CN113603266A - 一种城市工业污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种城市工业污水处理系统，包括污水处理箱,所述污水处理箱的上表面中间位置固定连接有竖管，所述竖管的上端螺纹连接有上盖，所述竖管的外表面右侧固定连接有进水管，所述污水处理箱的上表面左侧固定连接有进药口，所述污水处理箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的外表面左侧位置处设置有控制机构，所述污水处理箱的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左端贯穿污水处理箱并固定连接有电机，且所述搅拌轴在固定板上方，所述搅拌轴的外表面固定安装有若干组搅拌叶片，每组搅拌叶片设置有三片且呈环形阵列布设，本发明通过设置控制机构，使得下方空腔已经沉降的絮体不会被搅动破碎，保证絮体沉降性能，提高絮凝效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种城市工业污水处理系统。
背景技术
城市工业污水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
城市工业污水时在处理时需要在其中加入絮凝剂，从而对其中的杂质进行沉降，我国目前使用较为广泛的絮凝反应设备有水力搅拌式和机械式两类，机械搅拌絮凝池是完成絮凝工艺的重要单元操作，其具有处理效率高，絮凝效果良好，不受水量变化的影响，单位面积产水量较大，对水温、水质变化的适应性强等优点，由于沉淀区的絮体离搅拌机构太近，絮体容易再次被搅动破碎，导致絮体沉降性能差，絮凝效果不甚理想等问题，现有技术中为了避免絮凝效果不理想，通常通过人工将搅拌充分的污水排放到单独的沉淀池内，但是，人工排放不够及时，并且耗费人力。
为此，提出一种城市工业污水处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种城市工业污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种城市工业污水处理系统，包括污水处理箱,所述污水处理箱的上表面中间位置固定连接有竖管，所述竖管的上端螺纹连接有上盖，所述竖管的外表面右侧固定连接有进水管，所述污水处理箱的上表面左侧固定连接有进药口，所述污水处理箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的外表面左侧位置处设置有控制机构，所述污水处理箱的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左端贯穿污水处理箱并固定连接有电机，且所述搅拌轴在固定板上方，所述搅拌轴的外表面固定安装有若干组搅拌叶片，每组搅拌叶片设置有三片且呈环形阵列布设，所述污水处理箱的外表面左侧固定安装有出水口；
所述控制机构包括第一转动板、第一转动轴、第二转动板、圆板、圆板、圆筒、隔板、连接板、连接杆、弹簧、导杆、风筒、第二转动轴、传动带、负压风扇、挡板、限位杆以及连接管，所述第一转动板设置在固定板的外表面左侧位置处，所述第一转动板的上端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面远离第一转动板的位置处固定连接有第二转动板，所述污水处理箱内部靠近第二转动板的位置处开设有凹槽，所述凹槽中间位置处固定安装有圆筒，所述圆筒内部固定连接有隔板，所述隔板中间位置处滑动安装有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有连接板与圆板，且所述圆板的外表面与圆筒的内表面为滑动配合，所述连接板的外表面左侧对称固定连接有两根弹簧，两根所述弹簧远离连