CN111645919A - 一种滚针轴承定量包装用下料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下料机，尤其涉及一种滚针轴承定量包装用下料机。要解决的技术问题：提供一种能够让滚针轴承自动落在串杆上，无需人工操作，提高包装效率的滚针轴承定量包装用下料机。本发明的技术方案是：一种滚针轴承定量包装用下料机，包括有：底座，其侧部设有支撑架，远离支撑架一侧的底座侧部设置有立柱，靠近立柱一侧的底座侧部连接有安装台；放料机构，其设置在支撑架和安装台顶部，远离立柱一侧的支撑架中部设有间歇下料机构。本发明通过放料机构，可使滚针轴承自动转动，并且使滚针轴承有序排列，通过导向轮，可以保持上平皮带的平衡，防止上平皮带与上皮带轮的分离，保证下料工作的正常运行。

Description

一种滚针轴承定量包装用下料机

技术领域

本发明涉及一种下料机，尤其涉及一种滚针轴承定量包装用下料机。

背景技术

滚针轴承因其截面小，负荷能力高被广泛应用于机械制造等行业，生产滚针轴承的厂家为售卖和运输方便，通常将十个滚针轴承包装在一起，但是滚针轴承的包装采用人工，工人用串杆将滚针轴承挑起，当串杆上的滚针轴承达到一定量时，工人再将串杆上的滚针轴承放入包装纸内，进行包装。

上述人工包装滚针轴承的方式，需要人工用串杆将滚针轴承挑起，并仔细清点串杆上的滚针轴承个数，包装效率低下，需耗费大量时间，鉴于这些问题设计一种能自动让滚针轴承落在串杆上，无需人工操作，提高包装效率的滚针轴承定量包装用下料机。

发明内容

为了克服人工包装时需工人将滚针轴承挑起，清点滚针轴承个数，包装效率低下的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够让滚针轴承自动落在串杆上，无需人工操作，提高包装效率的滚针轴承定量包装用下料机。

技术方案如下：一种滚针轴承定量包装用下料机，包括有：

底座，其侧部设有支撑架，远离支撑架一侧的底座侧部设置有立柱，靠近立柱一侧的底座侧部连接有安装台；

放料机构，其设置在支撑架和安装台顶部，远离立柱一侧的支撑架中部设有间歇下料机构，间歇下料机构与放料机构连接。

进一步地，放料机构包括：

减速电机，安装台顶部安装有减速电机，靠近减速电机一侧的底座侧部转动式设有放料转轴，放料转轴上端穿过靠近支撑架一侧的立柱侧部；

圆盘，其安装在放料转轴上部，支撑架的顶部安装有导料板，导料板底部与圆盘顶部接触；

锥齿轮，其数量为2个，安装在减速电机的输出轴上与放料转轴中部，两个锥齿轮相啮合；

下料板，其连接在远离安装台一侧的导料板侧部，下料板位于支撑架顶部，远离减速电机一侧的下料板侧部开有下料孔。

进一步地，间歇下料机构包括：

放料转杆，其转动式安装在远离放料转轴一侧的支撑架侧壁中间上部，放料转杆上部设有拨料杆，放料转杆下部连接有放料槽轮；

支板，设有放料转杆一侧的支撑架侧部安装有支板，支板位于放料槽轮与下料孔之间；

驱动转杆，其转动式设置在支板中部，驱动转杆上部安装有凸轮；

摆动卡杆，远离支撑架一侧的支板底部转动式设置有摆动卡杆，靠近放料转杆一侧的摆动卡杆侧部与放料槽轮接触；

凸块，其安装在靠近凸轮一侧的摆动卡杆侧部，凸块与凸轮接触；

弹簧，摆动卡杆顶部中间与靠近放料槽轮一侧的支板侧部之间连接有弹簧；

上皮带轮，其数量为2个，驱动转杆下部与放料转轴中上部均安装有上皮带轮，两个上皮带轮之间绕设有上平皮带。

进一步地，还包括有：

导向轮，其转动式安装在支撑架底部中间和立柱侧壁上，导向轮与上平皮带接触。

进一步地，还包括有接料机构，接料机构包括：

接料转轴，靠近下料孔一侧的底座侧部转动式连接有接料转轴，接料转轴下部设有接料槽轮，接料转轴上部安装有接料盘，接料盘顶部均匀设置有接料杆；

驱动盘，靠近接料转轴一侧的底座侧部通过短杆转动式连接有驱动盘，驱动盘位于支撑架与接料转轴之间；

驱动杆，其安装在靠近接料槽轮一侧的驱动盘底部，驱动杆与接料槽轮配合；

下皮带轮，设有驱动盘的短杆上部与放料转轴下部均安装有下皮带轮，两个下皮带轮之间绕设有平皮带。

本发明具有如下优点：1.通过放料机构，可使滚针轴承自动转动，并且使滚针轴承有序排列。

2.通过间歇下料机构，使滚针轴承每次只掉落一个，让滚针轴承间歇性的掉落到串杆上，给人工和更换串杆留下足够的时间。

3.通过导向轮，可以保持上平皮带的平衡，防止上平皮带与上皮带轮的分离，保证下料工作的正常运行。

4.通过接料机构，可实现滚针轴承的自动收集，四根接料杆的设计提高了滚针轴承包装的效率，无需人工拿着串杆对掉落的滚针轴承进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放料机构的立体结构示意图。

图3为本发明部分间歇下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明放料转轴、圆盘、导向轮和间歇下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明放料转轴、圆盘和接料机构的立体结构示意图。

附图标号：1 底座，2 支撑架，3 立柱，4 安装台，5 放料机构，51 减速电机，52 放料转轴，53 圆盘，54 导料板，55 锥齿轮，56 下料板，57 下料孔，6 间歇下料机构，61 放料转杆，62 拨料杆，63 放料槽轮，64 支板，65 驱动转杆，66 凸轮，67 凸块，68 弹簧，69 上皮带轮，610 上平皮带，611 摆动卡杆，7 导向轮，8 接料机构，81 接料转轴，82 接料槽轮，83 接料盘，84 接料杆，85 驱动盘，86 驱动杆，87 下皮带轮，88 下平皮带。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种滚针轴承定量包装用下料机，如图1示，包括有底座1、支撑架2、立柱3、安装台4、放料机构5和间歇下料机构6，底座1右部前侧安装有支撑架2，底座1左侧后部设有立柱3，底座1左侧前部设置有安装台4，支撑架2和安装台4顶部连接有放料机构5，支撑架2中部右侧安装有间歇下料机构6，间歇下料机构6与放料机构5连接。

当需要对滚针轴承进行包装时，将滚针轴承放置在放料机构5的放料部件上，然后启动放料机构5内的部件，放料机构5随之运转，放料机构5的放料部件逆时针转动，带动滚针轴承逆时针转动，滚针轴承随之移动到支撑架2上方被间歇下料机构6的部件挡住，与此同时，放料机构5内的部件带动间歇下料机构6运转，在间歇下料机构6内其他部件和滚针轴承的双重作用下，间歇下料机构6内的部件间歇性转动，当间歇下料机构6内的部件转动时，最下侧的滚针轴承继续向下滑落，人工竖直拿着串杆使串杆位于支撑架2最后侧的后下方，滚针轴承便会自动滑落到串杆上，当间歇下料机构6内的部件再次转动时，另一个滚针轴承随之掉落到串杆上，如此循环，便可使多个滚针轴承自动掉落到串杆上，当串杆上的滚针轴承达到一定量时，人工更换另一根串杆即可。

实施例2

特别参考图1-4的图示所示，放料机构5包括减速电机51、放料转轴52、圆盘53、导料板54、锥齿轮55和下料板56，安装台4顶部设有减速电机51，底座1左侧后部转动式安装有放料转轴52，放料转轴52上端穿过立柱3右部，放料转轴52上部连接有圆盘53，支撑架2的顶部安装有导料板54，导料板54底部与圆盘53顶部接触，减速电机51的输出轴与放料转轴52中部均安装有锥齿轮55，两个锥齿轮55相啮合，导料板54右侧后部连接有下料板56，下料板56位于支撑架2顶部，下料板56后侧开有下料孔57。

先将滚针轴承放置在圆盘53上，然后启动减速电机51，减速电机51的输出轴带动其上的锥齿轮55顺时针转动。两个锥齿轮55相啮合，放料转轴52随之逆时针转动，放料转轴52带动圆盘53逆时针转动，圆盘53带动滚针轴承转动到导料板54内，滚针轴承顺着导料板54一个个滑落到下料板56上，滚针轴承随之被间歇下料机构6内的部件挡住，在滚针轴承滑落到下料板56的过程中，放料转轴52转动带动间歇下料机构6内的部件逆时针转动，阻挡滚针轴承的部件随之在滚针轴承的推动和间歇下料机构6内其他部件的作用下间歇转动，间歇下料机构6使得滚针轴承逐个间歇性下落，人工竖直拿着串杆使串杆位于下料孔57底部，当滚针轴承向下滑落通过下料孔57时，滚针轴承便会自动掉落到串杆上。

