CN112719918A - 一种铜管端子生产用甩直设备 - Google Patents

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CN112719918A CN202011404789.9A CN202011404789A CN112719918A CN 112719918 A CN112719918 A CN 112719918A CN 202011404789 A CN202011404789 A CN 202011404789A CN 112719918 A CN112719918 A CN 112719918A
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章光亮
余建朋
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Wenzhou Qilong Copper Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种铜管端子生产用甩直设备，其包括工作台，工作台上设置有甩直机、运输机构以及裁切机构，运输机构包括传送带以及若干设置于传送带带面上的夹持组件，夹持组件用于对调直后的铜管进行夹持，裁切机构用于对相邻两个夹持组件之间的铜管进行切断。通过利用甩直机对铜管进行调直作业，再通过夹持组件对调制后的铜管进行夹持，然后通过传送带驱动夹持组件拉动铜管朝向远离甩直机的方向运动，再利用裁切机构对相邻两个夹持组件之间的铜管进行切断作业，随后，即可将位于传送带运动终止端处的夹持组件上的铜管进行收集，进而实现铜管的自动化甩直作业，既能降低生产人员的工作负荷，又能提高生产效率。

Description

一种铜管端子生产用甩直设备
技术领域
本申请涉及铜管端子生产加工设备的领域，尤其是涉及一种铜管端子生产用甩直设备。
背景技术
铜管端子也叫中间裸端子、中间接线端子或中间平行端子，是接线端子中的一种。铜管端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
相关技术中的铜管端子在生产时，需要利用甩直机将盘状的铜管进行调直，然后再利用切割机将调直后的通过切断，以便于后期的加工。当时，相关技术中的甩直设备在使用时，通常利用人工的方式对调制后的铜管进行拉动作业，然后再利用人工对调制后的铜管进行切割，从而使得生产效率比较低。
针对上述中的相关技术，发明人认为甩直设备存在有生产效率比较低的缺陷。
发明内容
为了尽可能的提高生产效率，本申请提供一种铜管端子生产用甩直设备。
本申请提供的一种铜管端子生产用甩直设备采用如下的技术方案：
一种铜管端子生产用甩直设备，包括工作台，所述工作台上设置有甩直机、运输机构以及裁切机构，所述运输机构包括传送带以及若干设置于所述传送带带面上的夹持组件，若干所述夹持组件沿所述传送带带面的周向方向均匀分布，所述夹持组件用于对调直后的铜管进行夹持，所述裁切机构用于对相邻两个所述夹持组件之间的铜管进行切断。
通过采用上述技术方案，通过利用甩直机对铜管进行调直作业，再通过夹持组件对调制后的铜管进行夹持。然后通过传送带驱动夹持组件拉动铜管朝向远离甩直机的方向运动，再利用裁切机构对相邻两个夹持组件之间的铜管进行切断作业。随后，即可将位于传送带运动终止端处的夹持组件上的铜管进行收集，进而实现铜管的自动化甩直作业。既能降低生产人员的工作负荷，又能提高生产效率。
可选的，所述夹持组件包括设置于所述传送带带面上的支撑板、设置于所述支撑板上的限位板、滑动连接于所述支撑板上的抵紧板，所述支撑板上设置有用于驱动所述抵紧板靠近或远离所述限位板的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当支撑板位于传送带的运动起始端时，利用驱动机构驱动抵紧板朝向限位板的方向运动，然后即可通过抵紧板和限位板共同对铜管进行夹持。当支撑板位于传送带的运动终止端时，利用驱动机构驱动抵紧板朝向远离限位板的方向运动，然后即可将铜管从抵紧板和限位板之间取下。通过设置结构简单、操作便捷、夹持效果稳定的夹持组件，实现铜管的快速夹持与放松，进一步提高生产效率。
