CN214868540U - 一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件铆压技术领域，且公开了一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，包括上料转盘，所述上料转盘的顶部开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽的内壁上均开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内侧均铰接有弹性板，两个所述弹性板相对的一侧相互接触，两个所述弹性板相对的一侧均为与卡槽的内侧，所述上料转盘的底部固定安装有转动装置，所述上料转盘的右侧设有支架，所述支架上固定安装有铆压液压缸。通过上料的两种零件分别放在卡槽内和传送装置上，能够方便上料也比较安全，且能够在控制器以及第一电动推杆、第二电动推杆、电动机等装置的作用下能够自动限位、自动铆压和卸料，能够节省劳动力，能够提高工作效率。

Description

一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置

技术领域

本实用新型涉及零件铆压技术领域，具体为一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置。

背景技术

铆压机是利用冲压设备瞬间产生强高压使被挤压的物体产生冷挤压变形，能够连接两个零件，压缩机上的部分零部件就需要用到铆压，将两个零部件铆压在一起形成固定，能够快速的组装方便生产。

现有的零部件铆压都是手工操作，将一个零部件放置在另一个零部件上，然后两个零部件进行铆压，这样的操作有诸多缺点，工作效率比较低、浪费劳动力且不安全，针对上述提出的问题，本领域技术人员提供了一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，该实用新型，具备能够方便上料及铆压效率高的优点，解决了零部件铆压不方便上料和铆压效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，具备能够方便上料及铆压效率高等优点，解决了零部件铆压不方便上料和铆压效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够方便上料及铆压效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，包括上料转盘，所述上料转盘的顶部开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽的内壁上均开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内侧均铰接有弹性板，两个所述弹性板相对的一侧相互接触，两个所述弹性板相对的一侧均为与卡槽的内侧，所述上料转盘的底部固定安装有转动装置，所述上料转盘的右侧设有支架，所述支架上固定安装有铆压液压缸，所述铆压液压缸的输出轴上固定连接有铆压垫，所述铆压垫位于最右侧卡槽的正上方，所述上料转盘的下方设有限位槽体，所述限位槽体的正面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有L形推板，所述L形推板位于限位槽体的内侧，所述限位槽体右侧的正面固定连接有与其相连通的传送槽体，所述传送槽体上设有传送装置，所述限位槽体的背面接触有限位装置，所述限位装置的背面接触有导料槽体，所述上料转盘的背面设有操作架，所述操作架的顶部固定安装有控制器，所述铆压液压缸与第一电动推杆的输入端均与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述弹性板包含有两个铰接轴，两个所述铰接轴相背的一端均铰接于安装槽内壁上，两个所述铰接轴之间固定连接有活动板，所述活动板远离两个铰接轴的一侧位于卡槽的内侧，两个所述铰接轴的外部均套设有扭簧，两个所述扭簧相对的一端均与活动板固定连接，两个所述扭簧相背的一端均与安装槽的内壁固定连接。

优选的，所述转动装置包含有转杆，所述转杆的顶部与上料转盘固定连接，所述转杆的底部转动连接有底座，所述底座的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第一伞齿轮，所述转杆的外部固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的底部与第一伞齿轮啮合，所述电动机的输入端与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述L形推板包含有推动板和隔板，所述推动板的右侧与隔板固定连接，所述推动板的正面与第一电动推杆的输出轴固定连接。

优选的，所述限位装置包含有限位板和第二电动推杆，所述限位板的底部与第二电动推杆的输出轴固定连接，所述限位板的正面与背面分别与限位槽体和导料槽体接触，所述第二电动推杆的输入端与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述转杆的外部固定连接有均匀分布的三角板，所述三角板的顶部与上料转盘固定连接，所述导料槽体呈倾斜状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，具备以下有益效果：

