CN113666488B - 一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于污泥处理技术领域，提供了一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，所述实现高浓度活性污泥法的生化处理装置包括：主机箱，所述主机箱内部安装有支撑板，所述支撑板上开设有卸料口，所述支撑板一侧安装有定量下料组件；处理组件，安装在所述主机箱内部，所述处理组件一侧安装有下料传导组件，在该实现高浓度活性污泥法的生化处理装置使用时，先将处理剂投入到定量下料组件中，随后通过下料传导组件将污水通入处理组件中，且在通入过程中，下料传导组件会驱动定量下料组件运转，根据下料传导组件中所通过的污水量来驱动定量下料组件将处理剂定量投入处理组件中，使污水可以与含量适配性最高的处理剂进行混合反应，提升反应效果。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置。
背景技术
高浓度活性污泥法是在高活性污泥浓度，低溶解氧的条件下，使得在生化反应装置中的微生物数量极大、菌群特殊化、降解高效化，可以对污染物进行高效的降解。在高浓度活性污泥法在运行良好的条件下，出水指标较优，可作为再生水厂的原水，与其他工艺相比可不需活性炭吸附、臭氧氧化等高成本的工艺进行深度处理。高浓度活性污泥法的处理效果大大优于一般活性污泥法，具有极好的去除总氮的效果和去除其它污染物的效果，适用于污水深度处理。
目前在对污泥污水进行处理时，需要向污水中添加处理剂，以便将污水中的物质进行反应处理，实现净化的效果，而在向污水中添加处理剂时，需要根据污水量定量添加，若添加过少或过多都会影响净化效果，但目前添加处理剂往往都是人工估算添加，费时费力，也难以精确净化。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，旨在解决目前添加处理剂往往都是人工估算添加，费时费力，也难以精确净化的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，所述实现高浓度活性污泥法的生化处理装置包括：
主机箱，所述主机箱内部安装有支撑板，所述支撑板上开设有卸料口，所述支撑板一侧安装有定量下料组件；
处理组件，安装在所述主机箱内部，所述处理组件一侧安装有下料传导组件，所述下料传导组件用于根据通入处理组件中的污水量来驱动所述定量下料组件运转；
其中，所述定量下料组件包括：
料管传输组件，用于根据所述下料传导组件的运转将处理剂定量投入所述处理组件中；
自动卸料组件，用于自动向所述定量下料组件中添加处理剂并将定量下料组件中的处理剂排至处理组件中。
优选地，所述料管传输组件包括：
支撑环，安装在所述主机箱内部，所述支撑环上开设有导料口；
主转盘，设于所述支撑环内部，所述主转盘与所述支撑板转动连接，所述主转盘上开设有卡料口；
导料槽，安装在所述主机箱内部，所述导料槽与所述导料口相互配合；
连接链，设于所述导料槽内部，所述连接链上安装有储料管，所述储料管与所述卡料口相互配合；
导料箱，安装在所述主机箱内部，所述导料箱上开设有导料管，所述导料管与所述储料管相互配合，所述自动卸料组件安装在所述导料管和储料管一端。
优选地，所述自动卸料组件包括：
注料组件，安装在所述导料管内部，用于在所述储料管与所述导料管相互配合时将所述导料管内的处理剂排入储料管中；
排料组件，安装在所述储料管中，用于在所述储料管运动至所述卸料口处时将所述储料管中的处理剂排出。
优选地，所述注料组件包括：
第一卸料网，安装在所述导料管一端，所述第一卸料网中部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端安装有第一封闭块，所述第一滑杆另一端转动连接有第一导轮；
导向挡块，安装在所述导料管内壁上，所述导向挡块与所述第一封闭块相互配合；
第一支撑网，安装在所述储料管一端，所述第一支撑网和储料管与所述第一导轮相互配合。
优选地，所述排料组件包括：
活动槽，开设于所述储料管内壁上，所述活动槽内部滑动设置有活动块；