可选的，所述工作台上设置有位于所述传送带侧方的第一安装板，所述驱动机构包括设置于所述第一安装板上的挡板、设置于所述抵紧板上的驱动杆，所述挡板的一端端部位于所述传送带的运动起始端、另一端端部位于所述传送带的运动终止端，所述挡板用于供所述驱动杆抵触，所述挡板的两端端部分别设置有导向斜面，当所述驱动杆抵触所述挡板时，所述抵紧板与相应的所述限位板共同夹持铜管，所述支撑板上设置有安装块，所述抵紧板与所述安装块通过复位弹簧连接，所述复位弹簧用于驱动所述抵紧板朝向远离所述限位板的方向运动。
通过采用上述技术方案，当支撑板运动位于传送带的运动起始端时，驱动杆在挡板的抵触下驱动抵紧板朝向限位板的方向运动，从而使得抵紧板和限位板能够共同对铜管进行夹持。当支撑板位于传送带的运动终止端时，驱动杆脱离挡板，此时，抵紧板在复位弹簧的弹力作用下朝向远离限位条的方向运动，从而实现抵紧板的复位。如此往复，实现铜管的自动夹持与放松。通过设置结构巧妙的驱动机构，使得支撑板在传送带的带动下能够自动控制驱动机构工作。既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。同时，此设计能够实现铜管的自动夹持与放松，既能提高生产效率，又能降低生产人员的工作负荷，还能降低人工成本。
可选的，所述传送带的侧方设置有第二安装板，所述传送带位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第二安装板上设置有安装架，所述安装架上沿所述传送带的运动方向设置有安装轴，所述裁切机构包括滑动套设于所述安装轴上的安装管以及设置于所述安装管上的切割机，所述第二安装板上设置有位于所述安装架下方的固定板，所述固定板上倾斜设置有导向板，所述导向板靠近所述甩直机的一端低于另一端，所述安装管的上设置有与所述导向板的上端面抵触的支撑杆，所述工作台上设置有用于驱动所述安装管跟随所述传送带进行同步运动的控制机构。
通过采用上述技术方案，通过控制机构驱动安装管朝向远离甩直机的方向运动，并使得切割机与传送带同步运动。与此同时，支撑杆沿着导向板的上端面滑动，并使得安装管带动切割机朝向传送带的方向转动。随后，即可通过切割机对相邻两个夹持组件之间的铜管进行切断作业。此设计使得切割机对铜管进行切割时，切割机能够与铜管能够保持静止。既能避免铜管打滑，又能提高切割精准度，还能保证切口的平整度。
可选的，所述控制机构包括设置于所述支撑板上的控制杆、设置于所述安装管上的限位块，所述控制杆用于抵触所述限位块，当所述切割机将铜管切断后，所述限位块脱离所述控制杆。
通过采用上述技术方案，当传送带带动支撑板和控制杆朝向远离甩直机的方向运动时，控制杆抵触限位块。随后，控制杆驱动限位块带动安装管以及切割机同步运动，从而保证切割机与传送带的同步运动。当支撑杆带动安装管转动时，限位块逐渐脱离控制杆。当切割机将铜管切断后，限位块完全脱离控制杆，随后，支撑杆在自身重力的作用下驱动安装管带动切割机反向翻转，同时，安装管和切割机在支撑杆的带动下朝向甩直机的方向运动，进而实现切割机的复位。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的控制机构，实现切割机的稳定运动和复位，从而提高生产效率。同时，利用传送带带动控制杆运动，并利用控制杆驱动限位块运动，还能实现各部件之间的联动性。既能节省安装管的驱动源，又能提高资源利用效率。
可选的，所述支撑杆远离所述安装管的一端设置有配重块。
通过采用上述技术方案，通过设置配重块，增加支撑杆的自身重力，使得支撑杆能够快速带动安装管和切割机复位。既能提高甩直设备使用稳定性，又能提高生产效率。
可选的，所述安装轴上设置有两个安装环，所述安装管位于两个所述安装环之间，两个所述安装环分别通过回位弹簧与所述安装管连接。
通过采用上述技术方案，安装管朝向远离甩直机的方向运动时，靠近甩直机一侧的回位弹簧发生拉伸形变，另一个回位弹簧发生压缩形变。同时，安装管转动时，两个回位弹簧发生扭曲形变，从而为安装管的复位提供稳定的驱动力。当限位块脱离控制杆时，安装管在两个回位弹簧的作用下能够快速复位。既能进一步提高甩直设备的使用稳定性，又能进一步提高生产效率。
可选的，所述第一安装板上设置有用于控制所述切割机启闭的按钮开关，所述支撑板上设置有用于抵触按钮开关的驱动板，当所述驱动板脱离所述按钮开关时，所述限位块脱离所述支撑杆。