1、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过上料转盘由转动装置驱动转动，将一种零件放置在卡槽的内侧，此种零件下文简称为A零件，卡槽停滞在铆压垫的下方，弹性板能够支撑A零件避免A零件的掉落，将另一种零件放置在传送装置上面，此种零件下文简称为B零件，传送装置是为了便于传送B零件，由多个能够转动的滚轮和直齿轮、链条、驱动电机等组成也可以为其他传送设备，传送装置将B零件传送至限位槽体内侧，控制器控制第一电动推杆带动L形推板将B零件推送至限位槽体内侧的背面，B零件背面与限位装置接触，B零件被限位槽体、限位装置和L形推板限制，L形推板此时阻挡在传送槽体和限位槽体之间，避免下一个B零件进入限位槽体，控制器控制铆压液压缸启动带动铆压垫下降，铆压垫进入卡槽并下压A零件，A零件底部的两个弹性板被挤压向两边翻转，A零件能够继续向下运动，卡槽能够限制A零件的运动方向，A零件被铆压于B零件上，完成铆压后铆压液压缸输出轴恢复原位，限位装置下降，第一电动推杆能够将铆压完成的B零件和A零件推送入导料槽体，而导料槽体下方有收集箱，B零件及铆压的A零件能够掉落到收集箱里，第一电动推杆和限位装置恢复原位，装置恢复到初始位置，转动装置将下一个卡槽转动到铆压垫的下方，而下一个B零件由于没有L形推板的阻挡会进入限位槽体，可以进行第二次铆压，方便使用，该实用新型，通过上料的A零件和B零件分别放在卡槽内和传送装置上，能够方便上料也比较安全，且能够在控制器以及第一电动推杆、限位装置等设备的作用下自动限位、自动铆压和卸料，能够节省劳动力，能够提高工作效率。

2、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过两个扭簧能够保证活动板水平置于卡槽内侧，在A零件放置在卡槽里时，两个活动板支撑A零件，当铆压垫下压A零件时，两个活动板向两侧翻转，A零件向下移动铆压在下方的B零件上，铆压垫上升后，在扭簧在作用下活动板可以恢复原位。

3、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过电动机带动第一伞齿轮转动，与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮也可以转动，转杆及上料转盘也可以转动，控制器控制的电动机转动类似点动式，即上料转盘的卡槽转动铆压垫下方时停止，在铆压后上料转盘再次将下一个卡槽转动到铆压垫下方，方便下次铆压。

4、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过第一电动推杆带动推动板可以将进入限位槽体内的B零件推入限位槽体内侧的背面，并限制住B零件，在铆压的时候，B零件不能活动比较稳定，隔板跟随推动板运动，推动板推动B零件时，隔板能够将限位槽体和传送槽体隔开，避免传送槽体上的B零件进入限位槽体，在铆压完成及卸料后，第一电动推杆恢复原位，隔板此时不会阻挡传送装置上的B零件，B零件可以进入限位槽体。

5、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过第二电动推杆能够控制限位板的升降，第二电动推杆安装在地面上，在铆压完成后卸料时，控制器控制第二电动推杆使限位板下降，限位板此时不阻挡在限位槽体与导料槽体之间，完成铆压的B零件和A零件可以被第一电动推杆送入导料槽体，在第一电动推杆恢复原位后，第二电动推杆再将限位板升高再次阻挡在限位槽体和导料槽体之间。

6、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过三角板能够使转杆和上料转盘固定的比较稳定，避免上料转盘的倾斜，导料槽体为倾斜状，被送入导料槽体的铆压完成后的A零件和B零件能够在它们自身重力的作用下向下滑动，并掉落在提前放置在下方的收集箱里。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型上料转盘俯视结构结构示意图；

图4为本实用新型位于铆压垫下方的弹性板俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位槽体与传送槽体连接关系俯视结构示意图；

