CN109137453B - 面料成型分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料成型分切装置，包括机架，机架的上端设有面料输送带，所述机架的中部设有龙门架，龙门架上设有竖直向下的第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸的底端部设有水平设置的推板，所述推板的下方设有升降板，升降板两端的端部均设有限位滑块，所述龙门架的侧壁设有与限位滑块配合的限位滑槽；所述升降板的端部与龙门架之间设有多组竖直的复位弹簧，所述升降板的底部设有滑轨，滑轨上设有多个面料切割机构。本发明能够对面料进行大规模的成型分割，具有工作效率高，尺寸规格统一的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种面料成型分切装置。
背景技术
纺织行业在我国的国民经济中一直占据着举足轻重的地位，我国在棉纱、棉布、丝织品、服装等生产产量上均居世界第一位。改革开放以来，纺织业得到了飞速发展，生产效率得到极大地提高，产品数量和种类日益丰富，然而生产效率和产品质量没有得到有效地保证和控制。据报道，我国纺织业由于自主创新能力不足，走向国际市场的自主品牌寥寥无几，在全球金融危机压力下，2008年国内多数纺织企业利润率不足1%。当前纺织行业面临着全球范围的竞争，提高产品质量和降低生产成本成为企业生存的关键，质量控制和生产效率越来越受到现代企业普遍的关注。在服装加工过程中，首先需要进面料裁剪成符合生产需求的且具有一定规格形状的面料，然后进行缝纫，通常是通过人工进行裁剪，裁剪效率低，工作强度大，而且裁剪的尺寸规格不一。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种面料成型分切装置。本发明能够对面料进行大规模的成型分割，具有工作效率高，尺寸规格统一的特点。
本发明的技术方案：一种面料成型分切装置，包括机架，机架的上端设有面料输送带，所述机架的中部设有龙门架，龙门架上设有竖直向下的第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸的底端部设有水平设置的推板，所述推板的下方设有升降板，升降板两端的端部均设有限位滑块，所述龙门架的侧壁设有与限位滑块配合的限位滑槽；所述升降板的端部与龙门架之间设有多组竖直的复位弹簧，所述升降板的底部设有滑轨，滑轨上设有多个面料切割机构；所述面料切割机构包括设置在滑轨上的滑块，所述滑块的底部设有面料切割刀具，面料切割刀具的顶端设有连接筒，连接筒内嵌设有转动块，所述转动块的顶端连接安装插条；所述滑块的底部设有与安装插条配合的安装插口；所述面料切割刀具的侧壁底端设有切割刃齿，所述面料切割刀具的内腔顶端设有推挤板，且推挤板与面料切割刀具的内腔顶端之间设有多个第一压紧弹簧。
上述的面料成型分切装置，所述龙门架的两侧均设有面料定位机构，所述面料定位机构包括设置在机架上的支撑架，所述支撑架上设有竖直的第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的底端设有水平的定位板，所述定位板的底面设有面料保护层，面料保护层为绒布层。
前述的面料成型分切装置，所述机架的前端设有面料抚平机构，所述面料抚平机构包括设置在机架两侧的基座，每个基座上均设有滑腔，滑腔内嵌设有安装块，安装块之间经轴承安装有面料抚平辊，所述安装块的顶端与滑腔的顶端之间设有第二压紧弹簧。
前述的面料成型分切装置，所述推板的底部设有缓冲层，所述缓冲层是泡沫层或橡胶层。
前述的面料成型分切装置，所述升降板上还设有位置传感器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在龙门架上设有第一液压伸缩缸，在工作的时候第一液压伸缩缸向下延伸带动推板向下运动，运动的推板则推动其下方的升降板向下运动，在升降板向下运动时，升降板底部的滑轨上的面料切割机构则对升降板下方的面料进行切割，通过面料切割刀具将整块的面料分切成具有一定形状的纺织面料，实现面料的大规模的切割，而无需人工进行切割，工作效率高。其中，可更根据生产需求来更换面料切割刀具，在使用的时候，可根据面料切割规格的大小，来移动滑块，调节每个面料切割刀具之间的间距，以满足不用的生产需求。在面料切割刀具完成对面料的分切后，第一液压伸缩缸收缩，则复位弹簧进行复位，升降板向上运动，使得面料切割刀具与面料分离，同时面料切割刀具内腔中设有推挤板，推挤板在第一压紧弹簧的作用下向下推动，从而将预留在面料切割刀具内腔中的面料推挤出去，避免面料卡入到面料切割刀具的内腔中。另外本发明通过在面料切割刀具的顶端设有连接筒，连接筒内嵌设有转动块，可以调节面料切割刀具的角度，便于合理地对面料进行切割。