通过采用上述技术方案，通过利用支撑板带动驱动板运动，并利用驱动板触碰或脱离按钮开关，从而实现切割机的自动启闭。此设计既能提高各部件之间的联动性，又能降低能耗，从而节约生产成本。
可选的，所述甩直机包括机体、进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别转动设置于所述机体的两端位置，所述进料管与所述出料管通过拱形的甩直管连接。
通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、操作便捷、调直效果稳定的甩直机，实现铜管的快速调直作业，进一步提高生产效率。
可选的，所述进料管和所述出料管通过支撑架连接，所述甩直管与所述支撑架连接。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，提高进料管与出料管的连接稳定性，从而提高甩直机的使用稳定性。同时，甩直管与支撑架连接，能够提高甩直管的结构强度，从而提高甩直管的使用稳定性和使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过利用甩直机对铜管进行调直作业，再通过夹持组件对调制后的铜管进行夹持，然后通过传送带驱动夹持组件拉动铜管朝向远离甩直机的方向运动，再利用裁切机构对相邻两个夹持组件之间的铜管进行切断作业，随后，即可将位于传送带运动终止端处的夹持组件上的铜管进行收集，进而实现铜管的自动化甩直作业，既能降低生产人员的工作负荷，又能提高生产效率；
2.通过设置结构简单、操作便捷、夹持效果稳定的夹持组件，实现铜管的快速夹持与放松，进一步提高生产效率；
3.过利用支撑板带动驱动板运动，并利用驱动板触碰或脱离按钮开关，从而实现切割机的自动启闭，既能提高各部件之间的联动性，又能降低能耗，从而节约生产成本。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中裁切机构的结构示意图。
图3是本申请实施例中夹持组件的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、第一安装板；3、第二安装板；4、甩直机；41、机体；42、进料管；43、出料管；5、运输机构；51、传送带；52、夹持组件；521、支撑板；522、限位板；523、抵紧板；6、裁切机构；61、安装管；62、切割机；7、驱动机构；71、挡板；72、驱动杆；8、导向斜面；9、甩直管；10、支撑架；11、电机；12、驱动轮；13、从动轮；14、皮带；15、安装块；16、复位弹簧；17、安装架；18、安装轴；19、固定板；20、导向板；21、支撑杆；22、控制机构；221、控制杆；222、限位块；23、配重块；24、安装环；25、回位弹簧；26、按钮开关；27、驱动板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铜管端子生产用甩直设备。参照图1和图2，铜管端子生产用甩直设备包括工作台1，工作台1上设置有甩直机4、运输机构5以及裁切机构6。甩直机4用于对铜管进行甩直作业，运输机构5用于对调直的铜管进行输送，裁切机构6用于将调直的铜管进行切断。
参照图1和图2，甩直机4包括固定连接在工作台1上端面的机体41，机体41的一端端部水平转动连接有进料管42、另一端端部水平转动连接有出料管43。同时，进料管42和出料管43相互靠近的端部通过拱形的甩直管9连接，并且进料管42、甩直管9和出料管43相连通。同时，机体41内设置有支撑架10，支撑架10的一端端部与进料管42固定连接，另一端端部与出料管43固定连接，从而提高出料管43与进料管42之间的连接稳定性。同时，甩直管9凸出的一侧外壁与支撑架10固定连接，以提高甩直管9的结构稳定性。
参照图1和图2，工作台1的上端面固定连接有位于进料管42下方的电机11，电机11的输出轴上固定套设有驱动轮12。进料管42上固定套设有从动轮13，并且驱动轮12与从动轮13通过皮带14连接。
将铜管的一端端部从进料管42穿入，再将铜管穿过甩直管9并从出料管43中穿出。然后利用电机11的输出轴带动驱动轮12转动，再利用驱动轮12驱动皮带14带动从动轮13转动。随后，即可通过从动轮13驱动进料管42带动支撑架10、甩直管9以及出料管43转动。紧接着，即可利用转动的甩直管9对铜管进行甩直作业。
