CN214767365U - 一种雾化器自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器自动清洗装置，包括设置于塔体上的雾化器，所述雾化器上连接有伸入至塔体内部的雾化盘，所述雾化器位于塔体外的端部上连接有送液口和清洗液进口，塔体的底部上连接有三通管，所述三通管包括与塔体底部连接的进液管、分别位于进液管两侧且连通的清洗液出管和出液管，所述清洗液出管与清洗液进口之间设置有用于对雾化器清洗的循环清洗机构。其能够便于及时的对雾化器进行清洗、延长雾化器的使用寿命的效果。

Description

一种雾化器自动清洗装置

技术领域

本申请涉及脱酸塔生产设备的技术领域，特别是涉及一种雾化器自动清洗装置。

背景技术

锅炉脱酸塔雾化器是尾气净化处理的重要设备，雾化器长时间使用后会在内部形成干结块状物料，这些干结块状物料如果不及时清理，会造成雾化盘孔径堵塞，故需要及时清理雾化器。

但是现有相关技术方案中雾化器清洗一直是由人工拆下雾化轮、风筒、解体料液分配器进行，这种清洗方式需2人工作1-2天，且需更换所有密封件，操作繁琐，降低工作效率，频繁拆装还容易导致紧固部件损坏，降低雾化器使用寿命。

实用新型内容

为了便于及时的对雾化器进行清洗、延长雾化器的使用寿命，本申请提供一种雾化器自动清洗装置。

本申请提供的一种雾化器自动清洗装置采用如下的技术方案：

一种雾化器自动清洗装置，包括设置于塔体上的雾化器，所述雾化器上连接有伸入至塔体内部的雾化盘，所述雾化器位于塔体外的端部上连接有送液口和清洗液进口，塔体的底部上连接有三通管，所述三通管包括与塔体底部连接的进液管、分别位于进液管两侧且连通的清洗液出管和出液管，所述清洗液出管与清洗液进口之间设置有用于对雾化器清洗的循环清洗机构。

通过采用上述技术方案，通过清洗液进口往雾化器内通入清洗液，通过清洗液对雾化器的内部进行清洗，清洗后的清洗液流入至塔体的内部且从三通管中的清洗液出管中流出，采用循环清洗机构，实现清洗液出管和和清洗液进口之间的清洗液循环利用，从而循环对雾化器进行清洗，提高雾化器的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环清洗机构包括与清洗液出管连接的过滤储存装置、与过滤储存装置的出口连接的循环泵，所述循环泵的吸入口与过滤储存装置的出口连接，所述循环泵的排出口与清洗液进口连接。

通过采用上述技术方案，采用循环泵，将塔体内的清洗液吸入至过滤储存装置内，过滤后再从循环泵的排出口流出并从清洗液进口进入到塔体内，从而实现清洗液的循环，同时对经过清洗雾化器后的清洗液进行了过滤，避免了杂质从循环泵的吸入口吸入。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤储存装置包括储液箱本体、可拆卸连接于储液箱本体内的若干组过滤组件，若干组所述过滤组件在储液箱本体内沿竖直方向依次排列设置，所述储液箱本体的顶部开设有进口且与清洗液出管连接，所述储液箱本体底部的侧壁上开设有出口且与循环泵的吸入口连接。

通过采用上述技术方案，清洗液从储液箱本体的进口进入到其内部，通过竖直方向排列的若干组过滤组件进行层层过滤，过滤后的清洗液从储液箱本体的出口进入到循环泵的吸入口内，采用若干组过滤组件可以对清洗液清洗下来的杂质进行过滤。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液箱本体的侧壁上开设有若干个插入口，若干个所述插入口沿竖直方向依次排列设置，若干个所述插入口与若干个过滤组件一一对应，所述过滤组件包括与插入口相适配且从插入口插入至储液箱本体内的过滤框和设置于过滤框内的过滤网。

通过采用上述技术方案，采用储液箱本体的侧壁上开设插入口，便于将过滤框从插入口的位置处插入至储液箱本体内，从而实现过滤框与储液箱本体之间的可拆卸安装工作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述过滤组件中的过滤网从上往下孔径逐渐递减。

通过采用上述技术方案，过滤网的孔径从上往下逐渐递减，使得清洗液中的杂质过滤的更加彻底，大颗粒的杂质被截留在上面的过滤网上，小颗粒的杂质被截留在下面的过滤网上，从而实现对杂质的分层截留。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液箱本体于其靠近插入口的侧壁上设置有若干组顶紧组件，若干组所述顶紧组件与多干组所述过滤组件一一对应，所述顶紧组件用于对过滤框进行顶紧。