第二滑杆，设于所述储料管内部，所述第二滑杆与活动块之间设有连接杆；
第二封闭块，安装在所述第二滑杆一端，所述第二封闭块与储料管之间设有密封垫圈，所述第二封闭块一侧转动连接有第二导轮。
优选地，所述处理组件包括：
处理罐，安装在所述主机箱内部，所述处理罐一侧安装有出料口，所述处理罐内部安装有驱动电机；
轴杆，安装在所述驱动电机的输出端，所述轴杆上安装有旋转绞龙；
入料管，安装在所述处理罐上，所述入料管一端与所述卸料口相连接；
进料管，安装在所述处理罐上，所述下料传导组件安装在所述进料管内部。
优选地，所述下料传导组件包括：
传料管，与所述进料管相连接；
传输箱，设于所述进料管上，所述传输箱内部转动连接有第一转盘，所述第一转盘侧部安装有传导板；
第二转盘，与所述第一转盘相连接，所述第二转盘上设有传输带；
第三转盘，转动连接在所述主机箱内部，所述传输带与所述第三转盘相互配合，所述第三转盘上安装有第一锥齿轮；
第二锥齿轮，安装在所述主转盘上，且与所述第一锥齿轮相互配合。
本发明实施例提供的一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，具有以下有益效果：
在该实现高浓度活性污泥法的生化处理装置使用时，先将处理剂投入到定量下料组件中，随后通过下料传导组件将污水通入处理组件中，且在通入过程中，下料传导组件会驱动定量下料组件运转，根据下料传导组件中所通过的污水量来驱动定量下料组件将处理剂定量投入处理组件中，使污水可以与含量适配性最高的处理剂进行混合反应，提升反应效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置的局部俯视图；
图3为本发明实施例提供的一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置中下料传导组件的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为图1中B处的局部放大图；
图6为图1中C处的局部放大图。
附图中：1-主机箱；2-支撑板；3-卸料口；4-下料组件；41-支撑环；42-导料口；43-主转盘；44-卡料口；45-导料槽；46-连接链；47-储料管；48-导料箱；49-导料管；410-第一卸料网；411-第一滑杆；412-第一封闭块；413-第一导轮；414-导向挡块；415-第一支撑网；416-活动槽；417-活动块；418-第二滑杆；419-连接杆；420-第二封闭块；421-密封垫圈；422-第二导轮；5-处理组件；51-处理罐；52-出料口；53-驱动电机；54-轴杆；55-旋转蛟龙；56-入料管；57-进料管；6-传导组件；61-传料管；62-传输箱；63-第一转盘；64-传导板；65-第二转盘；66-传输带；67-第三转盘；68-第一锥齿轮；69-第二锥齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，在本发明实施例中，所述实现高浓度活性污泥法的生化处理装置包括：
主机箱1，所述主机箱1内部安装有支撑板2，所述支撑板2上开设有卸料口3，所述支撑板2一侧安装有定量下料组件4；
处理组件5，安装在所述主机箱1内部，所述处理组件5一侧安装有下料传导组件6，所述下料传导组件6用于根据通入处理组件5中的污水量来驱动所述定量下料组件4运转；
其中，所述定量下料组件4包括：
料管传输组件，用于根据所述下料传导组件6的运转将处理剂定量投入所述处理组件5中；
自动卸料组件，用于自动向所述定量下料组件4中添加处理剂并将定量下料组件4中的处理剂排至处理组件5中。
在该实现高浓度活性污泥法的生化处理装置使用时，先将处理剂投入到定量下料组件4中，随后通过下料传导组件6将污水通入处理组件5中，且在通入过程中，下料传导组件6会驱动定量下料组件4运转，根据下料传导组件6中所通过的污水量来驱动定量下料组件4将处理剂定量投入处理组件5中，使污水可以与含量适配性最高的处理剂进行混合反应，提升反应效果。
所述料管传输组件包括：
支撑环41，安装在所述主机箱1内部，所述支撑环41上开设有导料口42；
