CN114130157A - 一种自动化还原活性炭滤筒废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，包括：净化件，所述净化件包括净化壳、滤筒导向管和活性炭滤筒；滤筒还原件，所述滤筒还原件包括还原管、滤筒推入件、前端封闭件和后端封闭件；滤筒装配件，所述滤筒装配件包括吸附分发件和稳定装填件；其中，所述活性炭滤筒自动进入所述还原管内后，被所述滤筒推入件推入由所述前端封闭件、所述后端封闭件和还原管构成的还原密封腔内还原处理，所述吸附分发件使还原后的所述活性炭滤筒吸附在所述稳定装填件上，所述稳定装填件将所述活性炭滤筒自动推入所述滤筒导向管内。本发明设计思路新颖、结构简单、对活性炭滤筒还原效率高和还原自动化程度高，能够适用于中小规模工业场所使用。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动化还原活性炭滤筒废气处理装置。
背景技术
废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。现有的工业有机废气通常利用活性炭吸附废气中的有害物质。然而现有技术中的工业废气处理装置中，活性炭对废气吸附过程中，特别是遇到工业废气污染物浓度较高时，靠近进气口的活性炭会被迅速达到吸附极限而明显降低吸附性能，而远离进气口的活性炭仍然具有较高的吸附能力，但此时企业为了保证整个吸附装置的有效性，仍需要暂停整个设备进行清理维护，造成了吸附资源的浪费，降低了吸附装置整体的吸附效率，也明显提高了清理维护保养的频次，会极大的影响整个废气治理的效率；并且目前对活性炭还原处理前，需要拆解设备取出活性炭后方可对活性炭进行还原处理，使得活性炭还原效率低和工作量大；同时对于中小型工业场所和工厂车间在布置净化设备时常受限于场地面积的困扰，也需要一款能够与其他设备相互嵌和的横卧式废气处理装置。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，具体采用如下的技术方案：
一种自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，包括：
净化件，所述净化件包括净化壳、滤筒导向管和活性炭滤筒，所述净化壳通过支撑腿设置在地面上，所述滤筒导向管设置在所述净化壳内，所述活性炭滤筒设置在所述滤筒导向管内；
滤筒还原件，其设置在所述净化件上，所述滤筒还原件包括还原管、滤筒推入件、前端封闭件和后端封闭件，所述还原管设置在所述净化壳上，所述滤筒推入件、所述前端封闭件和所述后端封闭件均设置在所述还原管上；
滤筒装配件，其设置在所述净化件上，所述滤筒装配件包括吸附分发件和稳定装填件，所述吸附分发件和所述稳定装填件均设置在所述净化壳上；
其中，所述活性炭滤筒自动进入所述还原管内后，被所述滤筒推入件推入由所述前端封闭件、所述后端封闭件和还原管构成的还原密封腔内还原处理，所述吸附分发件使还原后的所述活性炭滤筒吸附在所述稳定装填件上，所述稳定装填件将所述活性炭滤筒自动推入所述滤筒导向管内。
优选地，所述支撑腿为伸缩支撑腿，所述净化壳一端端面贯通设置有废气输入管，所述净化壳另一端端面贯通设置有气体排出管。
优选地，所述净化件还包括前端滤筒支撑板和后端滤筒支撑板，所述前端滤筒支撑板固定设置在所述净化壳一端内壁，所述后端滤筒支撑板固定设置在所述净化壳另一端内壁上，所述滤筒导向管一端与所述前端滤筒支撑板贯通，所述滤筒导向管另一端与所述后端滤筒支撑板贯通，多根所述滤筒导向管呈矩阵分布；所述前端滤筒支撑板一端面上设置有导向板，所述滤筒导向管两侧的所述导向板之间形成导向槽。