接板的一端均与圆筒固定连接，所述弹簧内部均设置有导杆，所述导杆的一端贯穿连接板并固定连接隔板，所述导杆的另一端固定连接圆筒，所述圆筒的外表面靠近圆板的两侧对称固定连接有连接管，所述连接管远离圆筒的一端滑动安装有挡板，所述第二转动板靠近圆筒的一侧固定连接有限位杆，所述圆筒远离第二转动板的一侧固定安装有风筒，所述风筒的外表面左侧中间位置转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面右侧固定连接有若干片呈环形阵列布设的负压风扇，所述第二转动轴的外表面左侧与搅拌轴的外表面转动安装有传动带。
工作时，由于现有的机械絮凝池在运行过程中，位于沉淀区的絮体离搅拌机构太近，絮体容易再次被搅动破碎，导致絮体出现沉降性能差，絮凝效果不理想的问题，本发明通过设置控制机构，将电机与外部电源连接，驱动电机转动，与电机固定连接的搅拌轴随之转动，同理，固定安装在搅拌轴外表面的搅拌叶片从而转动，通过进水管以及竖管向污水处理箱、第一转动板以及固定板形成的空腔内输入污水，通过进药口向污水处理箱、第一转动板以及固定板形成的空腔内输入絮凝剂，转动的搅拌叶片从而能够对污水进行搅拌，使得污水与絮凝剂充分接触，另外，在搅拌轴进行转动时，由于搅拌轴与第二转动轴的外表面套装有传动带，第二转动轴随之转动，固定安装在第二转动轴外表面右侧的负压风扇从而转动，圆筒与连接板形成的空腔内压强减小，而隔板与圆筒形成的空腔内压强不变，由于压差作用，连接板向左侧移动，从而带动连接杆以及与连接杆固定连接的圆板向左侧移动，此时，圆板、圆筒内的空间增大，压强减小，与圆筒固定连通的连接管内的压强减小，由于外界压强不变，外界的压强大于连接管内的压强，滑动安装在连接管端部的挡板下移至限位杆与第二转动板之间，第二转动板从而被固定而不能转动，通过第一转动轴与第二转动板相连接的第一转动板抵住固定板，从而能够将污水处理箱内分隔为上、下两个的空腔，当电机停止转动时，与电机固定连接的搅拌轴停止转动，同理，负压风扇停止转动，圆筒与连接板形成的空腔内压强恢复为常压，弹簧复位，将连接板推动至原位，通过连接杆与连接板相连接的圆板同样恢复至原位，圆板、圆筒以及连接管内的空间减小，压强增大，滑动安装在连接管端部的挡板上移至限位杆上方，限位杆以及第二转动板不再被限制，此时，经过搅拌充分与絮凝剂接触的污水推动第一转动板，污水流入下方的空腔内，在下方的空腔内完成絮凝以及沉淀的过程，在连续的污水处理过程中，本发明通过设置控制机构，在电机开启后对污水进行搅拌的同时，通过设置负压风扇调节圆筒内的压强，从而控制挡板下移，以此限制第二转动板转动，保持污水处理箱内两个空腔保持封闭状态，当电机停止对污水搅拌的同时，负压风扇停止转动，圆筒与连接板形成的空腔内压强恢复为常压，控制挡板上移，第二转动板不再受到限制，污水推开第一转动板流入下方的空腔内，经过充分搅拌的污水在下方的空腔内完成絮凝以及沉淀的过程，再次通入污水进行搅拌处理时，第二转动板以及第一转动板再一次被限制而将上、下两个空腔，即在对污水再次进行搅拌时，位于下方空腔已经沉降的絮体不会被搅动破碎，保证絮体沉降性能，提高絮凝效果，另外，本发明通过设置控制机构与搅拌轴相连，搅拌轴停止时，及时将搅拌充分的污水排放到污水处理箱下部分的空腔内，相对于人工去控制排放，本发明具有及时、高效以及节省人力等优点。
优选的，所述凹槽内表面开设有方形槽，且所述方形槽与限位杆相适配。
工作时，当污水流入下方的空腔内后，第二转动板受到弹簧片的作用复位，但是第二转动板在受到弹簧片作用时会发生摆动，导致挡板不能准确的下移至第二转动板与限位杆之间，从而不能够对第二转动板进行限制，通过设置方形槽，使得第二转动板复位后，限位杆能够进入方形槽内，以此，减小第二转动板以及限位杆摆动的幅度，使得挡板能够准确的下移至第二转动板与限位杆之间。
