CN209978382U - 一种高效防爆导热油电加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效防爆导热油电加热器，涉及电加热器领域，该高效防爆导热油电加热器，包括壳体和防爆接线盒，所述壳体的左侧与防爆接线盒的右侧固定连接，所述壳体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧开设有圆槽，圆槽的内壁与圆杆的表面活动连接，固定板的右侧固定连接有减速电机，减速电机输出轴的左端贯穿固定板并与圆杆的右端固定连接，圆槽对应圆杆表面位置设置有密封件，密封件的内壁与圆杆的表面活动连接，圆杆的左端贯穿壳体并与防爆接线盒的右侧活动连接。本实用新型通过设置减速电机、圆杆、第一扇叶和转杆，解决了目前常见的高效防爆导热油电加热器对导热油进行加热时，导热油加热不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加热器技术领域，具体为一种高效防爆导热油电加热器。
背景技术
防爆导热油电加热器是一种应用在防爆场合，将电能转换为热能的导热油电加热器，导热油电加热器是一种新型、安全和高效节能，并能提供高温热能的特种工业炉，导热油电加热器是使用加热管对导热油进行加热，再利用热油泵使导热油在加热器内部、管道和其他用热设备之间进行循环，将导热油的热量传递给其他用热设备，导热油电加热器主要由加热管和壳体组成，加热管上安装有防爆接线盒，防爆接线盒通过法兰与壳体固定连接，加热管位于壳体的内部，导热油从壳体上的进料口进入壳体中，加热管对导热油加热，再从壳体的出料口流出。
目前常见的防爆导热油电加热器在使用时，导热油虽然在加热器内部、管道和其他用热设备之间进行循环，但在加热管对导热油进行加热时，靠近加热管处的导热油温度较高，远离加热管位置的导热油温度较低，从而导致导热油的加热不均匀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效防爆导热油电加热器，解决了目前常见的高效防爆导热油电加热器对导热油进行加热时，导热油加热不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防爆导热油电加热器，包括壳体和防爆接线盒，所述壳体的左侧与防爆接线盒的右侧固定连接，所述壳体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁与圆杆的表面活动连接，所述固定板的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴的左端贯穿固定板并与圆杆的右端固定连接，所述圆槽对应圆杆表面位置设置有密封件，所述密封件的内壁与圆杆的表面活动连接，所述圆杆的左端贯穿壳体并与防爆接线盒的右侧活动连接，所述圆杆的表面固定套接有第一扇叶。
所述圆杆的表面活动套接有套管，所述套管的表面固定连接有固定杆，所述固定杆位于圆杆的上方，所述固定杆远离套管的一端与壳体的内壁固定连接，所述圆槽内壁的右侧与转杆的右端活动连接，所述圆杆通过传动结构与转杆传动连接，所述传动结构位于圆槽的内部，所述转杆的左端依次贯穿壳体和固定杆并与防爆接线盒的右侧活动连接，所述转杆的表面固定套接有第二扇叶，所述防爆接线盒的右侧设置有加热管，所述加热管的表面固定连接有连接杆，所述连接杆靠近套管的一端与套管的表面固定连接。
优选的，所述套管的内壁活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与圆杆的表面活动连接。
优选的，所述圆槽包括第一圆槽和第二圆槽，所述第二圆槽开设在第一圆槽内壁的右侧，所述第一圆槽内壁的右侧与转杆的右端活动连接，所述第二圆槽的内壁与圆杆的表面活动连接，所述密封件设置在第二圆槽的内壁，所述传动结构位于第一圆槽的内部。
优选的，所述传动结构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定套接在圆杆的表面，所述从动齿轮固定套接在转杆的表面，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮的表面均与第一圆槽的内壁活动连接。
优选的，所述转杆的数量为四个，四个所述转杆以圆杆的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高效防爆导热油电加热器，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置减速电机、圆杆、第一扇叶和转杆，在使用时，减速电机的输出轴旋转带动圆杆旋转，圆杆通过传动结构带动转杆旋转，使第一扇叶和第二扇叶同时旋转，对壳体内的导热油进行搅拌，使加热管在加热导热油时，导热油的温度更加均匀，在加热导热油时，圆杆通过传动结构带动转杆旋转，使第一扇叶和第二扇叶同时旋转，对导热油进行搅拌，达到了加热导热油更加均匀的效果，解决了目前常见的高效防爆导热油电加热器对导热油进行加热时，导热油加热不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型套管位置处右剖图。