优选地，所述导向板前端的所述净化壳一端内壁上设置有紊流导向板，所述紊流导向板上设置有多个紊流通孔；所述后端滤筒支撑板一端面上设置有斜面锁舌件。
优选地，所述活性炭滤筒呈金属管状，所述活性炭滤筒外壁上套装有滑动密封圈，所述活性炭滤筒两端面均设置有滤网，多个所述活性炭滤筒嵌装在多根所述滤筒导向管内，使得每一根所述滤筒导向管内的所述活性炭滤筒总长度满足吸附需要。
优选地，所述还原管沿纵向固定设置在所述净化壳侧壁上，并且所述还原管一端侧壁与所述净化壳之间设置有滤筒进入通孔，所述滤筒进入通孔与所述导向槽对应；所述还原管另一端侧壁与所述净化壳之间设置有拉出通孔，多根所述还原管相互平行；所述滤筒推入件包括电动推杆，所述电动推杆固定设置在所述还原管一端端面上，并且所述电动推杆的伸缩缸贯穿进入所述还原管内。
优选地，所述前端封闭件包括前端密封管、前端封堵板、前端推动杆、前端固定管、前端磁力线圈和入风软管，所述前端密封管一端贯通设置在所述还原管一端侧壁上，所述前端封堵板内的上部中继腔与所述前端封堵板底面贯通，所述前端封堵板嵌装在所述前端密封管内，并且所述前端封堵板能够在所述前端密封管内密封滑动至所述还原管内；所述前端推动杆一端贯穿所述前端密封管另一端面后与所述前端封堵板贯通连接，所述前端固定管一端设置在所述前端密封管另一端上，所述前端磁力线圈固定嵌装在所述前端固定管内，并且所述前端磁力线圈套在所述前端推动杆外，所述入风软管一端与所述前端推动杆另一端贯通连接，所述前端封闭件设置有多套，多个所述入风软管另一端同时与还原输气总管贯通连接。
优选地，所述后端封闭件包括后端密封管、后端封堵板、后端推动杆、后端固定管、后端磁力线圈和出风软管，所述后端密封管一端贯通设置在所述还原管另一端侧壁上，所述后端封堵板内的下部中继腔与所述后端封堵板顶面贯通；所述后端封堵板嵌装在所述后端密封管内，并且所述后端封堵板能够在所述后端密封管内密封滑动至所述还原管内；所述后端推动杆一端贯穿所述后端密封管另一端面后与所述后端封堵板贯通连接；所述后端固定管一端固定设置在所述后端密封管另一端上，所述后端磁力线圈固定嵌装在所述后端固定管内，并且所述后端磁力线圈套在所述后端推动杆外；所述出风软管一端与所述后端推动杆另一端贯通连接；所述后端封闭件设置有多套，多个所述出风软管另一端同时与还原出气总管贯通连接。
优选地，所述吸附分发件包括分发电机、分发螺杆、分发滑动杆、分发拉动板和引力磁力线圈，所述分发电机设置在所述净化壳上，所述分发螺杆一端固定设置在所述分发电机的转轴上，所述分发滑动杆固定设置在所述净化壳内壁上，并且所述分发滑动杆与所述分发螺杆平行；所述分发拉动板上设置有第一花键，并且所述分发拉动板上设置有第一滑动通孔，所述分发拉动板上通过所述第一花键套装在所述分发螺杆上，并且所述第一花键与所述分发螺杆配合，所述第一滑动通孔套装在所述分发滑动杆上；所述引力磁力线圈固定设置在所述分发拉动板上，多个所述引力磁力线圈与所述拉出通孔逐一对应。
优选地，所述稳定装填件包括伸缩杆、装填板、装填杆、装填爪、装填磁力线圈和辅助板，所述伸缩杆设置在所述净化壳内，所述装填板竖直固定设置在所述伸缩杆顶面上，所述装填杆一端水平固定设置在所述装填板上，多根所述装填杆轴线与所述滤筒导向管轴线逐一对应重合；所述装填爪设置在所述装填杆另一端上，所述装填爪与所述装填杆逐一对应；所述装填磁力线圈套装在所述装填杆上，多个所述装填磁力线圈和所述装填杆逐一对应；所述辅助板水平固定设置在所述装填板前端的所述净化壳内壁上，所述辅助板上设置有辅助通孔，多个所述辅助通孔轴线与所述装填杆轴线逐一对应重合。
本发明至少包括以下有益效果：
