CN209702497U - 一种印染废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染废水处理系统，属于印染废水处理技术领域，包括底板和设置在底板上且顶部敞开的箱体，所述箱体通过隔板分隔出按照处理顺序依次连接的MBR处理仓、絮凝反应仓、沉淀仓，所述MBR处理仓的内部通过滤板分隔出过滤腔和MBR处理腔，所述过滤腔左侧的腔壁上设置有污水进口；所述过滤腔内设置有用于清洁滤板的清洁装置，所述清洁装置包括升降驱动机构、刮板、安装支架和清洁刷，所述过滤腔的底端侧壁之间纵向的滑动设置有刮板，在刮板上均布有若干个滤孔，所述刮板的顶部在靠近滤板的一端上设置有安装支架。本实用新型能够在对滤板进行清洁时不需要中断处理过程，清洁方便，而且集成度高、占地面积少、使用成本低。

Description

一种印染废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及印染废水处理技术领域，具体的说，是一种印染废水处理系统。

背景技术

目前传统的印染废水处理设施都是土建设施，把各个反应仓设于地下，整体不可移动，并且各反应仓占地面积大，灵活性较低，管理维护困难，使用成本高，而且污水净化效果有待提高；而且现有的印染废水处理系统通过设置滤网对印染废水进行预过滤，在长期使用后滤板上回形成杂质堆积层，造成堵塞使得过滤效果影响过滤效果，如果将滤板进行拆卸清洁，这样使得处理过程中断且影响处理效率，不能够自动进行清洁；同时，在现有反应仓的搅拌机构较为传统，在废水处理量较低或较多时不能够进行较好的搅拌，搅拌效率较低，且拆装更换较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上技术问题，提供一种印染废水处理系统，能够在对滤板进行清洁时不需要中断处理过程，清洁方便，而且集成度高、占地面积少、使用成本低。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种印染废水处理系统，包括底板和设置在底板上且顶部敞开的箱体，所述箱体通过隔板分隔出按照处理顺序依次连接的MBR处理仓、絮凝反应仓、沉淀仓，所述MBR处理仓的内部通过滤板分隔出过滤腔和MBR处理腔，所述过滤腔左侧的腔壁上设置有污水进口；所述过滤腔内设置有用于清洁滤板的清洁装置，所述清洁装置包括升降驱动机构、刮板、安装支架和清洁刷，所述过滤腔的底端侧壁之间纵向的滑动设置有刮板，在刮板上均布有若干个滤孔，所述刮板的顶部在靠近滤板的一端上设置有安装支架，所述安装支架靠近滤板的一侧设置有与滤板表面相接触的清洁刷，所述清洁刷下方的刮板顶部边缘上设置有向上突起的刮边；所述箱体外侧设置有倒L形的安装架，所述安装架的水平端位于过滤腔的上方，在安装架的水平端上设置有与刮板连接的升降驱动机构。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述升降驱动机构包括驱动电机、卷线辊和拉绳，所述驱动电机设置在安装架的水平端顶部，所述卷线辊设置在安装架的水平端底部，且通过皮带与驱动电机传动连接；所述卷线辊的拉绳端头向下延伸至过滤腔内，且与刮板顶部连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述絮凝反应仓内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、安装板、搅拌轴、安装套、搅拌叶片、转动座和限位凸翼，所述絮凝反应仓的顶端内侧之间设置有安装板，所述安装板上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下穿设至安装板下方，且连接有竖向的搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过转动座与絮凝反应仓底部连接；所述搅拌轴上沿长度方向设置有限位凸翼，在限位凸翼上沿长度方向间隔的开设有挂槽；所述搅拌轴上至少套设有一个安装套，所述安装套通过开设在安装套内侧的限位连接槽与限位凸翼滑动卡接，所述安装套的周向外侧上设置有多个搅拌叶片；所述安装套的顶部一侧铰接有与挂槽相匹配的挂钩。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述MBR处理腔内设置有MBR膜组件，所述MBR膜组件顶部连接有集水管，所述集水管远离MBR膜组件的一端通过二位三通电磁阀分别连接有输水管、反洗管，所述输水管通过产水泵与絮凝反应仓的进水口连接，所述反洗管通过反洗泵连接有与沉淀舱连接的储水箱。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述MBR处理腔内还设置有位于MBR膜组件周侧的曝气机构，所述曝气机构包括固定板、输气主管和鼓风机，所述固定板设置在MBR处理腔侧壁的上端，所述输气主管设置在MBR处理腔的底部，所述输气主管与固定板之间通过多个纵向的曝气软管连接，所述输气主管的一端穿设出箱体外，且与底板上的鼓风机连接；所述曝气软管的长度大于输气主管与固定板之间的间距。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括设置在沉淀仓一侧的加药桶，所述加药桶通过管道与絮凝反应仓连通，所述加药桶内设有计量泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在MBR处理仓内设置过滤腔和MBR处理腔，过滤腔能够对印染废水进行预过滤，使得MBR处理腔中的废水杂质减少，提高了MBR处理腔的废水处理效率；通过在过滤腔中设置清洁装置，便于对滤板过滤面进行清洁，以及对上方废水中杂质进行分离和收集，便于工作人员在刮板升至过滤腔上方后集中的清理，提高了过滤效率，避免了滤板的阻塞和过滤过程的中断，结构简单、实用，为一体化设置。

