CN116102221B - 油墨生产用废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供油墨生产用废水处理装置，涉及油墨废水处理领域，包括凝絮池；所述凝絮池的外壁下侧固定连接有废水进口，且废水进口固定连接在废水输入泵的输出端；搅拌驱动件，所述搅拌驱动件通过螺栓固定连接在凝絮池的上表面中间，且搅拌驱动件的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴通过轴承转动连接在凝絮池内部；本申请可在无需暂停油墨废水处理设备的情况下进行更换活性炭过滤机构，且不会造成污水泄露至净水区，活性炭过滤结构更换快捷，可有效避免中断净化而影响污水处理效率的问题，解决活性炭吸附、过滤机构中活性炭更换步骤复杂，且进行活性炭更换时需要对设备停机处理，会影响废水处理效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油墨废水处理技术领域，特别涉及油墨生产用废水处理装置。
背景技术
油墨在生产过程中需要对油墨加工设备进行清洗，而油墨加工设备清洗后的废水中含有大量油墨，因此不能将此类废水直接排放，为达到国家规定的废水排放标准，需要将油墨加工设备清洗产生的废水进行净化处理。
现有油墨废水处理时，会在油墨废水中添加絮凝剂，使絮凝剂与油墨废水反应实现初步净化，初步净化后再通过活性炭过滤机构吸附废水中剩余的色素和有害元素，使废水达到排放标准，而在活性炭吸附、过滤机构中活性炭更换步骤复杂，且进行活性炭更换时需要对设备停机处理，会影响废水处理效率。
发明内容
本发明提供了油墨生产用废水处理装置，具体包括凝絮池；所述凝絮池的外壁下侧固定连接有废水进口，且废水进口固定连接在废水输入泵的输出端；搅拌驱动件，所述搅拌驱动件通过螺栓固定连接在凝絮池的上表面中间，且搅拌驱动件的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴通过轴承转动连接在凝絮池内部；所述凝絮池的上表面固定连接有凝絮腔出口，且凝絮腔出口外端固定连接有转换泵；所述转换泵的输出端固定连接有输送连管；拼接式吸附池，所述拼接式吸附池设有三处，三处拼接式吸附池横向排列，且三处拼接式吸附池通过焊接首尾固定连接；所述输送连管的右端固定连接位于最左侧的拼接式吸附池；所述拼接式吸附池内部活动连接有五处封堵推盘；活性炭滤筒，所述活性炭滤筒固定连接在拼接式吸附池内部；净水输出管，所述净水输出管固定连接在左右端拼接式吸附池右表面。
进一步的，所述凝絮池的上表面固定连接有辅助剂注入管，凝絮池内部固定连接有分层滤板，辅助剂注入管贯穿分层滤板，辅助剂注入管的下端开口位于分层滤板的下方。
进一步的，所述搅拌轴上固定连接有螺旋形结构的搅拌叶片，且搅拌叶片位于分层滤板的下方，搅拌轴与分层滤板通过轴承转动连接。
进一步的，所述拼接式吸附池为长方形结构，且拼接式吸附池的左壁下侧中间开设有圆口结构的吸附池进液口，位于最左侧的拼接式吸附池的吸附池进液口固定连接输送连管，拼接式吸附池的右壁上侧中间开设有圆口结构的吸附池出液口，位于最右侧拼接式吸附池的吸附池出液口固定连接净水输出管，拼接式吸附池的右表面加工有转换输送腔，转换输送腔通过吸附池出液口与拼接式吸附池的内部连通，转换输送腔的外边缘与其右侧的拼接式吸附池左表面固定连接，拼接式吸附池的上表面开设有五处滤筒安装口，滤筒安装口内壁上开设有螺纹，拼接式吸附池内部固定连接有一处滤筒定位板，拼接式吸附池的下表面固定连接有五处下导筒。
进一步的，所述滤筒定位板上开设有五处圆孔结构的滤筒进水口，滤筒定位板的上表面设有五处滤筒定位套，滤筒定位套为圆筒结构，且五处滤筒定位套分别位于五处滤筒进水口的上方，滤筒进水口为锥形通口。
进一步的，所述下导筒为圆筒结构，且下导筒的筒壁底部开设有方形结构的导筒通口。