1)本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置设计思路新颖、结构简单、对活性炭滤筒还原效率高和还原自动化程度高，能够适用于中小规模工业场所使用；
2)本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置设置了净化壳、滤筒导向管、活性炭滤筒、还原管、滤筒推入件、前端封闭件、后端封闭件、吸附分发件和稳定装填件，所述净化壳通过支撑腿设置在地面上，所述活性炭滤筒受重力自动进入所述还原管内后，被所述滤筒推入件推入由所述前端封闭件、所述后端封闭件和还原管构成的还原密封腔内进行还原处理，所述吸附分发件使还原后的所述活性炭滤筒吸附在所述稳定装填件上，所述稳定装填件将所述活性炭滤筒自动推入所述滤筒导向管内，有效提高了活性炭滤筒还原效率高和还原自动化程度高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置主视图；
图2为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置前端主视图；
图3为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置前端立体结构示意图；
图4为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置后端立体结构示意图；
图5为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置图2中B-B方向剖面后端立体结构示意图；
图6为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置图5中D的局部放大图；
图7为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置图2中B-B方向剖面前端立体结构示意图；
图8为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置图7中E的局部放大图；
图9为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置图2中C-C方向剖面立体结构示意图；
图10为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置图9中F的局部放大图；
图11为本发明自动化还原活性炭滤筒废气处理装置图1中A-A方向剖面立体结构示意图。
其中：1-净化壳，2-支撑腿，3-废气输入管，4-气体排出管，5-前端滤筒支撑板，6-后端滤筒支撑板，7-滤筒导向管，8-活性炭滤筒，9-导向板，10-紊流导向板，11-斜面锁舌件，12-还原管，13-滤筒进入通孔，14-电动推杆，15-前端密封管，16-前端封堵板，17-前端推动杆，18-前端固定管，19-前端磁力线圈，20-入风软管，21-还原输气总管，22-后端密封管，23-后端封堵板，24-后端推动杆，25-后端固定管，26-后端磁力线圈，27-出风软管，28-分发电机，29-分发螺杆，30-分发滑动杆，31-分发拉动板，32-引力磁力线圈，33-伸缩杆，34-装填板，35-装填杆，36-装填爪，37-装填磁力线圈，38-辅助板，39-还原出气总管，40-承托板。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
