CN113149374A - 一种水性涂料生产用水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水性涂料生产用水处理系统，包括集水池、PH调节池、超滤固液分离装置、芬顿反应器、ABR厌氧反应器以及后端除臭吸附单元，所述集水池、所述PH调节池、所述超滤固液分离装置、所述芬顿反应器、所述ABR厌氧反应器以及所述后端除臭吸附单元之间依次分别通过管路连接且通过上述结构分别对水性涂料生产用水分别进行物化处理提高水性涂料生产废水的BOD5/CODcr值提高生产废水的可生化性以及生化工艺处理使废水达到排放标准，且本系统效率高且处理量较大，且在进行高效率处理的同时降低了由于长时间使用而造成管路堵塞而需要人力维修的概率。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料生产用水处理系统。
背景技术
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。水性涂料在生产中所使用的原料一般包括醇酸、丙烯酸、树脂、抗磨剂、消泡剂、色粉、有机溶剂、有机颜料、增稠剂、润湿剂、乳化剂、防腐剂、杀菌剂、成膜助剂等化工原料，上述化工原料均是水基涂料污水的污染来源，比如在生产中使用到的颜料，颜料在分子结构中含有偶氮基、氮亚氨基等含有双键的发色团，使得颜料具有良好的分散性、亲介质性以及色彩鲜艳、粘度低等特性，带给涂料丰富多彩的性能的同时，也增加了水基涂料废水处理的难度，综上由于污染物成分复杂，污染物含量高，废水中含有有毒物质，废水污染物含量和水量离散度大使得在水性涂料生产中废水处理难度较大，处理成本较高。
基于此，本设计提出一种水性涂料生产用水处理系统。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种水性涂料生产用水处理系统。
为了实现本发明的目的，本发明提出一种水性涂料生产用水处理系统，包括集水池、PH调节池、超滤固液分离装置、芬顿反应器、ABR厌氧反应器以及后端除臭吸附单元，所述集水池、所述PH调节池、所述超滤固液分离装置、所述芬顿反应器、所述ABR厌氧反应器以及所述后端除臭吸附单元之间依次分别通过管路连接，所述集水池对水性涂料生产线产生的废水通过第一过滤层将废水中的漂浮物留置在所述集水池内并将去除漂浮物后的废水排入所述PH调节池内，所述PH调节池通过加药装置向所述PH调节池内投放PH值调节剂调节废水的PH值并将经过PH值调节后的废水导入所述超滤固液分离装置内，且所述超滤固液分离装置亦通过所述加药装置向所述超滤固液分离装置内添加PAC、PAM以及明矾将废水中的悬浮颗粒聚集沉降并将经过聚集沉降并分离后的废水导入所述芬顿反应器内进行有氧反应降解废水中的有机物并将经过氧化降解后的废水导入所述ABR厌氧反应器内与所述ABR厌氧反应器内的微生物进行厌氧反应进一步去除废水中的有机基质且将经过厌氧反应去除有机杂质后的废水导入所述后端除臭吸附单元进行除臭吸附后排出。
进一步的，所述集水池上端设有第一进水口，废水经过进水口进入所述集水池内，所述集水池底部设有所述第一过滤层，所述第一过滤层内填充石英砂颗粒，且所述石英砂颗粒的半径至多为2mm，所述集水池底端侧部向下设有锥形的第一排水口，所述第一排水口通过管路与所述PH调节池底部连接，且所述集水池的底端高度高于所述PH调节池顶端高度，废水通过所述第一过滤层进行初步过滤将废水中的漂浮物分离并由所述第一排水口将处理后的废水通过管路落下至所述PH调节池底部导入所述PH调节池内。
