CN113105068A - 一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧侧壁上开设有入水通道，且所述壳体的侧壁上开设有与入水通道对应的入水口，所述入水通道内滑动设置有滤板，所述入水通道内设有与滤板对应的滑动机构，所述壳体上还开设有储水槽，所述入水通道的一端与储水槽连通设置，所述储水槽的下侧还开设有无氧反应槽，所述无氧反应槽通过隔板与储水槽分隔。本发明能够对高浓度污水进行多级净化处理，有效的去除其内部的有机物，且能够自动的进行清理加料等操作，大大提高了处理效率，保证高浓度污水的净化效果，避免了污水的直接排放导致的水体富营养化污染。

Description

一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置。

背景技术

高浓度污水通常是指一种含有大量有机物的污水，随着生产生活的不断发展，污水的排放也越来越多，许多工业生产中都产生同时含有高浓度有机物和高浓度氨氮的污水，如酒精、酿酒、食品和饮料加工等等，这些污水是污染程度非常大的污染源。

而在现有技术中，一些大型工厂常常使用有机絮凝剂来对这些高浓度有机物污水进行有机物凝絮沉降后在进行排放，但是由于有机絮凝剂的价格较高，一些小型工厂为了节约成本，常常不对高浓度污水进行处理就直接排放，这常常导致水体有机物富集，出现水体富营养化的问题，大大危害了周边的水体环境，为此我们提出一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于有机絮凝剂价格较高，导致小型工厂不对高浓度污水进行处理直接排放，从而对周边水体造成污染，而提出的一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧侧壁上开设有入水通道，且所述壳体的侧壁上开设有与入水通道对应的入水口，所述入水通道内滑动设置有滤板，所述入水通道内设有与滤板对应的滑动机构，所述壳体上还开设有储水槽，所述入水通道的一端与储水槽连通设置，所述储水槽的下侧还开设有无氧反应槽，所述无氧反应槽通过隔板与储水槽分隔，所述隔板上还设有T型通孔，所述T型通孔内还设有与之对应的开关装置，所述无氧反应槽的一侧开设有加料槽，所述壳体的一侧侧壁上开设有与加料槽对应的加料口，且加料口上设置有密封塞，所述加料槽通过出料口与无氧反应槽连通设置，所述出料口内滑动设置有卡齿挡板，且所述出料口的上壁上开设有与卡齿挡板对应的收纳槽，所述无氧反应槽的侧壁上设有与卡齿挡板对应的控制机构，所述壳体的下侧还开设有有氧反应槽，所述无氧反应槽通过连通口与有氧反应槽连通设置，所述连通口内转动设置有翻板，所述翻板上固定设置有转杆，所述转杆转动贯穿壳体的侧壁设置，所述壳体的侧壁上还开设有通气通道，所述通气通道与有氧反应槽连通设置，所述壳体的下端侧壁上还固定设置有出水口，所述出水口靠近有氧反应槽的一端套设有滤网，所述有氧反应槽远离出水口的一端开设有清理口，所述清理口内还转动设置有密封挡板。

优选地，所述滑动机构包括滑块，所述入水通道上壁开设有滑槽，所述滤板通过滑块滑动设置在滑槽内，所述滑槽的一端固定设置有电机，且所述滑槽内还转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述滑块上转动设置有转块，且所述滑块上设有与转块对应的转槽，所述螺纹杆贯穿转块设置，所述转块上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述转槽内设有与转块对应的限制机构。

优选地，所述限制机构包括卡板，所述转槽的上壁开设有伸缩槽，所述卡板通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，且所述卡板靠近弹簧的一端固定设置有连杆，所述连杆滑动贯穿伸缩槽的内壁设置，所述壳体上滑动设置压杆，所述壳体上开设有与压杆对应的推出槽，且推出槽与滑槽的一端连通设置，且所述推出槽与连杆对应设置，所述转块的外壁上周向开设有若干与卡板对应的卡槽，所述滤板上还设有与之对应的刮动机构。

优选地，所述刮动机构包括若干刮板，所述滤板上转动设置有传动杆，所述传动杆通过第二传动带与转块的一端侧壁传动连接，若干所述刮板周向固定设置在传动杆的侧壁上，且所述刮板紧贴滤板设置。

优选地，所述开关装置包括浮板，所述浮板通过两个伸缩杆滑动设置在T型通孔内，所述浮板与T型通孔的一端开口对应设置，且所述浮板的外壁上还固定套设有密封圈，所述T型通孔的一侧侧壁上滑动设置有卡杆，所述卡杆滑动贯穿隔板和壳体的一侧侧壁，所述浮板与密封圈的侧壁上均开设有与卡杆对应的限制槽。

优选地，所述控制机构包括传动齿轮，所述传动齿轮转动设置在无氧反应槽一侧侧壁上，且所述传动齿轮转动贯穿无氧反应槽的侧壁与卡齿挡板上的卡齿啮合设置，所述T型通孔的侧壁上还转动设置有叶轮，所述叶轮通过第一传动带与传动齿轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过卡板与卡槽的配合，实现了对转块的限制，当卡板卡入卡槽后，电机带动螺纹杆转动即可带动滑块滑动，从而将滑块带动至压杆的一端，直至连杆滑入推出槽推出压杆，卡板脱离卡槽解除对转块的限制，此时转块跟随螺纹杆转动，滑块不再移动，滤板到达过滤位置，通过第一传动带的配合，转块转动即可带动传动杆转动从而带动刮板持续对滤板进行刮动，从而避免过滤物在滤板上堆积影响过滤效果，反转电机，压动压杆将卡板压入卡槽后，滤板向入水口滑动将入水通道内的过滤物带出方便清理，通过卡杆与浮板的配合，拉动卡杆解除对浮板的固定后，浮板浮起打开T型通孔，液体即可流入无氧反应槽，待储水槽内液体流完，浮板落下从新闭合T型通孔，液体在流过T型通孔时带动叶轮转动，通过第二传动带的配合，即可带动传动齿轮转动，从而带动卡齿挡板打开，使得无氧微生物培养基通过出料口进入无氧反应槽，通过设置通气通道即可向有氧反应槽内添加有氧微生物，也可向有氧反应室内提供氧气供给反应，通过设置出水口待有氧反应完成后打开出水口即可完成对高浓度污水的处理，通过设置清理口，方便了对有氧反应槽的清理，先通过无氧物生物处理降低浓度后，达到有氧微生物的处理浓度后，再通过有氧微生物处理实现污水的无害化处理，不需要使用高价值的有机絮凝剂，降低了成本，也避免了高浓度污水的直接排放造成水体富营养化的问题，保护了环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为滑块处的侧面结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2入水通道、3入水口、4滑槽、5螺纹杆、6储水槽、7隔板、8T型通孔、9伸缩杆、10浮板、11密封圈、12叶轮、13卡杆、14加料槽、15密封塞、16第一传动带、17无氧反应槽、18连通口、19翻板、20转杆、21有氧反应槽、22清理口、23滤网、24出水口、25通气通道、26密封挡板、27连杆、28滑块、29弹簧、30卡板、31转槽、32转块、33卡槽、34第二传动带、35传动杆、36刮板、37滤板、38电机、39出料口、40收纳槽、41卡齿挡板、42传动齿轮、43压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，包括壳体1，壳体1的一侧侧壁上开设有入水通道2，且壳体1的侧壁上开设有与入水通道2对应的入水口3，入水通道2内滑动设置有滤板37，入水通道2内设有与滤板37对应的滑动机构，滑动机构包括滑块28，入水通道2上壁开设有滑槽4，滤板37通过滑块28滑动设置在滑槽4内，滑槽4的一端固定设置有电机38，且滑槽4内还转动设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一端与电机38的输出端固定连接，滑块28上转动设置有转块32，且滑块28上设有与转块32对应的转槽31，螺纹杆5贯穿转块32设置，转块32上开设有与螺纹杆5对应的螺纹通孔，转槽31内设有与转块32对应的限制机构，限制机构包括卡板30，转槽31的上壁开设有伸缩槽，卡板30通过弹簧29与伸缩槽的内壁相连接，且卡板30靠近弹簧29的一端固定设置有连杆27，连杆27滑动贯穿伸缩槽的内壁设置，壳体1上滑动设置压杆43，壳体1上开设有与压杆43对应的推出槽，且推出槽与滑槽4的一端连通设置，且推出槽与连杆27对应设置，转块32的外壁上周向开设有若干与卡板30对应的卡槽33，滤板37上还设有与之对应的刮动机构，刮动机构包括若干刮板36，滤板37上转动设置有传动杆35，传动杆35通过第二传动带34与转块32的一端侧壁传动连接，若干刮板36周向固定设置在传动杆35的侧壁上，且刮板36紧贴滤板37设置，壳体1上还开设有储水槽6，入水通道2的一端与储水槽6连通设置，储水槽6的下侧还开设有无氧反应槽17，无氧反应槽17通过隔板7与储水槽6分隔，隔板7上还设有T型通孔8，T型通孔8内还设有与之对应的开关装置，开关装置包括浮板10，浮板10通过两个伸缩杆9滑动设置在T型通孔8内，浮板10与T型通孔8的一端开口对应设置，且浮板10的外壁上还固定套设有密封圈11，T型通孔8的一侧侧壁上滑动设置有卡杆13，卡杆13滑动贯穿隔板7和壳体1的一侧侧壁，浮板10与密封圈11的侧壁上均开设有与卡杆13对应的限制槽，无氧反应槽17的一侧开设有加料槽14，壳体1的一侧侧壁上开设有与加料槽14对应的加料口，且加料口上设置有密封塞15，加料槽14通过出料口39与无氧反应槽17连通设置，出料口39内滑动设置有卡齿挡板41，且出料口39的上壁上开设有与卡齿挡板41对应的收纳槽40，无氧反应槽17的侧壁上设有与卡齿挡板41对应的控制机构，控制机构包括传动齿轮42，传动齿轮42转动设置在无氧反应槽17一侧侧壁上，且传动齿轮42转动贯穿无氧反应槽17的侧壁与卡齿挡板41上的卡齿啮合设置，T型通孔8的侧壁上还转动设置有叶轮12，叶轮12通过第一传动带16与传动齿轮42传动连接，壳体1的下侧还开设有有氧反应槽21，无氧反应槽17通过连通口18与有氧反应槽21连通设置，连通口18内转动设置有翻板19，翻板19上固定设置有转杆20，转杆20转动贯穿壳体1的侧壁设置，壳体1的侧壁上还开设有通气通道25，通气通道25与有氧反应槽21连通设置，壳体1的下端侧壁上还固定设置有出水口24，出水口24靠近有氧反应槽21的一端套设有滤网23，有氧反应槽21远离出水口24的一端开设有清理口22，清理口22内还转动设置有密封挡板26，通过卡板30与卡槽33的配合，实现了对转块32的限制，当卡板30卡入卡槽33后，电机38带动螺纹杆5转动即可带动滑块28滑动，从而将滑块28带动至压杆43的一端，直至连杆27滑入推出槽推出压杆43，卡板30脱离卡槽33解除对转块32的限制，此时转块32跟随螺纹杆5转动，滑块28不再移动，滤板37到达过滤位置，通过第二传动带34的配合，转块32转动即可带动传动杆35转动从而带动刮板36持续对滤板37进行刮动，从而避免过滤物在滤板37上堆积影响过滤效果，反转电机38，压动压杆43将卡板30压入卡槽33后，滤板37向入水口3滑动将入水通道2内的过滤物带出方便清理，通过卡杆13与浮板10的配合，拉动卡杆13解除对浮板10的固定后，浮板10浮起打开T型通孔8，液体即可流入无氧反应槽17，待储水槽6内液体流完，浮板10落下从新闭合T型通孔8，液体在流过T型通孔8时带动叶轮12转动，通过第一传动带16的配合，即可带动传动齿轮42转动，从而带动卡齿挡板41打开，使得无氧微生物培养基通过出料口39进入无氧反应槽17，通过设置通气通道25即可向有氧反应槽21内添加有氧微生物，也可向有氧反应槽21内提供氧气供给反应，通过设置出水口24待有氧反应完成后打开出水口24即可完成对高浓度污水的处理，通过设置清理口22，方便了对有氧反应槽21的清理，先通过无氧物生物处理降低浓度后，达到有氧微生物的处理浓度后，再通过有氧微生物处理实现污水的无害化处理，不需要使用高价值的有机絮凝剂，降低了成本，也避免了高浓度污水的直接排放造成水体富营养化的问题，保护了环境。