根据图1-图11所示，一种自动化还原活性炭滤筒8废气处理装置，包括净化件、滤筒还原件和滤筒装配件，所述滤筒还原件和所述滤筒装配件均设置在所述净化件上。所述净化件包括净化壳1和滤筒吸附件，所述净化壳1设置在地面上，所述滤筒吸附件设置在所述净化壳1上。所述净化壳1呈矩形管状，所述净化壳1侧边上设置有支撑腿1，所述支撑腿1设置有四根，四根所述支撑腿1均匀分布在所述净化壳1上，所述净化壳1通过所述支撑腿1设置在地面上。具体的，所述支撑腿1为伸缩支撑腿1，通过调整位于所述净化壳1两端的支撑腿1伸长长度，能够改变所述净化壳1纵向轴线与地面角度，进而使所述自动化还原活性炭滤筒8废气处理装置更好更紧密的安装嵌和在小面积工业场所中。所述净化壳1一端端面贯通设置有废气输入管3，所述净化壳1另一端端面贯通设置有气体排出管4。
所述内部吸附件包括前端滤筒支撑板5、后端滤筒支撑板6、滤筒导向管7和活性炭滤筒8，所述前端滤筒支撑板5和所述后端滤筒支撑板6均设置在所述净化壳1内，所述滤筒导向管7设置在所述前端滤筒支撑板5和所述后端滤筒支撑板6上，所述活性炭滤筒8设置在所述滤筒导向管7内。所述前端滤筒支撑板5固定设置在所述净化壳1一端内壁，所述后端滤筒支撑板6固定设置在所述净化壳1另一端内壁上。所述前端滤筒支撑板5和所述后端滤筒支撑板6将所述净化壳1沿纵向分隔为密闭的三段。所述滤筒导向管7一端与所述前端滤筒支撑板5贯通，所述滤筒导向管7另一端与所述后端滤筒支撑板6贯通，并且所述滤筒导向管7一端与所述前端滤筒支撑板5贯通处设置有倒角，所述滤筒导向管7设置有多根，多根所述滤筒导向管7呈矩阵分布。
所述前端滤筒支撑板5一端面上设置有导向板9，所述导向板9设置有多个，多个所述导向板9分别沿着所述滤筒导向管7纵向排列方向设置，位于所述滤筒导向管7两侧的所述导向板9之间形成导向槽，由所述滤筒导向管7一端被推出的所述活性炭滤筒8受重力作用，将自动沿着所述导向槽滑入所述滤筒还原件内。所述导向板9前端的所述净化壳1一端内壁上设置有紊流导向板10，所述紊流导向板10上设置有多个紊流通孔，多个所述紊流通孔在所述紊流导向板10上均匀分布。并且所述紊流导向板10至所述前端滤筒支撑板5水平间距不小于所述活性炭滤筒8长度。
所述紊流导向板10能够使由废气输入管3送入所述净化壳1内的废气由层流状态改变为紊流状态，以便提高废气在所述净化壳1内分布均匀性，进而提高每一个滤筒导向管7内的活性炭滤筒8吸附饱和速度相同。并且紊流导向板10能够使由所述滤筒导向管7一端被推出的所述活性炭滤筒8自动有序滑入滤筒还原件内。
所述后端滤筒支撑板6一端面上设置有斜面锁舌件11，所述斜面锁舌件11包括锁舌管、锁舌弹簧和斜面锁舌，所述锁舌管水平固定设置在所述后端滤筒支撑板6上，所述锁舌弹簧嵌装在所述锁舌管内，所述斜面锁舌一端嵌装在所述锁舌管内，所述斜面锁舌另一端突出于所述滤筒导向管7。使得所述活性炭滤筒8由所述滤筒导向管7另一端推入后，通过所述斜面锁舌件11将活性炭滤筒8阻挡在所述滤筒导向管7内，使活性炭滤筒8仅能由所述滤筒导向管7另一端向所述滤筒导向管7一端移动。所述斜面锁舌件11设置有多个，使得每一根所述滤筒导向管7均对应设置一个所述斜面锁舌件11。
所述活性炭滤筒8呈金属管状，所述活性炭滤筒8外径不大于所述滤筒导向管7内径，所述活性炭滤筒8长度小于所述滤筒导向管7长度的一半，并且所述活性炭滤筒8外壁上套装有滑动密封圈，所述活性炭滤筒8两端面均设置有滤网，所述活性炭滤筒8内填充满吸附介质，具体的，所述吸附介质为活性炭。作为一种选择，所述活性炭滤筒8一端面上设置有永磁铁，所述永磁铁能够提高活性炭滤筒8与所述滤筒装配件间引力。所述活性炭滤筒8嵌装在所述滤筒导向管7内，所述活性炭滤筒8能够通过所述滑动密封圈在所述滤筒导向管7内滑动密封移动。所述活性炭滤筒8设置有多个，多个所述活性炭滤筒8嵌装在多根所述滤筒导向管7内，使得每一根所述滤筒导向管7内的所述活性炭滤筒8总长度满足吸附需要。废气由废气输入管3送入所述净化壳1内后将由滤筒导向管7一端向另一端流动，在流动过程中被所述活性炭滤筒8吸附净化，此时位于滤筒导向管7一端的活性炭滤筒8最先吸附饱和。