优选的，所述限位杆靠近凹槽的一侧固定连接有第一磁铁，所述方形槽内固定嵌装有第二磁铁，且所述第一磁铁与第二磁铁的磁性相反。
工作时，通过设置第一磁铁与第二磁铁，当限位杆进入方形槽内，由于第一磁铁与第二磁铁的磁性相反，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，进一步减小第二转动板以及限位杆摆动的幅度。
优选的，所述过滤机构包括滤板以及托板，所述托板固定安装在竖管的内部，所述托板为环形，且所述托板位于进水管的下方，所述托板上表面承接有滤板。
工作时，由于污水中含有难溶的固定杂质，在处理前，需要对其进行过滤处理，以提高污水处理的效率，通过设置滤板，能够将经过进水管输送的污水进行过滤处理，去除污水中难溶的固定杂质，提高污水处理的效率。
优选的，所述滤板的外表面固定安装有若干根滑板，且所述竖管的内表面开设有与滑板相适配的滑槽，所述滑板在滑槽内部并与之滑动配合。
工作时，滤板使用较长时间后，表面会沉积大量杂质，需要去除这些杂质，以防止滤板堵塞，通过设置滑板以及滑槽，拉动滑板，能够将滤板取出，对滤板进行清理，去除滤板表面的杂质，以防止堵塞。
优选的，所述滤板的上表面中间位置转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面固定连接有若干块旋转板。
工作时，在没有对滤板及时清理时，滤板表面沉积的杂质会影响过滤效率，通过设置旋转板与第三转动轴，在通入污水时，水流冲击会带动旋转板转动，旋转板从而能够滤板上表面进行清刮，提高污水过滤效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置控制机构，在电机开启后对污水进行搅拌的同时，通过设置负压风扇调节圆筒内的压强，从而控制挡板下移，以此限制第二转动板转动，保持污水处理箱内两个空腔保持封闭状态，当电机停止对污水搅拌的同时，负压风扇停止转动，圆筒与连接板形成的空腔内压强恢复为常压，控制挡板上移，第二转动板不再受到限制，污水推开第一转动板流入下方的空腔内，经过充分搅拌的污水在下方的空腔内完成絮凝以及沉淀的过程。
2、再次通入污水进行搅拌处理时，第二转动板以及第一转动板再一次被限制而将上、下两个空腔，即在对污水再次进行搅拌时，位于下方空腔已经沉降的絮体不会被搅动破碎，保证絮体沉降性能，提高絮凝效果。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明控制机构的结构视图；
图4为本发明图3中A处的放大图；
图5为本发明控制机构的结构视图；
图6为本发明挡板与连接管的结构视图；
图7为本发明方形槽、第一磁铁以及第二磁铁的结构视图；
图8为本发明过滤机构的结构视图。
图中：1、污水处理箱；2、进水管；3、竖管；4、上盖；5、进药口；6、电机；7、控制机构；71、第一转动板；72、第一转动轴；73、第二转动板；74、圆板；75、圆筒；76、隔板；77、连接板；78、连接杆；79、弹簧；710、导杆；711、风筒；712、第二转动轴；713、传动带；714、负压风扇；715、挡板；716、限位杆；717、连接管；718、弹簧片；8、出水口；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、过滤机构；111、滤板；112、托板；12、滑板；13、旋转板；14、第三转动轴；15、固定板；16、方形槽；17、第一磁铁；18、第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种城市工业污水处理系统，如图1至图6所示，包括污水处理箱1,所述污水处理箱1的上表面中间位置固定连接有竖管3，所述竖管3的上端螺纹连接有上盖4，所述竖管3的外表面右侧固定连接有进水管2，所述污水处理箱1的上表面左侧固定连接有进药口5，所述污水处理箱1的内部固定连接有固定板15，所述固定板15的外表面左侧位置处设置有控制机构7，所述污水处理箱1的内部转动安装有搅拌轴9，所述搅拌轴9的左端贯穿污水处理箱1并固定连接有电机6，且所述搅拌轴9在固定板15上方，所述搅拌轴9的外表面固定安装有若干组搅拌叶片10，每组搅拌叶片10设置有三片且呈环形阵列布设，所述污水处理箱1的外表面左侧固定安装有出水口8；