主转盘43，设于所述支撑环41内部，所述主转盘43与所述支撑板2转动连接，所述主转盘43上开设有卡料口44；
导料槽45，安装在所述主机箱1内部，所述导料槽45与所述导料口42相互配合；
连接链46，设于所述导料槽45内部，所述连接链46上安装有储料管47，所述储料管47与所述卡料口44相互配合；
导料箱48，安装在所述主机箱1内部，所述导料箱48上开设有导料管49，所述导料管49与所述储料管47相互配合，所述自动卸料组件安装在所述导料管49和储料管47一端。
使用时，连接链46处于导料槽45内部，导料槽45为连接链的运动起到导向作用，且储料管47会处于卡料口44内部，并在主转盘43旋转时，通过卡料口44来带动储料管47移动，进而使储料管47逐个与导料管49相互配合，通过自动卸料组件将导料管49中的处理剂传递至储料管47中，并在储料管47逐个运动至卸料口3处时，将储料管47内的处理剂通过卸料口3排出。
所述自动卸料组件包括：
注料组件，安装在所述导料管49内部，用于在所述储料管47与所述导料管49相互配合时将所述导料管49内的处理剂排入储料管47中；
排料组件，安装在所述储料管47中，用于在所述储料管47运动至所述卸料口3处时将所述储料管47中的处理剂排出。
所述注料组件包括：
第一卸料网410，安装在所述导料管49一端，所述第一卸料网410中部滑动连接有第一滑杆411，所述第一滑杆411一端安装有第一封闭块412，所述第一滑杆411另一端转动连接有第一导轮413；
导向挡块414，安装在所述导料管49内壁上，所述导向挡块414与所述第一封闭块412相互配合；
第一支撑网415，安装在所述储料管47一端，所述第一支撑网415和储料管47与所述第一导轮413相互配合。
使用时，当导料管49不与储料管47相配合时，在重力作用下，第一封闭块412会下降，并通过与导向挡块414之间的配合来将第一卸料网410进行封闭，随后当储料管47向导料管49运动时，则储料管47端部的斜面会与第一导轮413相互配合，通过第一导轮413将第一滑杆411和第一封闭块412向上顶起，则此时第一封闭块412会与导向挡块414相互脱离，则此时处于导料管49中的处理剂则会通过第一卸料网410流出，通过第一支撑网415落入储料管47中。
所述排料组件包括：
活动槽416，开设于所述储料管47内壁上，所述活动槽416内部滑动设置有活动块417；
第二滑杆418，设于所述储料管47内部，所述第二滑杆418与活动块417之间设有连接杆419；
第二封闭块420，安装在所述第二滑杆418一端，所述第二封闭块420与储料管47之间设有密封垫圈421，所述第二封闭块420一侧转动连接有第二导轮422。
当储料管47未经过卸料口3时，第二导轮422会与支撑板2相接触，且在支撑板2的支撑作用下，会使第二封闭块420带动密封垫圈421与储料管47一端相接触，将储料管47进行封闭；当储料管47经过卸料口3时，在重力作用下，第二封闭块420会下降，并在活动块417与活动槽416的作用下进行限位，则此时可将处于储料管47内部的处理剂排出，且随着储料管47的运动，在卸料口3斜面与第二导轮422之间的配合关系下，会再次将第二封闭块420顶起，对储料管47进行闭合。
所述处理组件5包括：
处理罐51，安装在所述主机箱1内部，所述处理罐51一侧安装有出料口52，所述处理罐51内部安装有驱动电机53；
轴杆54，安装在所述驱动电机53的输出端，所述轴杆54上安装有旋转绞龙55；
入料管56，安装在所述处理罐51上，所述入料管56一端与所述卸料口3相连接；
进料管57，安装在所述处理罐51上，所述下料传导组件6安装在所述进料管57内部。
使用时，通过进料管57可将污水通入处理罐51内，且在通入过程中会通过下料传导组件6来带动主转盘43旋转，通过入料管56将处理剂定量添加至处理罐51内部，随后启动驱动电机53，通过旋转绞龙55即可实现污水与处理剂的混合反应。
所述下料传导组件6包括：
传料管61，与所述进料管57相连接；
传输箱62，设于所述进料管57上，所述传输箱62内部转动连接有第一转盘63，所述第一转盘63侧部安装有传导板64；
第二转盘65，与所述第一转盘63相连接，所述第二转盘65上设有传输带66；