参照图1和图2，工作台1的上端面竖直固定连接有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3相互平行、且分别位于机体41的后方。运输机构5包括设置在第一安装板2和第二安装板3之间的传送带51，传送带51的带面上沿轴向方向均匀固定连接有若干夹持组件52。夹持组件52用于对调直后的铜管进行夹持，从而使得传送带51带动夹持组件52运动时，夹持组件52能够拉动铜管运动。
参照图1和图2，夹持组件52包括水平固定连接在传送带51带面上的支撑板521，支撑板521的上端面固定连接有限位板522，同时，支撑板521的上端面水平滑动连接有抵紧板523。抵紧板523位于第一安装板2和限位板522之间，并且抵紧板523用于靠近或远离限位板522。当抵紧板523朝向限位板522运动时，限位板522和抵紧板523共同夹紧铜管。当抵紧板523朝向远离限位板522的方向运动时，铜管能够从限位板522和抵紧板523之间取出。同时，支撑板521上设置有用于驱动抵紧板523靠近或远离限位板522的驱动机构7。
参照图1和图2，驱动机构7包括固定连接于第一安装板2靠近传送带51一侧的侧壁上的挡板71，挡板71的一端端部位于传送带51的运动起始端、另一端端部位于传送带51的运动终止端。同时，抵紧板523远离限位板522一侧的侧壁固定连接有驱动杆72，挡板71用于供驱动杆72抵触。当支撑板521位于传送带51的运动起始端时，驱动杆72在挡板71的抵触下驱动抵紧板523朝向限位板522的方向运动。同时，挡板71的两端端部分别一体成型有导向斜面8，以使得驱动杆72能够快速抵触挡板71。
参照图1和图2，支撑板521的上端面固定连接有位于第一安装板2和抵紧板523之间的安装块15，驱动杆72贯穿安装块15并与安装块15形成水平滑动连接。驱动杆72上套设有位于抵紧板523和安装块15之间的复位弹簧16，复位弹簧16的一端端部与安装块15固定连接，另一端端部与抵紧板523固定连接。当支撑板521位于传送带51的运动终止端并且驱动杆72脱离挡板71时。抵紧板523能够在复位弹簧16的弹力作用下朝向远离限位条的方向运动，从而实现抵紧板523的复位。
参照图1和图2，第二安装板3靠近传送带51一侧的侧壁固定连接有安装架17，安装架17上水平固定连接有安装轴18，并且安装轴18的周向方向与传送带51的运动方向平行。裁切机构6包括滑动套设于安装轴18上的安装管61以及固定连接在安装管61上端外壁的切割机62，切割机62用于对相邻两个支撑板521之间的铜管进行切断。
参照图1和图2，第二安装板3靠近传送带51一侧的侧壁水平固定连接有位于安装架17下方的固定板19，固定板19的上端面倾斜固定连接有导向板20。导向板20靠近机体41一端的端部与固定板19固定连接，且另一端端部远离固定板19，从而使得导向板靠近机体41的一端低于另一端。同时，安装管61的下端外壁水平固定连接有与导向板20的上端面抵触的支撑杆21。当安装管61带动切割机62以及支撑杆21朝向远离机体41的方向运动时，支撑杆21在导向板20的抵触下能够驱动安装管61带动切割机62朝向传送带51的方向转动，从而使得切割机62能够将铜管切断。
参照图1和图2，为了保证切割机62对铜管进行切割时，切割机62能够与铜管保持静止，工作台1上设置有用于驱动安装管61跟随传送带51进行同步运动的控制机构22。控制机构22包括固定连接与支撑板521上的控制杆221，安装管61靠近支撑板521一侧的外壁固定连接有供控制杆221抵触的限位块222。当传送带51带动支撑板521和控制杆221运动时，即可利用控制杆221推动限位块222带动安装管61运动，以实现安装管61与传送带51的同步运动。当切割机62将铜管切断后，限位块222完全脱离控制杆221，此时，支撑杆21在自身重力的作用下带动安装管61和切割机62复位。
参照图1和图2，当支撑板521位于传送带51的运动起始端时，支撑板521位于相应的控制杆221和机体41之间。从而使得切割机62对相邻两个支撑板521之间的铜管切断后，两个支撑板521上的限位板522和抵紧板523能够拉动铜管运动。
