CN216259748U - 一种全自动反冲洗带压除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动反冲洗带压除尘系统，属于反冲洗除尘器技术领域。一种全自动反冲洗带压除尘系统，包括箱体，所述箱体顶部设有进气口、底部设有出气口，还包括：安装在所述箱体内壁的隔板，所述隔板的上方设有过滤腔、下方设置有储水腔；滤芯，装配在所述隔板的上方；安装板，装配在所述滤芯的右侧，所述安装板上安装有喷头一、喷头二；吸气泵、活塞组件，均安装在所述箱体上；本实用新型，通过往复丝杆驱动安装板往复移动，进而使得吸气泵向喷头一内供气，气体喷出进而达到对滤芯进行初步清理；通过活塞组件运动向喷头二内供水喷出，进而达到对气体清理后的滤芯进行反冲洗，进一步，提升对滤芯的清理效果。

Description

一种全自动反冲洗带压除尘系统

技术领域

本实用新型涉及反冲洗除尘器技术领域，尤其涉及一种全自动反冲洗带压除尘系统。

背景技术

反冲洗又称滤池冲洗，目的是清除截留在滤料层中的杂质，使滤池在短时间内恢复过滤能力，反冲洗对剥离滤料表面所沉积的悬浮固体的能力有限，常与表面冲洗或气洗结合，来提高冲洗效率。

目前在对滤芯进行反冲洗时，滤芯存在冲洗的盲区，通过单一的水进行反冲洗，降低了对滤芯的冲洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中滤芯存在冲洗的盲区，通过单一的水进行反冲洗，降低了对滤芯的冲洗效果的问题，而提出的一种全自动反冲洗带压除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动反冲洗带压除尘系统，包括箱体，所述箱体顶部设有进气口、底部设有出气口，还包括：安装在所述箱体内壁的隔板，所述隔板的上方设有过滤腔、下方设置有储水腔；滤芯，装配在所述隔板的上方；安装板，装配在所述滤芯的右侧，所述安装板上安装有喷头一、喷头二；吸气泵、活塞组件，均安装在所述箱体上，其中，所述吸气泵上连接有管道一，所属于吸气泵与喷头一通过管道二相连通；所述活塞组件与储水腔通过导管一相连通，所述活塞组件与喷头二通过导管二相连通；所述箱体上设有用于驱动活塞组件运动向喷头二供水的驱动组件，且驱动组件用于驱动安装板移动。

为了驱动活塞组件运动，优选地，驱动所述活塞组件运动的驱动组件包括装配在隔板上的往复丝杆，所述往复丝杆上安装有曲轴，所述曲轴与活塞组件转动连接，所述往复丝杆外壁安装有叶片，所述安装板与往复丝杆螺纹连接。

为了对安装板起到限位、支撑的作用，进一步的，所述隔板上安装有导向杆，所述安装板滑动连接在导向杆上。

为了对水进行循环利用，优选地，所述隔板上装配有下水管，所述下水管的上下两端呈开口设置，且两端开口分别与过滤腔、储水腔相连通。

为了对清理后的水进行过滤，进一步的，所述下水管内装配有活性炭层。

为了增加箱体、管道二的密封性，优选地，所述箱体、管道二上均设置有密封圈，所述密封圈与往复丝杆外壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动反冲洗带压除尘系统，具备以下有益效果：

1、该全自动反冲洗带压除尘系统，通过吸气泵向喷头一供气喷出，进而达到对滤芯进行清理，同时通过往复丝杆驱动安装板在导向杆的限位下平稳的上下移动，进而提升对滤芯的清理效果。

2、该全自动反冲洗带压除尘系统，通过曲轴带动活塞组件运动，进而将储水腔内的水经过导管一、导管二输送到喷头二内，最后水通过喷头二喷出，从而达到对气体清理后的滤芯进行反冲洗，更进一步的，提升对滤芯的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动反冲洗带压除尘系统的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种全自动反冲洗带压除尘系统图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种全自动反冲洗带压除尘系统的结构示意图二。

图中：1、箱体；101、进气口；102、出气口；2、隔板；201、过滤腔；202、储水腔；3、滤芯；4、吸气泵；401、管道一；402、管道二；403、安装板；404、喷头一；5、往复丝杆；501、导向杆；502、叶片；6、曲轴；601、活塞组件；602、导管一；603、导管二；604、喷头二；7、密封圈；8、下水管；801、活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种全自动反冲洗带压除尘系统，包括箱体1，箱体1顶部设有进气口101、底部设有出气口102，还包括：安装在箱体1内壁的隔板2，隔板2的上方设有过滤腔201、下方设置有储水腔202；滤芯3，装配在隔板2的上方；安装板403，装配在滤芯3的右侧，安装板403上安装有喷头一404、喷头二604；吸气泵4、活塞组件601，均安装在箱体1上，其中，吸气泵4上连接有管道一401，所属于吸气泵4与喷头一404通过管道二402相连通；活塞组件601与储水腔202通过导管一602相连通，活塞组件601与喷头二604通过导管二603相连通；箱体1上设有用于驱动活塞组件601运动向喷头二604供水的驱动组件，且驱动组件用于驱动安装板403移动。