所述控制机构7包括第一转动板71、第一转动轴72、第二转动板73、圆板74、圆板74、圆筒75、隔板76、连接板77、连接杆78、弹簧79、导杆710、风筒711、第二转动轴712、传动带713、负压风扇714、挡板715、限位杆716以及连接管717，所述第一转动板71设置在固定板15的外表面左侧位置处，所述第一转动板71的上端固定连接有第一转动轴72，所述第一转动轴72的外表面远离第一转动板71的位置处固定连接有第二转动板73，所述污水处理箱1内部靠近第二转动板73的位置处开设有凹槽，所述凹槽中间位置处固定安装有圆筒75，所述圆筒75内部固定连接有隔板76，所述隔板76中间位置处滑动安装有连接杆78，所述连接杆78的两端固定连接有连接板77与圆板74，且所述圆板74的外表面与圆筒75的内表面为滑动配合，所述连接板77的外表面左侧对称固定连接有两根弹簧79，两根所述弹簧79远离连接板77的一端均与圆筒75固定连接，所述弹簧79内部均设置有导杆710，所述导杆710的一端贯穿连接板77并固定连接隔板76，所述导杆710的另一端固定连接圆筒75，所述圆筒75的外表面靠近圆板74的两侧对称固定连接有连接管717，所述连接管717远离圆筒75的一端滑动安装有挡板715，所述第二转动板73靠近圆筒75的一侧固定连接有限位杆716，所述圆筒75远离第二转动板73的一侧固定安装有风筒711，所述风筒711的外表面左侧中间位置转动安装有第二转动轴712，所述第二转动轴712的外表面右侧固定连接有若干片呈环形阵列布设的负压风扇714，所述第二转动轴712的外表面左侧与搅拌轴9的外表面转动安装有传动带713。
工作时，由于现有的机械絮凝池在运行过程中，位于沉淀区的絮体离搅拌机构太近，絮体容易再次被搅动破碎，导致絮体出现沉降性能差，絮凝效果不理想的问题，本发明通过设置控制机构7，将电机6与外部电源连接，驱动电机6转动，与电机6固定连接的搅拌轴9随之转动，同理，固定安装在搅拌轴9外表面的搅拌叶片10从而转动，通过进水管2以及竖管3向污水处理箱1、第一转动板71以及固定板15形成的空腔内输入污水，通过进药口5向污水处理箱1、第一转动板71以及固定板15形成的空腔内输入絮凝剂，转动的搅拌叶片10从而能够对污水进行搅拌，使得污水与絮凝剂充分接触，另外，在搅拌轴9进行转动时，由于搅拌轴9与第二转动轴712的外表面套装有传动带713，第二转动轴712随之转动，固定安装在第二转动轴712外表面右侧的负压风扇714从而转动，圆筒75与连接板77形成的空腔内压强减小，而隔板76与圆筒75形成的空腔内压强不变，由于压差作用，连接板77向左侧移动，从而带动连接杆78以及与连接杆78固定连接的圆板74向左侧移动，此时，圆板74、圆筒75内的空间增大，压强减小，与圆筒75固定连通的连接管717内的压强减小，由于外界压强不变，外界的压强大于连接管717内的压强，滑动安装在连接管717端部的挡板715下移至限位杆716与第二转动板73之间，第二转动板73从而被固定而不能转动，通过第一转动轴72与第二转动板73相连接的第一转动板71抵住固定板15，从而能够将污水处理箱1内分隔为上、下两个的空腔，当电机6停止转动时，与电机6固定连接的搅拌轴9停止转动，同理，负压风扇714停止转动，圆筒75与连接板77形成的空腔内压强恢复为常压，弹簧79复位，将连接板77推动至原位，通过连接杆78与连接板77相连接的圆板74同样恢复至原位，圆板74、圆筒75以及连接管717内的空间减小，压强增大，滑动