进一步的，所述PH调节池底部设有第二进水口并通过所述第一排水口与所述第二进水口之间连接管路将所述集水池与所述PH调节池连接，所述PH调节池内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述PH调节池上下两端的两个防水轴承，两个所述防水轴承内转动安装有主轴，所述主轴上端穿过所述防水轴承并通过减速器与电机连接，所述主轴上还向上倾斜安装有搅拌叶片且所述搅拌叶片的安装倾斜角度至少为15°，所述PH调节池上端设有PH调节剂加药口，所述PH调节剂加药口与所述加药装置连接，所述加药装置通过所述PH调节剂加药口将PH调节剂导入所述PH调节池内对废水进行PH值调节，所述PH调节池上端还设有第二排水口且通过所述第二排水口与所述超滤固液分离装置连接。
进一步的，所述超滤固液分离装置包括至少一个分离池且各所述分离池之间并联设置，所述分离池上端设有第三进水口且所述第三进水口上还设有节流阀，所述进水口通过管路与所述第二排水口连接并将从所述PH调节池排出的废水由所述第二排水口排出经由所述第三进水口导入所述分离池内，所述分离池上端还设有絮凝剂加药口，所述絮凝剂加药口通过管路与所述加药装置连接并通过所述加药装置经由所述絮凝剂加药口向所述分离池内投放PAM、PAC、明矾，所述分离池右部还设有超滤膜，所述超滤膜为亲水性选择透过膜，所述超滤膜右侧的所述分离池内壁上端还设有真空泵连接口，所述真空泵连接口通过管路连接真空泵，所述超滤膜右侧的所述分离池内壁下端还设有第三排水口并通过所述第三排水口与所述芬顿反应器连接。
进一步的，所述分离池内还设有超滤膜清洁装置，所述超滤膜清洁装置包括转动安装于所述分离池内侧壁左侧上部的叶轮，所述叶轮上设有若干叶片，所述叶片上转动安装有第一摇臂，所述第一摇臂末端还转动安装有第一毛刷，所述第一毛刷呈长条形且所述第一毛刷滑动安装在设置于所述超滤膜左侧的滑轨内，所述第一毛刷的刷毛与所述超滤膜左侧接触。
进一步的，所述芬顿反应器上分别设有第四进水口以及第四排水口，所述第四进水口与所述第三排水口通过管路连接，所述第四排水口通过管路与所述ABR厌氧反应器连接。
进一步的，所述ABR厌氧反应器上分别设有第五进水口以及第五排水口，所述第五进水口通过管路与所述第四排水连接，所述第五排水口通过管路与所述后端除臭吸附单元连接。
进一步的，所述后端除臭吸附单元一端下部设有第六进水口，且所述第六进水口通过管路与所述第五排水口连接，所述除臭吸附单元内还分别间隔设置有第二过滤层、第三过滤层以及第四过滤层，所述第二过滤层、所述第三过滤层以及所述第四过滤层内分别填充石英砂、活性炭以及火山岩所述后端除臭吸附单元左侧上端还设有第六排水口，经过所述第二过滤层、所述第三过滤层以及所述第四过滤层处理后的废水通过所述第六排水口向外界排出。
进一步的，所述第一排水口与所述第二进水口之间管路、所述第二排水口与所述第三进水口之间管路、所述第三排水口与所述第四进水口之间管路、所述第四排水口与所述第五进水口之间管路以及所述第五排水口与所述第六进水口之间管路内壁上均设有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括两个垂直设置并啮合的第一齿轮以及第二齿轮，其中所述第一齿轮沿管路走向设置，所述第二齿轮垂直管路走向设置并与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮上还固定连接转轴一端，所述转轴另一端固定连接有圆盘，所述圆盘圆周侧壁上倾斜设置有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有套环，所述套环上下两端分别通过铰链铰接有第二毛刷，所述第二毛刷沿管路内侧壁设置。
本发明的有益效果在于：
本发明的一种水性涂料生产用水处理系统，具体通过所述集水池、所述PH调节池、所述超滤固液分离装置、所述芬顿反应器、所述ABR厌氧反应器以及所述后端除臭吸附单元对水性涂料生产中所产生的废水进行物化处理、生化处理等操作提高水性涂料生产废水的BOD5/CODcr值提高废水的可生化性进一步的通过生化处理使废水达到排放标准。