图中：1、壳体；2、防爆接线盒；3、固定板；4、圆槽；401、第一圆槽；402、第二圆槽；5、圆杆；6、减速电机；7、密封件；8、第一扇叶；9、套管；10、固定杆；11、转杆；12、传动结构；1201、主动齿轮；1202、从动齿轮；13、第二扇叶；14、加热管；15、连接杆；16、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效防爆导热油电加热器，包括壳体1和防爆接线盒2，壳体1的左侧与防爆接线盒2的右侧固定连接，壳体1的右侧固定连接有固定板3，固定板3的左侧开设有圆槽4，圆槽4的内壁与圆杆5的表面活动连接，固定板3的右侧固定连接有减速电机6，减速电机6输出轴的左端贯穿固定板3并与圆杆5的右端固定连接，圆槽4对应圆杆表面位置设置有密封件7，密封件7为盘根，用于圆杆5与第二圆槽402位置的密封，密封件7的内壁与圆杆5的表面活动连接，圆杆5的左端贯穿壳体1并与防爆接线盒2的右侧活动连接，圆杆5的表面固定套接有第一扇叶8。
圆杆5的表面活动套接有套管9，套管9的表面固定连接有固定杆10，固定杆10固定连接在套管9顶部中间位置，固定杆10位于圆杆5的上方，固定杆10远离套管9的一端与壳体1的内壁固定连接，圆槽4内壁的右侧与转杆11的右端活动连接，可在第一圆槽401内壁右侧对应转杆11位置处镶嵌轴承，轴承的内壁与转杆11的表面固定连接，减少转杆11与第一圆槽401之间的摩擦力，圆杆5通过传动结构12与转杆11传动连接，传动结构12位于圆槽4的内部，转杆11的左端依次贯穿壳体1和固定杆10并与防爆接线盒2的右侧活动连接，位于圆杆5上方转杆11的左端依次贯穿壳体1和固定杆10并与防爆接线盒2的右侧活动连接，可在防爆接线盒2右侧分别对应圆杆5和转杆11位置镶嵌轴承，轴承的内壁分别与圆杆5和转杆11的表面固定连接，减少圆杆5和转杆11与防爆接线盒2之间的摩擦力，转杆11的表面固定套接有第二扇叶13，第二扇叶13的位置与固定杆10相互错开，防爆接线盒2的右侧设置有加热管14，加热管14固定在防爆接线盒2的右侧，加热管14与防爆接线盒2电性连接，加热管14呈螺旋状，圆杆5、第一扇叶8和套管9均位于呈螺旋状加热管14的内侧，套管9位于相邻两个第一扇叶8之间，转杆11和第二扇叶13均位于加热管14的表面固定连接有连接杆15，连接杆15固定连接在呈螺旋状加热管4的内侧，连接杆15与固定杆10相互错开，连接杆15靠近套管9的一端与套管9的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，套管9的内壁活动镶嵌有滚珠16，滚珠16的表面与圆杆5的表面活动连接，减少套管9与圆杆5之间的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，圆槽4包括第一圆槽401和第二圆槽402，第二圆槽402开设在第一圆槽401内壁的右侧，第一圆槽401内壁的右侧与转杆11的右端活动连接，第二圆槽402的内壁与圆杆5的表面活动连接，密封件7设置在第二圆槽402的内壁，传动结构12位于第一圆槽401的内部，第一圆槽401为传动结构12的安装预留了空间。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传动结构12包括主动齿轮1201和从动齿轮1202，主动齿轮1201固定套接在圆杆5的表面，从动齿轮1202固定套接在转杆11的表面，主动齿轮1201与从动齿轮1202啮合，主动齿轮1201和从动齿轮1202的表面均与第一圆槽401的内壁活动连接，圆杆5旋转带动主动齿轮1201旋转，主动齿轮1201带动从动齿轮1202旋转，从动齿轮旋转带动转杆11旋转。
作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆11的数量为四个，四个转杆11以圆杆5的中心为阵列中心呈环形阵列分布，第一扇叶8和第二扇叶13共同旋转对导热油进行搅拌，使导热油的加热更加均匀。
在使用时，加热管14对导热油进行加热，减速电机6的输出轴旋转带动圆杆5以自身轴线为旋转轴线旋转，圆杆5旋转带动主动齿轮1201旋转，主动齿轮1201与从动齿轮1202啮合，从而带动从动齿轮1202旋转，从动齿轮1202带动转杆11以自身轴线为旋转轴线旋转，圆杆5和转杆11旋转分别带动第一扇叶8和第二扇叶13旋转，第一扇叶8旋转对加热管14内侧导热油进行搅拌，第二扇叶13旋转对加热管14外侧导热油进行搅拌，使外侧导热油与内侧导热油搅拌混合，使导热油的温度更加均匀，密封件7为盘根，用于对圆杆5与第二圆槽402连接位置处的密封，套管9活动套接在圆杆5的表面，固定杆10用于套管9和壳体1的连接，连接杆15用于加热管14和套管9的连接，将加热管14固定住，防止加热管14在第一扇叶8和第二扇叶13旋转时晃动，滚珠16的表面与圆杆5的表面活动连接，用于减少套管9与圆杆5之间的摩擦力，在加热导热油时，圆杆5通过传动结构12带动转杆11旋转，使第一扇叶8和第二扇叶13同时旋转，对导热油进行搅拌，达到了加热导热油更加均匀的效果。