2、本发明通过在龙门架的两侧设有面料定位机构，面料定位机构包括设置在机架上的支撑架，所述支撑架上设有竖直的第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的底端设有水平的定位板，利用第二液压伸缩缸延伸推动定位板向下运动，来对面料输送带上的面料进行定位。
3、本发明通过在机架的前端设有面料抚平机构，面料抚平机构包括设置在机架两侧的基座，每个基座上均设有滑腔，滑腔内嵌设有安装块，安装块之间经轴承安装有面料抚平辊，所述安装块的顶端与滑腔的顶端之间设有第二压紧弹簧；利用第二压紧弹簧，使得面料抚平辊与输送带上面料更好的进行接触，已到达对面料的抚平作用。
4、本发明通过设置位置传感器，便于对面料的输送距离进行检测和控制，更好的实现对面料的切割。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是升降板的结构示意图；
图3是面料切割机构的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是面料切割刀具的结构示意图；
图6是面料抚平机构的结构示意图。
1-机架；2-面料输送带；3-龙门架；4-第一液压伸缩缸；5-推板；6-升降板；7-限位滑块；8-限位滑槽；9-复位弹簧；10-滑轨；11-面料切割机构；12-滑块；13-面料切割刀具；14-连接筒；15-转动块；16-安装插条；17-安装插口；18-切割刃齿；19-推挤板；20-第一压紧弹簧；21-面料定位机构；22-支撑架；23-第二液压伸缩缸；24-定位板；25-面料抚平机构；26-基座；27-滑腔；28-安装块；29-面料抚平辊；30-第二压紧弹簧；31-缓冲层；32-位置传感器；33-第一定位螺栓；34-第二定位螺栓；35第三定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种面料成型分切装置，如附图1-6所示，包括机架1，机架1的上端设有面料输送带2，所述机架1的中部设有龙门架3，龙门架3上设有竖直向下的第一液压伸缩缸4，第一液压伸缩缸4的底端部设有水平设置的推板5，所述推板5的下方设有升降板6，升降板6两端的端部均设有限位滑块7，所述龙门架3的侧壁设有与限位滑块7配合的限位滑槽8；所述升降板6的端部与龙门架3之间设有多组竖直的复位弹簧9，所述升降板6的底部设有滑轨10，滑轨10上设有多个面料切割机构11；所述面料切割机构11包括设置在滑轨10上的滑块12，所述滑块12通过第一定位螺栓33固定在滑轨10上，所述滑块12的底部设有面料切割刀具13，面料切割刀具13的顶端设有连接筒14，连接筒14内嵌设有转动块15，所述转动块15经第三定位螺栓35固定在连接筒14内，所述转动块15的顶端连接安装插条16；所述滑块12的底部设有与安装插条16配合的安装插口17；所述安装插条16经第二定位螺栓34固定在安装插口17内；所述面料切割刀具13的侧壁底端设有切割刃齿18，所述面料切割刀具13的内腔顶端设有推挤板19，且推挤板19与面料切割刀具13的内腔顶端之间设有多个第一压紧弹簧20。本发明通过在龙门架3上设有第一液压伸缩缸4，在工作的时候，第一液压伸缩缸4向下延伸带动推板5向下运动，运动的推板5则推动其下方的升降板6向下运动，在升降板6向下运动时，升降板6底部的滑轨10上的面料切割机构11则对升降板6下方的面料进行切割，通过面料切割刀具13将整块的面料分切成具有一定形状的纺织面料，实现面料的大规模切割，而无需人工进行切割，工作效率高。其中，可更根据生产需求来更换面料切割刀具13，在使用的时候，可根据面料切割规格的大小，来移动滑块12，调节每个面料切割刀具13之间的间距，以满足不用的生产需求。在面料切割刀具13完成对面料的分切后，第一液压伸缩缸4收缩，则复位弹簧9进行复位，升降板6向上运动，使得面料切割刀具13与面料分离，同时面料切割刀具13内腔中设有推挤板19，推挤板19在第一压紧弹簧20的作用下向下推动，从而将预留在面料切割刀具13内腔中的面料推挤出去，避免面料卡入到面料切割刀具13的内腔中。另外本发明通过在面料切割刀具13的顶端设有连接筒14，连接筒14内嵌设有转动块15，可以调节面料切割刀具13的角度，便于合理地对面料进行切割。
所述龙门架1的两侧均设有面料定位机构21，所述面料定位机构21包括设置在机架1上的支撑架22，所述支撑架22上设有竖直的第二液压伸缩缸23，所述第二液压伸缩缸23的底端设有水平的定位板24；利用第二液压伸缩缸23延伸推动定位板24向下运动，来对面料输送带2上的面料进行定位。
具体如图6所示，所述机架1的前端设有面料抚平机构25，所述面料抚平机构25包括设置在机架1两侧的基座26，每个基座26上均设有滑腔27，滑腔27内嵌设有安装块28，安装块28之间经轴承安装有面料抚平辊29，所述安装块28的顶端与滑腔27的顶端之间设有第二压紧弹簧30。利用第二压紧弹簧30，使得面料抚平辊29与面料输送带2上面料更好的进行接触，已到达对面料的抚平作用。