且在本设计中还分别设置有所述搅拌装置、所述超滤膜清洁装置以及所述防堵塞专职，其中所述搅拌装置通过电机驱动主轴旋转进而带动所述搅拌叶片旋转使得废水进入所述PH调节池时会形成由中间向下从两边上升的循环涡流使得废水在所述PH调节池内得到充分搅拌从而使得废水的PH值能够得到充分调节以达到后续物化处理的PH值要求，其中所述超滤膜清洁装置通过所述超滤膜两侧的废水高度差并由所述真空泵在所述超滤膜右侧抽真空使得废水在所述分离池内形成横向的驱动力带动叶轮旋转，进而通过所述叶轮的旋转带动所述第一毛刷上下往复运动从而使得所述超滤膜左侧面保持干净防止了废水在经过絮凝后絮凝物粘附在所述超滤膜左侧表面影响所述超滤膜的透过性，其中所述防堵塞装置通过管路中废水的流动驱动所述第一齿轮转动进而通过所述第一齿轮与所述第二齿轮间的啮合带动所述第二齿轮旋转使得所述圆盘旋转带动所述套环在所述环形滑轨上转动从而使得所述第二毛刷在管壁内往复运动从而时时清洁管壁达到防堵塞的目的。
附图说明
图1为本发明主要结构示意图；
图2为本发明中PH调节池内搅拌装置示意图；
图3为本发明中分离池内超滤膜清洁装置示意图；
图4为本发明中防堵塞装置结构示意图。
图中：1、集水池；2、PH调节池；3、超滤固液分离装置；4、芬顿反应器；5、ABR厌氧反应器；6、后端除臭吸附单元；7、第一过滤层；8、加药装置；9、第一进水口；10、第一排水口；11、第二进水口；12、搅拌装置；13、防水轴承；14、主轴；15、减速器；16、电机；17、搅拌叶片；18、PH调节剂加药口；19、第二排水口；20、分离池；21、第三进水口；22、节流阀；23、真空泵连接口；24、真空泵；25、超滤膜清洁装置；26、叶轮；27、叶片；28、第一摇臂；29、第一毛刷；30、第四进水口；31、第四排水口；32、第五进水口；33、第五排水口；34、第六进水口；36、第二过滤层；37、第三过滤层；38、第四过滤层；39、防堵塞装置；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、转轴；43、圆盘；44、环形滑轨；45、套环；46、第二毛刷；47、第六排水口；48、絮凝剂加药口；49、超滤膜；50、第三排水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种水性涂料生产用水处理系统，参见图1至图4。
如图1所示，包括集水池1、PH调节池2、超滤固液分离装置3、芬顿反应器4、ABR厌氧反应器5以及后端除臭吸附单元6，所述集水池1、所述PH调节池2、所述超滤固液分离装置3、所述芬顿反应器4、所述ABR厌氧反应器5以及所述后端除臭吸附单元6之间依次分别通过管路连接，所述集水池1对水性涂料生产线产生的废水通过第一过滤层7将废水中的漂浮物留置在所述集水池1内并将去除漂浮物后的废水排入所述PH调节池2内，所述PH调节池2通过加药装置8向所述PH调节池2内投放PH值调节剂调节废水的PH值并将经过PH值调节后的废水导入所述超滤固液分离装置3内，且所述超滤固液分离装置3亦通过所述加药装置8向所述超滤固液分离装置3内添加PAC、PAM以及明矾将废水中的悬浮颗粒聚集沉降并将经过聚集沉降并分离后的废水导入所述芬顿反应器4内进行有氧反应降解废水中的有机物并将经过氧化降解后的废水导入所述ABR厌氧反应器5内与所述ABR厌氧反应器5内的微生物进行厌氧反应进一步去除废水中的有机基质且将经过厌氧反应去除有机杂质后的废水导入所述后端除臭吸附单元6进行除臭吸附后排出。
具体来说，所述集水池1上端设有第一进水口9，废水经过所述第一进水口9进入所述集水池1内，所述集水池1底部设有所述第一过滤层7，所述第一过滤层7内填充石英砂颗粒，且所述石英砂颗粒的半径至多为2mm，所述集水池1底端侧部向下设有锥形的第一排水口10，所述第一排水口10通过管路与所述PH调节池2底部连接，且所述集水池1的底端高度高于所述PH调节池2顶端高度从而使得废水经过所述集水池1后由于落差自动落入所述PH调节池2内，废水通过所述第一过滤层7进行初步过滤将废水中的漂浮物分离并由所述第一排水口10将处理后的废水通过管路落下至所述PH调节池2底部导入所述PH调节池2内。
所述PH调节池2底部设有第二进水口11并通过所述第一排水口10与所述第二进水口11之间连接管路将所述集水池1与所述PH调节池2连接，所述PH调节池2内设有搅拌装置12，如图2所示，所述搅拌装置12包括设于所述PH调节池2上下两端的两个防水轴承13，两个所述防水轴承13内转动安装有主轴14，所述主轴14上端穿过所述防水轴承13并通过减速器15与电机16连接，所述主轴14上还向上倾斜安装有搅拌叶片17且所述搅拌叶片17的安装倾斜角度至少为15°，所述PH调节池2上端设有PH调节剂加药口18，所述PH调节剂加药口18与所述加药装置8连接，所述加药装置8通过所述PH调节剂加药口18将PH调节剂导入所述PH调节池2内对废水进行PH值调节，所述搅拌装置12的设置在废水导入所述PH调节池2内后所述搅拌叶片17在所述电机16带动所述主轴14旋转的情况下转动使得废水产生由中间向下从两边上升的循环涡流对废水进行循环搅拌从而使得废水与所述PH调节剂进行充分混合，所述PH调节池2上端还设有第二排水口19且通过所述第二排水口19与所述超滤固液分离装置3连接。
所述超滤固液分离装置3包括至少一个分离池20且各所述分离池20之间并联设置，所述分离池20上端设有第三进水口21且所述第三进水口21上还设有节流阀22，所述节流阀的设置可以防止所述分离池20内进水量过大溢出影响所述分离池20整体的工作，所述第三进水口21通过管路与所述第二排水口19连接并将从所述PH调节池2排出的废水由所述第二排水口19排出经由所述第三进水口21导入所述分离池20内，所述分离池20上端还设有絮凝剂加药口48，所述絮凝剂加药口48通过管路与所述加药装置8连接并通过所述加药装置8经由所述絮凝剂加药口48向所述分离池20内投放PAM、PAC、明矾，所述分离池20右部还设有超滤膜49，所述超滤膜49为亲水性选择透过膜，所述超滤膜49为亲水性选择透过膜的目的在于在废水经过絮凝之后，废水中存在大小不一的胶状物，若选用普通的过滤网胶状物则会随废水的流动继续流往下一流程从而失去了絮凝的作用，因而选用所述超滤膜49过滤掉絮凝之后的胶状物，所述超滤膜49右侧的所述分离池20内壁上端还设有真空泵连接口23，所述真空泵连接口23通过管路连接真空泵24，所述超滤膜49右侧的所述分离池20内壁下端还设有第三排水口50并通过所述第三排水口50与所述芬顿反应器4连接。
所述分离池20内还设有超滤膜清洁装置25，如图3所示，所述超滤膜清洁装置25包括转动安装于所述分离池20内侧壁左侧上部的叶轮26，所述叶轮26上设有若干叶片27，所述叶片27上转动安装有第一摇臂28，所述第一摇臂28末端还转动安装第一毛刷29，所述第一毛刷29呈长条形且所述第一毛刷29滑动安装在设置于所述超滤膜49左侧的滑轨30内，所述第一毛刷29的刷毛与所述超滤膜49左侧接触，所述超滤膜清洁装置25通过所述真空泵24在所述超滤膜49右侧抽真空使得所述超滤膜22左右两侧形成压力差使得废水在所述分离池20形成横向的驱动力并由此驱动力带动所述叶轮26旋转，且由所述叶轮26旋转带动由所述叶片27、所述第一摇臂28以及所述第一毛刷29形成的曲柄滑块机构运动，使得所述第一毛刷29在所述超滤膜49左侧进行上下往复运动从而在废水进行处理时实时对所述超滤膜49左侧进行清洁。
所述芬顿反应器4上分别设有第四进水口30以及第四排水口31，所述第四进水口30与所述第三排水口24通过管路连接，所述第四排水口31通过管路与所述ABR厌氧反应器5连接。所述芬顿反应器4的设置通过芬顿试剂的强氧化性将废水中的有机污染物进行降解，从而提高废水的BOD5/CODcr值。