进一步的，所述封堵推盘为硬质橡胶材质制成，封堵推盘呈圆盘形结构，封堵推盘的边缘上棱边加工有倒角，封堵推盘的下表面固定连接有圆筒结构的推盘导筒，推盘导筒滑动套接在下导筒上，封堵推盘的下表面固定连接有推盘顶簧，推盘顶簧位于推盘导筒内部中间，推盘顶簧的下端固定连接拼接式吸附池内部底面。
进一步的，所述封堵推盘的上表面固定连接有四处推盘推轴，推盘推轴为铝制圆杆，推盘推轴垂直于封堵推盘的上表面。
进一步的，所述活性炭滤筒为圆筒结构，且活性炭滤筒筒壁上填充有活性炭，活性炭滤筒的上端固定连接有滤筒螺旋定位端块，滤筒螺旋定位端块螺旋连接滤筒安装口，活性炭滤筒底部紧密滑动连接在滤筒定位套内部。
有益效果：1、本发明中设置有废水处理的两部分机构组成，分别为废水凝絮净化和废水活性炭过滤吸附机构，在凝絮池内部添加油墨废水和凝絮剂，并通过搅拌驱动件驱动搅拌轴旋转，通过搅拌叶片对废水和凝絮剂进行充分搅动，使其产生凝絮反应，通过分层滤板的作用，将凝絮状反应物隔离在分层滤板的下方，并通过转换泵将凝絮池内部分层滤板上方的初步净化的废水进行抽离，转移至拼接式吸附池内部，实现对油墨废水的初步净化功能，降低后序处理的工作量。
2、本发明中进行初步净化的油墨废水通过输送连管输送至拼接式吸附池内部的滤筒定位板底部，而后废水通过滤筒进水口进入活性炭滤筒内部，废水穿过活性炭滤筒筒壁的同时，通过活性炭滤筒筒壁中的活性炭对废水中的有害元素进行过滤和吸附，并进入拼接式吸附池内部的滤筒定位板上方空间，而后通过吸附池出液口进入转换输送腔内，并穿过右侧的另一拼接式吸附池的吸附池进液口进入右侧拼接式吸附池内部的滤筒定位板底部，再次进行循环吸附，通过三次吸附的油墨废水中有害元素含量大大降低，并通过净水输出管排出，通过检测水质后即可进行排放。
3、本发明中的拼接式吸附池内部活性炭滤筒在使用一定时间后，其内部活性炭饱和，需要对活性炭滤筒进行更换，常态下推盘推轴顶部接触活性炭滤筒底部，并在推盘顶簧的作用下使其持续对活性炭滤筒产生向上推顶的力，在进行更换时，无需中断污水处理设备，将所需更换的活性炭滤筒进行旋转，将滤筒螺旋定位端块旋转至滤筒安装口的开口上方，而后将活性炭滤筒向上提拉，在提拉过程中，推盘推轴顶部接触活性炭滤筒底部，随着活性炭滤筒上升，封堵推盘在推盘顶簧的作用下上移，封堵推盘的斜面边缘与滤筒进水口的开口斜面边缘贴合，即可通过封堵推盘对滤筒进水口进行封堵，将缺少活性炭滤筒的区域封堵，避免污水通过空缺位置进入净水区；可以看出，本申请可以在无需暂停油墨废水处理设备的情况下进行更换活性炭过滤机构，且不会造成污水泄露至净水区，活性炭过滤结构更换快捷，有效的避免了中断净化而影响污水处理效率的问题。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图；
图2是本发明的实施例内部的结构示意图；
图3是本发明的实施例拼接式吸附池的结构示意图；
图4是本发明的实施例活性炭滤筒更换时的结构示意图；
图5是本发明的实施例活性炭滤筒的结构示意图；
图6是本发明的实施例封堵推盘的结构示意图；
图7是本发明的实施例滤筒定位板的结构示意图；
图8是本发明的实施例图2的A处局部放大结构示意图；
图9是本发明的实施例图4的B处局部放大结构示意图；