（2）本实用新型在絮凝反应仓中设置搅拌机构，能够对安装套和搅拌叶片的安装高度、设置个数进行调节，以解决在废水处理量较少或较多时针不能够针对性搅拌的问题，提高了搅拌的均匀性和设置的灵活性，而且便于拆装和个数的增加，结构简单实用。

（3）本实用新型通过设置在MBR膜组件周侧设置曝气机构，在过滤腔过滤的废水流动作用下能够使得曝气软管能够左右的摆动的进行曝气，提高了曝气效率，结构简单、实用。

附图说明

图1为本实用新型的絮凝反应室和沉淀仓的结构示意图；

图2为本实用新型MBR处理仓以及连接管路的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装套与搅拌轴的连接结构示意图；

图5为本实用新型的箱体结构示意图；

图6为本实用新型刮板的结构示意图。

其中：1-底板；2-箱体；3-MBR处理仓；31-安装架；32-驱动电机；33-卷线辊；34-拉绳；35-过滤腔；36-MBR处理腔；37-滤板；38-清洁刷；39-安装支架；310-刮板；311-输气主管；312-曝气软管；313-集气管；314-MBR膜组件；315-刮边；4-絮凝反应仓；41-搅拌电机；42-安装板；43-搅拌轴；44-挂槽；45-安装套；46-挂钩；47-搅拌叶片；48-限位连接槽；49-限位凸翼；5-沉淀仓；6-鼓风机；7-产水泵；8-反洗泵；9-加药桶；10-二位三通电磁阀。

具体实施方式

结合附图1-6所示，一种印染废水处理系统，包括底板1和设置在底板1上且顶部敞开的箱体2，所述箱体2通过隔板分隔出按照处理顺序依次连接的MBR处理仓3、絮凝反应仓4、沉淀仓5，所述MBR处理仓3的内部通过滤板37分隔出过滤腔35和MBR处理腔36，所述过滤腔35左侧的腔壁上设置有污水进口；所述过滤腔35内设置有用于清洁滤板37的清洁装置，所述清洁装置包括升降驱动机构、刮板310、安装支架39和清洁刷38，所述过滤腔35的底端侧壁之间纵向的滑动设置有刮板310，在刮板310上均布有若干个滤孔，所述刮板310的顶部在靠近滤板37的一端上设置有安装支架39，所述安装支架39靠近滤板37的一侧设置有与滤板37表面相接触的清洁刷38，所述清洁刷38下方的刮板310顶部边缘上设置有向上突起的刮边315；所述箱体2外侧设置有倒L形的安装架31，所述安装架31的水平端位于过滤腔35的上方，在安装架31的水平端上设置有与刮板310连接的升降驱动机构。