本发明中，在对高浓度污水进行处理时，开启电机38带动螺纹杆5转动，带动滑块28在滑槽4内滑动，直至连杆27划入推出槽内将压杆43推出，此时卡板30滑出卡槽33，解除对转块32的限制，此时电机38带动转块32转动，通过第二传动带34的配合带动传动杆35转动，从而带动刮板36转动，实现持续对滤板37刮动，只需将污水通过入水口3通入入水通道2中，污水经过滤板37将沉淀物滤下进入储水槽6内，压动压杆43带动连杆27将卡板30压入卡槽33，反转电机38，即可带动滤板37滑向入水口3，将沉淀物带出方便清理，拉出卡杆13解除对浮板10的限制，浮板10浮起打开T型通孔8，污水流入无氧反应槽17内，待污水全部流入无氧反应槽17内后，浮板10从新挡住T型通孔8，在污水流过T型通孔8时带动叶轮12转动，通过第一传动带16的配合带动传动齿轮42转动，从而带动卡齿挡板41上移打开出料口39，使得无氧微生物培养基进入无氧反应槽17，待反应完成后，转动转杆20带动翻板19转动，从而打开连通口18，让液体流入有氧反应槽21，通过通气通道25将有氧微生物培养基加入有氧反应槽21内，反应结束后，打开出水口24即可排出处理完后无害的水，待水全部排出后，转动密封挡板26打开清理口22，即可对有氧反应槽21内进行清理，通过无氧反应降低浓度达到有氧反应条件，再通过有氧反应将有机物彻底转化为无害物，从而实现对高浓度污水的处理，节约成本的同时，保护了环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧侧壁上开设有入水通道(2)，且所述壳体(1)的侧壁上开设有与入水通道(2)对应的入水口(3)，所述入水通道(2)内滑动设置有滤板(37)，所述入水通道(2)内设有与滤板(37)对应的滑动机构，所述壳体(1)上还开设有储水槽(6)，所述入水通道(2)的一端与储水槽(6)连通设置，所述储水槽(6)的下侧还开设有无氧反应槽(17)，所述无氧反应槽(17)通过隔板(7)与储水槽(6)分隔，所述隔板(7)上还设有T型通孔(8)，所述T型通孔(8)内还设有与之对应的开关装置，所述无氧反应槽(17)的一侧开设有加料槽(14)，所述壳体(1)的一侧侧壁上开设有与加料槽(14)对应的加料口，且加料口上设置有密封塞(15)，所述加料槽(14)通过出料口(39)与无氧反应槽(17)连通设置，所述出料口(39)内滑动设置有卡齿挡板(41)，且所述出料口(39)的上壁上开设有与卡齿挡板(41)对应的收纳槽(40)，所述无氧反应槽(17)的侧壁上设有与卡齿挡板(41)对应的控制机构，所述壳体(1)的下侧还开设有有氧反应槽(21)，所述无氧反应槽(17)通过连通口(18)与有氧反应槽(21)连通设置，所述连通口(18)内转动设置有翻板(19)，所述翻板(19)上固定设置有转杆(20)，所述转杆(20)转动贯穿壳体(1)的侧壁设置，所述壳体(1)的侧壁上还开设有通气通道(25)，所述通气通道(25)与有氧反应槽(21)连通设置，所述壳体(1)的下端侧壁上还固定设置有出水口(24)，所述出水口(24)靠近有氧反应槽(21)的一端套设有滤网(23)，所述有氧反应槽(21)远离出水口(24)的一端开设有清理口(22)，所述清理口(22)内还转动设置有密封挡板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑块(28)，所述入水通道(2)上壁开设有滑槽(4)，所述滤板(37)通过滑块(28)滑动设置在滑槽(4)内，所述滑槽(4)的一端固定设置有电机(38)，且所述滑槽(4)内还转动设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端与电机(38)的输出端固定连接，所述滑块(28)上转动设置有转块(32)，且所述滑块(28)上设有与转块(32)对应的转槽(31)，所述螺纹杆(5)贯穿转块(32)设置，所述转块(32)上开设有与螺纹杆(5)对应的螺纹通孔，所述转槽(31)内设有与转块(32)对应的限制机构。

