CN216333118U - 一种包装用包材自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种包装用包材自动上料装置。本实用新型提供一种能够间歇下料与收料、工作效率高的包装用包材自动上料装置。一种包装用包材自动上料装置，包括有底板、电机、皮带轮、传送带、第一固定杆、第二固定杆、齿条、支撑杆、全齿轮、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转板，底板上部右侧的前部安装有电机，且底板左右两侧均转动式地设有皮带轮。通过启动电机带动传送带转动，从而带动放置箱和齿条移动，当齿条与全齿轮接触啮合时，旋转板转动使得装料框内的包材进行间歇性下料，而在放置箱移动至一定位置后，旋转板复位，装料框内的包材停止落下，如此即可进行间歇性自动上料，上料均匀、效率高。

Description

一种包装用包材自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种包装用包材自动上料装置。

背景技术

包装用包材，就是人工将包材放入内包机上，然后进行传输上料，且简称为工序上料。

专利申请号CN2019223571994，公开号CN211521479U，公开了一种包材上料装置，涉及上料设备领域，包括底座、供电装置、电动葫芦、升降装置和支起框架，其中升降装置套在支起框架中，可沿支起框架上下移动，通过电动葫芦的正反操作实现挑竿的上下运动，将包材卷挑起后推到指定位置。本实用新型的上料装置简单，安全可靠，上料率高，节约了人力和物力。虽然上述上料装置简单，安全可靠，上料率高，节约了人力和物力，但却无法实现间歇下料与收料，从而导致工作效率较低。

因此，在现有的技术基础上，需设计一种能够间歇下料与收料、工作效率高的包装用包材自动上料装置。

发明内容

本实用新型为了克服对包装用包材自动上料装置进行使用时，无法实现间歇下料与收料，从而导致工作效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够间歇下料与收料、工作效率高的包装用包材自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种包装用包材自动上料装置，包括有底板、电机、皮带轮、传送带、第一固定杆、第二固定杆、齿条、支撑杆、全齿轮、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转板、装料框和扭簧，底板上部右侧的前部安装有电机，且底板左右两侧均转动式地设有皮带轮，右侧皮带轮的前侧与电机的输出轴相连接，两个皮带轮之间绕接有传送带，传送带位于底板的上部，且传送带外侧均匀设置有两个第一固定杆和第二固定杆，两个第二固定杆前后两侧均设有齿条，底板前后两侧的上部均设有支撑杆，前后两个支撑杆的上部之间安装有装料框，装料框内部的下侧转动式地设有旋转板，旋转板的前后两侧均设有第二锥齿轮，且旋转板前后两侧均套有扭簧，扭簧的两端分别连接在装料框与第二锥齿轮上，两个支撑杆上均转动式地设有连接杆，两个连接杆的上部均设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与同侧的第二锥齿轮相啮合，且两个连接杆的下部均设有全齿轮，两个全齿轮分别位于传送带的前后两侧，全齿轮与齿条配合。

优选地，还包括有支撑架、升降板、弹簧、开关和升降块，底板左侧的下部设有支撑架，支撑架的上部滑动式设有升降板，升降板左右两侧的下部均套有两个弹簧，弹簧的两端分别连接在支撑架和升降板上，支撑架内左侧的中部安装有开关，升降板的底部设有升降块，升降块位于开关的上部。

优选地，底板的底部设有防滑胶垫。

优选地，装料框的内部为倾斜面。

优选地，装料框的下部开有开口。

优选地，支撑架的上部开有开口。

本实用新型达到了的效果为：1、通过启动电机带动传送带转动，从而带动放置箱和齿条移动，当齿条与全齿轮接触啮合时，旋转板转动使得装料框内的包材进行间歇性下料，而在放置箱移动至一定位置后，旋转板复位，装料框内的包材停止落下，如此即可进行间歇性自动上料，上料均匀、效率高。

2、在放置箱内装有包材后移至升降板上，使得升降块向下移动与开关接触，从而控制电机暂停，如此即可方便对下一个放置框进行放置和装好料的放置框进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的第一种局部剖视图。