通过采用上述技术方案，采用顶紧组件对过滤框进行顶紧，使过滤框稳定的插入在储液箱本体内，从而提高过滤框在储液箱本体内的稳定性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶紧组件包括固设于储液箱本体侧壁上的螺纹套管、螺纹连接于螺纹套管内的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出螺纹套管外并且回转连接有移动杆，所述移动杆与螺纹杆共轴线设置，所述移动杆远离螺纹杆的一端固设有顶紧板，所述顶紧板与移动杆垂直设置且顶紧贴合于过滤框上，所述储液箱本体的侧壁上设置有用于限制移动杆与螺纹杆同轴转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，采用与螺纹套管螺纹连接的螺纹杆，使螺纹杆在螺纹传动的同时可以拉着移动杆往过滤框的方向进行移动，移动杆在移动的同时带着顶紧板贴合于过滤框，通过顶紧板对过滤框的顶紧作用，从而实现过滤框稳定安装在储液箱本体内。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固设于储液箱本体侧壁上的限位套管，所述移动杆穿设于限位套管内且两者共轴线设置，所述移动杆的外壁沿其轴线方向开设有限位长槽，所述限位套管的内壁上固设有与限位长槽相适配的限位块，所述限位块滑移连接于限位长槽内。

通过采用上述技术方案，移动杆在移动的时候，通过限位块在限位长槽内的滑移配合，使得移动杆在限位套管内只能沿着限位套管的轴线方向进行移动，而不会随着螺纹杆的转动而转动，从而螺纹杆在转动的时候便于实现移动杆稳定的直线移动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶紧板顶紧贴合于过滤框的一侧上固设有若干个顶紧凸起。

通过采用上述技术方案，顶紧板在对过滤框进行顶紧时，在顶紧板的一侧上固设多个顶紧凸起，通过顶紧凸起对过滤框进行顶紧，顶紧凸起便于对过滤框施加作用力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过清洗液进口往雾化器内通入清洗液，通过清洗液对雾化器的内部进行清洗，清洗后的清洗液流入至塔体的内部且从三通管中的清洗液出管中流出，采用循环清洗机构，实现清洗液出管和和清洗液进口之间的清洗液循环利用，从而循环对雾化器进行清洗，提高雾化器的使用寿命；

采用与螺纹套管螺纹连接的螺纹杆，使螺纹杆在螺纹传动的同时可以拉着移动杆往过滤框的方向进行移动，移动杆在移动的同时带着顶紧板贴合于过滤框，通过顶紧板对过滤框的顶紧作用，从而实现过滤框稳定安装在储液箱本体内。

附图说明

图1是本申请实施例的一种雾化器自动清洗装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中显示塔体的剖视图；

图3是本申请实施例中显示过滤组件与储液箱本体之间的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中显示顶紧板、移动杆和限位套管之间的爆炸示意图；

图5是本申请实施例中显示移动杆和限位套管的局部剖视图。

图中，1、塔体；2、雾化器；21、送液口；211、送液管；22、清洗液进口；23、雾化盘；3、三通管；31、进液管；32、清洗液出管；33、出液管；411、储液箱本体；4111、进口；4112、出口；4113、酸洗液进口；41131、酸洗液进管；4114、插入口；412、过滤组件；4121、过滤框；4122、过滤网；42、循环泵；421、吸入管；422、排出管；5、支撑柱；61、螺纹套管；62、螺纹杆；621、手轮；63、移动杆；631、限位长槽；632、环形槽；64、顶紧板；641、顶紧凸起；7、限位组件；71、限位套管；72、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种雾化器自动清洗装置，参照图1、图2，包括固定安装在塔体1上的雾化器2，雾化器2位于塔体1外的端部上开设有送液口21和清洗液进口22，送液口21和清洗液进口22分别位于雾化器2相对的两侧，送液口21上固定连接有送液管211。雾化器2上连接有伸入至塔体1内部的雾化盘23。

参照图1，塔体1的底部固定连接有三通管3，三通管3包括进液管31、清洗液出管32和出液管33，进液管31竖直设置且与塔体1的底部固定连接，进液管31与塔体1的内部相互连通设置。清洗液出管32和出液管33分别位于进液管31的两侧且分别倾斜向下设置，出液管33的一端与进液管31的侧壁固定连接且相互连通设置，清洗液出管32的一端与进液管31的侧壁固定连接且相互连通设置。

