CN112762612A - 一种安全防爆导热油电加热器及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全防爆导热油电加热器及其加热方法，启动所述电加热装置，利用所述加热管对所述壳体内的导热油加热，同时启动所述电机带动所述主动轴转动，从而带动所述主动轴上的多个所述第一搅拌扇叶对所述加热管内的导热油搅拌，使得所述加热管之间的导热油均匀受热，通过所述主动轴上的所述第一主动斜齿与所述第一从动斜齿啮合，从而带动所述从动轴转动，通过所述第二从动斜齿与所述第二主动斜齿啮合，带动所述转动轴转动，从而使得所述第二搅拌扇叶对所述加热管与所述壳体内壁之间的导热油进行搅拌，进而使得所述加热管与所述壳体内壁之间的导热油受热均匀，避免出现导热油加热不均匀的情况。

Description

一种安全防爆导热油电加热器及其加热方法

技术领域

本发明涉及电加热器设备技术领域，尤其涉及一种安全防爆导热油电加热器及其加热方法。

背景技术

目前常见的防爆导热油电加热器在使用时，导热油虽然在加热器内部、管道和其他用热设备之间进行循环，但在加热管对导热油进行加热时，靠近加热管处的导热油温度较高，远离加热管位置的导热油温度较低，从而导致导热油的加热不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全防爆导热油电加热器及其加热方法，旨在解决现有技术中的加热管对导热油进行加热时，靠近加热管处的导热油温度较高，远离加热管位置的导热油温度较低，从而导致导热油的加热不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种安全防爆导热油电加热器，包括支架、壳体、防爆接线盒、加热管、第一搅拌结构和第二搅拌机构，所述壳体与所述支架可拆卸连接，并位于所述支架的上方，所述防爆接线盒与所述壳体可拆卸连接，并位于所述壳体的一侧，所述防爆接线盒内设置有隔板，所述隔板将所述防爆接线盒分隔为电器区和传动区，所述电器区内设置有电加热装置和加热管，所述加热管与所述电加热装置电性连接，所述加热管依次贯穿所述隔板和所述壳体，所述加热管位于所述壳体内部的一端呈螺旋结构设置，所述第一搅拌机构包括电机、主动轴和第一搅拌扇叶，所述电机与所述隔板可拆卸连接，并位于所述传动区内，所述电机的输出端套设有所述主动轴，所述主动轴贯穿所述壳体，所述主动轴上设置有多个所述第一搅拌扇叶，每个所述第一搅拌扇叶均位于所述加热管的内部；

所述主动轴的四周均匀设置有多个所述第二搅拌机构，每个所述第二搅拌机构均包括从动轴、转动轴、支撑架和第二搅拌扇叶，所述支撑架与所述隔板可拆卸连接，所述支撑架上设置有第一轴承，所述从动轴贯穿所述第一轴承，所述转动轴与所述隔板活动连接，所述从动轴的两端分别设置有第一从动斜齿和第二从动斜齿，所述主动轴上设置有第一主动斜齿，所述转动轴上设置有第二主动斜齿，所述第一从动斜齿与所述第一主动斜齿啮合，所述第一从动斜齿的轴心线与所述第一主动斜齿的轴心线相互垂直，所述第二从动斜齿与所述第二主动斜齿啮合，所述第二从动斜齿的轴心线与所述第二主动斜齿的轴心线相互垂直，所述转动轴上设置有多个所述第二搅拌扇叶，每个所述第二搅拌扇叶均位于所述加热管与所述壳体的内壁之间。

其中，所述隔板上设置有多个转动槽，每个所述转动槽上均设置有第二轴承，每个所述转动轴分别贯穿一个所述第二轴承。

其中，每个所述转动槽上还设置有限位槽，每根所述转动轴均包括轴体和限位板，所述限位板位于所述限位槽内，所述轴体与所述限位板固定连接，并位于所述限位板远离所述限位槽的一端。