第三转盘67，转动连接在所述主机箱1内部，所述传输带66与所述第三转盘67相互配合，所述第三转盘67上安装有第一锥齿轮68；
第二锥齿轮69，安装在所述主转盘43上，且与所述第一锥齿轮68相互配合。
使用时，当污水通过传料管61向进料管57流入时，水流会推动传导板64，进而带动第一转盘63旋转，则此时第一转盘63会带动第二转盘65同步旋转，进而通过传输带66带动第三转盘67和第一锥齿轮68旋转，则第一锥齿轮68会通过第二锥齿轮69来驱动主转盘43旋转。
综上，在该实现高浓度活性污泥法的生化处理装置使用时，先将处理剂投入到定量下料组件4中，随后通过下料传导组件6将污水通入处理组件5中，且在通入过程中，下料传导组件6会驱动定量下料组件4运转，根据下料传导组件6中所通过的污水量来驱动定量下料组件4将处理剂定量投入处理组件5中，使污水可以与含量适配性最高的处理剂进行混合反应，提升反应效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，其特征在于，所述实现高浓度活性污泥法的生化处理装置包括：
主机箱，所述主机箱内部安装有支撑板，所述支撑板上开设有卸料口，所述支撑板一侧安装有定量下料组件；
处理组件，安装在所述主机箱内部，所述处理组件一侧安装有下料传导组件，所述下料传导组件用于根据通入处理组件中的污水量来驱动所述定量下料组件运转；
其中，所述定量下料组件包括：
料管传输组件，用于根据所述下料传导组件的运转将处理剂定量投入所述处理组件中；
自动卸料组件，用于自动向所述定量下料组件中添加处理剂并将定量下料组件中的处理剂排至处理组件中；
其中，所述料管传输组件包括：
支撑环，安装在所述主机箱内部，所述支撑环上开设有导料口；
主转盘，设于所述支撑环内部，所述主转盘与所述支撑板转动连接，所述主转盘上开设有卡料口；
导料槽，安装在所述主机箱内部，所述导料槽与所述导料口相互配合；
连接链，设于所述导料槽内部，所述连接链上安装有储料管，所述储料管与所述卡料口相互配合；
导料箱，安装在所述主机箱内部，所述导料箱上开设有导料管，所述导料管与所述储料管相互配合，所述自动卸料组件安装在所述导料管和储料管一端；
所述自动卸料组件包括：
注料组件，安装在所述导料管内部，用于在所述储料管与所述导料管相互配合时将所述导料管内的处理剂排入储料管中；
排料组件，安装在所述储料管中，用于在所述储料管运动至所述卸料口处时将所述储料管中的处理剂排出；
所述注料组件包括：
第一卸料网，安装在所述导料管一端，所述第一卸料网中部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端安装有第一封闭块，所述第一滑杆另一端转动连接有第一导轮；
导向挡块，安装在所述导料管内壁上，所述导向挡块与所述第一封闭块相互配合；
第一支撑网，安装在所述储料管一端，所述第一支撑网和储料管与所述第一导轮相互配合；
所述排料组件包括：
活动槽，开设于所述储料管内壁上，所述活动槽内部滑动设置有活动块；
第二滑杆，设于所述储料管内部，所述第二滑杆与活动块之间设有连接杆；
第二封闭块，安装在所述第二滑杆一端，所述第二封闭块与储料管之间设有密封垫圈，所述第二封闭块一侧转动连接有第二导轮；
所述处理组件包括：
处理罐，安装在所述主机箱内部，所述处理罐一侧安装有出料口，所述处理罐内部安装有驱动电机；
轴杆，安装在所述驱动电机的输出端，所述轴杆上安装有旋转绞龙；
入料管，安装在所述处理罐上，所述入料管一端与所述卸料口相连接；
进料管，安装在所述处理罐上，所述下料传导组件安装在所述进料管内部；
所述下料传导组件包括：
传料管，与所述进料管相连接；
传输箱，设于所述进料管上，所述传输箱内部转动连接有第一转盘，所述第一转盘侧部安装有传导板；
第二转盘，与所述第一转盘相连接，所述第二转盘上设有传输带；
第三转盘，转动连接在所述主机箱内部，所述传输带与所述第三转盘相互配合，所述第三转盘上安装有第一锥齿轮；
第二锥齿轮，安装在所述主转盘上，且与所述第一锥齿轮相互配合。
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