3.根据权利要求2所述的一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，其特征在于，所述限制机构包括卡板(30)，所述转槽(31)的上壁开设有伸缩槽，所述卡板(30)通过弹簧(29)与伸缩槽的内壁相连接，且所述卡板(30)靠近弹簧(29)的一端固定设置有连杆(27)，所述连杆(27)滑动贯穿伸缩槽的内壁设置，所述壳体(1)上滑动设置压杆(43)，所述壳体(1)上开设有与压杆(43)对应的推出槽，且推出槽与滑槽(4)的一端连通设置，且所述推出槽与连杆(27)对应设置，所述转块(32)的外壁上周向开设有若干与卡板(30)对应的卡槽(33)，所述滤板(37)上还设有与之对应的刮动机构。

4.根据权利要求3所述的一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，其特征在于，所述刮动机构包括若干刮板(36)，所述滤板(37)上转动设置有传动杆(35)，所述传动杆(35)通过第二传动带(34)与转块(32)的一端侧壁传动连接，若干所述刮板(36)周向固定设置在传动杆(35)的侧壁上，且所述刮板(36)紧贴滤板(37)设置。

5.根据权利要求1所述的一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，其特征在于，所述开关装置包括浮板(10)，所述浮板(10)通过两个伸缩杆(9)滑动设置在T型通孔(8)内，所述浮板(10)与T型通孔(8)的一端开口对应设置，且所述浮板(10)的外壁上还固定套设有密封圈(11)，所述T型通孔(8)的一侧侧壁上滑动设置有卡杆(13)，所述卡杆(13)滑动贯穿隔板(7)和壳体(1)的一侧侧壁，所述浮板(10)与密封圈(11)的侧壁上均开设有与卡杆(13)对应的限制槽。

6.根据权利要求1所述的一种分级去除污染物的高浓度污水一体化处理装置，其特征在于，所述控制机构包括传动齿轮(42)，所述传动齿轮(42)转动设置在无氧反应槽(17)一侧侧壁上，且所述传动齿轮(42)转动贯穿无氧反应槽(17)的侧壁与卡齿挡板(41)上的卡齿啮合设置，所述T型通孔(8)的侧壁上还转动设置有叶轮(12)，所述叶轮(12)通过第一传动带(16)与传动齿轮(42)传动连接。

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