其中，每个所述支撑架均包括连接板和横板，所述连接板与所述隔板螺纹连接，所述横板与所述连接板固定连接，并与所述连接板相互垂直，所述横板上设置有所述第一轴承。

其中，每个所述第一搅拌扇叶的叶片和每个所述第二搅拌扇叶的叶片上均设置有通孔。

本发明还提供一种采用如上述所述的安全防爆导热油电加热器的加热方法，步骤如下：

利用所述壳体上的进油口将导热油输送至所述壳体内后，启动所述电加热装置，利用所述加热管对所述壳体内的导热油加热；

启动所述电机带动所述主动轴转动，从而带动所述主动轴上的多个所述第一搅拌扇叶对所述加热管内的导热油搅拌，使得所述加热管之间的导热油均匀受热；

利用所述主动轴上的所述第一主动斜齿与所述第一从动斜齿啮合，带动所述从动轴转动，利用所述第二从动斜齿与所述第二主动斜齿啮合，带动所述转动轴转动，从而使得所述第二搅拌扇叶对所述加热管与所述壳体内壁之间的导热油进行搅拌，使得所述加热管与所述壳体内壁之间的导热油受热均匀。

本发明的有益效果体现在：启动所述电加热装置，利用所述加热管对所述壳体内的导热油加热，同时启动所述电机带动所述主动轴转动，从而带动所述主动轴上的多个所述第一搅拌扇叶对所述加热管内的导热油搅拌，使得所述加热管之间的导热油均匀受热，通过所述主动轴上的所述第一主动斜齿与所述第一从动斜齿啮合，从而带动所述从动轴转动，通过所述第二从动斜齿与所述第二主动斜齿啮合，带动所述转动轴转动，从而使得所述第二搅拌扇叶对所述加热管与所述壳体内壁之间的导热油进行搅拌，进而使得所述加热管与所述壳体内壁之间的导热油受热均匀，避免出现导热油加热不均匀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的安全防爆导热油电加热器的内部结构剖视图。

图2是本发明的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明的壳体内的结构示意图。

图4是本发明的安全防爆导热油电加热器的加热方法的步骤流程图。

1-支架、2-壳体、3-防爆接线盒、4-加热管、5-隔板、6-电器区、7-传动区、8-电加热装置、9-电机、10-主动轴、11-第一搅拌扇叶、12-从动轴、13-转动轴、14-支撑架、15-第二搅拌扇叶、16-第一轴承、17-第一从动斜齿、18-第二从动斜齿、19-第一主动斜齿、20-第二主动斜齿、21-第二轴承、22-轴体、23-限位板、24-连接板、25-横板、26-通孔、27-主轴支撑架、28-第一底板、29-第一支撑柱、30-第一支撑环、31-转轴支撑架、32-第二底板、33-第二支撑柱、34-第二支撑环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种安全防爆导热油电加热器，包括支架1、壳体2、防爆接线盒3、加热管4、第一搅拌结构和第二搅拌机构，所述壳体2与所述支架1可拆卸连接，并位于所述支架1的上方，所述防爆接线盒3与所述壳体2可拆卸连接，并位于所述壳体2的一侧，所述防爆接线盒3内设置有隔板5，所述隔板5将所述防爆接线盒3分隔为电器区6和传动区7，所述电器区6内设置有电加热装置8和所述加热管4，所述加热管4与所述电加热装置8电性连接，所述加热管4依次贯穿所述隔板5和所述壳体2，所述加热管4位于所述壳体2内部的一端呈螺旋结构设置，所述第一搅拌机构包括电机9、主动轴10和第一搅拌扇叶11，所述电机9与所述隔板5可拆卸连接，并位于所述传动区7内，所述电机9的输出端套设有所述主动轴10，所述主动轴10贯穿所述壳体2，所述主动轴10上设置有多个所述第一搅拌扇叶11，每个所述第一搅拌扇叶11均位于所述加热管4的内部；

