CN203692640U - 人造花定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造花定型机，包括机架、控制装置以及与控制装置连接的定型模机构、入料机构和送料机构，定型模机构设置于机架上，入料机构包括入料座以及设置于入料座上的实现定位的入料架、输送夹具和入料驱动装置，入料驱动装置分别与入料架和输送夹具连接，入料座安装于定型模机构的一侧，送料机构设置于入料机构和定型模机构侧边，实现将入料机构内的原料输送至定型模机构上。本实用新型在控制装置的控制各机构能够紧凑而连贯地独立工作，放取料以及定型模压同时工作，有利于提高工作效率，降低人力的成本，且安全性高，实用性强。

Description

人造花定型机

技术领域

本实用新型特别涉及一种人造花定型机。

背景技术

鲜花除了具备特殊意义外，通常人们用来装饰家居等，然而鲜花的开放多则十天半月，少则两日三天，转眼芳容凋零，只能成为瞬间的回忆，且维护清洁麻烦。人造花的出现与应用，满足了人们对花卉观赏时间性的要求，使花卉作品的生命得以延长。人造花，顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以模仿。人造花除可长久保持外，还具有可塑性强的特点，给了花艺设计师更大的创作自由。弯。折，串，剪等多种花艺制作的共同作用，为栩栩如生的花艺作品的出现提供了广阔的舞台。形象逼真的人造花加上搭配的多样性，丰富性，给我们带来的有热情，有惊喜，有震撼，有永恒的美丽。

目前，国内外对人造花的加工主要是采用热压定型机对其热压定型方式，通过将要加工的人造花各部分分别放置与固定模板上，在空压机的作用下，活动模板向下运动与固定模板合摸，如此实现对人造花各部分产生热压定型的目的。目前的定型机而在进行人造花加工时，都是需要工作人员在机器旁边进行操作，主要分为如下几种：1、采用全人工上料方式，即系通过工作人员先将人造花瓣、叶片原料放在热压定型机相应的模板上，利用热压定型机进行压合定型，然后工作人员再将其成品从热压定型机上取下，如此循环操作，此类方式除了消耗过多的人力外，效率低下，而且存在一定的安全隐患；2、现有的一些定型机上设置了转盘，通过转盘上料的方式来抵消全人工的方式，从而增加机械的使用安全性，然而此种方法在对位时精度不够，通常每次启动都需要花费大量时间进行调整，影响效益等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的人造花定型机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种人造花定型机，包括机架、控制装置以及与控制装置连接的定型模机构、入料机构和送料机构，定型模机构设置于机架上，入料机构包括入料座以及设置于入料座上的实现定位的入料架、输送夹具和入料驱动装置，入料驱动装置分别与入料架和输送夹具连接，入料座安装于定型模机构的一侧，送料机构设置于入料机构和定型模机构侧边，实现将入料机构内的原料输送至定型模机构上。

特别的，在所述入料座上设置有多个入料架，每个入料架包括入料转轴以及通过铰链与所述入料转轴连接的扇叶。

特别的，入料驱动装置包括第一气缸以及第二气缸，所述输送夹具包括送料座，且所述输送夹具设置于该送料座上，所述送料座通过活动轴与所述第一气缸连接实现前后移动，所述输送夹具包括上夹具和下夹具，所述下夹具固定于所述座上，所述上夹具与所述第二气缸连接可上下移动。

特别的，上夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具水平设置于送料座上且位于下夹具的上方，所述第一夹具和第二夹具于所述第二气缸连接可实现左右位移。

特别的，所述送料机构包括送料座、第三气缸、第四气缸、第五气缸以及送料夹具，所述送料座通过活动轴横向设置于入料机构和定型模机构前面，且与所述第三气缸连接实现左右自由移动，所述送料座与第五气缸连接实现上下位移，所述送料夹具包括送料夹具座、第六气缸、上送料夹具和下送料夹具，所述送料夹具座与所述第四气缸连接实现前后移动所述下送料夹具固定于所述送料夹具座下方，所述上送料夹具活动设置于送料夹具座的上方，与所述第六气缸连接实现上下移动。

