CN220484597U - 一种翻板平贴机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于板件加工设备技术领域，公开了一种翻板平贴机的自动上料机构，包括平贴机本体，平贴机本体的底部设置有工作架，工作架的内部设置有传送机构，平贴机本体的一侧设置有置物架，置物架的顶端固定连接有放置框；置物架的内部设置有上料组件，上料组件包括移动板、第一转动杆、第二转动杆和推动机构，多个推动机构设置在移动板的顶端；板材放置在置物架上后，通过第一转动杆和第二转动杆带动顶端的移动板往复滑动，然后在顶端推动机构的作用下，可以对置物架上的板材推移至一侧传送机构上，从而实现自动上料，并且上料过程中无需人工作业，一定长度上降低劳动强度。

Description

一种翻板平贴机的自动上料机构

技术领域

本申请涉及板件加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种翻板平贴机的自动上料机构。

背景技术

翻板平贴机是平贴机的一种，是一种将聚酯复合薄膜通过熔融法将其平贴在各种板材上的机器，其是一种板材深加工产品，例如复合板、密度板、金属板、铝单板等等，通过在板材表面覆盖聚酯复合薄膜，可以兼具塑料薄膜和板材硬度的双重特性，覆膜后的板材美观，强韧，越来越被广大消费者所认同接受，现有技术中，自动上下料翻板平贴机一般包括机器本体，机器本体包括工作台，设备本体会均匀地加热板材，使薄钢板高于塑料膜的玻璃化转变温度，以便于薄膜迅速贴合。

现有的一些翻板平贴机对板材进行贴面作业时，需要人工手动将大板放到平贴机滚筒线上，人员劳动强度大，使得人工手动作业，生产效率低下。

为了解决上述问题，本申请提供一种翻板平贴机的自动上料机构。

实用新型内容

本申请提供的一种翻板平贴机的自动上料机构采用如下的技术方案：

一种翻板平贴机的自动上料机构，包括平贴机本体，所述平贴机本体的底部设置有工作架，所述工作架的内部设置有传送机构，所述平贴机本体的一侧设置有置物架，所述置物架的顶端固定连接有放置框；

所述置物架的内部设置有上料组件，所述上料组件包括移动板、第一转动杆、第二转动杆和推动机构，所述置物架的内部开设有与移动板相适配的滑槽，所述移动板滑动连接在滑槽的内部，所述第一转动杆设置在移动板的底端，所述第二转动杆设置在第一转动杆的背面，多个所述推动机构设置在移动板的顶端。

进一步的，所述第一转动杆的一端开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔的内部设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一端设置有支架，所述支架的顶端固定连接在移动板的底端。

通过上述技术方案，第一转动杆的一端通过第一连接轴与支架之间转动连接。

进一步的，所述第一转动杆的另一端背面设置有第二连接轴，所述第二连接轴的一端设置在第二转动杆的正面，所述第二转动杆的背面设置有驱动轴。

通过上述技术方案，第一转动杆与第二转动杆之间通过第二连接轴转动连接。

进一步的，所述驱动轴的一端设置有驱动电源，所述驱动轴的外部套设有安装座，所述安装座的顶端固定连接在置物架的底端。

通过上述技术方案，驱动电源与第二转动杆之间通过驱动轴相连接，启动驱动电源后，可以通过驱动轴带动第二转动杆转动。

进一步的，所述推动机构包括侧架、固定轴和推动杆，多个所述侧架对称固定连接在移动板的顶端，所述推动杆设置在侧架之间。

通过上述技术方案，移动杆在移动的过程中，可以通过侧架和固定轴带动推动杆同步往复移动。

进一步的，所述固定轴固定连接在侧架的内部，所述推动杆的内部开设有与固定轴相适配的轴孔，所述推动杆套设在固定轴的外部。

通过上述技术方案，推动杆在向传送带一侧移动时，推动杆的顶部会给予板材一个推力，带动板材移动。

进一步的，所述传送机构包括传送带、转动辊和输送辊，多个所述转动辊转动连接在工作架的内部，所述输送辊套设在转动辊的外部，所述传送带套设在输送辊的外部。

通过上述技术方案，传送带与转动辊之间通过输送辊传动连接，转动辊转动时，可以通过输送辊带动传送带移动，从而带动顶端的板材进行移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

该实用新型，对上料组件进行了设计，板材放置在置物架上后，通过第一转动杆和第二转动杆带动顶端的移动板往复滑动，然后在顶端推动机构的作用下，可以对置物架上的板材推移至一侧传送机构上，从而实现自动上料，并且上料过程中无需人工作业，一定长度上降低劳动强度。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的右视结构示意图；

图3为本申请的图2中A处结构放大示意图；

图4为本申请的第一剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、平贴机本体；2、工作架；3、传送带；4、置物架；5、放置框；6、移动板；7、支架；8、第一连接轴；9、第一转动杆；10、第二连接轴；11、第二转动杆；12、驱动轴；13、驱动电源；14、安装座；15、侧架；16、固定轴；17、推动杆；18、转动辊；19、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种翻板平贴机的自动上料机构，请参阅图1、图2、图3和图4，包括平贴机本体1，平贴机本体1的底部设置有工作架2，工作架2的内部设置有传送机构，平贴机本体1的一侧设置有置物架4，置物架4的顶端固定连接有放置框5；

置物架4的内部设置有上料组件，上料组件包括移动板6、第一转动杆9、第二转动杆11和推动机构，置物架4的内部开设有与移动板6相适配的滑槽，移动板6滑动连接在滑槽的内部，第一转动杆9设置在移动板6的底端，第二转动杆11设置在第一转动杆9的背面，多个推动机构设置在移动板6的顶端。

