CN111055348B - 一种建筑装饰工程用材料切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割技术领域，具体为一种建筑装饰工程用材料切割设备，包括机架，机架上倾斜设置有切割台，切割台上竖直设置有切割孔，切割孔上方设置有刀架，刀架底部竖直设置有切刀，刀架顶部连接有切割气缸；切割孔两侧设置有固定座，固定座内设置有供工件穿过的通孔，通孔一侧设置有夹板，切割台高端设置有用于推动工件移动的推料气缸。本发明能够解决现有技术中难以保证工件斜切角度一致的问题。
Description
技术领域
本发明涉及切割技术领域，具体为一种建筑装饰工程用材料切割设备。
背景技术
建筑装饰是为保护建筑物的主体结构，完善建筑物的物理性能、美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理的过程。在已有的建筑主体上覆盖新的装饰表面，对已有的建筑空间效果的进一步设计，也是对建筑空间不足之处的改进和弥补，使建筑空间满足使用要求、更具个性的一种手段。
在建筑装饰工程中通常会用到木材、钢板等材料，这些材料在具体的使用过程中，需要根据建筑的尺寸进行切割，由于安装需求，有时候还需要进行斜切(切割处倾斜)。
现有的斜切装置大多是工件水平放置，切刀倾斜设置，驱动切刀沿预定切割方向倾斜移动来实现工件的斜切，这种装置切刀不好安装，也不好驱动，无法保证驱动过程中切刀移动路线不发生偏移，从而难以保证工件斜切角度一致。此外，现有技术中在对工件进行连续多段切割时，一次切割完成后均是人工释放工件，移动工件的位置，然后再次固定工件进行切割，操作麻烦，效率不高。
发明内容
本发明意在提供一种建筑装饰工程用材料切割设备，以解决现有技术中难以保证工件斜切角度一致的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑装饰工程用材料切割设备，包括机架，机架上倾斜设置有切割台，切割台上竖直设置有切割孔，切割孔上方设置有刀架，刀架底部竖直设置有切刀，刀架顶部连接有切割气缸；切割孔两侧设置有固定座，固定座内设置有供工件穿过的通孔，通孔一侧设置有夹板，切割台高端设置有用于推动工件移动的推料气缸。
本方案的原理和有益效果为：
机架用于安装各个部件，切割台用于放置工件，推料气缸用于推动工件移动，以实现连续切割加工。固定座用于设置夹板和通孔，固定座上的通孔供工件穿过，能够对工件的移动导向。夹板用于夹持工件，刀架用于安装切刀，切割气缸用于驱动刀架竖直移动，从而驱动切刀竖直移动，对工件进行切割。
工件固定在倾斜设置的切割台上，切刀竖直移动即可实现工件的斜切，竖直设置的切刀安装方便，且切刀的移动路线是竖直的，也便于驱动切刀移动，无需找准驱动角度。竖直驱动相比斜向驱动，移动时更加稳定，切刀移动路线不会发生偏移；加之所有的工件均在切割台上进行切割，只要切割台倾斜角度一直，即可保证工件的斜切角度一致。
进一步，夹板滑动设置，刀架上设置有用于驱动夹板移动的驱动机构。设置驱动机构驱动夹板移动，则无需人工夹持和释放工件，提高了加工效率。
进一步，驱动机构包括竖直设置在刀架上的主动楔杆，夹板外侧连接有用于与主动楔杆配合的从动楔杆，夹板连接有夹持弹簧，主动楔杆的底端位于切刀自由端的下方。刀架下移时，主动楔杆能够在切刀对工件切割之前驱动从动楔杆移动，从而带动夹板夹持工件，便于切割；切割完成后刀架上移时，主动楔杆与从动楔杆分离，夹持弹簧驱动从动楔杆复位，夹板松开工件，便于推料气缸推动工件移动以实现连续切割；利用刀架的移动来驱动夹板的移动，无需额外使用动力机构驱动夹板，夹持效率高，加工效率高。
进一步，切割台低端竖直滑动设置有挡板，挡板连接有挡料弹簧。初始状态下夹板轻轻夹持工件，此时主动楔杆并未驱动从动楔杆带动夹板移动来紧密夹持工件，单纯依靠夹板与工件的摩擦力难以避免工件下滑，设置挡板即可解决这个问题。
进一步，刀架上设置有用于下压挡板的按压杆，切割台内设置有用于在挡板下压后固定挡板的固定机构，固定机构连接有在工件下料时驱动固定机构释放挡板的放料机构。按压板用于将挡板下压至切割台表面下方，以便工件下料，固定机构用于固定挡板，以便切割后工件下料，放料机构用于在工件下料时驱动固定机构释放挡板，工件下料后挡板被弹出即可挡板挡住后续工件。
进一步，固定机构包括横向滑动设置在挡板一侧的齿条，齿条端部设置有夹持珠，齿条与切割台之间连接有固定弹簧，放料机构用于驱动齿条远离挡板移动。挡板下压时能够驱动齿条移动让开挡板，固定弹簧驱动齿条复位抵住挡板，即可固定挡板。
进一步，放料机构包括可与工件底部接触的转轮，转轮转动设置在挡板与固定座之间，转轮通过传动件连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。工件向切割台低端移动时，挡板还未释放，不会影响工件下料，当工件末端从通孔内滑出后能够与转轮接触，工件的移动能够驱动转轮转动，从而带动齿轮转动，进而带动齿条移动，释放挡板，当工件下料后挡板则可在挡料弹簧的作用下复位挡住后续工件。
进一步，切割台低端铰接在机架上，切割台高端底部设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆铰接在切割台上。调节气缸用于驱动切割台高端转动，从而调节切割台倾斜度，以适应不同斜切角的切割。
进一步，切割台高端滑动设置有推料板，推料板与推料气缸连接。设置推料板与工件相抵，推料气缸与推料板相抵，便于推料气缸受力，推料更方便。
进一步，夹板朝向通孔的一侧设置有橡胶垫。橡胶垫摩擦大，能够增加初始状态下夹板对工件的夹持力，同时也能够避免工件被夹坏。
附图说明
图1为本发明实施例一的侧面示意图；
图2为图1中固定座的俯视图；
图3为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：推料气缸1、工件2、推料板3、切割台4、固定座5、刀架6、切刀7、切割孔8、主动楔杆9、按压杆10、机架11、通孔12、夹持弹簧13、从动楔杆14、夹板15、固定弹簧16、齿条17、齿轮18、转轮19、挡板20、夹持珠21、挡料弹簧22。
实施例一
如图1所示，一种建筑装饰工程用材料切割设备，包括机架11，机架11上倾斜安装有切割台4。切割台4高端安装有用于推动工件2移动的推料气缸1，推料气缸1右侧竖直安装有推料板3，推料板3滑动连接在切割台4上，推料气缸1的活塞杆与推料板3相抵。切割台4上竖直开设有切割孔8，切割孔8上方安装有刀架6，刀架6底部竖直焊接有切刀7，刀架6顶部连接有切割气缸(图中未示出)用以驱动刀架6下移。
切割孔8两侧安装有固定座5，固定座5焊接在切割台4上。结合图2可知，两个固定座5内均横向开设有供工件2穿过的通孔12，通孔12一侧安装有夹板15，夹板15沿垂直通孔12的方向滑动设置。刀架6上安装有用于驱动夹板15移动的驱动机构，驱动机构包括竖直焊接在刀架6两侧的主动楔杆9，主动楔杆9的底端位于切刀7自由端的下方，方夹板15外侧连接有用于与主动楔杆9配合的从动楔杆14。刀架6下移时带动主动楔杆9驱动从动楔杆14移动，即可带动夹板15朝向通孔12内移动夹紧工件2。夹板15与固定座5之间连接有夹持弹簧13以在刀架6离开后驱动夹板15复位。实际运用时可在固定座5和切割台4上竖直开设有供主动楔杆9穿过的孔。
结合图3可知，切割台4低端竖直滑动有挡板20，刀架6右侧焊接有用于下压挡板20的按压杆10。切割台4内安装有用于在挡板20下压后固定挡板20的固定机构，固定机构连接有在工件2下料时驱动固定机构释放挡板20的放料机构。固定机构包括横向滑动安装在挡板20左侧的齿条17，齿条17右端转动连接有夹持珠21，齿条17与切割台4之间连接有固定弹簧16。放料机构用于驱动齿条17远离挡板20移动，放料机构包括可与工件2底部接触的转轮19，转轮19转动安装在挡板20与固定座5之间。转轮19通过传动件连接有齿轮18，齿轮18与齿条17啮合。本实施例中传动件采用皮带。
具体实施过程如下：
将需要斜切的工件2从两个固定座5的通孔12内插入，使得工件2右端与挡板20相抵，左端与推料板3相抵。初始状态下，夹板15轻轻夹持工件2。切割时启动切割气缸驱动刀架6向下移动，由此带动切刀7向下移动。由于工件2倾斜固定，而切刀7竖直设置，故切刀7竖直向下移动即可实现工件2的斜切。
刀架6向下移动时能够带动主动楔杆9向下移动，由于主动楔杆9的底端位于切刀7自由端的下方，故主动楔杆9能够在切刀7对工件2切割之前与从动楔杆14相抵，从而推动从动楔杆14向通孔12内移动，由此带动夹板15夹紧工件2。此时夹持弹簧13被拉伸。
刀架6向下移动时还能够带动按压杆10向下移动，按压杆10将挡板20向下按压，挡料弹簧22被压缩。挡板20下移时能够将夹持珠21和齿条17向左推动，固定弹簧16被压缩。当挡板20停止运动后，固定弹簧16驱动齿条17和夹持珠21向右移动抵紧挡板20，由此固定挡板20，此时挡板20的高端低于切割台4表面。
切割完成后，刀架6上移，主动楔杆9与从动楔杆14分离，夹持弹簧13带动夹板15复位，释放工件2。此时即可启动推料气缸1推动工件2向右移动，由此将切割孔8右侧的工件2(切割后的工件2)向右推动，实现下料。同时也将切割孔8左侧的工件2向右推动，便于连续加工。由于此时挡板20已经位于切割台4表面下方了，故挡板20不会影响工件2下料。
切割孔8右侧的工件2向下(向右)移动时与转轮19摩擦能够带动转轮19顺时针转动，转轮19带动与其连接的齿轮18顺时针转动，齿轮18带动齿条17向左移动，固定弹簧16被进一步压缩。此时夹持珠21不再抵紧挡板20，但是因为工件2压紧在挡板20顶部，故即使夹持珠21没有抵紧挡板20，挡板20也无法向上移动。当切割孔8右侧的工件2完全从切割台4上掉落后，挡板20失去工件2的按压，即可在挡料弹簧22的作用下向上移动至初始状态，由此对后侧的工件2进行阻挡。此时即可再次启动切割电机带动刀架6下移实现切割，由此实现了工件2的连续切割。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，切割台4低端铰接在机架11上，切割台4高端底部安装有调节气缸，调节气缸的活塞杆铰接在切割台4上。通过调节气缸推动切割台4的高端向上移动，即可改变切割台4的倾斜角度，使得本发明能够对工件2进行不同斜切角的切割，适用范围更广。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种建筑装饰工程用材料切割设备，包括机架，机架上倾斜设置有切割台，其特征在于：切割台上竖直设置有切割孔，切割孔上方设置有刀架，刀架底部竖直设置有切刀，刀架顶部连接有切割气缸；切割孔两侧设置有固定座，固定座内设置有供工件穿过的通孔，通孔一侧设置有夹板，切割台高端设置有用于推动工件移动的推料气缸；所述夹板滑动设置，刀架上设置有用于驱动夹板移动的驱动机构；所述驱动机构包括竖直设置在刀架上的主动楔杆，夹板外侧连接有用于与主动楔杆配合的从动楔杆，夹板连接有夹持弹簧，主动楔杆的底端位于切刀自由端的下方；切割台低端竖直滑动设置有挡板，挡板连接有挡料弹簧；架上设置有用于下压挡板的按压杆，切割台内设置有用于在挡板下压后固定挡板的固定机构，固定机构连接有在工件下料时驱动固定机构释放挡板的放料机构；所述固定机构包括横向滑动设置在挡板一侧的齿条，齿条端部设置有夹持珠，齿条与切割台之间连接有固定弹簧，放料机构用于驱动所述齿条远离挡板移动；所述放料机构包括可与工件底部接触的转轮，转轮转动设置在挡板与固定座之间，转轮通过传动件连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰工程用材料切割设备，其特征在于：所述切割台低端铰接在机架上，切割台高端底部设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆铰接在切割台上。
3.根据权利要求2所述的一种建筑装饰工程用材料切割设备，其特征在于：所述切割台高端滑动设置有推料板，推料板与所述推料气缸连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑装饰工程用材料切割设备，其特征在于：所述夹板朝向通孔的一侧设置有橡胶垫。
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