参照图1，清洗液出管32与清洗液进口22之间设置有循环清洗机构，循环清洗机构用于对雾化器2进行清洗。循环清洗机构包括过滤储存装置、循环泵42，过滤储存装置位于塔体1的下方位置处，过滤储存装置包括储液箱本体411，储液箱本体411的顶部开设有进口4111，进口4111与清洗液出管32相适配，清洗液出管32远离进液管31的一端从进口4111的位置处伸入至储液箱本体411内。储液箱本体411的侧壁上开设有出口4112，循环泵42的吸入口固定连接有吸入管421，吸入管421与储液箱本体411上的出口4112固定连接。循环泵42的排出口与清洗液进口22之间连接有排出管422，排出管422的一端与循环泵42的排出口固定连接、另一端与清洗液进口22固定连接。

参照图1、图2，储液箱本体411的顶壁还开设有酸洗液进口4113，酸洗液进口4113的位置处固定连接有酸洗液进管41131，酸洗液进管41131与清洗液出管32间隔设置。通过酸洗液进管41131往储液箱本体411内打入清洗液，清洗液在循环泵42的作用下打入至雾化器2内并对雾化器2的内部以及雾化盘23进行清洗，清洗后的清洗液经过进液管31、清洗液出管32又回到储液箱本体411内，由此实现循环清洗。

参照图1，在储液箱本体411的底部固设有三根支撑柱5，三根支撑柱5围绕储液箱本体411的中轴线方向周向均匀分布，三根支撑柱5相互撑开设置。

参照图3，过滤储存装置还包括两组过滤组件412，两组过滤组件412均设置在储液箱本体411内且沿储液箱本体411的高度方向上下间隔设置。储液箱本体411的侧壁上开设有两个插入口4114，两个插入口4114上下间隔设置且与两组过滤组件412一一对应设置。过滤组件412包括过滤框4121和过滤网4122，过滤框4121的内部中空设置，过滤网4122固定安装在过滤框4121的内部，两组过滤框4121中的过滤网4122的孔径从上往下逐渐递减。过滤框4121从储液箱本体411的插入口4114位置处插入至储液箱本体411内，过滤框4121插入至储液箱本体411内后的端部与储液箱本体411的外壁相齐平设置。

参照图3，储液箱本体411于其靠近插入口4114处相对的两侧壁上分别设置有顶紧组件，顶紧组件用于使过滤框4121固定安装在储液箱本体411内。位于储液箱本体411同一侧壁上的顶紧组件设置为两组且与上下排列的两个过滤框4121一一对应。

参照图3，顶紧组件包括螺纹套管61、螺纹杆62、移动杆63以及顶紧板64，螺纹套管61固定安装在储液箱本体411的侧壁上，螺纹套管61的轴线方向与过滤框4121从插入口4114插入至储液箱本体411内的方向一致。螺纹杆62的一端穿设于螺纹套管61内且与螺纹套管61之间螺纹连接，螺纹杆62的一端延伸出螺纹套管61后与移动杆63的端部回转连接，螺纹杆62的另一端上固设有手轮621，螺纹杆62与移动杆63两者之间共轴线设置。移动杆63远离螺纹套管61的一端固定安装在顶紧板64的平面端上，顶紧板64与移动杆63两者之间呈L型，位于同一侧上的两块顶紧板64朝相互靠近的方向延伸设置，顶紧板64贴合于过滤框4121的端部上。通过对螺纹杆62进行转动，使螺纹杆62在螺纹套管61内进行螺纹传动，螺纹杆62在传动的同时拉着移动杆63往靠近过滤框4121的方向进行移动，移动杆63带着顶紧板64对过滤框4121进行顶紧。

参照图3、图4，顶紧板64顶紧于过滤框4121的一侧上固设有多个顶紧凸起641，顶紧凸起641贴合于过滤框4121上。

参照图4、图5，储液箱本体411的侧壁上设置有限位组件7，限位组件7包括限位套管71和限位块72，限位套管71固定在储液箱本体411的侧壁上，限位套管71与螺纹套管61共轴线设置且两者之间留有间隔。移动杆63穿设于限位套管71内且两者共轴线设置，移动杆63的外壁上沿其轴线方向开设有限位长槽631，限位块72固定安装在限位套管71的内壁上且与限位长槽631相适配，限位块72滑动设置于限位长槽631内。通过限位块72与限位长槽631的相互配合，使得移动杆63在限位套管71内只能沿着限位套管71的轴线方向移动，而不会随着螺纹杆62的转动而转动。

参照图4、图5，移动杆63靠近螺纹杆62的一端位置处外周壁周向开设有环形槽632，环形槽632与限位块72相适配，环形槽632与限位长槽631相互连通设置。限位块72滑动至限位长槽631与环形槽632相互连通的位置处时，可以对移动杆63进行转动使限位块72进入到环形槽632内，此时顶紧板64对过滤框4121从插入口4114内取出可以进行让位。

