CN220272509U - 一种扣式锂锰电池高效自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池自动化生产线技术领域，且公开了一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，包括固定块和固定架，所述固定块位于固定架的一侧，所述固定块的顶部固定连接有推料杆和取料块。该种扣式锂锰电池高效自动化生产线，通过回转气缸带动取料板转动，当取料槽转动到取料块底部时，电池本体落入到取料槽内，通过回转气缸回转使得取料板回归原位，此时推料杆会推动电池本体，电池本体在力的作用下会顶开挡板，最终电池本体会落入到传送带上，将取料块设置在取料槽的侧边，避免了在同一处取料时上层物料对底层物料的挤压，只需在取料块内物料取尽时，更换取料块即可，并对更换后的取料块进行填充物料投入到下一次循环中。

Description

一种扣式锂锰电池高效自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及电池自动化生产线技术领域，具体为一种扣式锂锰电池高效自动化生产线。

背景技术

扣式锂锰电池是一种广泛应用于移动电子设备、电动工具和电动车辆等领域的电池，为了满足市场对扣式锂锰电池的不断增长的需求，提高生产效率，降低生产成本，越来越多的企业开始建设扣式锂锰电池高效自动化生产线，提高生产效率、产品质量和生产稳定性，降低生产成本，提高企业竞争力。

专利号为CN208835181U公开的一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，该新型为扣式锂锰电池的自动化生产提供了保障，且结构简单，使用方便，效率高，而且可大大降低原材料的成本和半成品原料的制造成本，其中作为负极的锂材可直接选用带材作为原料，与手工生产时需采购密封状态供应的锂片相比，成本可大幅度降低。

但在实际使用过程中依然存在以下问题：

现有的自动化生产线中自动上料设备的价格比较高，需要较大的投资，这可能会增加企业的成本负担，且自动上料设备需要一定的技术水平来操作和维护，如果企业没有技术人才，可能会增加企业的培训成本或出现技术人才缺乏的问题，而工人手动进行上料，这样会消耗大量的时间和精力，导致生产效率低下，此外，手动操作还容易出现操作不当、误操作等问题，影响生产质量和稳定性。

现有的自动化生产线上锂锰电池在组装过程中，表面或内部可能会附着污垢、灰尘等杂质，如果不能及时清洁，这些杂质可能会影响电池的性能和寿命，导致电池的品质不稳定，影响产品的整体性能和可靠性。

为此本实用新型推出一种扣式锂锰电池高效自动化生产线。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，具备能够自动上料和自动翻面清洁的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，包括固定块和固定架，所述固定块位于固定架的一侧，所述固定块的顶部固定连接有推料杆和取料块，所述取料块位于推料杆的一侧，所述取料块内设置有若干个电池本体，所述固定块的内部固定连接有回转气缸，所述回转气缸的输出端固定连接有取料板，所述取料板的表面与取料块的底部贴合，所述取料板的一侧表面开设有取料槽，所述取料槽的型号与电池本体相吻合，所述取料槽位于推料杆的一侧，所述取料板的一侧表面转动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与取料板的表面固定连接。

优选的，所述固定架的表面固定连接有清洁架和组装箱，所述固定架的内部设置有传送带，所述固定架的两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽位于清洁架的下方，所述清洁架的下方设置有翻转板，所述翻转板的两端与弧形槽的内部滑动连接，所述固定架的一侧表面滑动连接有腰型架，所述腰型架的内部与翻转板的一端表面滑动连接，所述固定架的四角处均固定连接有底座。

优选的，所述取料块的内部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧表面与电池本体的一侧表面贴合。

优选的，所述取料块的内底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与移动板的一侧表面固定连接。

优选的，所述固定架的一侧表面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的一端与腰型架的底部固定连接。

优选的，所述固定架的内壁两侧均转动连接有限位块，所述限位块的一侧表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端与固定架的内壁固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种扣式锂锰电池高效自动化生产线，通过设置有固定架、固定块、推料杆和取料板，通过回转气缸带动取料板转动，当取料槽转动到取料块底部时，在复位弹簧的弹力作用下，移动板会将取料块内的电池本体推入到取料槽内，取料槽是一个小斜坡设计，电池本体落入到取料槽内会贴合在挡板表面，通过回转气缸回转使得取料板回归原位，此时推料杆会推动电池本体，电池本体在力的作用下会顶开挡板，此时挡板起到一个斜坡的作用，最终电池本体会落入到传送带上，将取料块设置在取料槽的侧边，避免了在同一处取料时上层物料对底层物料的挤压，这种挤压会使得推料杆难以将电池本体推出，且该装置不需要过高的操作技术，只需在取料块内物料取尽时，更换取料块即可，并对更换后的取料块进行填充物料投入到下一次循环中；

2、该种扣式锂锰电池高效自动化生产线，通过设置有清洁架、电动气缸、腰型架和翻转板，当电池本体落入到传送带后，在输送途中，电池本体会在限位块的作用下移动到传送带中心线的位置上，当传送带进入清洁架的区域时，清洁架会通过高压气体对其表面进行清理，在翻转板的斜坡作用下，电池本体会暂时停留在翻转板上，通过电动气缸伸缩会推动腰型架向上移动，此时翻转板两端端会在腰型架的作用下向上移动，移动轨迹是弧形槽的轨迹，随着翻转板的移动，翻转板会逐渐抬高并倾斜，此时电池本体的一侧会被抬高，而另一侧会在传送带的作用下向前传送，当翻转板抬高到最顶端时，此时倾斜的角度最大，几乎垂直于传送带，此时电池本体便被翻转过来，便能够实现翻面清洗的效果，且翻转板与传送带之间出现空间能够使电池本体通过。

附图说明

图1为本实用新型结构主体正视示意图；

图2为本实用新型主体后视结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图；

图4为本实用新型翻转板结构示意图。

图中：1、固定架；2、清洁架；3、组装箱；4、底座；5、传送带；6、限位块；7、限位弹簧；8、取料板；9、固定块；10、推料杆；11、扭簧；12、挡板；13、回转气缸；14、取料块；15、电动气缸；16、腰型架；17、电池本体；18、取料槽；19、移动板；20、翻转板；21、弧形槽；22、复位弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，包括固定块9和固定架1，固定块9位于固定架1的一侧，固定块9的顶部固定连接有推料杆10和取料块14，取料块14位于推料杆10的一侧，取料块14内设置有若干个电池本体17，固定块9的内部固定连接有回转气缸13，回转气缸13的输出端固定连接有取料板8，取料板8的表面与取料块14的底部贴合，取料板8的一侧表面开设有取料槽18，取料槽18的型号与电池本体17相吻合，取料槽18位于推料杆10的一侧，取料板8的一侧表面转动连接有挡板12，挡板12的一端固定连接有扭簧11，扭簧11的一端与取料板8的表面固定连接，通过回转气缸13带动取料板8转动，当取料槽18转动到取料块14底部时，取料槽18是一个小斜坡设计，电池本体17落入到取料槽18内会贴合在挡板12表面，通过回转气缸13回转使得取料板8回归原位，此时推料杆10会推动电池本体17，电池本体17在力的作用下会顶开挡板12，此时挡板12起到一个斜坡的作用，最终电池本体17会落入到传送带5上，将取料块14设置在取料槽18的侧边，避免了在同一处取料时上层物料对底层物料的挤压，这种挤压会使得推料杆10难以将电池本体17推出，且该装置不需要过高的操作技术，只需在取料块14内物料取尽时，更换取料块14即可，并对更换后的取料块14进行填充物料投入到下一次循环中。

其中；固定架1的表面固定连接有清洁架2和组装箱3，固定架1的内部设置有传送带5，固定架1的两侧均开设有弧形槽21，弧形槽21位于清洁架2的下方，清洁架2的下方设置有翻转板20，翻转板20的两端与弧形槽21的内部滑动连接，固定架1的一侧表面滑动连接有腰型架16，腰型架16的内部与翻转板20的一端表面滑动连接，固定架1的四角处均固定连接有底座4，当传送带5进入清洁架2的区域时，清洁架2会通过高压气体对其表面进行清理，在翻转板20的斜坡作用下，电池本体17会暂时停留在翻转板20上，通过电动气缸15伸缩会推动腰型架16向上移动，此时翻转板20两端端会在腰型架16的作用下向上移动，移动轨迹是弧形槽21的轨迹，随着翻转板20的移动，翻转板20会逐渐抬高并倾斜，此时电池本体17的一侧会被抬高，而另一侧会在传送带5的作用下向前传送，当翻转板20抬高到最顶端时，此时倾斜的角度最大，几乎垂直于传送带5，此时电池本体17便被翻转过来，便能够实现翻面清洗的效果，且翻转板20与传送带5之间出现空间能够使电池本体17通过。