间歇下料机构6包括放料转杆61、拨料杆62、放料槽轮63、支板64、驱动转杆65、凸轮66、凸块67、弹簧68、上皮带轮69、上平皮带610和摆动卡杆611，支撑架2右侧上部中间转动式设有放料转杆61，放料转杆61上部安装有拨料杆62，放料转杆61下部连接有放料槽轮63，支撑架2右部后侧设有支板64，支板64中部转动式安装有驱动转杆65，驱动转杆65上部设有凸轮66，支板64底部右后侧转动式安装有摆动卡杆611，摆动卡杆611前侧左部与放料槽轮63接触，摆动卡杆611后侧左部安装有凸块67，凸块67与凸轮66接触，摆动卡杆611顶部中间与支板64前侧之间连接有弹簧68，驱动转杆65下部与放料转轴52中上部均设有上皮带轮69，两个上皮带轮69之间通过上平皮带610连接。

启动减速电机51后，放料转轴52逆时针转动，放料转轴52上的上皮带轮69随之逆时针转动，上皮带轮69通过上平皮带610带动驱动转杆65上的上皮带轮69逆时针转动，驱动转杆65随之逆时针转动，驱动转杆65带动凸轮66转动，当凸轮66上的凸起部分与凸块67接触时，弹簧68被拉伸，摆动卡杆611向右侧摆动，其端部与放料槽轮63上的凹槽脱离，此时位于拨料杆62前侧的导料板54内的滚针轴承下滑，并且推动拨料杆62转动，放料槽轮63也随之转动，摆动卡杆611的端部与放料槽轮63的圆周部分接触，并且凸轮66上的凸起部分与凸块67分离，导料板54内的滚针轴承继续下滑，当放料槽轮63上的下一个凹槽转动到摆动卡杆611的侧边时，在弹簧68的弹力作用下，摆动卡杆611的端部卡入放料槽轮63上的凹槽内，此时最下侧的滚针轴承位于拨料杆62内停止移动，其余的滚针轴承也随之停止移动，当凸轮66上的凸起部分再次与凸块67接触后，滚针轴承继续下滑，并且推动拨料杆62转动，此时最下侧的滚针轴承与拨料杆62分离向下料孔57滑去，并且其余的滚针轴承也随之下滑，当摆动卡杆611的端部再次卡入到放料槽轮63内的凹槽内时，下一个滚针轴承就被固定在拨料杆62之间，随着凸轮66的不断转动，就可以实现滚针轴承的间歇性逐个下料。

实施例3

具体地，如图1和图4-5所示，还包括有导向轮7，支撑架2底部中间和立柱3底部均转动式安装有导向轮7，导向轮7与上平皮带610接触。

放料转轴52转动后，放料转轴52上的上皮带轮69随之逆时针转动，通过上平皮带610，驱动转杆65下部的上皮带轮69随之转动，在导向轮7的作用下，能够保持上平皮带610的平稳，防止上平皮带610脱离上皮带轮69。

还包括有接料机构8，接料机构8包括接料转轴81、接料槽轮82、接料盘83、接料杆84、驱动盘85、驱动杆86、下皮带轮87和下平皮带88，底座1右侧后部转动式设有接料转轴81，接料转轴81下部安装有接料槽轮82，接料转轴81上部连接有接料盘83，接料盘83顶部均匀设置有四个接料杆84，底座1右侧后部通过短杆转动式设有驱动盘85，驱动盘85位于接料转轴81左前侧，驱动盘85右侧底部连接有驱动杆86，驱动杆86与接料槽轮82配合，设有驱动盘85的短杆上部与放料转轴52下部均设有下皮带轮87，两下皮带轮87上均绕设有下平皮带88。

一个滚针轴承掉落到接料杆84上后，拨料杆62挡住下一下滚针轴承下滑，同时，放料转轴52通过下皮带轮87和下平皮带88带动驱动盘85逆时针转动，驱动盘85带动驱动杆86转动，当驱动杆86与接料槽轮82接触时，驱动杆86带动接料槽轮82顺时针转动，接料槽轮82带动接料杆84转动，接料杆84带动接料盘83顺时针转动，当驱动杆86与接料槽轮82脱离接触时，接料槽轮82停止转动，此时，接料槽轮82已经转动了九十度，接料盘83随之转动了九十度，下一个接料杆84刚好位于下料孔57下方，随后，凸轮66上的凸出部位与凸块67接触，摆动卡杆611将放料槽轮63松开，下一个滚针轴承随之掉落到位于下料孔57正下方的接料杆84上，凸轮66上的凸出部位与凸块67脱离接触，摆动卡杆611随之将放料槽轮63卡住，拨料杆62将下一个滚针轴承阻挡住，此时，驱动杆86与接料槽轮82再次接触，驱动盘85转动九十度将另一个接料杆84转动到下料孔57下方，凸轮66上的凸出部位与凸块67再次接触，下一个滚针轴承随之掉落到接料杆84上，如此循环多次，四个接料杆84便都可接住下落的滚针轴承，当四个接料杆84上的滚针轴承都达到一定量时，人工关闭减速电机51，将接料杆84上的滚针轴承取下包装好即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚针轴承定量包装用下料机，其特征在于，包括有：