所述主动轴10的四周均匀设置有多个所述第二搅拌机构，每个所述第二搅拌机构均包括从动轴12、转动轴13、支撑架14和第二搅拌扇叶15，所述支撑架14与所述隔板5可拆卸连接，所述支撑架14上设置有第一轴承16，所述从动轴12贯穿所述第一轴承16，所述转动轴13与所述隔板5活动连接，所述从动轴12的两端分别设置有第一从动斜齿17和第二从动斜齿18，所述主动轴10上设置有第一主动斜齿19，所述转动轴13上设置有第二主动斜齿20，所述第一从动斜齿17与所述第一主动斜齿19啮合，所述第一从动斜齿17的轴心线与所述第一主动斜齿19的轴心线相互垂直，所述第二从动斜齿18与所述第二主动斜齿20啮合，所述第二从动斜齿18的轴心线与所述第二主动斜齿20的轴心线相互垂直，所述转动轴13上设置有多个所述第二搅拌扇叶15，每个所述第二搅拌扇叶15均位于所述加热管4与所述壳体2的内壁之间。

在本实施方式中，所述电机9与所述隔板5可拆卸连接，所述电机9的输出端套设有所述主动轴10，所述主动轴10贯穿所述壳体2，所述主动轴10上设置有多个所述第一搅拌扇叶11，每个所述第一搅拌扇叶11均位于所述加热管4的内部，所述从动轴12的两端分别设置有第一从动斜齿17和第二从动斜齿18，所述主动轴10上设置有第一主动斜齿19，所述转动轴13上设置有第二主动斜齿20，所述第一从动斜齿17与所述第一主动斜齿19啮合，所述第一从动斜齿17的轴心线与所述第一主动斜齿19的轴心线相互垂直，所述第二从动斜齿18与所述第二主动斜齿20啮合，所述第二从动斜齿18的轴心线与所述第二主动斜齿20的轴心线相互垂直，启动所述电加热装置8，利用所述加热管4对所述壳体2内的导热油加热，同时启动所述电机9带动所述主动轴10转动，从而带动所述主动轴10上的多个所述第一搅拌扇叶11对所述加热管4内的导热油搅拌，使得所述加热管4之间的导热油均匀受热，通过所述主动轴10上的所述第一主动斜齿19与所述第一从动斜齿17啮合，从而带动所述从动轴转动，通过所述第二从动斜齿18与所述第二主动斜齿20啮合，带动所述转动轴13转动，从而使得所述第二搅拌扇叶15对所述加热管4与所述壳体2内壁之间的导热油进行搅拌，进而使得所述加热管4与所述壳体2内壁之间的导热油受热均匀，避免出现导热油加热不均匀的情况。

进一步地，所述隔板5上设置有多个转动槽，每个所述转动槽上均设置有第二轴承21，每个所述转动轴13分别贯穿一个所述第二轴承21。

在本实施方式中，所述转动轴13位于所述转动槽内，所述转动轴13的外表面与所述第二轴承21接触，使得所述转动轴13转动更加顺畅。

进一步地，每个所述转动槽上还设置有限位槽，每根所述转动轴13均包括轴体22和限位板23，所述限位板23位于所述限位槽内，所述轴体22与所述限位板23固定连接，并位于所述限位板23远离所述限位槽的一端。

在本实施方式中，所述限位板23位于所述限位槽内，使得所述转动轴13在转动时不会从所述转动槽中脱落，所述轴体22与所述限位板23固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步地，每个所述支撑架14均包括连接板24和横板25，所述连接板24与所述隔板5螺纹连接，所述横板25与所述连接板24固定连接，并与所述连接板24相互垂直，所述横板25上设置有所述第一轴承16。

在本实施方式中，通过所述连接板24与所述隔板5螺纹连接，将所述支撑架14安装在所述隔板5上，所述横板25与所述连接板24固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