所述推板5的底部设有缓冲层31，所述缓冲层31是泡沫层或橡胶层，避免推板5与升降板6直接接触，而损坏升降板6；所述定位板24的底面设有面料保护层33，面料保护层33为绒布层，防止定位板24划伤面料。
所述升降板6上还设有位置传感器32；便于对面料的输送距离进行检测和控制，更好的实现对面料的切割。
所述面料切割刀具13为内部中空且底部为开口的箱体结构；在使用的时候可选择不同形状规划的面料切割刀具13，以满足不同的生产需求。
工作原理：在工作的时候，第一液压伸缩缸4向下延伸带动推板5向下运动，运动的推板5则推动其下方的升降板6向下运动，在升降板6向下运动时，升降板6底部的滑轨10上的面料切割机构11则对升降板6下方的面料进行切割，通过面料切割刀具13将整块的面料分切成具有一定形状的纺织面料，实现面料的大规模切割，而无需人工进行切割，工作效率高。其中，可更根据生产需求来更换面料切割刀具13，在使用的时候，可根据面料切割规格的大小，来移动滑块12，调节每个面料切割刀具13之间的间距，以满足不用的生产需求。在面料切割刀具13完成对面料的分切后，第一液压伸缩缸4收缩，则复位弹簧9进行复位，升降板6向上运动，使得面料切割刀具13与面料分离，同时面料切割刀具13内腔中设有推挤板19，推挤板19在第一压紧弹簧20的作用下向下推动，从而将预留在面料切割刀具13内腔中的面料推挤出去，避免面料卡入到面料切割刀具13的内腔中。另外本发明通过在面料切割刀具13的顶端设有连接筒14，连接筒14内嵌设有转动块15，可以调节面料切割刀具13的角度，便于合理地对面料进行切割。
Claims (1)
1.面料成型分切装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的上端设有面料输送带（2），所述机架（1）的中部设有龙门架（3），龙门架（3）上设有竖直向下的第一液压伸缩缸（4），第一液压伸缩缸（4）的底端部设有水平设置的推板（5），所述推板（5）的下方设有升降板（6），升降板（6）两端的端部均设有限位滑块（7），所述龙门架（3）的侧壁设有与限位滑块（7）配合的限位滑槽（8）；所述升降板（6）的端部与龙门架（3）之间设有多组竖直的复位弹簧（9），所述升降板（6）的底部设有滑轨（10），滑轨（10）上设有多个面料切割机构（11）；所述面料切割机构（11）包括设置在滑轨（10）上的滑块（12），所述滑块（12）的底部设有面料切割刀具（13），面料切割刀具（13）的顶端设有连接筒（14），连接筒（14）内嵌设有转动块（15），所述转动块（15）的顶端连接安装插条（16）；所述滑块（12）的底部设有与安装插条（16）配合的安装插口（17）；所述面料切割刀具（13）的侧壁底端设有切割刃齿（18），所述面料切割刀具（13）的内腔顶端设有推挤板（19），且推挤板（19）与面料切割刀具（13）的内腔顶端之间设有多个第一压紧弹簧（20）；所述龙门架（1）的两侧均设有面料定位机构（21），所述面料定位机构（21）包括设置在机架（1）上的支撑架（22），所述支撑架（22）上设有竖直的第二液压伸缩缸（23），所述第二液压伸缩缸（23）的底端设有水平的定位板（24），所述定位板（24）的底面设有面料保护层（33），面料保护层（33）为绒布层；所述机架（1）的前端设有面料抚平机构（25），所述面料抚平机构（25）包括设置在机架（1）两侧的基座（26），每个基座（26）上均设有滑腔（27），滑腔（27）内嵌设有安装块（28），安装块（28）之间经轴承安装有面料抚平辊（29），所述安装块（28）的顶端与滑腔（27）的顶端之间设有第二压紧弹簧（30）；所述推板（5）的底部设有缓冲层（31），所述缓冲层（31）是泡沫层或橡胶层；所述升降板（6）上还设有位置传感器（32）；所述面料切割刀具（13）为内部中空且底部为开口的箱体结构。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: No. 337 Jinhai San Dao, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325035 Applicant after: Wenzhou Institute of Technology Address before: 325035 Wenzhou City National University Science Park incubator, No. 38 Dongfang South Road, Ouhai Economic Development Zone, Wenzhou, Zhejiang Applicant before: WENZHOU UNIVERSITY OUJIANG College Country or region before: China |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |