

2.根据权利要求1所述的新型电子屏蔽水泵，其特征在于，所述外壳总成(1)还包括后盖(14)，所述后盖(14)与所述外壳本体(11)固定连接，且所述后盖(14)与所述外壳本体(11)配合形成第二型腔(17)，所述第二型腔(17)与所述第一型腔(15)通过过线孔连通。

3.根据权利要求2所述的新型电子屏蔽水泵，其特征在于，所述新型电子屏蔽水泵还包括电源线，所述电源线一端穿过所述过线孔与所述定子(3)电连接。

4.根据权利要求3所述的新型电子屏蔽水泵，其特征在于，所述过线孔内壁设有封堵胶体。

5.根据权利要求3或4所述的新型电子屏蔽水泵，其特征在于，所述新型电子屏蔽水泵还包括电路板(8)和导热件，所述导热件设于所述第二型腔(17)的内壁，所述电路板(8)固定安装于所述导热件上，所述电路板(8)与所述电源线的另一端电连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的新型电子屏蔽水泵，其特征在于，所述屏蔽套(5)的所述一端和/或所述外壳本体(11)抵接于所述屏蔽套(5)的一端上设有环形密封槽(1112)，所述第一密封圈(6)抵接安装于所述环形密封槽(1112)内。

7.根据权利要求1-4任一项所述的新型电子屏蔽水泵，其特征在于，所述屏蔽套(5)与所述泵壳底座(12)的连接处设有环形让位间隙，所述第二密封圈(7)抵接安装于所述环形让位间隙内。

8.根据权利要求1-4任一项所述的新型电子屏蔽水泵，其特征在于，所述新型电子屏蔽水泵还包括叶轮轴(9)和叶轮(10)，所述叶轮轴(9)一端可转动地插接于所述外壳本体(11)上，另一端穿设所述屏蔽套(5)和所述泵壳底座(12)设置，所述转子(4)固定于所述叶轮轴(9)上以带动所述叶轮轴(9)转动，所述叶轮(10)固定连接于所述叶轮轴(9)穿出所述泵壳底座(12)的一端。

9.根据权利要求8所述的新型电子屏蔽水泵，其特征在于，所述新型电子屏蔽水泵还包括第一轴套(20)，所述第一轴套(20)套设于所述叶轮轴(9)上，且所述第一轴套(20)轴向两端分别与所述外壳本体(11)和所述屏蔽套(5)抵接。

10.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的新型电子屏蔽水泵。

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