图6为本实用新型的第二种局部剖视图。

附图中的标记为：1-底板，2-电机，3-皮带轮，4-传送带，5-第一固定杆，6-第二固定杆，7-齿条，8-支撑杆，9-全齿轮，10-连接杆，11-第一锥齿轮，12-第二锥齿轮，13-旋转板，14-装料框，15-支撑架，16-升降板，17-弹簧，18-开关，19-升降块，20-扭簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1

一种包装用包材自动上料装置，现参照图1至图6，包括有底板1、电机2、皮带轮3、传送带4、第一固定杆5、第二固定杆6、齿条7、支撑杆8、全齿轮9、连接杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、旋转板13、装料框14和扭簧20，底板1的底部设有防滑胶垫，不易打滑，底板1上部右侧的前部通过螺栓连接的方式安装有电机2，且底板1左右两侧均转动式地设有皮带轮3，右侧皮带轮3的前侧与电机2的输出轴相连接，两个皮带轮3之间绕接有传送带4，传送带4位于底板1的上部，且传送带4外侧均匀设置有两个第一固定杆5和第二固定杆6，两个第二固定杆6前后两侧均通过焊接的方式连接有齿条7，底板1前后两侧的上部均通过螺栓连接的方式设有支撑杆8，前后两个支撑杆8的上部之间安装有装料框14，装料框14的内部为倾斜面，更好的进行下料，装料框14内部的下侧转动式地设有旋转板13，装料框14的下部开有开口，更好的与旋转板13进行转动配合，旋转板13能够挡住装料框14下部的开口，旋转板13的前后两侧均设有第二锥齿轮12，且旋转板13前后两侧均套有扭簧20，扭簧20的两端分别连接在装料框14与第二锥齿轮12上，两个支撑杆8上均通过轴承设有连接杆10，两个连接杆10的上部均通过键连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与同侧的第二锥齿轮12相啮合，且两个连接杆10的下部均设有全齿轮9，两个全齿轮9分别位于传送带4的前后两侧，全齿轮9与齿条7配合。

当人们需要使用包装用包材自动上料装置时，先对装料框14存放适量的包材，且当对其存放好后，便可对传送带4上的第一固定杆5与第二固定杆6之间放置收集箱，且当收集箱放置好后，随之便可启动电机2逆时针转动，使得电机2的输出轴将带动右侧的皮带轮3，当右侧皮带轮3转动的同时，将带动传送带4一起进行转动，然后传送带4转动时，随之传送带4将一起带动左侧的皮带轮3进行转动，且传送带4转动的同时，将带动两个第一固定杆5与两个第二固定杆6一起进行转动，然后上侧的第一固定杆5与第二固定杆6将带动收集箱一起向左移动，当第一固定杆5与第二固定杆6将带动收集箱向左移动到一定程度时，使得第二固定杆6上的两个齿条7将与两个连接杆10的两个全齿轮9接触，且在进行接触过程中，第二固定杆6将持续带动两个齿条7向左移动，然后两个齿条7将带动两个全齿轮9进行转动，当两个全齿轮9转动时，随之将带动两个连接杆10一起进行转动，且两个连接杆10转动时，两个连接杆10上的第一锥齿轮11将一起进行转动，当第一锥齿轮11一起进行转动时，使得两个第一锥齿轮11将与旋转板13上的两个第二锥齿轮12进行转动啮合，然后第二锥齿轮12将同时带动旋转板13进行旋转，如此，当旋转板13进行转动时，两个扭簧20将进行形变，装料框14将实现间歇性的下料，包材正好掉落到收集箱里，当收集箱装料到一定程度时，传送带4将带动第一固定杆5和第二固定杆6持续向左进行转动，且第一固定杆5与第二固定杆6将同时带动两个齿条7与收集箱一起向左移动，如此，当第二固定杆6带动两个齿条7向左移动到一定程度时，两个齿条7将不与两个全齿轮9接触，使得两个全齿轮9将停止带动两个连接杆10一起进行旋转，然后在扭簧20的复位作用下，将带动旋转板13进行复位，使得旋转板13将停止对装料框14进行间歇下料，随后便可手动对收集箱进行搬离传送带4，随着传送带4继续转动，另一个第一固定杆5与第二固定杆6转动至传送带4的右上侧，然后再将另一个收集箱放置在第一固定杆5与第二固定杆6之间的传送带4上继续上料，如此重复，即可实现自动上料工作，工作完成后，关闭电机2，传送带4停止旋转；如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对包装用包材自动上料装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参照图1、图2和图4，还包括有支撑架15、升降板16、弹簧17、开关18和升降块19，底板1左侧的下部通过螺栓连接的方式连接有支撑架15，支撑架15的上部滑动式设有升降板16，升降板16左右两侧的下部均套有两个弹簧17，弹簧17的两端分别连接在支撑架15和升降板16上，支撑架15的上部开有开口，支撑架15上的开口能够更好的与升降板16滑动配合，支撑架15内左侧的中部安装有开关18，升降板16的底部设有升降块19，升降块19位于开关18的上部。