如图5所示，在底板1上工作隔板分隔出MBR处理仓3、絮凝反应仓4、沉淀仓5，MBR处理仓3设置在最左侧，絮凝反应仓4设置在MBR处理仓3与陈定仓之间；过滤腔35和MBR处理腔36位于MBR处理仓3中，且过滤腔35约占MBR处理仓3的三分之一；如图2和图6所示，清洁装置用于对滤板37的过滤面进行清洁和杂质的收集，防止滤板37的堵塞，安装架31上升降驱动机构能够使换滑动设置在过滤腔35内的刮板310进行升降运动，在刮板310进行时通过清洁刷38能够对滤板37过滤面进行清洁，同时能够通过向上突起的刮板310对滤板37表面的杂质堆积层进行刮除，且使杂质在刮板310的导向作用下导引在刮板310的顶部，起到收集作用，刮边315与刮板310顶部的连接处为弧面，这样能够更好的进行导引；而且在刮板310进行上下移动的同时能够通过滤孔将上方的废水的杂质进行分离，能够减小升降的阻力，在升至过滤腔35上方时能够便于工作人员对其上的杂质进行集中清理，结构简单、实用；升降机构也可以是其他的机构比如通过螺杆、螺纹套结构的升降方式，也可以是伸缩杆式的升降机构；本实用新型的各个工作仓体均集成在箱体2内，集成度高，占地面积少，制造成本低；整个箱体2可以移动，可随时改变放置的位置，灵活性高；各个工作仓之间的连接路线短，方便维护管理，制造成本低；本发明把MBR净化的技术应用于印刷污水处理领域净化效果好。

沉淀仓5设有排水口，沉淀仓5为斜管式填料的沉淀仓5，沉淀仓5内设有斜管填料以及安装斜管填料的支架，絮凝反应仓4内的污水从沉淀仓5的底部导入，污水上溢的过程中，斜管填料对污水进行过滤处理，上溢出的水为达标可排放的水，上溢出的水由沉淀仓5的排水口排出，排水口可以连通有储水箱；絮凝处理仓用于对进入的废水絮凝反应处理。

进一步的，作为不同实施例的优选，如图1所示，所述升降驱动机构包括驱动电机32、卷线辊33和拉绳34，所述驱动电机32设置在安装架31的水平端顶部，所述卷线辊33设置在安装架31的水平端底部，且通过皮带与驱动电机32传动连接；所述卷线辊33的拉绳34端头向下延伸至过滤腔35内，且与刮板310顶部连接。

驱动电机32通过转轴和皮带驱动卷线辊33转动，卷线辊33的转动能够使得拉绳34能够回收和伸长，因此通过拉绳34能够让升降板进行纵向方向上的上升和下降。

进一步的，作为不同实施例的优选，如图1所示、图2和图4所示，所述絮凝反应仓4内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机41、安装板42、搅拌轴43、安装套45、搅拌叶片47、转动座和限位凸翼49，所述絮凝反应仓4的顶端内侧之间设置有安装板42，所述安装板42上设置有搅拌电机41，所述搅拌电机41的输出轴向下穿设至安装板42下方，且连接有竖向的搅拌轴43，所述搅拌轴43的底端通过转动座与絮凝反应仓4底部连接；所述搅拌轴43上沿长度方向设置有限位凸翼49，在限位凸翼49上沿长度方向间隔的开设有挂槽44；所述搅拌轴43上至少套设有一个安装套45，所述安装套45通过开设在安装套45内侧的限位连接槽48与限位凸翼49滑动卡接，所述安装套45的周向外侧上设置有多个搅拌叶片47；所述安装套45的顶部一侧铰接有与挂槽44相匹配的挂钩46。

安装板42用于搅拌电机41的安装，且设置在絮凝反应仓4的顶端，限位凸翼49优选的对称设置在搅拌轴43的两侧，且为一体塑成或焊接，限位凸翼49用于与安装套45内侧的限位连接槽48连接且相适配，安装套45能够通过限位连接槽48能够在限位凸翼49和搅拌轴43的长度方向进行上下滑动，以便于调节安装套45和搅拌叶片47的安装位置和设置个数；安装套45与搅拌叶片47固定连接，在安装套45顶部两端设置铰接设置有挂钩46，安装套45能够通过挂钩46挂在挂槽44内进行限位，使得安装套45不能够进行滑动；在絮凝处理腔中处理量较少或较多时，能够通过减少或增加安装套45和搅拌叶片47对应的搅拌，避免了在污水较少时传统搅拌装置的搅拌叶片47在中部而不能够对底端的污水进行搅拌的问题，以及在污水较多时固定的搅拌叶片47不能够充分搅拌的问题，而且拆装方便，便于更换和维修，选择灵活、实用。