安装在连接管717端部的挡板715上移至限位杆716上方，限位杆716以及第二转动板73不再被限制，此时，经过搅拌充分与絮凝剂接触的污水推动第一转动板71，污水流入下方的空腔内，在下方的空腔内完成絮凝以及沉淀的过程，在连续的污水处理过程中，本发明通过设置控制机构7，在电机6开启后对污水进行搅拌的同时，通过设置负压风扇714调节圆筒75内的压强，从而控制挡板715下移，以此限制第二转动板73转动，保持污水处理箱1内两个空腔保持封闭状态，当电机6停止对污水搅拌的同时，负压风扇714停止转动，圆筒75与连接板77形成的空腔内压强恢复为常压，控制挡板715上移，第二转动板73不再受到限制，污水推开第一转动板71流入下方的空腔内，经过充分搅拌的污水在下方的空腔内完成絮凝以及沉淀的过程，再次通入污水进行搅拌处理时，第二转动板73以及第一转动板71再一次被限制而将上、下两个空腔，即在对污水再次进行搅拌时，位于下方空腔已经沉降的絮体不会被搅动破碎，保证絮体沉降性能，提高絮凝效果，另外，本发明通过设置控制机构7与搅拌轴9相连，搅拌轴9停止时，及时将搅拌充分的污水排放到污水处理箱1下部分的空腔内，相对于人工去控制排放，本发明具有及时、高效以及节省人力等优点。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述凹槽内表面开设有方形槽16，且所述方形槽16与限位杆716相适配。
工作时，当污水流入下方的空腔内后，第二转动板73受到弹簧片718的作用复位，但是第二转动板73在受到弹簧片718作用时会发生摆动，导致挡板715不能准确的下移至第二转动板73与限位杆716之间，从而不能够对第二转动板73进行限制，通过设置方形槽16，使得第二转动板73复位后，限位杆716能够进入方形槽16内，以此，减小第二转动板73以及限位杆716摆动的幅度，使得挡板715能够准确的下移至第二转动板73与限位杆716之间。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述限位杆716靠近凹槽的一侧固定连接有第一磁铁17，所述方形槽16内固定嵌装有第二磁铁18，且所述第一磁铁17与第二磁铁18的磁性相反。
工作时，通过设置第一磁铁17与第二磁铁18，当限位杆716进入方形槽16内，由于第一磁铁17与第二磁铁18的磁性相反，第一磁铁17与第二磁铁18相互吸引，进一步减小第二转动板73以及限位杆716摆动的幅度。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述过滤机构11包括滤板111以及托板112，所述托板112固定安装在竖管3的内部，所述托板112为环形，且所述托板112位于进水管2的下方，所述托板112上表面承接有滤板111。
工作时，由于污水中含有难溶的固定杂质，在处理前，需要对其进行过滤处理，以提高污水处理的效率，通过设置滤板111，能够将经过进水管2输送的污水进行过滤处理，去除污水中难溶的固定杂质，提高污水处理的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述滤板111的外表面固定安装有若干根滑板12，且所述竖管3的内表面开设有与滑板12相适配的滑槽，所述滑板12在滑槽内部并与之滑动配合。
工作时，滤板111使用较长时间后，表面会沉积大量杂质，需要去除这些杂质，以防止滤板111堵塞，通过设置滑板12以及滑槽，拉动滑板12，能够将滤板111取出，对滤板111进行清理，去除滤板111表面的杂质，以防止堵塞。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述滤板111的上表面中间位置转动连接有第三转动轴14，所述第三转动轴14的外表面固定连接有若干块旋转板13。