当第一固定杆5与第二固定杆6带动装满包材的收集箱向左移动到一定程度时，使得收集箱将被传送到升降板16上，然后当升降板16在受到重力时，升降板16将被向下挤压，且升降板16被挤压的同时，四个弹簧17将同时被升降板16挤压，且升降板16在向下移动过程中，升降板16将与支撑架15滑动配合，且同时升降板16将带动升降块19一起向下移动，如此，当升降板16带动升降块19向下移动到一定程度时，升降块19将与开关18接触，且在接触过程中，升降块19将对开关18挤压，开关18控制电机2暂停，然后便可方便的对第一固定杆5与第二固定杆6上进行放置收集箱，且同时人们可方便的对升降板16上的收集箱进行收集，且当收集箱不与升降板16接触时，随之升降板16将不被挤压，升降板16将停止对弹簧17进行挤压，如此当弹簧17不被挤压时，便可在弹簧17的复位作用下，带动升降板16与升降块19一起向上进行复位，当升降块19向上进行复位时，升降块19将不对开关18进行接触与挤压，随之电机2将被启动，然后该装置便可进行下一轮收料，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对该装置进行放置收集箱，与对收集箱进行收集。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种包装用包材自动上料装置，其特征在于，包括有底板（1）、电机（2）、皮带轮（3）、传送带（4）、第一固定杆（5）、第二固定杆（6）、齿条（7）、支撑杆（8）、全齿轮（9）、连接杆（10）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、旋转板（13）、装料框（14）和扭簧（20），底板（1）上部右侧的前部安装有电机（2），且底板（1）左右两侧均转动式地设有皮带轮（3），右侧皮带轮（3）的前侧与电机（2）的输出轴相连接，两个皮带轮（3）之间绕接有传送带（4），传送带（4）位于底板（1）的上部，且传送带（4）外侧均匀设置有两个第一固定杆（5）和第二固定杆（6），两个第二固定杆（6）前后两侧均设有齿条（7），底板（1）前后两侧的上部均设有支撑杆（8），前后两个支撑杆（8）的上部之间安装有装料框（14），装料框（14）内部的下侧转动式地设有旋转板（13），旋转板（13）的前后两侧均设有第二锥齿轮（12），且旋转板（13）前后两侧均套有扭簧（20），扭簧（20）的两端分别连接在装料框（14）与第二锥齿轮（12）上，两个支撑杆（8）上均转动式地设有连接杆（10），两个连接杆（10）的上部均设有第一锥齿轮（11），第一锥齿轮（11）与同侧的第二锥齿轮（12）相啮合，且两个连接杆（10）的下部均设有全齿轮（9），两个全齿轮（9）分别位于传送带（4）的前后两侧，全齿轮（9）与齿条（7）配合。

2.根据权利要求1所述的一种包装用包材自动上料装置，其特征在于，还包括有支撑架（15）、升降板（16）、弹簧（17）、开关（18）和升降块（19），底板（1）左侧的下部设有支撑架（15），支撑架（15）的上部滑动式设有升降板（16），升降板（16）左右两侧的下部均套有两个弹簧（17），弹簧（17）的两端分别连接在支撑架（15）和升降板（16）上，支撑架（15）内左侧的中部安装有开关（18），升降板（16）的底部设有升降块（19），升降块（19）位于开关（18）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种包装用包材自动上料装置，其特征在于，底板（1）的底部设有防滑胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种包装用包材自动上料装置，其特征在于，装料框（14）的内部为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种包装用包材自动上料装置，其特征在于，装料框（14）的下部开有开口。

6.根据权利要求2所述的一种包装用包材自动上料装置，其特征在于，支撑架（15）的上部开有开口。

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