所述ABR厌氧反应器5上分别设有第五进水口32以及第五排水口33，所述第五进水口32通过管路与所述第四排水口31连接，所述第五排水口33通过管路与所述后端除臭吸附单元6连接。所述ABR厌氧反应器5的设置通过所述ABR厌氧反应器5中串联设置的多个反应室，将被处理的废水在反应器内沿折流板上下流动，从而使废水依次通过每个反应室的污泥床，将废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除。
所述后端除臭吸附单元6一端下部设有第六进水口34，且所述第六进水口34通过管路与所述第五排水口33连接，所述除臭吸附单元6内还分别间隔设置有第二过滤层36、第三过滤层37以及第四过滤层38，所述第二过滤层36、所述第三过滤层37以及所述第四过滤层38内分别填充石英砂、活性炭以及火山岩，石英砂、活性炭以及火山岩均具有较大的比表面积，从而使得三者均具有较好的吸附性，其中所述第二过滤层36中填充的石英砂对后端排出废水中的较大胶状物进行阻留防止较大的胶状物排出；其中所述第三过滤层37中填充的活性炭对后端排出废水中的带有气味的胶体粒子进行吸附防止废水中的臭味溢出；其中所述第四过滤层38中填充的火山岩对后端排出废水中的残留有机物以及微生物进行阻留，从而防止含有微生物以及有机物的废水排出污染外界水体所述后端除臭吸附单元左侧上端还设有第六排水口47，最后，经过所述第二过滤层36、所述第三过滤层37以及所述第四过滤层38处理后的废水通过所述第六排水口47向外界排出。
所述第一排水口10与所述第二进水口11之间管路、所述第二排水口19与所述第三进水口21之间管路、所述第三排水口50与所述第四进水口30之间管路、所述第四排水口31与所述第五进水口32之间管路以及所述第五排水口33与所述第六进水口34之间管路内壁上均设有防堵塞装置39，如图4所示，所述防堵塞装置39包括两个垂直设置并啮合的第一齿轮40以及第二齿轮41，其中所述第一齿轮40沿管路走向设置，所述第二齿轮41垂直管路走向设置并与所述第一齿轮40啮合，所述第二齿轮41上还固定连接转轴42一端，所述转轴42另一端固定连接有圆盘43，所述圆盘43圆周侧壁上倾斜设置有环形滑轨44，所述环形滑轨44上滑动连接有套环45，所述套环45上下两端分别通过铰链铰接有第二毛刷46，所述第二毛刷46沿管路内侧壁设置，所述防堵塞装置39的设置通过废水在管路内的流动带动所述第一齿轮40转动，并由于所述第一齿轮40与所述第二齿轮41的相互啮合，所述第一齿轮40转动带动所述第二齿轮41转动进而带动所述圆盘43转动，所述圆盘43转动使得所述套环45沿所述圆盘43上的所述环形滑轨44转动。从而由于所述套环45的转动带动所述第二毛刷46沿管壁往复运动从而对管壁进行清洁防止堵塞。
本发明在具体使用时，首先水性涂料生产的废水由所述第一进水口9进入所述集水池1，且废水透过所述第一过滤层7将废水中较大的垃圾及漂浮物等阻留在所述第一过滤层7上侧，而后废水由所述第一排水口10排入所述PH调节池2内，所述PH调节池2由所述加药装置8向内投放PH调节剂对所述PH调节池2内的废水进行PH值调节，且在所述PH调节池2内设置的搅拌装置12可以在废水导入所述PH调节池2内后所述搅拌叶片17在所述电机16带动所述主轴14旋转的情况下转动对废水进行搅拌从而使得废水与所述PH调节剂进行充分混合，并且在所述搅拌装置12运行时，所述PH调节池2时内废水会形成由中间向下从两边上升的循环涡流使得废水在所述PH调节池2内得到充分搅拌从而使得废水的PH值能够得到充分调节以达到后续物化处理的PH值要求，而后经过PH调节后的废水经由所述第二排水口19排入所述超滤固液分离装置3内，所述超滤固液分离装置3由所述加药装置8向所述分离池20内投放絮凝剂将废水中的污染物进行絮凝形成胶状物，并由于在所述超滤膜49右侧设置的所述真空泵24抽真空迫使废水向右加速流动，一方面加快了废水与胶状物的分离，另一方面在废水向右流动的同时，废水带动所述叶轮26旋转，且由所述叶轮26