图6为本实用新型限位装置与导料槽体右视结构示意图。

图中：1、上料转盘；2、卡槽；3、弹性板；301、铰接轴；302、活动板；303、扭簧；4、转动装置；401、转杆；402、底座；403、电动机；404、第一伞齿轮；405、第二伞齿轮；5、支架；6、铆压液压缸；7、铆压垫；8、限位槽体；9、第一电动推杆；10、L形推板；101、推动板；102、隔板；11、传送槽体；12、传送装置；13、限位装置；131、限位板；132、第二电动推杆；14、导料槽体；15、安装槽；16、操作架；17、控制器；18、三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，包括上料转盘1，上料转盘1的顶部开设有均匀分布的卡槽2，卡槽2的内壁上均开设有两个安装槽15，两个安装槽15的内侧均铰接有弹性板3，两个弹性板3相对的一侧相互接触，两个弹性板3相对的一侧均为与卡槽2的内侧，上料转盘1的底部固定安装有转动装置4，上料转盘1的右侧设有支架5，支架5上固定安装有铆压液压缸6，铆压液压缸6的输出轴上固定连接有铆压垫7，铆压垫7位于最右侧卡槽2的正上方，上料转盘1的下方设有限位槽体8，限位槽体8的正面固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出轴固定连接有L形推板10，L形推板10位于限位槽体8的内侧，限位槽体8右侧的正面固定连接有与其相连通的传送槽体11，传送槽体11上设有传送装置12，限位槽体8的背面接触有限位装置13，限位装置13的背面接触有导料槽体14，上料转盘1的背面设有操作架16，操作架16的顶部固定安装有控制器17，铆压液压缸6与第一电动推杆9的输入端均与控制器17的输出端电性连接，通过上料转盘1由转动装置4驱动转动，将A零件放置在卡槽2的内侧，卡槽2停滞在铆压垫7的下方，弹性板3能够支撑A零件避免A零件的掉落，将B零件放置在传送装置12上面，传送装置12是为了便于传送B零件，由多个能够转动的滚轮和直齿轮、链条、驱动电机等组成也可以为其他传送设备，传送装置12将B零件传送至限位槽体8内侧，控制器17控制第一电动推杆9带动L形推板10将B零件推送至限位槽体8内侧的背面，B零件背面与限位装置13接触，B零件被限位槽体8、限位装置13和L形推板10限制，L形推板10此时阻挡在传送槽体11和限位槽体8之间，避免下一个B零件进入限位槽体8，控制器17控制铆压液压缸6启动带动铆压垫7下降，铆压垫7进入卡槽2并下压A零件，A零件底部的两个弹性板3被挤压向两边翻转，A零件能够继续向下运动，卡槽2能够限制A零件的运动方向，A零件被铆压于B零件上，完成铆压后铆压液压缸6输出轴恢复原位，限位装置13下降，第一电动推杆9能够将铆压完成的B零件和A零件推送入导料槽体14，而导料槽体14下方有收集箱，B零件及铆压的A零件能够掉落到收集箱里，第一电动推杆9和限位装置13恢复原位，装置恢复到初始位置，转动装置4将下一个卡槽2转动到铆压垫7的下方，而下一个B零件由于没有L形推板10的阻挡会进入限位槽体8，可以进行第二次铆压，方便使用，该实用新型，通过上料的A零件和B零件分别放在卡槽2内和传送装置12上，能够方便上料也比较安全，且能够在控制器17以及第一电动推杆9、限位装置13等设备的作用下自动限位、自动铆压和卸料，能够节省劳动力，能够提高工作效率。

进一步的，弹性板3包含有两个铰接轴301，两个铰接轴301相背的一端均铰接于安装槽15内壁上，两个铰接轴301之间固定连接有活动板302，活动板302远离两个铰接轴301的一侧位于卡槽2的内侧，两个铰接轴301的外部均套设有扭簧303，两个扭簧303相对的一端均与活动板302固定连接，两个扭簧303相背的一端均与安装槽15的内壁固定连接，通过两个扭簧303能够保证活动板302水平置于卡槽2内侧，在A零件放置在卡槽2里时，两个活动板302支撑A零件，当铆压垫7下压A零件时，两个活动板302向两侧翻转，A零件向下移动铆压在下方的B零件上，铆压垫7上升后，在扭簧303在作用下活动板302可以恢复原位。