驱动活塞组件601运动的驱动组件包括装配在隔板2上的往复丝杆5，往复丝杆5上安装有曲轴6，曲轴6与活塞组件601转动连接，往复丝杆5外壁安装有叶片502，安装板403与往复丝杆5螺纹连接。

隔板2上安装有导向杆501，安装板403滑动连接在导向杆501上。

在长时间对气体的过滤，在滤芯3的左侧表面出现堵塞时，首先，启动吸气泵4，吸气泵4通过管道一401抽取外界的气体，然后输送进管道二402内，最后通过喷头一404喷出，进而对滤芯3进行反向喷气清理；

同时气体在进入管道二402时，气体驱动叶片502转动，叶片502带动往复丝杆5转动，由于安装板403滑动连接在导向杆501上，且与往复丝杆5螺纹连接，此时，往复丝杆5驱动安装板403在导向杆501的限位下平稳的上下移动，进而提升对滤芯3的清理效果；

与此同时，往复丝杆5驱动曲轴6转动，曲轴6带动活塞组件601运动，由于活塞组件601，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件601与曲轴6之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴6上，进而使得曲轴6通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，进而将储水腔202内的水经过导管一602、导管二603输送到喷头二604内，导管一602、导管二603内设有单向阀，最后水通过喷头二604喷出，从而达到对气体清理后的滤芯3进行反冲洗，更进一步的，提升对滤芯3的清理效果。

需要说明的是，管道二402、导管二603均采用的是可伸缩的软管，因此，在往复丝杆5驱动安装板403往复移动时，不会对其产生干扰。

实施例2：

参照图1-3，一种全自动反冲洗带压除尘系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，隔板2上装配有下水管8，下水管8的上下两端呈开口设置，且两端开口分别与过滤腔201、储水腔202相连通。

下水管8内装配有活性炭层801。

在通过喷水对滤芯3进行反冲洗后，清理后的污水流入下水管8内，然后穿过活性炭层801，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，在污水与活性炭接触时，活性炭微孔能够对污水中的颗粒物进行吸附净化，进而达到净化污水的作用，净化后的水回流到储水腔202内，从而达到对储水腔202内的水进行循环使用，减少了水资源的浪费。

实施例3：

参照图1-3，一种全自动反冲洗带压除尘系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1、管道二402上均设置有密封圈7，密封圈7与往复丝杆5外壁相贴合。

通过弹性较好的橡胶材质所制的密封圈7与贯穿箱体1、管道二402的往复丝杆5外壁相贴合，进而增加了箱体1、管道二402的密封性，防止过滤腔201对气体进行净化时，气体的烟尘通过箱体1与往复丝杆5之间的缝隙出现泄漏。

本实用新型，通过往复丝杆5驱动安装板403往复移动，进而使得吸气泵4向喷头一404内供气，气体喷出进而达到对滤芯3进行初步清理；通过活塞组件601运动向喷头二604内供水喷出，进而达到对气体清理后的滤芯3进行反冲洗，进一步，提升对滤芯3的清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动反冲洗带压除尘系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有进气口(101)、底部设有出气口(102)，其特征在于，还包括：安装在所述箱体(1)内壁的隔板(2)，所述隔板(2)的上方设有过滤腔(201)、下方设置有储水腔(202)；滤芯(3)，装配在所述隔板(2)的上方；安装板(403)，装配在所述滤芯(3)的右侧，所述安装板(403)上安装有喷头一(404)、喷头二(604)；吸气泵(4)、活塞组件(601)，均安装在所述箱体(1)上，其中，所述吸气泵(4)上连接有管道一(401)，所属于吸气泵(4)与喷头一(404)通过管道二(402)相连通；所述活塞组件(601)与储水腔(202)通过导管一(602)相连通，所述活塞组件(601)与喷头二(604)通过导管二(603)相连通；所述箱体(1)上设有用于驱动活塞组件(601)运动向喷头二(604)供水的驱动组件，且驱动组件用于驱动安装板(403)移动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗带压除尘系统，其特征在于，驱动所述活塞组件(601)运动的驱动组件包括装配在隔板(2)上的往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)上安装有曲轴(6)，所述曲轴(6)与活塞组件(601)转动连接，所述往复丝杆(5)外壁安装有叶片(502)，所述安装板(403)与往复丝杆(5)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动反冲洗带压除尘系统，其特征在于，所述隔板(2)上安装有导向杆(501)，所述安装板(403)滑动连接在导向杆(501)上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗带压除尘系统，其特征在于，所述隔板(2)上装配有下水管(8)，所述下水管(8)的上下两端呈开口设置，且两端开口分别与过滤腔(201)、储水腔(202)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种全自动反冲洗带压除尘系统，其特征在于，所述下水管(8)内装配有活性炭层(801)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗带压除尘系统，其特征在于，所述箱体(1)、管道二(402)上均设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)与往复丝杆(5)外壁相贴合。

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