所述滤筒还原件包括还原管12、滤筒推入件、前端封闭件和后端封闭件，所述还原管12设置在所述净化壳1上，所述滤筒推入件、所述前端封闭件和所述后端封闭件均设置在所述还原管12上。所述还原管12呈弧形管状，所述还原管12内径不小于所述活性炭滤筒8外径。所述还原管12沿纵向固定设置在所述净化壳1侧壁上，并且所述还原管12长度大于所述滤筒导向管7长度，同时所述还原管12一端侧壁与所述净化壳1之间设置有滤筒进入通孔13，所述滤筒进入通孔13与所述导向槽对应，所述滤筒进入通孔13用于所述活性炭滤筒8进入所述还原管12内。所述还原管12另一端侧壁与所述净化壳1之间设置有拉出通孔，所述拉出通孔用于从所述还原管12另一端管内拉出经还原处理后的所述活性炭滤筒8进入所述净化壳1内，以供所述滤筒装配件将活性炭滤筒8推入所述滤筒导向管7另一端管内。所述还原管12设置有多根，多根所述还原管12相互平行。所述滤筒推入件包括电动推杆14，所述电动推杆14固定设置在所述还原管12一端端面上，并且所述电动推杆14轴线与所述还原管12轴线重合，同时所述电动推杆14的伸缩缸贯穿进入所述还原管12内，所述电动推杆14的伸缩缸顶端设置有推板。当活性炭滤筒8自动由所述滤筒进入通孔13进入所述还原管12内后，所述电动推杆14在所述还原管12内伸长所述伸缩缸，所述伸缩缸通过所述推板将活性炭滤筒8推入由前端封闭件和后端封闭件构成的还原密封腔内。
所述前端封闭件包括前端密封管15、前端封堵板16、前端推动杆17、前端固定管18、前端磁力线圈19和入风软管20，所述前端密封管15呈矩形管状，所述前端密封管15一端贯通设置在所述还原管12一端侧壁上。所述前端封堵板16内设置有上部中继腔，所述上部中继腔与所述前端封堵板16底面贯通。所述前端封堵板16嵌装在所述前端密封管15内，并且所述前端封堵板16能够在所述前端密封管15内滑动密封，同时当所述前端封堵板16完全插入所述还原管12内后，能够将还原管12两端完全分隔。所述前端推动杆17呈空心管状，所述前端推动杆17一端贯穿所述前端密封管15另一端面后与所述前端封堵板16贯通连接。所述前端固定管18一端固定设置在所述前端密封管15另一端上，并且所述前端固定管18套在所述前端推动杆17外，所述前端磁力线圈19固定嵌装在所述前端固定管18内，并且所述前端磁力线圈19套在所述前端推动杆17外。当前端磁力线圈19通入正向直流电时将产生磁力推动所述前端推动杆17向所述前端密封管15一侧移动，进而所述前端推动杆17推动所述前端封堵板16经所述前端密封管15进入所述还原管12内。当前端磁力线圈19通入反向直流电时将产生磁力拉动所述前端推动杆17向所述前端密封管15另一侧移动，进而所述前端推动杆17拉动所述前端封堵板16经所述前端密封管15拉出所述还原管12外。
所述入风软管20一端与所述前端推动杆17另一端贯通连接。所述前端封闭件设置有多套，所述前端封闭件与所述还原管12逐一对应。多个所述入风软管20另一端同时与还原输气总管21贯通连接。以便于所述还原输气总管21经所述入风软管20和所述前端推动杆17和所述上部中继腔向所述还原管12内输送还原气体，进而对活性炭滤筒8进行还原处理。