图10是本发明的实施例图4的C处局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、凝絮池；101、废水进口；102、辅助剂注入管；103、分层滤板；104、凝絮腔出口；2、废水输入泵；3、搅拌驱动件；4、搅拌轴；401、搅拌叶片；5、转换泵；6、输送连管；7、拼接式吸附池；701、吸附池进液口；702、吸附池出液口；703、转换输送腔；704、滤筒安装口；705、滤筒定位板；7051、滤筒进水口；7052、滤筒定位套；706、下导筒；7061、导筒通口；8、封堵推盘；801、推盘导筒；802、推盘顶簧；803、推盘推轴；9、活性炭滤筒；901、滤筒螺旋定位端块；10、净水输出管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供油墨生产用废水处理装置，包括凝絮池1；凝絮池1的外壁下侧固定连接有废水进口101，且废水进口101固定连接在废水输入泵2的输出端；搅拌驱动件3，搅拌驱动件3通过螺栓固定连接在凝絮池1的上表面中间，且搅拌驱动件3的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴4；搅拌轴4通过轴承转动连接在凝絮池1内部；凝絮池1的上表面固定连接有凝絮腔出口104，且凝絮腔出口104外端固定连接有转换泵5；转换泵5的输出端固定连接有输送连管6；拼接式吸附池7，拼接式吸附池7设有三处，三处拼接式吸附池7横向排列，且三处拼接式吸附池7通过焊接首尾固定连接；输送连管6的右端固定连接位于最左侧的拼接式吸附池7；拼接式吸附池7内部活动连接有五处封堵推盘8；活性炭滤筒9，活性炭滤筒9固定连接在拼接式吸附池7内部；净水输出管10，净水输出管10固定连接在左右端拼接式吸附池7右表面。
其中，凝絮池1的上表面固定连接有辅助剂注入管102，凝絮池1内部固定连接有分层滤板103，辅助剂注入管102贯穿分层滤板103，辅助剂注入管102的下端开口位于分层滤板103的下方，搅拌轴4上固定连接有螺旋形结构的搅拌叶片401，且搅拌叶片401位于分层滤板103的下方，搅拌轴4与分层滤板103通过轴承转动连接，通过搅拌叶片401对分层滤板103内部废水与絮凝剂进行搅拌，通过此位置关系的辅助剂注入管102和分层滤板103配合，使凝絮剂直接添加至分层滤板103的下方与废水直接接触进行反应，并通过分层滤板103对废水中的凝絮结构进行过滤，使过滤后的废水穿过分层滤板103转移至其上方，通过转换泵5对过滤后的废水进行转移。
其中，拼接式吸附池7为长方形结构，且拼接式吸附池7的左壁下侧中间开设有圆口结构的吸附池进液口701，位于最左侧的拼接式吸附池7的吸附池进液口701固定连接输送连管6，拼接式吸附池7的右壁上侧中间开设有圆口结构的吸附池出液口702，位于最右侧拼接式吸附池7的吸附池出液口702固定连接净水输出管10，拼接式吸附池7的右表面加工有转换输送腔703，转换输送腔703通过吸附池出液口702与拼接式吸附池7的内部连通，转换输送腔703的外边缘与其右侧的拼接式吸附池7左表面固定连接，拼接式吸附池7的上表面开设有五处滤筒安装口704，滤筒安装口704内壁上开设有螺纹，拼接式吸附池7内部固定连接有一处滤筒定位板705，滤筒定位板705上开设有五处圆孔结构的滤筒进水口7051，滤筒定位板705的上表面设有五处滤筒定位套7052，滤筒定位套7052为圆筒结构，且五处滤筒定位套7052分别位于五处滤筒进水口7051的上方，滤筒进水口7051为锥形通口，拼接式吸附池7的下表面固定连接有五处下导筒706，活性炭滤筒9为圆筒结构，且活性炭滤筒9筒壁上填充有活性炭，活性炭滤筒9的上端固定连接有滤筒螺旋定位端块901，滤筒螺旋定位端块901螺旋连接滤筒安装口704，活性炭滤筒9底部紧密滑动连接在滤筒定位套7052内部；初步净化的油墨废水通过输送连管6输送至拼接式吸附池7内部的滤筒定位板705底部，而后废水通过滤筒进水口7051进入活性炭滤筒9内部，废水穿过活性炭滤筒9筒壁的同时，通过活性炭滤筒9筒壁中的活性炭对废水中的有害元素进行过滤和吸附，并进入拼接式吸附池7内部的滤筒定位板705上方空间，而后通过吸附池出液口702进入转换输送腔703内，并穿过右侧的另一拼接式吸附池7的吸附池进液口701进入右侧拼接式吸附池7内部的滤筒定位板705底部，再次进行循环吸附，通过三次吸附的油墨废水中有害元素含量大大降低，并通过净水输出管10排出，通过检测水质后即可进行排放。