旋转带动由所述叶片27、所述第一摇臂28以及所述第一毛刷29形成的曲柄滑块机构运动，使得所述第一毛刷29在所述超滤膜49左侧进行上下往复运动从而在废水进行处理时实时对所述超滤膜49左侧进行清洁，进一步的，废水经由所述第三排水口50流入所述芬顿反应器4内，废水在所述芬顿反应器4内进行氧化反应从而将废水中的一部分有机杂质进行氧化降解并分离，而后废水继续进入所述ABR厌氧反应器5，废水中残余的有机杂质在所述ABR厌氧反应器5内与所述ABR厌氧反应器5内设置的污泥床上的微生物进行厌氧反应进一步的将废水中的有机杂质进行厌氧降解并分离，最后废水进入所述后端除臭吸附单元6内，废水在所述除臭吸附单元6内分别通过所述第二过滤层36、所述第三过滤层37以及所述第四过滤层38分别将废水中残余的较大胶状物、带有气味的胶体粒子以及有机物和微生物进行阻留防止其排出影响外界水体质量。
且在上述整体过程中，所述第一排水口10与所述第二进水口11之间管路、所述第二排水口19与所述第三进水口21之间管路、所述第三排水口50与所述第四进水口30之间管路、所述第四排水口31与所述第五进水口35之间管路以及所述第五排水口与所述第六进水口之间管路内壁上设置的所述防堵塞装置39，所述防堵塞装置39通过废水在管路内的流动带动所述第一齿轮40转动，并由于所述第一齿轮40与所述第二齿轮41的相互啮合，所述第一齿轮40转动带动所述第二齿轮41转动进而带动所述圆盘43转动，所述圆盘43转动使得所述套环45沿所述圆盘43上的所述环形滑轨44转动。从而由于所述套环45的转动带动所述第二毛刷46沿管壁往复运动从而对管壁进行清洁防止堵塞。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种水性涂料生产用水处理系统，包括集水池、PH调节池、超滤固液分离装置、芬顿反应器、ABR厌氧反应器以及后端除臭吸附单元，其特征在于：所述集水池、所述PH调节池、所述超滤固液分离装置、所述芬顿反应器、所述ABR厌氧反应器以及所述后端除臭吸附单元之间依次分别通过管路连接，所述集水池对水性涂料生产线产生的废水通过第一过滤层将废水中的漂浮物留置在所述集水池内并将去除漂浮物后的废水排入所述PH调节池内，所述PH调节池通过加药装置向所述PH调节池内投放PH值调节剂调节废水的PH值并将经过PH值调节后的废水导入所述超滤固液分离装置内，且所述超滤固液分离装置亦通过所述加药装置向所述超滤固液分离装置内添加PAC、PAM以及明矾将废水中的悬浮颗粒聚集沉降并将经过聚集沉降后的废水导入所述芬顿反应器内进行有氧反应降解废水中的有机物并将经过氧化降解后的废水导入所述ABR厌氧反应器内与所述ABR厌氧反应器内的微生物进行厌氧反应进一步去除废水中的有机基质且将经过厌氧反应去除有机杂质后的废水导入所述后端除臭吸附单元进行除臭吸附后排出。
2.如权利要求1所述的一种水性涂料生产用水处理系统，其特征在于：所述集水池上端设有第一进水口，废水经过进水口进入所述集水池内，所述集水池底部设有所述第一过滤层，所述第一过滤层内填充石英砂颗粒，且所述石英砂颗粒的半径至多为2mm，所述集水池底端侧部向下设有锥形的第一排水口，所述第一排水口通过管路与所述PH调节池底部连接，且所述集水池的底端高度高于所述PH调节池顶端高度，废水通过所述第一过滤层进行初步过滤将废水中的漂浮物分离并由所述第一排水口将处理后的废水通过管路落下至所述PH调节池底部导入所述PH调节池内。
3.如权利要求1或2所述的一种水性涂料生产用水处理系统，其特征在于：所述PH调节池底部设有第二进水口并通过所述第一排水口与所述第二进水口之间连接管路将所述集水池与所述PH调节池连接，所述PH调节池内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述PH调节池上下两端的两个防水轴承，两个所述防水轴承内转动安装有主轴，所述主轴上端穿过所述防水轴承并通过减速器与电机连接，所述主轴上还向上倾斜安装有搅拌叶片且所述搅拌叶片的安装倾斜角度至少为15°，所述PH调节池上端设有PH调节剂加药口，所述PH调节剂加药口与所述加药装置连接，所述加药装置通过所述PH调节剂加药口将PH调节剂导入所述PH调节池内对废水进行PH值调节，所述PH调节池上端还设有第二排水口且通过所述第二排水口与所述超滤固液分离装置连接。