进一步的，作为不同实施例的优选，所如图2所示，所述MBR处理腔36内设置有MBR膜组件314，所述MBR膜组件314顶部连接有集水管313，所述集水管313远离MBR膜组件314的一端通过二位三通电磁阀10分别连接有输水管、反洗管，所述输水管通过产水泵7与絮凝反应仓4的进水口连接，所述反洗管通过反洗泵8连接有与沉淀舱连接的储水箱，图中未示出储水箱。

在MBR处理仓3内中间位置设有多块MBR膜以及用于安装MBR膜的膜架，膜架呈方体状，膜架上设有集水管313，第一管与集水管313连通，MBR膜挂设在膜架的内部，MBR膜由多根中空的纤维膜管组成，纤维膜管的两端与膜架上的集水管313连通，水可以进入纤维膜管内，并汇集到集水管313中。由于膜架及MBR膜的具体结构为现有技术，其不在本发明的保护范围之内，因此不做进一步的详述。而经过MBR膜组件314处理进入集水管313中的水在产生泵的抽吸作用下通过二位三通电磁阀10转送至絮凝反应仓4中进行处理；在需要进行反洗时，二位三通电磁阀10关闭集水管313与产水泵7的连通，并通过反洗泵8将储水箱中达标的水回送至MBR组件中进行反冲洗，对MBR膜进行冲洗，杀灭MBR膜内外表面的细菌并冲脱附在膜表面上的有机物等，恢复膜间压差。

进一步的，作为不同实施例的优选，如图2所示，所述MBR处理腔36内还设置有位于MBR膜组件314周侧的曝气机构，所述曝气机构包括固定板、输气主管311和鼓风机6，所述固定板设置在MBR处理腔36侧壁的上端，所述输气主管311设置在MBR处理腔36的底部，所述输气主管311与固定板之间通过多个纵向的曝气软管312连接，所述输气主管311的一端穿设出箱体2外，且与底板1上的鼓风机6连接；所述曝气软管312的长度大于输气主管311与固定板之间的间距。

鼓风机6输出的气体通过输气主管311进入到各个曝气软管312内，并通过曝气软管312上的曝气孔从下往上进行曝气；由于曝气软管312的长度大于输气主管311与固定板之间的间距，这样由过滤腔35进入MBR处理腔36中的污水会使过曝气软管312进行一定幅度的摆动，从而提高废水与气体的接触率，提高了曝气效率，并使得MBR膜组件314能够更好的对废水进行处理，提高了对污水的处理效率；优选的，曝气软管312采用耐腐蚀的高分子塑料制成。