工作时，在没有对滤板111及时清理时，滤板111表面沉积的杂质会影响过滤效率，通过设置旋转板13与第三转动轴14，在通入污水时，水流冲击会带动旋转板13转动，旋转板13从而能够滤板111上表面进行清刮，提高污水过滤效率。
使用方法：由于现有的机械絮凝池在运行过程中，位于沉淀区的絮体离搅拌机构太近，絮体容易再次被搅动破碎，导致絮体出现沉降性能差，絮凝效果不理想的问题，本发明通过设置控制机构7，将电机6与外部电源连接，驱动电机6转动，与电机6固定连接的搅拌轴9随之转动，同理，固定安装在搅拌轴9外表面的搅拌叶片10从而转动，通过进水管2以及竖管3向污水处理箱1、第一转动板71以及固定板15形成的空腔内输入污水，通过进药口5向污水处理箱1、第一转动板71以及固定板15形成的空腔内输入絮凝剂，转动的搅拌叶片10从而能够对污水进行搅拌，使得污水与絮凝剂充分接触，另外，在搅拌轴9进行转动时，由于搅拌轴9与第二转动轴712的外表面套装有传动带713，第二转动轴712随之转动，固定安装在第二转动轴712外表面右侧的负压风扇714从而转动，圆筒75与连接板77形成的空腔内压强减小，而隔板76与圆筒75形成的空腔内压强不变，由于压差作用，连接板77向左侧移动，从而带动连接杆78以及与连接杆78固定连接的圆板74向左侧移动，此时，圆板74、圆筒75内的空间增大，压强减小，与圆筒75固定连通的连接管717内的压强减小，由于外界压强不变，外界的压强大于连接管717内的压强，滑动安装在连接管717端部的挡板715下移至限位杆716与第二转动板73之间，第二转动板73从而被固定而不能转动，通过第一转动轴72与第二转动板73相连接的第一转动板71抵住固定板15，从而能够将污水处理箱1内分隔为上、下两个的空腔，当电机6停止转动时，与电机6固定连接的搅拌轴9停止转动，同理，负压风扇714停止转动，圆筒75与连接板77形成的空腔内压强恢复为常压，弹簧79复位，将连接板77推动至原位，通过连接杆78与连接板77相连接的圆板74同样恢复至原位，圆板74、圆筒75以及连接管717内的空间减小，压强增大，滑动安装在连接管717端部的挡板715上移至限位杆716上方，限位杆716以及第二转动板73不再被限制，此时，经过搅拌充分与絮凝剂接触的污水推动第一转动板71，污水流入下方的空腔内，在下方的空腔内完成絮凝以及沉淀的过程，在连续的污水处理过程中，本发明通过设置控制机构7，在电机6开启后对污水进行搅拌的同时，通过设置负压风扇714调节圆筒75内的压强，从而控制挡板715下移，以此限制第二转动板73转动，保持污水处理箱1内两个空腔保持封闭状态，当电机6停止对污水搅拌的同时，负压风扇714停止转动，圆筒75与连接板77形成的空腔内压强恢复为常压，控制挡板715上移，第二转动板73不再受到限制，污水推开第一转动板71流入下方的空腔内，经过充分搅拌的污水在下方的空腔内完成絮凝以及沉淀的过程，再次通入污水进行搅拌处理时，第二转动板73以及第一转动板71再一次被限制而将上、下两个空腔，即在对污水再次进行搅拌时，位于下方空腔已经沉降的絮体不会被搅动破碎，保证絮体沉降性能，提高絮凝效果，另外，本发明通过设置控制机构7与搅拌轴9相连，搅拌轴9停止时，及时将搅拌充分的污水排放到污水处理箱1下部分的空腔内，相对于人工去控制排放，本发明具有及时、高效以及节省人力等优点。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种城市工业污水处理系统，包括包括污水处理箱(1)，其特征在于：所述污水处理箱(1)的上表面中间位置固定连接有竖管(3)，所述竖管(3)的上端螺纹连接有上盖(4)，所述竖管(3)的外表面右侧固定连接有进水管(2)，所述污水处理箱(1)的上表面左侧固定连接有进药口(5)，所述污水处理箱(1)的内部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的外表面左侧位置处设置有控制机构(7)，所述污水处理箱(1)的内部转动安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的左端贯穿污水处理箱(1)并固定连接有电机(6)，且所述搅拌轴(9)在固定板(15)上方，所述搅拌轴(9)的外表面固定安装有若干组搅拌叶片(10)，每组搅拌叶片(10)设置有三片且呈环形阵列布设，所述污水处理箱(1)的外表面左侧固定安装有出水口(8)；