参照图1和图2，为了使得支撑杆21能够带动安装管61和切割机62快速复位，支撑杆21远离安装管61的一端固定连接有配重块23，以提高支撑杆21的重力。从而使得支撑杆21能够快速沿着导向板20朝向靠近机体41的方向滑动，进而实现安装管61和切割刀的快速复位。
参照图1和图2，安装轴18上固定套设有两个安装环24，安装管61位于两个安装环24之间。同时，两个安装环24分别通过回位弹簧25与安装管61连接。当安装管61朝向远离机体41的方向运动时，靠近机体41一侧的回位弹簧25发生拉伸形变，远离机体41一侧的回位弹簧25发生压缩形变。同时，安装管61转动时，两个回位弹簧25发生扭曲形变。当限位块222脱离控制杆221时，两个回位弹簧25能够为安装管61的复位提供稳定的驱动力，从而实现安装管61和切割机62的快速复位。
参照图2和图3，第一安装板2靠近支撑板521一侧的侧壁固定连接有用于控制切割机62启闭的按钮开关26，支撑板521靠近第一安装板2一侧的侧壁固定连接有用于抵触按钮开关26的驱动板27。当支撑板521带动驱动板27运动并使得驱动板27抵触按钮开关26时，限位块222与控制杆221相互形成抵触，然后切割机62启动。当驱动板27脱离按钮开关26时，限位块222也脱离支撑杆21，然后切割机62关闭。
本申请实施例一种铜管端子生产用甩直设备的实施原理为：将铜管依次穿过进料管42、甩直管9和出料管43，并使得铜管从出料管43穿出。然后利用电机11的输出轴带动驱动轮12转动，再利用驱动轮12驱动皮带14带动从动轮13转动。随后，即可通过从动轮13驱动进料管42带动支撑架10、甩直管9以及出料管43转动。紧接着，即可利用转动的甩直管9对铜管进行甩直作业。
随后，通过传送带51带动若干支撑板521运动，当第一个支撑板521位于传送带51的运动起始端时，第一个支撑板521上的驱动杆72在挡板71的抵触下驱动相应的抵紧板523朝向相应的限位板522的方向运动。随后，第一个支撑板521上的抵紧板523和限位板522共同对铜管进行夹紧。随着传送带51的继续运动，第二个支撑板521上的抵紧板523和限位板522共同对铜管进行夹紧。
随着第一个支撑板521的运动，第一个支撑板521上的控制杆221抵触限位块222。随后，控制杆221推动限位块222带动安装管61和支撑杆21同步运动，与此同时，支撑杆21沿着导向板20滑动并驱动安装管61带动切割机62朝向铜管转动。与此同时，第一个支撑板521上的驱动板27触动按钮开关26，按钮开关26驱动切割机62启动。随后，切割机62将第一个支撑板521前方的铜管切断。
随着第一个支撑板521的继续运动，当驱动板27脱离按钮开关26时，限位块222脱离控制杆221。此时，支撑杆21和两个回位弹簧25共同带动安装管61和切割机62复位。如此往复，当第二个支撑板521上的驱动板27抵触按钮开关26，并且控制杆221抵触限位块222时，切割机62将第二个支撑板521前方的铜管切断。此时，第一个支撑板521上的抵紧板523和限位板522能够拉动成品铜管运动。当第一个支撑板521位于传送带51的运动终止端时，第一个支撑板521上的驱动杆72脱离挡板71，从而使得第一个支撑板521上的复位弹簧16驱动抵紧板523朝向远离限位板522的方向运动，从而实现铜管的放松。随后，生产人员即可将第一个支撑板521上的铜管进行收集。如此往复，即可实现铜管的自动化甩直作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜管端子生产用甩直设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有甩直机(4)、运输机构(5)以及裁切机构(6)，所述运输机构(5)包括传送带(51)以及若干设置于所述传送带(51)带面上的夹持组件(52)，若干所述夹持组件(52)沿所述传送带(51)带面的周向方向均匀分布，所述夹持组件(52)用于对调直后的铜管进行夹持，所述裁切机构(6)用于对相邻两个所述夹持组件(52)之间的铜管进行切断。