其中，下导筒706为圆筒结构，且下导筒706的筒壁底部开设有方形结构的导筒通口7061；封堵推盘8为硬质橡胶材质制成，封堵推盘8呈圆盘形结构，封堵推盘8的边缘上棱边加工有倒角，封堵推盘8的下表面固定连接有圆筒结构的推盘导筒801，推盘导筒801滑动套接在下导筒706上，封堵推盘8的下表面固定连接有推盘顶簧802，推盘顶簧802位于推盘导筒801内部中间，推盘顶簧802的下端固定连接拼接式吸附池7内部底面；封堵推盘8的上表面固定连接有四处推盘推轴803，推盘推轴803为铝制圆杆，推盘推轴803垂直于封堵推盘8的上表面；常态下推盘推轴803顶部接触活性炭滤筒9底部，并在推盘顶簧802的作用下使其持续对活性炭滤筒9产生向上推顶的力；在设备使用一段时间后，需要对活性炭滤筒9进行更换时，无需中断污水处理设备，将所需更换的活性炭滤筒9进行旋转，将滤筒螺旋定位端块901旋转至滤筒安装口704的开口上方，而后将活性炭滤筒9向上提拉，在提拉过程中，推盘推轴803顶部接触活性炭滤筒9底部，随着活性炭滤筒9上升，封堵推盘8在推盘顶簧802的作用下上移，封堵推盘8的斜面边缘与滤筒进水口7051的开口斜面边缘贴合，即可通过封堵推盘8对滤筒进水口7051进行封堵，将缺少活性炭滤筒9的区域封堵，可以避免污水通过空缺位置进入净水区。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，通过废水输入泵2将油墨废水抽入凝絮池1内部，同时通过辅助剂注入管102将凝絮剂输送进入凝絮池1内部，启动搅拌驱动件3，通过搅拌驱动件3驱动搅拌轴4旋转，通过搅拌叶片401对废水和凝絮剂进行充分搅动，使其产生凝絮反应，通过分层滤板103的作用，将凝絮状反应物隔离在分层滤板103的下方，并通过转换泵5将凝絮池1内部分层滤板103上方的初步净化的废水进行抽离，通过输送连管6输送至拼接式吸附池7内部的滤筒定位板705底部，而后废水通过滤筒进水口7051进入活性炭滤筒9内部，废水穿过活性炭滤筒9筒壁的同时，通过活性炭滤筒9筒壁中的活性炭对废水中的有害元素进行过滤和吸附，并进入拼接式吸附池7内部的滤筒定位板705上方空间，而后通过吸附池出液口702进入转换输送腔703内，并穿过右侧的另一拼接式吸附池7的吸附池进液口701进入右侧拼接式吸附池7内部的滤筒定位板705底部，再次进行循环吸附，通过三次吸附的油墨废水中有害元素含量大大降低，并通过净水输出管10排出，通过检测水质后即可进行排放；当设备使用一端时间后，活性炭滤筒9内部活性炭达到饱和状态，需要对活性炭滤筒9进行更换，更换时无需中断废水处理装置，将所需更换的活性炭滤筒9进行旋转，将滤筒螺旋定位端块901旋转至滤筒安装口704的开口上方，而后将活性炭滤筒9向上提拉，在提拉过程中，推盘推轴803顶部接触活性炭滤筒9底部，随着活性炭滤筒9上升，封堵推盘8在推盘顶簧802的作用下上移，封堵推盘8的斜面边缘与滤筒进水口7051的开口斜面边缘贴合，即可通过封堵推盘8对滤筒进水口7051进行封堵，将缺少活性炭滤筒9的区域封堵，避免污水通过空缺位置进入净水区，而后将新的活性炭滤筒9插入，并将其旋转，通过滤筒螺旋定位端块901与滤筒安装口704的螺纹连接将其固定，即可完成活性炭滤筒9的更换过程。
Claims (4)