所述后端封闭件包括后端密封管22、后端封堵板23、后端推动杆24、后端固定管25、后端磁力线圈26和出风软管27，所述后端密封管22呈矩形管状，所述后端密封管22一端贯通设置在所述还原管12另一端侧壁上。所述后端封堵板23内设置有下部中继腔，所述下部中继腔与所述后端封堵板23顶面贯通。所述后端封堵板23嵌装在所述后端密封管22内，并且所述后端封堵板23能够在所述后端密封管22内滑动密封，同时当所述后端封堵板23完全插入所述还原管12内后，能够将还原管12两端完全分隔，进而与所述前端封堵板16配合构成对活性炭滤筒8进行还原的还原密封腔室。所述后端推动杆24呈空心管状，所述后端推动杆24一端贯穿所述后端密封管22另一端面后与所述后端封堵板23贯通连接。所述后端固定管25一端固定设置在所述后端密封管22另一端上，并且所述后端固定管25套在所述后端推动杆24外，所述后端磁力线圈26固定嵌装在所述后端固定管25内，并且所述后端磁力线圈26套在所述后端推动杆24外。
当后端磁力线圈26通入正向直流电时将产生磁力推动所述后端推动杆24向所述后端密封管22一侧移动，进而所述后端推动杆24推动所述后端封堵板23经所述后端密封管22进入所述还原管12内。当后端磁力线圈26通入反向直流电源时将产生磁力拉动所述后端推动杆24向所述后端密封管22另一侧移动，进而所述后端推动杆24拉动所述后端封堵板23经所述后端密封管22拉出所述还原管12外。
所述出风软管27一端与所述后端推动杆24另一端贯通连接。所述后端封闭件设置有多套，所述后端封闭件与所述还原管12逐一对应。多个所述出风软管27另一端同时与还原出气总管39贯通连接。以便于所述还原出气总管39经所述出风软管27和所述后端推动杆24和所述下部中继腔将所述还原管12内的还原气体排出。
所述滤筒装配件包括吸附分发件和稳定装填件，所述吸附分发件和所述稳定装填件均设置在所述净化壳1上。所述吸附分发件包括分发电机28、分发螺杆29、分发滑动杆30、分发拉动板31和引力磁力线圈32，所述分发电机28和所述分发滑动杆30均固定设置在所述净化壳1上，所述分发螺杆29设置在所述分发电机28上，所述分发拉动板31设置在所述分发螺杆29上，所述引力磁力线圈32设置在所述分发拉动板31上。所述分发螺杆29一端固定设置在所述分发电机28的转轴上，所述分发滑动杆30固定设置在所述净化壳1内壁上，并且所述分发滑动杆30与所述分发螺杆29平行。所述分发拉动板31上设置有第一花键，并且所述分发拉动板31上设置有第一滑动通孔，所述分发拉动板31上通过所述第一花键套装在所述分发螺杆29上，并且所述第一花键与所述分发螺杆29配合，所述第一滑动通孔套装在所述分发滑动杆30上。所述引力磁力线圈32固定设置在所述分发拉动板31上，所述引力磁力线圈32设置有多个，所述引力磁力线圈32与所述拉出通孔逐一对应。为了增加所述引力磁力线圈32电磁力，每个所述引力磁力线圈32内的所述分发拉动板31上均设置有铁棒。使得经滤筒还原件还原后的所述活性炭滤筒8能够被吸附分发件吸附，并且被吸附分发件移动至所述稳定装填件预定位置，待被稳定装填件由所述滤筒导向管7另一端装入。
所述稳定装填件包括伸缩杆33、装填板34、装填杆35、装填爪36、装填磁力线圈37和辅助板38，所述伸缩杆33和所述辅助板38均设置在所述净化壳1上，所述装填板34设置在所述伸缩杆33上，所述装填杆35设置在所述装填板34上，所述装填爪36和所述装填磁力线圈37均设置在所述装填杆35上。所述伸缩杆33通过承托板40固定设置在所述净化壳1内，所述装填板34呈矩形板状，所述装填板34竖直固定设置在所述伸缩杆33顶面上，所述装填杆35一端水平固定设置在所述装填板34上，所述装填杆35设置有多根，所述装填杆35轴线与所述滤筒导向管7轴线逐一对应重合。所述装填爪36尺寸不大于所述活性炭滤筒8横向截面尺寸，所述装填爪36固定设置在所述装填杆35另一端上。所述装填爪36设置有多个，所述装填爪36与所述装填杆35逐一对应。所述装填磁力线圈37套装在所述装填杆35上，所述装填磁力线圈37设置有多个，所述装填磁力线圈37和所述装填杆35逐一对应。所述辅助板38水平固定设置在所述装填板34前端的所述净化壳1内壁上，所述辅助板38上设置有辅助通孔，所述辅助通孔设置有多个，所述辅助通孔轴线与所述装填杆35轴线逐一对应重合。