进一步的，作为不同实施例的优选，还包括设置在沉淀仓5一侧的加药桶9，所述加药桶9通过管道与絮凝反应仓4连通，所述加药桶9内设有计量泵。

加药桶9中的计量泵能够把药物从加药桶9输送至絮凝反应仓4内，为了更容易的控制药物输出流量，计量泵优选为隔膜泵。

本实用新型的工作原理：

污水首先进入MBR处理仓3的过滤腔35中进行过滤，过滤后进入MBR处理腔36中，在废水中的各种菌种及MBR膜的作用下，高效去除废水中的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、硫化物、总磷和色度；经处理后的废水通过控制器控制产水泵6进行工作，使得废水再进入絮凝反应仓4，在絮凝反应仓3中通过控制器控制加药桶99中的计量泵加入对应计量的PAC、PAM及漂白水；经然后控制器控制搅拌机构搅拌充分反应后的废水再进入沉淀仓5，进一步去除剩余的CODcr、BOD5、SS、总磷和色度；经沉淀仓5沉淀后的上清液可达标排放；MBR仓、絮凝反应仓4、沉淀仓5产生的污泥通过管道排放到外置的污泥池里；在需要反洗时，也由控制器控制反洗泵8以及二位三通电磁阀10启动进行反冲洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印染废水处理系统，包括底板（1）和设置在底板（1）上且顶部敞开的箱体（2），所述箱体（2）通过隔板分隔出按照处理顺序依次连接的MBR处理仓（3）、絮凝反应仓（4）、沉淀仓（5），其特征在于：所述MBR处理仓（3）的内部通过滤板（37）分隔出过滤腔（35）和MBR处理腔（36），所述过滤腔（35）左侧的腔壁上设置有污水进口；所述过滤腔（35）内设置有用于清洁滤板（37）的清洁装置，所述清洁装置包括升降驱动机构、刮板（310）、安装支架（39）和清洁刷（38），所述过滤腔（35）的底端侧壁之间纵向的滑动设置有刮板（310），在刮板（310）上均布有若干个滤孔，所述刮板（310）的顶部在靠近滤板（37）的一端上设置有安装支架（39），所述安装支架（39）靠近滤板（37）的一侧设置有与滤板（37）表面相接触的清洁刷（38），所述清洁刷（38）下方的刮板（310）顶部边缘上设置有向上突起的刮边（315）；所述箱体（2）外侧设置有倒L形的安装架（31），所述安装架（31）的水平端位于过滤腔（35）的上方，在安装架（31）的水平端上设置有与刮板（310）连接的升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：所述升降驱动机构包括驱动电机（32）、卷线辊（33）和拉绳（34），所述驱动电机（32）设置在安装架（31）的水平端顶部，所述卷线辊（33）设置在安装架（31）的水平端底部，且通过皮带与驱动电机（32）传动连接；所述卷线辊（33）的拉绳（34）端头向下延伸至过滤腔（35）内，且与刮板（310）顶部连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：所述絮凝反应仓（4）内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机（41）、安装板（42）、搅拌轴（43）、安装套（45）、搅拌叶片（47）、转动座和限位凸翼（49），所述絮凝反应仓（4）的顶端内侧之间设置有安装板（42），所述安装板（42）上设置有搅拌电机（41），所述搅拌电机（41）的输出轴向下穿设至安装板（42）下方，且连接有竖向的搅拌轴（43），所述搅拌轴（43）的底端通过转动座与絮凝反应仓（4）底部连接；所述搅拌轴（43）上沿长度方向设置有限位凸翼（49），在限位凸翼（49）上沿长度方向间隔的开设有挂槽（44）；所述搅拌轴（43）上至少套设有一个安装套（45），所述安装套（45）通过开设在安装套（45）内侧的限位连接槽（48）与限位凸翼（49）滑动卡接，所述安装套（45）的周向外侧上设置有多个搅拌叶片（47）；所述安装套（45）的顶部一侧铰接有与挂槽（44）相匹配的挂钩（46）。

4.根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：所述MBR处理腔（36）内设置有MBR膜组件（314），所述MBR膜组件（314）顶部连接有集水管（313），所述集水管（313）远离MBR膜组件（314）的一端通过二位三通电磁阀（10）分别连接有输水管、反洗管，所述输水管通过产水泵（7）与絮凝反应仓（4）的进水口连接，所述反洗管通过反洗泵（8）连接有与沉淀舱连接的储水箱。

5.根据权利要求4所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：所述MBR处理腔（36）内还设置有位于MBR膜组件（314）周侧的曝气机构，所述曝气机构包括固定板、输气主管（311）和鼓风机（6），所述固定板设置在MBR处理腔（36）侧壁的上端，所述输气主管（311）设置在MBR处理腔（36）的底部，所述输气主管（311）与固定板之间通过多个纵向的曝气软管（312）连接，所述输气主管（311）的一端穿设出箱体（2）外，且与底板（1）上的鼓风机（6）连接；所述曝气软管（312）的长度大于输气主管（311）与固定板之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：还包括设置在沉淀仓（5）一侧的加药桶（9），所述加药桶（9）通过管道与絮凝反应仓（4）连通，所述加药桶（9）内设有计量泵。