进一步的，转动装置4包含有转杆401，转杆401的顶部与上料转盘1固定连接，转杆401的底部转动连接有底座402，底座402的顶部固定安装有电动机403，电动机403的输出轴上固定连接有第一伞齿轮404，转杆401的外部固定连接有第二伞齿轮405，第二伞齿轮405的底部与第一伞齿轮404啮合，电动机403的输入端与控制器17的输出端电性连接，通过电动机403带动第一伞齿轮404转动，与第一伞齿轮404啮合的第二伞齿轮405也可以转动，转杆401及上料转盘1也可以转动，控制器17控制的电动机403转动类似点动式，即上料转盘1的卡槽2转动铆压垫7下方时停止，在铆压后上料转盘1再次将下一个卡槽2转动到铆压垫7下方，方便下次铆压。

进一步的，L形推板10包含有推动板101和隔板102，推动板101的右侧与隔板102固定连接，推动板101的正面与第一电动推杆9的输出轴固定连接，通过第一电动推杆9带动推动板101可以将进入限位槽体8内的B零件推入限位槽体8内侧的背面，并限制住B零件，在铆压的时候，B零件不能活动比较稳定，隔板102跟随推动板101运动，推动板101推动B零件时，隔板102能够将限位槽体8和传送槽体11隔开，避免传送槽体11上的B零件进入限位槽体8，在铆压完成及卸料后，第一电动推杆9恢复原位，隔板102此时不会阻挡传送装置12上的B零件，B零件可以进入限位槽体8。

进一步的，限位装置13包含有限位板131和第二电动推杆132，限位板131的底部与第二电动推杆132的输出轴固定连接，限位板131的正面与背面分别与限位槽体8和导料槽体14接触，第二电动推杆132的输入端与控制器17的输出端电性连接，通过第二电动推杆132能够控制限位板131的升降，第二电动推杆132安装在地面上，在铆压完成后卸料时，控制器17控制第二电动推杆132使限位板131下降，限位板131此时不阻挡在限位槽体8与导料槽体14之间，完成铆压的B零件和A零件可以被第一电动推杆9送入导料槽体14，在第一电动推杆9恢复原位后，第二电动推杆132再将限位板131升高再次阻挡在限位槽体8和导料槽体14之间。

进一步的，转杆401的外部固定连接有均匀分布的三角板18，三角板18的顶部与上料转盘1固定连接，导料槽体14呈倾斜状，通过三角板18能够使转杆401和上料转盘1固定的比较稳定，避免上料转盘1的倾斜，导料槽体14为倾斜状，被送入导料槽体14的铆压完成后的A零件和B零件能够在它们自身重力的作用下向下滑动，并掉落在提前放置在下方的收集箱里。

需要说明的是本实用新型使用铆压液压缸6的型号可以为HSGL01-G，使用第一电动推杆9和第二电动推杆132的型号均可以为LT05，使用控制器17的型号可以为CP1H-X40DT-D，使用电动机403的型号可以为Y90L-4，其它符合本实用新型的电气元件均可，其设置有与其配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际需求进行选择，在此就不一一描述。