所述控制机构(7)包括第一转动板(71)、第一转动轴(72)、第二转动板(73)、圆板(74)、圆板(74)、圆筒(75)、隔板(76)、连接板(77)、连接杆(78)、弹簧(79)、导杆(710)、风筒(711)、第二转动轴(712)、传动带(713)、负压风扇(714)、挡板(715)、限位杆(716)以及连接管(717)，所述第一转动板(71)设置在固定板(15)的外表面左侧位置处，所述第一转动板(71)的上端固定连接有第一转动轴(72)，所述第一转动轴(72)的外表面远离第一转动板(71)的位置处固定连接有第二转动板(73)，所述污水处理箱(1)内部靠近第二转动板(73)的位置处开设有凹槽，所述凹槽中间位置处固定安装有圆筒(75)，所述圆筒(75)内部固定连接有隔板(76)，所述隔板(76)中间位置处滑动安装有连接杆(78)，所述连接杆(78)的两端固定连接有连接板(77)与圆板(74)，且所述圆板(74)的外表面与圆筒(75)的内表面为滑动配合，所述连接板(77)的外表面左侧对称固定连接有两根弹簧(79)，两根所述弹簧(79)远离连接板(77)的一端均与圆筒(75)固定连接，所述弹簧(79)内部均设置有导杆(710)，所述导杆(710)的一端贯穿连接板(77)并固定连接隔板(76)，所述导杆(710)的另一端固定连接圆筒(75)，所述圆筒(75)的外表面靠近圆板(74)的两侧对称固定连接有连接管(717)，所述连接管(717)远离圆筒(75)的一端滑动安装有挡板(715)，所述第二转动板(73)靠近圆筒(75)的一侧固定连接有限位杆(716)，所述圆筒(75)远离第二转动板(73)的一侧固定安装有风筒(711)，所述风筒(711)的外表面左侧中间位置转动安装有第二转动轴(712)，所述第二转动轴(712)的外表面右侧固定连接有若干片呈环形阵列布设的负压风扇(714)，所述第二转动轴(712)的外表面左侧与搅拌轴(9)的外表面转动安装有传动带(713)。
2.根据权利要求1所述一种城市工业污水处理系统，其特征在于：所述凹槽内表面开设有方形槽(16)，且所述方形槽(16)与限位杆(716)相适配。
3.根据权利要求所述2的一种城市工业污水处理系统，其特征在于：所述限位杆(716)靠近凹槽的一侧固定连接有第一磁铁(17)，所述方形槽(16)内固定嵌装有第二磁铁(18)，且所述第一磁铁(17)与第二磁铁(18)的磁性相反。
4.根据权利要求所述2的一种城市工业污水处理系统，其特征在于：所述过滤机构(11)包括滤板(111)以及托板(112)，所述托板(112)固定安装在竖管(3)的内部，所述托板(112)为环形，且所述托板(112)位于进水管(2)的下方，所述托板(112)上表面承接有滤板(111)。
5.根据权利要求所述4的一种城市工业污水处理系统，其特征在于：所述滤板(111)的外表面固定安装有若干根滑板(12)，且所述竖管(3)的内表面开设有与滑板(12)相适配的滑槽，所述滑板(12)在滑槽内部并与之滑动配合。
6.根据权利要求所述5的一种城市工业污水处理系统，其特征在于：所述滤板(111)的上表面中间位置转动连接有第三转动轴(14)，所述第三转动轴(14)的外表面固定连接有若干块旋转板(13)。
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