当吸附分发件将一排活性炭滤筒8吸附挪动至预定的一排装填爪36附近时，此排装填磁力线圈37通入电流以吸附所述活性炭滤筒8，之后伸缩杆33收缩，即所述伸缩杆33带着所述活性炭滤筒8向后端移动，以避免阻挡所述吸附分发件吸附挪动其他排活性炭滤筒8。待活性炭滤筒8与所述装填爪36逐一对应吸附后，所述伸缩杆33伸长，进而将活性炭滤筒8由滤筒导向管7另一端推入。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，包括：
净化件，所述净化件包括净化壳、滤筒导向管和活性炭滤筒，所述净化壳通过支撑腿设置在地面上，所述滤筒导向管设置在所述净化壳内，所述活性炭滤筒设置在所述滤筒导向管内；
滤筒还原件，其设置在所述净化件上，所述滤筒还原件包括还原管、滤筒推入件、前端封闭件和后端封闭件，所述还原管设置在所述净化壳上，所述滤筒推入件、所述前端封闭件和所述后端封闭件均设置在所述还原管上；
滤筒装配件，其设置在所述净化件上，所述滤筒装配件包括吸附分发件和稳定装填件，所述吸附分发件和所述稳定装填件均设置在所述净化壳上；
其中，所述活性炭滤筒自动进入所述还原管内后，被所述滤筒推入件推入由所述前端封闭件、所述后端封闭件和还原管构成的还原密封腔内还原处理，所述吸附分发件使还原后的所述活性炭滤筒吸附在所述稳定装填件上，所述稳定装填件将所述活性炭滤筒自动推入所述滤筒导向管内。
2.根据权利要求1所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述支撑腿为伸缩支撑腿，所述净化壳一端端面贯通设置有废气输入管，所述净化壳另一端端面贯通设置有气体排出管。
3.根据权利要求2所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述净化件还包括前端滤筒支撑板和后端滤筒支撑板，所述前端滤筒支撑板固定设置在所述净化壳一端内壁，所述后端滤筒支撑板固定设置在所述净化壳另一端内壁上，所述滤筒导向管一端与所述前端滤筒支撑板贯通，所述滤筒导向管另一端与所述后端滤筒支撑板贯通，多根所述滤筒导向管呈矩阵分布；所述前端滤筒支撑板一端面上设置有导向板，所述滤筒导向管两侧的所述导向板之间形成导向槽。
4.根据权利要求3所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述导向板前端的所述净化壳一端内壁上设置有紊流导向板，所述紊流导向板上设置有多个紊流通孔；所述后端滤筒支撑板一端面上设置有斜面锁舌件。
5.根据权利要求4所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述活性炭滤筒呈金属管状，所述活性炭滤筒外壁上套装有滑动密封圈，所述活性炭滤筒两端面均设置有滤网，多个所述活性炭滤筒嵌装在多根所述滤筒导向管内，使得每一根所述滤筒导向管内的所述活性炭滤筒总长度满足吸附需要。
6.根据权利要求5所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述还原管沿纵向固定设置在所述净化壳侧壁上，并且所述还原管一端侧壁与所述净化壳之间设置有滤筒进入通孔，所述滤筒进入通孔与所述导向槽对应；所述还原管另一端侧壁与所述净化壳之间设置有拉出通孔，多根所述还原管相互平行；所述滤筒推入件包括电动推杆，所述电动推杆固定设置在所述还原管一端端面上，并且所述电动推杆的伸缩缸贯穿进入所述还原管内。