本实施例的实施原理为：通过酸洗液进管41131往储液箱本体411内通入具有酸性的清洗液，启动循环泵42，循环泵42将储液箱本体411内的清洗液从排出管422打入至雾化器2内，清洗液对雾化器2进行清洗后流入至塔体1内并从清洗液出管32再次流入至储液箱本体411内，从而实现清洗液的循环清洗功能；

当储液箱本体411内的过滤网4122对清洗液过滤完后需要进行清理时，手动摇动手轮621，使手轮621带着螺纹杆62在螺纹套管61内进行螺纹传动，螺纹杆62在螺纹传动的同时推着移动杆63往前移动，移动杆63在限位套管71内移动并且带着顶紧板64往远离过滤框4121的方向移动，移动杆63移动至环形槽632与限位套管71内的限位块72相对应时，转动移动杆63，使移动杆63带着顶紧板64进行旋转，使顶紧板64对过滤框4121从插入口4114内拔出不会产生干涉，由此便可以实现对过滤框4121的拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种雾化器自动清洗装置，包括设置于塔体(1)上的雾化器(2)，其特征在于：所述雾化器(2)上连接有伸入至塔体(1)内部的雾化盘(23)，所述雾化器(2)位于塔体(1)外的端部上连接有送液口(21)和清洗液进口(22)，塔体(1)的底部上连接有三通管(3)，所述三通管(3)包括与塔体(1)底部连接的进液管(31)、分别位于进液管(31)两侧且连通的清洗液出管(32)和出液管(33)，所述清洗液出管(32)与清洗液进口(22)之间设置有用于对雾化器(2)清洗的循环清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器自动清洗装置，其特征在于：所述循环清洗机构包括与清洗液出管(32)连接的过滤储存装置、与过滤储存装置的出口(4112)连接的循环泵(42)，所述循环泵(42)的吸入口与过滤储存装置的出口(4112)连接，所述循环泵(42)的排出口与清洗液进口(22)连接。

3.根据权利要求2所述的一种雾化器自动清洗装置，其特征在于：所述过滤储存装置包括储液箱本体(411)、可拆卸连接于储液箱本体(411)内的若干组过滤组件(412)，若干组所述过滤组件(412)在储液箱本体(411)内沿竖直方向依次排列设置，所述储液箱本体(411)的顶部开设有进口(4111)且与清洗液出管(32)连接，所述储液箱本体(411)底部的侧壁上开设有出口(4112)且与循环泵(42)的吸入口连接。

4.根据权利要求3所述的一种雾化器自动清洗装置，其特征在于：所述储液箱本体(411)的侧壁上开设有若干个插入口(4114)，若干个所述插入口(4114)沿竖直方向依次排列设置，若干个所述插入口(4114)与若干个过滤组件(412)一一对应，所述过滤组件(412)包括与插入口(4114)相适配且从插入口(4114)插入至储液箱本体(411)内的过滤框(4121)和设置于过滤框(4121)内的过滤网(4122)。

5.根据权利要求4所述的一种雾化器自动清洗装置，其特征在于：若干个所述过滤组件(412)中的过滤网(4122)从上往下孔径逐渐递减。

6.根据权利要求4所述的一种雾化器自动清洗装置，其特征在于：所述储液箱本体(411)于其靠近插入口(4114)的侧壁上设置有若干组顶紧组件，若干组所述顶紧组件与多干组所述过滤组件(412)一一对应，所述顶紧组件用于对过滤框(4121)进行顶紧。

7.根据权利要求6所述的一种雾化器自动清洗装置，其特征在于：所述顶紧组件包括固设于储液箱本体(411)侧壁上的螺纹套管(61)、螺纹连接于螺纹套管(61)内的螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的一端延伸出螺纹套管(61)外并且回转连接有移动杆(63)，所述移动杆(63)与螺纹杆(62)共轴线设置，所述移动杆(63)远离螺纹杆(62)的一端固设有顶紧板(64)，所述顶紧板(64)与移动杆(63)垂直设置且顶紧贴合于过滤框(4121)上，所述储液箱本体(411)的侧壁上设置有用于限制移动杆(63)与螺纹杆(62)同轴转动的限位组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种雾化器自动清洗装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括固设于储液箱本体(411)侧壁上的限位套管(71)，所述移动杆(63)穿设于限位套管(71)内且两者共轴线设置，所述移动杆(63)的外壁沿其轴线方向开设有限位长槽(631)，所述限位套管(71)的内壁上固设有与限位长槽(631)相适配的限位块(72)，所述限位块(72)滑移连接于限位长槽(631)内。

9.根据权利要求7所述的一种雾化器自动清洗装置，其特征在于：所述顶紧板(64)顶紧贴合于过滤框(4121)的一侧上固设有若干个顶紧凸起(641)。

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