2.根据权利要求1所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述夹持组件(52)包括设置于所述传送带(51)带面上的支撑板(521)、设置于所述支撑板(521)上的限位板(522)、滑动连接于所述支撑板(521)上的抵紧板(523)，所述支撑板(521)上设置有用于驱动所述抵紧板(523)靠近或远离所述限位板(522)的驱动机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有位于所述传送带(51)侧方的第一安装板(2)，所述驱动机构(7)包括设置于所述第一安装板(2)上的挡板(71)、设置于所述抵紧板(523)上的驱动杆(72)，所述挡板(71)的一端端部位于所述传送带(51)的运动起始端、另一端端部位于所述传送带(51)的运动终止端，所述挡板(71)用于供所述驱动杆(72)抵触，所述挡板(71)的两端端部分别设置有导向斜面(8)，当所述驱动杆(72)抵触所述挡板(71)时，所述抵紧板(523)与相应的所述限位板(522)共同夹持铜管，所述支撑板(521)上设置有安装块(15)，所述抵紧板(523)与所述安装块(15)通过复位弹簧(16)连接，所述复位弹簧(16)用于驱动所述抵紧板(523)朝向远离所述限位板(522)的方向运动。
4.根据权利要求3所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述传送带(51)的侧方设置有第二安装板(3)，所述传送带(51)位于所述第一安装板(2)和所述第二安装板(3)之间，所述第二安装板(3)上设置有安装架(17)，所述安装架(17)上沿所述传送带(51)的运动方向设置有安装轴(18)，所述裁切机构(6)包括滑动套设于所述安装轴(18)上的安装管(61)以及设置于所述安装管(61)上的切割机(62)，所述第二安装板(3)上设置有位于所述安装架(17)下方的固定板(19)，所述固定板(19)上倾斜设置有导向板(20)，所述导向板(20)靠近所述甩直机(4)的一端低于另一端，所述安装管(61)的上设置有与所述导向板(20)的上端面抵触的支撑杆(21)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述安装管(61)跟随所述传送带(51)进行同步运动的控制机构(22)。
5.根据权利要求4所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述控制机构(22)包括设置于所述支撑板(521)上的控制杆(221)、设置于所述安装管(61)上的限位块(222)，所述控制杆(221)用于抵触所述限位块(222)，当所述切割机(62)将铜管切断后，所述限位块(222)脱离所述控制杆(221)。
6.根据权利要求5所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述支撑杆(21)远离所述安装管(61)的一端设置有配重块(23)。
7.根据权利要求6所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述安装轴(18)上设置有两个安装环(24)，所述安装管(61)位于两个所述安装环(24)之间，两个所述安装环(24)分别通过回位弹簧(25)与所述安装管(61)连接。
8.根据权利要求5所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述第一安装板(2)上设置有用于控制所述切割机(62)启闭的按钮开关(26)，所述支撑板(521)上设置有用于抵触按钮开关(26)的驱动板(27)，当所述驱动板(27)脱离所述按钮开关(26)时，所述限位块(222)脱离所述支撑杆(21)。
9.根据权利要求1所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述甩直机(4)包括机体(41)、进料管(42)和出料管(43)，所述进料管(42)和所述出料管(43)分别转动设置于所述机体(41)的两端位置，所述进料管(42)与所述出料管(43)通过拱形的甩直管(9)连接。
10.根据权利要求9所述的一种铜管端子生产用甩直设备，其特征在于：所述进料管(42)和所述出料管(43)通过支撑架(10)连接，所述甩直管(9)与所述支撑架(10)连接。
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