进一步地，其中，每个所述第一搅拌扇叶11的叶片和每个所述第二搅拌扇叶15的叶片上均设置有通孔26。

在本实施方式中，通过在叶片上设置所述通孔26，从而减轻叶片的自重，从而减少所述电机9的耗能。

进一步地，所述安全防爆导热油电加热器还包括主轴支撑架27，所述主轴支撑架27包括第一底板28、第一支撑柱29和第一支撑环30，第一底板28与所述壳体2的内底壁焊接，所述第一支撑柱29穿过所述加热管4的缝隙，所述第一支撑柱29的一端与所述第一底板28固定连接，所述第一支撑柱29的另一端与所述第一支撑环30固定连接，所述第一支撑环30与所述主动轴10相适配。

在本实施方式中，将所述第一支撑环30与所述主动轴10卡合后，将所述第一底板28焊接在所述壳体2的内底壁上，使得所述主轴支撑架27对所述主动轴10起到一个支撑作用，使得所述主动轴10位于所述壳体2内的一端的结构更加稳定，所述第一底板28和所述第一支撑环30均与所述第一支撑柱29固定连接，制造时采用一体成型制成，结构更加牢固。

进一步地，所述安全防爆导热油电加热器还包括多个转轴支撑架31，每个所述转轴支撑架31分别与一个所述转动轴13相对应，每个所述转轴支撑架31均包括第二底板32、第二支撑柱33和第二支撑环34，所述第二底板32与所述壳体2的内侧壁焊接，所述第二支撑柱33的一端与所述第二底板32固定连接，所述第二支撑柱33的另一端与所述第二支撑环34固定连接，所述第二支撑环34与所述转动轴13相适配。

在本实施方式中，将所述第二支撑环34与所述转动轴13卡合后，将所述第二底板32焊接在所述壳体2的内侧壁上，使得所述转轴支撑架31对所述转动轴13起到一个支撑作用，使得所述转动轴13位于所述壳体2内的一端的结构更加稳定，所述第二底板32和所述第二支撑环34均与所述第二支撑柱33固定连接，制造时采用一体成型制成，结构更加牢固。

请参阅图4，本发明还提供一种采用如上述所述的安全防爆导热油电加热器的加热方法，步骤如下：

S1：利用所述壳体2上的进油口将导热油输送至所述壳体2内后，启动所述电加热装置8，利用所述加热管4对所述壳体2内的导热油加热；

S2：启动所述电机9带动所述主动轴10转动，从而带动所述主动轴10上的多个所述第一搅拌扇叶11对所述加热管4内的导热油搅拌，使得所述加热管4之间的导热油均匀受热；

S3：利用所述主动轴10上的所述第一主动斜齿19与所述第一从动斜齿17啮合，带动所述从动轴12转动，利用所述第二从动斜齿18与所述第二主动斜齿20啮合，带动所述转动轴13转动，从而使得所述第二搅拌扇叶15对所述加热管4与所述壳体2内壁之间的导热油进行搅拌，使得所述加热管4与所述壳体2内壁之间的导热油受热均匀。

其中，启动所述电加热装置8，利用所述加热管4对所述壳体2内的导热油加热，同时启动所述电机9带动所述主动轴10转动，从而带动所述主动轴10上的多个所述第一搅拌扇叶11对所述加热管4内的导热油搅拌，使得所述加热管4之间的导热油均匀受热，通过所述主动轴10上的所述第一主动斜齿19与所述第一从动斜齿17啮合，所述第一从动斜齿17的轴心线与所述第一主动斜齿19的轴心线相互垂直，从而带动所述从动轴12转动，通过所述第二从动斜齿18与所述第二主动斜齿20啮合，所述第二从动斜齿18的轴心线与所述第二主动斜齿20的轴心线相互垂直，带动所述转动轴13转动，从而使得所述第二搅拌扇叶15对所述加热管4与所述壳体2内壁之间的导热油进行搅拌，进而使得所述加热管4与所述壳体2内壁之间的导热油受热均匀，避免出现导热油加热不均匀的情况。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种安全防爆导热油电加热器及其加热方法，其特征在于，