底座（1），其侧部设有支撑架（2），远离支撑架（2）一侧的底座（1）侧部设置有立柱（3），靠近立柱（3）一侧的底座（1）侧部连接有安装台（4）；

放料机构（5），其设置在支撑架（2）和安装台（4）顶部，远离立柱（3）一侧的支撑架（2）中部设有间歇下料机构（6），间歇下料机构（6）与放料机构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承定量包装用下料机，其特征在于，放料机构（5）包括：

减速电机（51），安装台（4）顶部安装有减速电机（51），靠近减速电机（51）一侧的底座（1）侧部转动式设有放料转轴（52），放料转轴（52）上端穿过靠近支撑架（2）一侧的立柱（3）侧部；

圆盘（53），其安装在放料转轴（52）上部，支撑架（2）的顶部安装有导料板（54），导料板（54）底部与圆盘（53）顶部接触；

锥齿轮（55），其数量为2个，安装在减速电机（51）的输出轴上与放料转轴（52）中部，两个锥齿轮（55）相啮合；

下料板（56），其连接在远离安装台（4）一侧的导料板（54）侧部，下料板（56）位于支撑架（2）顶部，远离减速电机（51）一侧的下料板（56）侧部开有下料孔（57）。

3.根据权利要求2所述的一种滚针轴承定量包装用下料机，其特征在于，间歇下料机构（6）包括：

放料转杆（61），其转动式安装在远离放料转轴（52）一侧的支撑架（2）侧壁中间上部，放料转杆（61）上部设有拨料杆（62），放料转杆（61）下部连接有放料槽轮（63）；

支板（64），设有放料转杆（61）一侧的支撑架（2）侧部安装有支板（64），支板（64）位于放料槽轮（63）与下料孔（57）之间；

驱动转杆（65），其转动式设置在支板（64）中部，驱动转杆（65）上部安装有凸轮（66）；

摆动卡杆（611），远离支撑架（2）一侧的支板（64）底部转动式设置有摆动卡杆（611），靠近放料转杆（61）一侧的摆动卡杆（611）侧部与放料槽轮（63）接触；

凸块（67），其安装在靠近凸轮（66）一侧的摆动卡杆（611）侧部，凸块（67）与凸轮（66）接触；

弹簧（68），摆动卡杆（611）顶部中间与靠近放料槽轮（63）一侧的支板（64）侧部之间连接有弹簧（68）；

上皮带轮（69），其数量为2个，驱动转杆（65）下部与放料转轴（52）中上部均安装有上皮带轮（69），两个上皮带轮（69）之间绕设有上平皮带（610）。

4.根据权利要求3所述的一种滚针轴承定量包装用下料机，其特征在于，还包括有：

导向轮（7），其转动式安装在支撑架（2）底部中间和立柱（3）侧壁上，导向轮（7）与上平皮带（610）接触。

5.根据权利要求4所述的一种滚针轴承定量包装用下料机，其特征在于，还包括有接料机构（8），接料机构（8）包括：

接料转轴（81），靠近下料孔（57）一侧的底座（1）侧部转动式连接有接料转轴（81），接料转轴（81）下部设有接料槽轮（82），接料转轴（81）上部安装有接料盘（83），接料盘（83）顶部均匀设置有接料杆（84）；

驱动盘（85），靠近接料转轴（81）一侧的底座（1）侧部通过短杆转动式连接有驱动盘（85），驱动盘（85）位于支撑架（2）与接料转轴（81）之间；

驱动杆（86），其安装在靠近接料槽轮（82）一侧的驱动盘（85）底部，驱动杆（86）与接料槽轮（82）配合；

下皮带轮（87），设有驱动盘（85）的短杆上部与放料转轴（52）下部均安装有下皮带轮（87），两个下皮带轮（87）之间绕设有平皮带（88）。

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