4.如权利要求1或3所述的一种水性涂料生产用水处理系统，其特征在于：所述超滤固液分离装置包括至少一个分离池且各所述分离池之间并联设置，所述分离池上端设有第三进水口且所述第三进水口上还设有节流阀，所述进水口通过管路与所述第二排水口连接并将从所述PH调节池排出的废水由所述第二排水口排出经由所述第三进水口导入所述分离池内，所述分离池上端还设有絮凝剂加药口，所述絮凝剂加药口通过管路与所述加药装置连接并通过所述加药装置经由所述絮凝剂加药口向所述分离池内投放PAM、PAC、明矾，所述分离池右部还设有超滤膜，所述超滤膜为亲水性选择透过膜，所述超滤膜右侧的所述分离池内壁上端还设有真空泵连接口，所述真空泵连接口通过管路连接真空泵，所述超滤膜右侧的所述分离池内壁下端还设有第三排水口并通过所述第三排水口与所述芬顿反应器连接。
5.如权利要求4所述的一种水性涂料生产用水处理系统，其特征在于：所述分离池内还设有超滤膜清洁装置，所述超滤膜清洁装置包括转动安装于所述分离池内侧壁左侧上部的叶轮，所述叶轮上设有若干叶片，所述叶片上转动安装有第一摇臂，所述第一摇臂末端还转动安装有第一毛刷，所述第一毛刷呈长条形且所述第一毛刷滑动安装在设置于所述超滤膜左侧的滑轨内，所述第一毛刷的刷毛与所述超滤膜左侧接触。
6.如权利要求1或4所述的一种水性涂料生产用水处理系统，其特征在于：所述芬顿反应器上分别设有第四进水口以及第四排水口，所述第四进水口与所述第三排水口通过管路连接，所述第四排水口通过管路与所述ABR厌氧反应器连接。
7.如权利要求1或6所述的一种水性涂料生产用水处理系统，其特征在于：所述ABR厌氧反应器上分别设有第五进水口以及第五排水口，所述第五进水口通过管路与所述第四排水连接，所述第五排水口通过管路与所述后端除臭吸附单元连接。
8.如权利要求1或7所述的一种水性涂料生产用水处理系统，其特征在于：所述后端除臭吸附单元一端下部设有第六进水口，且所述第六进水口通过管路与所述第五排水口连接，所述除臭吸附单元内还分别间隔设置有第二过滤层、第三过滤层以及第四过滤层，所述第二过滤层、所述第三过滤层以及所述第四过滤层内分别填充石英砂、活性炭以及火山岩，所述后端除臭吸附单元左侧上端还设有第六排水口，经过所述第二过滤层、所述第三过滤层以及所述第四过滤层处理后的废水通过所述第六排水口向外界排出。
9.如权利去要求1至8中任一项所述的一种水性涂料生产用水处理系统，其特征在于：所述第一排水口与所述第二进水口之间管路、所述第二排水口与所述第三进水口之间管路、所述第三排水口与所述第四进水口之间管路、所述第四排水口与所述第五进水口之间管路以及所述第五排水口与所述第六进水口之间管路内壁上均设有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括两个垂直设置并啮合的第一齿轮以及第二齿轮，其中所述第一齿轮沿管路走向设置，所述第二齿轮垂直管路走向设置并与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮上还固定连接转轴一端，所述转轴另一端固定连接有圆盘，所述圆盘圆周侧壁上倾斜设置有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有套环，所述套环上下两端分别通过铰链铰接有第二毛刷，所述第二毛刷沿管路内侧壁设置。
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