包括支架、壳体、防爆接线盒、加热管、第一搅拌结构和第二搅拌机构，所述壳体与所述支架可拆卸连接，并位于所述支架的上方，所述防爆接线盒与所述壳体可拆卸连接，并位于所述壳体的一侧，所述防爆接线盒内设置有隔板，所述隔板将所述防爆接线盒分隔为电器区和传动区，所述电器区内设置有电加热装置和加热管，所述加热管与所述电加热装置电性连接，所述加热管依次贯穿所述隔板和所述壳体，所述加热管位于所述壳体内部的一端呈螺旋结构设置，所述第一搅拌机构包括电机、主动轴和第一搅拌扇叶，所述电机与所述隔板可拆卸连接，并位于所述传动区内，所述电机的输出端套设有所述主动轴，所述主动轴贯穿所述壳体，所述主动轴上设置有多个所述第一搅拌扇叶，每个所述第一搅拌扇叶均位于所述加热管的内部；

所述主动轴的四周均匀设置有多个所述第二搅拌机构，每个所述第二搅拌机构均包括从动轴、转动轴、支撑架和第二搅拌扇叶，所述支撑架与所述隔板可拆卸连接，所述支撑架上设置有第一轴承，所述从动轴贯穿所述第一轴承，所述转动轴与所述隔板活动连接，所述从动轴的两端分别设置有第一从动斜齿和第二从动斜齿，所述主动轴上设置有第一主动斜齿，所述转动轴上设置有第二主动斜齿，所述第一从动斜齿与所述第一主动斜齿啮合，所述第一从动斜齿的轴心线与所述第一主动斜齿的轴心线相互垂直，所述第二从动斜齿与所述第二主动斜齿啮合，所述第二从动斜齿的轴心线与所述第二主动斜齿的轴心线相互垂直，所述转动轴上设置有多个所述第二搅拌扇叶，每个所述第二搅拌扇叶均位于所述加热管与所述壳体的内壁之间。

2.如权利要求1所述的安全防爆导热油电加热器，其特征在于，

所述隔板上设置有多个转动槽，每个所述转动槽上均设置有第二轴承，每个所述转动轴分别贯穿一个所述第二轴承。

3.如权利要求2所述的安全防爆导热油电加热器，其特征在于，

每个所述转动槽上还设置有限位槽，每根所述转动轴均包括轴体和限位板，所述限位板位于所述限位槽内，所述轴体与所述限位板固定连接，并位于所述限位板远离所述限位槽的一端。

4.如权利要求1所述的安全防爆导热油电加热器，其特征在于，

每个所述支撑架均包括连接板和横板，所述连接板与所述隔板螺纹连接，所述横板与所述连接板固定连接，并与所述连接板相互垂直，所述横板上设置有所述第一轴承。

5.如权利要求1所述的安全防爆导热油电加热器，其特征在于，

每个所述第一搅拌扇叶的叶片和每个所述第二搅拌扇叶的叶片上均设置有通孔。

6.一种采用如权利要求1所述的安全防爆导热油电加热器的加热方法，其特征在于，步骤如下：

利用所述壳体上的进油口将导热油输送至所述壳体内后，启动所述电加热装置，利用所述加热管对所述壳体内的导热油加热；

启动所述电机带动所述主动轴转动，从而带动所述主动轴上的多个所述第一搅拌扇叶对所述加热管内的导热油搅拌，使得所述加热管之间的导热油均匀受热；

利用所述主动轴上的所述第一主动斜齿与所述第一从动斜齿啮合，带动所述从动轴转动，利用所述第二从动斜齿与所述第二主动斜齿啮合，带动所述转动轴转动，从而使得所述第二搅拌扇叶对所述加热管与所述壳体内壁之间的导热油进行搅拌，使得所述加热管与所述壳体内壁之间的导热油受热均匀。

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