其中；取料块14的内部滑动连接有移动板19，移动板19的一侧表面与电池本体17的一侧表面贴合，移动板19会推动电池本体17。

其中；取料块14的内底固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的一端与移动板19的一侧表面固定连接，在复位弹簧22的弹力作用下，移动板19会在取料块14内滑动。

其中；固定架1的一侧表面固定连接有电动气缸15，电动气缸15的一端与腰型架16的底部固定连接，通过电动气缸15伸缩会推动腰型架16向上移动。

其中；固定架1的内壁两侧均转动连接有限位块6，限位块6的一侧表面固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7一端与固定架1的内壁固定连接，当电池本体17落入到传送带5后，在输送途中，电池本体17会在限位块6的作用下移动到传送带5中心线的位置上。

工作原理，使用时，通过回转气缸13带动取料板8转动，当取料槽18转动到取料块14底部时，在复位弹簧22的弹力作用下，移动板19会将取料块14内的电池本体17推入到取料槽18内在，取料块14内物料取尽时，更换取料块14即可，并对更换后的取料块14进行填充物料投入到下一次循环中，当电池本体17落入到取料槽18内会贴合在挡板12表面，通过回转气缸13回转使得取料板8回归原位，此时推料杆10会推动电池本体17，电池本体17在力的作用下会顶开挡板12，此时挡板12起到一个斜坡的作用，最终电池本体17会落入到底座4上，在输送途中，电池本体17会在限位块6的作用下移动到底座4中心线的位置上，当底座4进入清洁架2的区域时，清洁架2会通过高压气体对其表面进行清理，在翻转板20的斜坡作用下，电池本体17会暂时停留在翻转板20上，通过电动气缸15伸缩会推动腰型架16向上移动，此时翻转板20两端端会在腰型架16的作用下向上移动，移动轨迹是弧形槽21的轨迹，随着翻转板20的移动，翻转板20会逐渐抬高并倾斜，此时电池本体17的一侧会被抬高，而另一侧会在底座4的作用下向前传送，当翻转板20抬高到最顶端时，此时倾斜的角度最大，几乎垂直于底座4，此时电池本体17便被翻转过来，且翻转板20与底座4之间出现空间能够使电池本体17通过，在经过限位块6时，电池本体17会再次回到中心线上，并进入到组装箱3内完成组装生产。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实需体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，包括固定块（9）和固定架（1），其特征在于：所述固定块（9）位于固定架（1）的一侧，所述固定块（9）的顶部固定连接有推料杆（10）和取料块（14），所述取料块（14）位于推料杆（10）的一侧，所述取料块（14）内设置有若干个电池本体（17），所述固定块（9）的内部固定连接有回转气缸（13），所述回转气缸（13）的输出端固定连接有取料板（8），所述取料板（8）的表面与取料块（14）的底部贴合，所述取料板（8）的一侧表面开设有取料槽（18），所述取料槽（18）的型号与电池本体（17）相吻合，所述取料槽（18）位于推料杆（10）的一侧，所述取料板（8）的一侧表面转动连接有挡板（12），所述挡板（12）的一端固定连接有扭簧（11），所述扭簧（11）的一端与取料板（8）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，其特征在于：所述固定架（1）的表面固定连接有清洁架（2）和组装箱（3），所述固定架（1）的内部设置有传送带（5），所述固定架（1）的两侧均开设有弧形槽（21），所述弧形槽（21）位于清洁架（2）的下方，所述清洁架（2）的下方设置有翻转板（20），所述翻转板（20）的两端与弧形槽（21）的内部滑动连接，所述固定架（1）的一侧表面滑动连接有腰型架（16），所述腰型架（16）的内部与翻转板（20）的一端表面滑动连接，所述固定架（1）的四角处均固定连接有底座（4）。

3.根据权利要求1所述的一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，其特征在于：所述取料块（14）的内部滑动连接有移动板（19），所述移动板（19）的一侧表面与电池本体（17）的一侧表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，其特征在于：所述取料块（14）的内底固定连接有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）的一端与移动板（19）的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，其特征在于：所述固定架（1）的一侧表面固定连接有电动气缸（15），所述电动气缸（15）的一端与腰型架（16）的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种扣式锂锰电池高效自动化生产线，其特征在于：所述固定架（1）的内壁两侧均转动连接有限位块（6），所述限位块（6）的一侧表面固定连接有限位弹簧（7），所述限位弹簧（7）一端与固定架（1）的内壁固定连接。