7.根据权利要求6所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述前端封闭件包括前端密封管、前端封堵板、前端推动杆、前端固定管、前端磁力线圈和入风软管，所述前端密封管一端贯通设置在所述还原管一端侧壁上，所述前端封堵板内的上部中继腔与所述前端封堵板底面贯通，所述前端封堵板嵌装在所述前端密封管内，并且所述前端封堵板能够在所述前端密封管内密封滑动至所述还原管内；所述前端推动杆一端贯穿所述前端密封管另一端面后与所述前端封堵板贯通连接，所述前端固定管一端设置在所述前端密封管另一端上，所述前端磁力线圈固定嵌装在所述前端固定管内，并且所述前端磁力线圈套在所述前端推动杆外，所述入风软管一端与所述前端推动杆另一端贯通连接，所述前端封闭件设置有多套，多个所述入风软管另一端同时与还原输气总管贯通连接。
8.根据权利要求7所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述后端封闭件包括后端密封管、后端封堵板、后端推动杆、后端固定管、后端磁力线圈和出风软管，所述后端密封管一端贯通设置在所述还原管另一端侧壁上，所述后端封堵板内的下部中继腔与所述后端封堵板顶面贯通；所述后端封堵板嵌装在所述后端密封管内，并且所述后端封堵板能够在所述后端密封管内密封滑动至所述还原管内；所述后端推动杆一端贯穿所述后端密封管另一端面后与所述后端封堵板贯通连接；所述后端固定管一端固定设置在所述后端密封管另一端上，所述后端磁力线圈固定嵌装在所述后端固定管内，并且所述后端磁力线圈套在所述后端推动杆外；所述出风软管一端与所述后端推动杆另一端贯通连接；所述后端封闭件设置有多套，多个所述出风软管另一端同时与还原出气总管贯通连接。
9.根据权利要求8所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述吸附分发件包括分发电机、分发螺杆、分发滑动杆、分发拉动板和引力磁力线圈，所述分发电机设置在所述净化壳上，所述分发螺杆一端固定设置在所述分发电机的转轴上，所述分发滑动杆固定设置在所述净化壳内壁上，并且所述分发滑动杆与所述分发螺杆平行；所述分发拉动板上设置有第一花键，并且所述分发拉动板上设置有第一滑动通孔，所述分发拉动板上通过所述第一花键套装在所述分发螺杆上，并且所述第一花键与所述分发螺杆配合，所述第一滑动通孔套装在所述分发滑动杆上；所述引力磁力线圈固定设置在所述分发拉动板上，多个所述引力磁力线圈与所述拉出通孔逐一对应。
10.根据权利要求9所述的自动化还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，所述稳定装填件包括伸缩杆、装填板、装填杆、装填爪、装填磁力线圈和辅助板，所述伸缩杆设置在所述净化壳内，所述装填板竖直固定设置在所述伸缩杆顶面上，所述装填杆一端水平固定设置在所述装填板上，多根所述装填杆轴线与所述滤筒导向管轴线逐一对应重合；所述装填爪设置在所述装填杆另一端上，所述装填爪与所述装填杆逐一对应；所述装填磁力线圈套装在所述装填杆上，多个所述装填磁力线圈和所述装填杆逐一对应；所述辅助板水平固定设置在所述装填板前端的所述净化壳内壁上，所述辅助板上设置有辅助通孔，多个所述辅助通孔轴线与所述装填杆轴线逐一对应重合。
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