工作原理：通过启动的电动机403以及第一伞齿轮404、第二伞齿轮405，能够使转杆401和上料转盘1转动，控制器17控制电动机403的启动，将A零件放置在卡槽2的内侧，卡槽2停滞在铆压垫7的下方，在四个扭簧303以及两个活动板302能够支撑A零件避免A零件的掉落，将B零件放置在传送装置12上面，传送装置12是为了便于传送B零件，由多个能够转动的滚轮和直齿轮、链条、驱动电机等组成也可以为其他传送设备，传送装置12将B零件传送至限位槽体8内侧，控制器17控制第一电动推杆9带动L形推板10将B零件推送至限位槽体8内侧的背面，B零件背面与限位板131接触，B零件被限位槽体8、限位板131和推动板101限制，便于固定B零件，隔板102此时阻挡在传送槽体11和限位槽体8之间，避免下一个B零件进入限位槽体8，控制器17控制铆压液压缸6启动带动铆压垫7下降，铆压垫7进入卡槽2并下压A零件，A零件底部的两个活动板302被挤压向两边翻转，A零件能够继续向下运动，卡槽2能够限制A零件的运动方向，A零件被铆压于B零件上，完成铆压后铆压液压缸6输出轴恢复原位，两个活动板302能够在扭簧303的作用下恢复原位，控制器17控制第二电动推杆132使限位板131下降，第一电动推杆9能够将铆压完成的B零件和A零件推送入导料槽体14，而导料槽体14下方有收集箱，B零件及铆压的A零件能够掉落到收集箱里，第一电动推杆9、隔板102、限位板131在卸料后恢复原位，其他设备也恢复到初始状态，控制器17控制电动机403转动将下一个卡槽2转动到铆压垫7的下方，而下一个B零件由于没有隔板102的阻挡会进入限位槽体8，可以进行第二次铆压，方便使用，该实用新型，通过上料的两种零件分别放在卡槽2内和传送装置12上，能够方便上料也比较安全，且能够在控制器17以及第一电动推杆9、第二电动推杆132、电动机403等装置的作用下能够自动限位、自动铆压和卸料，能够节省劳动力，能够提高工作效率。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，包括上料转盘(1)，其特征在于：所述上料转盘(1)的顶部开设有均匀分布的卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁上均开设有两个安装槽(15)，两个所述安装槽(15)的内侧均铰接有弹性板(3)，两个所述弹性板(3)相对的一侧相互接触，两个所述弹性板(3)相对的一侧均为与卡槽(2)的内侧，所述上料转盘(1)的底部固定安装有转动装置(4)，所述上料转盘(1)的右侧设有支架(5)，所述支架(5)上固定安装有铆压液压缸(6)，所述铆压液压缸(6)的输出轴上固定连接有铆压垫(7)，所述铆压垫(7)位于最右侧卡槽(2)的正上方，所述上料转盘(1)的下方设有限位槽体(8)，所述限位槽体(8)的正面固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的输出轴固定连接有L形推板(10)，所述L形推板(10)位于限位槽体(8)的内侧，所述限位槽体(8)右侧的正面固定连接有与其相连通的传送槽体(11)，所述传送槽体(11)上设有传送装置(12)，所述限位槽体(8)的背面接触有限位装置(13)，所述限位装置(13)的背面接触有导料槽体(14)，所述上料转盘(1)的背面设有操作架(16)，所述操作架(16)的顶部固定安装有控制器(17)，所述铆压液压缸(6)与第一电动推杆(9)的输入端均与控制器(17)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，其特征在于：所述弹性板(3)包含有两个铰接轴(301)，两个所述铰接轴(301)相背的一端均铰接于安装槽(15)内壁上，两个所述铰接轴(301)之间固定连接有活动板(302)，所述活动板(302)远离两个铰接轴(301)的一侧位于卡槽(2)的内侧，两个所述铰接轴(301)的外部均套设有扭簧(303)，两个所述扭簧(303)相对的一端均与活动板(302)固定连接，两个所述扭簧(303)相背的一端均与安装槽(15)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，其特征在于：所述转动装置(4)包含有转杆(401)，所述转杆(401)的顶部与上料转盘(1)固定连接，所述转杆(401)的底部转动连接有底座(402)，所述底座(402)的顶部固定安装有电动机(403)，所述电动机(403)的输出轴上固定连接有第一伞齿轮(404)，所述转杆(401)的外部固定连接有第二伞齿轮(405)，所述第二伞齿轮(405)的底部与第一伞齿轮(404)啮合，所述电动机(403)的输入端与控制器(17)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，其特征在于：所述L形推板(10)包含有推动板(101)和隔板(102)，所述推动板(101)的右侧与隔板(102)固定连接，所述推动板(101)的正面与第一电动推杆(9)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，其特征在于：所述限位装置(13)包含有限位板(131)和第二电动推杆(132)，所述限位板(131)的底部与第二电动推杆(132)的输出轴固定连接，所述限位板(131)的正面与背面分别与限位槽体(8)和导料槽体(14)接触，所述第二电动推杆(132)的输入端与控制器(17)的输出端电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，其特征在于：所述转杆(401)的外部固定连接有均匀分布的三角板(18)，所述三角板(18)的顶部与上料转盘(1)固定连接，所述导料槽体(14)呈倾斜状。

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