1.油墨生产用废水处理装置，其特征在于，包括凝絮池（1）；所述凝絮池（1）的外壁下侧固定连接有废水进口（101），且废水进口（101）固定连接在废水输入泵（2）的输出端；搅拌驱动件（3），所述搅拌驱动件（3）通过螺栓固定连接在凝絮池（1）的上表面中间，且搅拌驱动件（3）的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴（4）；所述搅拌轴（4）通过轴承转动连接在凝絮池（1）内部；所述凝絮池（1）的上表面固定连接有凝絮腔出口（104），且凝絮腔出口（104）外端固定连接有转换泵（5）；所述转换泵（5）的输出端固定连接有输送连管（6）；拼接式吸附池（7），所述拼接式吸附池（7）设有三处，三处拼接式吸附池（7）横向排列，且三处拼接式吸附池（7）通过焊接首尾固定连接；所述输送连管（6）的右端固定连接位于最左侧的拼接式吸附池（7）；所述拼接式吸附池（7）内部活动连接有五处封堵推盘（8）；活性炭滤筒（9），所述活性炭滤筒（9）固定连接在拼接式吸附池（7）内部；净水输出管（10），所述净水输出管（10）固定连接在左右端拼接式吸附池（7）右表面；所述拼接式吸附池（7）为长方形结构，且拼接式吸附池（7）的左壁下侧中间开设有圆口结构的吸附池进液口（701），位于最左侧的拼接式吸附池（7）的吸附池进液口（701）固定连接输送连管（6），拼接式吸附池（7）的右壁上侧中间开设有圆口结构的吸附池出液口（702），位于最右侧拼接式吸附池（7）的吸附池出液口（702）固定连接净水输出管（10），拼接式吸附池（7）的右表面加工有转换输送腔（703），转换输送腔（703）通过吸附池出液口（702）与拼接式吸附池（7）的内部连通，转换输送腔（703）的外边缘与其右侧的拼接式吸附池（7）左表面固定连接，拼接式吸附池（7）的上表面开设有五处滤筒安装口（704），滤筒安装口（704）内壁上开设有螺纹，拼接式吸附池（7）内部固定连接有一处滤筒定位板（705），拼接式吸附池（7）的下表面固定连接有五处下导筒（706）；所述滤筒定位板（705）上开设有五处圆孔结构的滤筒进水口（7051），滤筒定位板（705）的上表面设有五处滤筒定位套（7052），滤筒定位套（7052）为圆筒结构，且五处滤筒定位套（7052）分别位于五处滤筒进水口（7051）的上方，滤筒进水口（7051）为锥形通口；所述下导筒（706）为圆筒结构，且下导筒（706）的筒壁底部开设有方形结构的导筒通口（7061）；所述封堵推盘（8）为硬质橡胶材质制成，封堵推盘（8）呈圆盘形结构，封堵推盘（8）的边缘上棱边加工有倒角，封堵推盘（8）的下表面固定连接有圆筒结构的推盘导筒（801），推盘导筒（801）滑动套接在下导筒（706）上，封堵推盘（8）的下表面固定连接有推盘顶簧（802），推盘顶簧（802）位于推盘导筒（801）内部中间，推盘顶簧（802）的下端固定连接拼接式吸附池（7）内部底面；所述封堵推盘（8）的上表面固定连接有四处推盘推轴（803），推盘推轴（803）为铝制圆杆，推盘推轴（803）垂直于封堵推盘（8）的上表面。
2.如权利要求1所述油墨生产用废水处理装置，其特征在于：所述凝絮池（1）的上表面固定连接有辅助剂注入管（102），凝絮池（1）内部固定连接有分层滤板（103），辅助剂注入管（102）贯穿分层滤板（103），辅助剂注入管（102）的下端开口位于分层滤板（103）的下方。
3.如权利要求2所述油墨生产用废水处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）上固定连接有螺旋形结构的搅拌叶片（401），且搅拌叶片（401）位于分层滤板（103）的下方，搅拌轴（4）与分层滤板（103）通过轴承转动连接。
4.如权利要求1所述油墨生产用废水处理装置，其特征在于：所述活性炭滤筒（9）为圆筒结构，且活性炭滤筒（9）筒壁上填充有活性炭，活性炭滤筒（9）的上端固定连接有滤筒螺旋定位端块（901），滤筒螺旋定位端块（901）螺旋连接滤筒安装口（704），活性炭滤筒（9）底部紧密滑动连接在滤筒定位套（7052）内部。
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