请参阅图2和图4，第一转动杆9的一端开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内部设置有第一连接轴8，第一连接轴8的一端设置有支架7，支架7的顶端固定连接在移动板6的底端。

第一转动杆9的一端与第一连接轴8的一端转动连接，第一连接轴8的另一端与支架7的背面固定连接，第一转动杆9的一端通过第一连接轴8与支架7之间转动连接。

请参阅图2和图4，第一转动杆9的另一端背面设置有第二连接轴10，第二连接轴10的一端设置在第二转动杆11的正面，第二转动杆11的背面设置有驱动轴12。

第一转动杆9一端与第二连接轴10的一端转动连接，第二连接轴10的另一端与第二转动杆11的一端固定连接，第一转动杆9与第二转动杆11之间通过第二连接轴10转动连接。

请参阅图2和图4，驱动轴12的一端设置有驱动电源13，驱动轴12的外部套设有安装座14，安装座14的顶端固定连接在置物架4的底端。

驱动电源13的输出端与驱动轴12的一端相连接，驱动电源13与第二转动杆11之间通过驱动轴12相连接，启动驱动电源13后，可以通过驱动轴12带动第二转动杆11转动。

请参阅图2和图4，推动机构包括侧架15、固定轴16和推动杆17，多个侧架15对称固定连接在移动板6的顶端，推动杆17设置在侧架15之间。

移动板6在移动的过程中，可以通过侧架15和固定轴16带动推动杆17同步往复移动。

请参阅图3，固定轴16固定连接在侧架15的内部，推动杆17的内部开设有与固定轴16相适配的轴孔，推动杆17套设在固定轴16的外部。

推动杆17在向传送带3一侧移动时，推动杆17的顶部会给予板材一个推力，带动板材移动，推动杆17在往回移动时，顶部在与放置框5底端的板材接触时，推动杆17受力转动，然后从板材底端移动至另一侧，从而可以进行下一次推动。

请参阅图4，传送机构包括传送带3、转动辊18和输送辊19，多个转动辊18转动连接在工作架2的内部，输送辊19套设在转动辊18的外部，传送带3套设在输送辊19的外部。

传送带3与转动辊18之间通过输送辊19传动连接，转动辊18转动时，可以通过输送辊19带动传送带3移动，从而带动顶端的板材进行移动。

本实施例的实施原理为：启动驱动电源13通过驱动轴12带动第二转动杆11做圆周运动，第二转动杆11转动时，可以通过第二连接轴10给予第一转动杆9的一端一个推力，同时在另一端第一连接轴8的作用下，使得第一转动杆9发生摆动，第一转动杆9在受到推力后，可以发生水平移动，并且在支架7的作用下，给予移动板6一个推力，带动移动板6做往复移动，同时带动顶端的推动机构对板材进行推动；

推动杆17在向传送带3一侧移动时，推动杆17的顶部会给予板材一个推力，带动板材移动，推动杆17在往回移动时，顶部在与放置框5底端的板材接触时，推动杆17受力转动，然后从板材底端移动至另一侧，从而可以进行下一次推动，很好地实现板材自动上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种翻板平贴机的自动上料机构，包括平贴机本体(1)，其特征在于：所述平贴机本体(1)的底部设置有工作架(2)，所述工作架(2)的内部设置有传送机构，所述平贴机本体(1)的一侧设置有置物架(4)，所述置物架(4)的顶端固定连接有放置框(5)；

所述置物架(4)的内部设置有上料组件，所述上料组件包括移动板(6)、第一转动杆(9)、第二转动杆(11)和推动机构，所述置物架(4)的内部开设有与移动板(6)相适配的滑槽，所述移动板(6)滑动连接在滑槽的内部，所述第一转动杆(9)设置在移动板(6)的底端，所述第二转动杆(11)设置在第一转动杆(9)的背面，多个所述推动机构设置在移动板(6)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种翻板平贴机的自动上料机构，其特征在于：所述第一转动杆(9)的一端开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔的内部设置有第一连接轴(8)，所述第一连接轴(8)的一端设置有支架(7)，所述支架(7)的顶端固定连接在移动板(6)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种翻板平贴机的自动上料机构，其特征在于：所述第一转动杆(9)的另一端背面设置有第二连接轴(10)，所述第二连接轴(10)的一端设置在第二转动杆(11)的正面，所述第二转动杆(11)的背面设置有驱动轴(12)。

4.根据权利要求3所述的一种翻板平贴机的自动上料机构，其特征在于：所述驱动轴(12)的一端设置有驱动电源(13)，所述驱动轴(12)的外部套设有安装座(14)，所述安装座(14)的顶端固定连接在置物架(4)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种翻板平贴机的自动上料机构，其特征在于：所述推动机构包括侧架(15)、固定轴(16)和推动杆(17)，多个所述侧架(15)对称固定连接在移动板(6)的顶端，所述推动杆(17)设置在侧架(15)之间。

6.根据权利要求5所述的一种翻板平贴机的自动上料机构，其特征在于：所述固定轴(16)固定连接在侧架(15)的内部，所述推动杆(17)的内部开设有与固定轴(16)相适配的轴孔，所述推动杆(17)套设在固定轴(16)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种翻板平贴机的自动上料机构，其特征在于：所述传送机构包括传送带(3)、转动辊(18)和输送辊(19)，多个所述转动辊(18)转动连接在工作架(2)的内部，所述输送辊(19)套设在转动辊(18)的外部，所述传送带(3)套设在输送辊(19)的外部。