综上可得，本实用新型通过设置减速电机6、圆杆5、第一扇叶8和转杆11，解决了目前常见的高效防爆导热油电加热器对导热油进行加热时，导热油加热不均匀的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效防爆导热油电加热器，包括壳体(1)和防爆接线盒(2)，所述壳体(1)的左侧与防爆接线盒(2)的右侧固定连接，其特征在于：所述壳体(1)的右侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的左侧开设有圆槽(4)，所述圆槽(4)的内壁与圆杆(5)的表面活动连接，所述固定板(3)的右侧固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)输出轴的左端贯穿固定板(3)并与圆杆(5)的右端固定连接，所述圆槽(4)对应圆杆表面位置设置有密封件(7)，所述密封件(7)的内壁与圆杆(5)的表面活动连接，所述圆杆(5)的左端贯穿壳体(1)并与防爆接线盒(2)的右侧活动连接，所述圆杆(5)的表面固定套接有第一扇叶(8)；
所述圆杆(5)的表面活动套接有套管(9)，所述套管(9)的表面固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)位于圆杆(5)的上方，所述固定杆(10)远离套管(9)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，所述圆槽(4)内壁的右侧与转杆(11)的右端活动连接，所述圆杆(5)通过传动结构(12)与转杆(11)传动连接，所述传动结构(12)位于圆槽(4)的内部，所述转杆(11)的左端依次贯穿壳体(1)和固定杆(10)并与防爆接线盒(2)的右侧活动连接，所述转杆(11)的表面固定套接有第二扇叶(13)，所述防爆接线盒(2)的右侧设置有加热管(14)，所述加热管(14)的表面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)靠近套管(9)的一端与套管(9)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效防爆导热油电加热器，其特征在于：所述套管(9)的内壁活动镶嵌有滚珠(16)，所述滚珠(16)的表面与圆杆(5)的表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效防爆导热油电加热器，其特征在于：所述圆槽(4)包括第一圆槽(401)和第二圆槽(402)，所述第二圆槽(402)开设在第一圆槽(401)内壁的右侧，所述第一圆槽(401)内壁的右侧与转杆(11)的右端活动连接，所述第二圆槽(402)的内壁与圆杆(5)的表面活动连接，所述密封件(7)设置在第二圆槽(402)的内壁，所述传动结构(12)位于第一圆槽(401)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种高效防爆导热油电加热器，其特征在于：所述传动结构(12)包括主动齿轮(1201)和从动齿轮(1202)，所述主动齿轮(1201)固定套接在圆杆(5)的表面，所述从动齿轮(1202)固定套接在转杆(11)的表面，所述主动齿轮(1201)与从动齿轮(1202)啮合，所述主动齿轮(1201)和从动齿轮(1202)的表面均与第一圆槽(401)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效防爆导热油电加热器，其特征在于：所述转杆(11)的数量为四个，四个所述转杆(11)以圆杆(5)的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
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Cited By (2)
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| CN112762612A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-07 | 江苏华制自动化科技有限公司 | 一种安全防爆导热油电加热器及其加热方法 |
| CN117693083A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-03-12 | 江苏浩斯电器科技有限公司 | 一种卧式防爆电加热器结构及其使用方法 |
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