特别的，定型模机构包括定型模、模座、第七气缸以及支撑架，所述支撑架固定于机架上，所述模座固定于支撑架的下端，且在所述模座上设置有定位柱，所述定型模通过活动轴与所述第七气缸连接，所述第七气缸固定于支撑架的顶部。

特别的，入料座设置有多个安装孔,所述入料转轴与所述安装孔连接定位，所述入料座的中部设置有通槽。

特别的，通槽均与上送料夹具以及上夹具的大小匹配。

特别的，上述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及第七气缸均可采用电机或其他动力装置替换。

特别的，入料机构还包括第八气缸，所述第八气缸固定于机架上且与所述入料座连接。

特别的，所述送料夹具为一体式结构，与所述第六气缸连接实现上下移动，所述送料夹具的面下端设置有取料针。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用全新的结构设置，通过入，料机构可更方便的将待加工的原料输入机械中，入料机构通过入料转轴与扇叶的结构组合，能够自由调整大小，方便加工各类型的原料，且亦可根据实际情况调整入料转轴的位置，本实用新型采用从上而下的放置方式，极大地提高了放料的安全性，基本杜绝意外的发生，采用双夹具的送料方式，在控制装置的精准控制下，能够精准地反复送料，不再需要花费大量时间进行机械调试，本实用新型在控制装置的控制各机构能够紧凑而连贯地独立工作，放取料以及定型模压同时工作，有利于提高工作效率，降低人力的成本，且安全性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的人造花定型机结构示意图。

图2为图1中的入料机构结构示意图。

图3为实施例3的人造花定型机结构示意图。

图4为图3中入料机构结构示意图。

图5为实施例4的人造花定型机结构示意图。

图6为图5中送料夹具的结构示意图。

图7为入料分离块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型实施例1的人造花定型机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种人造花定型机包括机架001、控制装置002以及与控制装置002连接的定型模机构、入料机构和送料机构，定型模机构设置于机架001上，入料机构包括入料座007以及设置于入料座007上的实现定位的入料架003、输送夹具和入料驱动装置，入料驱动装置分别与入料架003和输送夹具连接，入料座007安装于定型模机构的一侧，送料机构设置于入料机构和定型模机构侧边，实现将入料机构内的原料输送至定型模机构上，本实施例中所述入料座007上设置有两个入料架003，每个入料架003包括入料转轴004以及通过铰链与所述入料转轴004连接的扇叶005，入料座007设置有多个安装孔006,所述入料转轴004与所述安装孔006连接定位，可根据待加工原料的大小而进行调整入料转轴004的位置，从而实现连个入料架003之间的距离增减；亦可仅用多个入料转轴004，通过设置的安装孔006固定形成不同花瓣形状，实现固定原料的作用，上述两种定位方式均亦可结合使用，均能够达到适用不同大小原料的功能，在入料座007的中部设置有通槽008；入料驱动装置包括第一气缸009以及第二气缸010，所述输送夹具包括送料座，且所述输送夹具设置于该送料座上，所述送料座通过活动轴与所述第一气缸009连接实现前后移动，所述输送夹具包括上夹具011和下夹具012，所述下夹具012固定于所述座上，所述上夹具011与所述第二气缸010连接可上下移动。

送料机构包括送料座013、第三气缸014、第四气缸015、第五气缸（图中未示）以及送料夹具，所述送料座013通过活动轴横向设置于入料机构和定型模机构前面，且与所述第三气缸014连接实现左右自由移动，所述送料座013与第五气缸连接实现上下位移，所述送料夹具包括送料夹具座017、第六气缸016、上送料夹具018和下送料夹具019，所述送料夹具座017与所述第四气缸015连接实现前后移动所述下送料夹具019固定于所述送料夹具座017下方，所述上送料夹具018活动设置于送料夹具座017的上方，与所述第六气缸016连接实现上下移动。

定型模机构包括定型模020、模座021、第七气缸022以及支撑架023，所述支撑架023固定于机架001上，所述模座021固定于支撑架023的下端，且在所述模座021上设置有定位柱024，所述定型模020通过活动轴与所述第七气缸022连接，所述第七气缸022固定于支撑架023的顶部。通槽008均与上送料夹具018以及上夹具011的大小匹配。

本实用新型的工作流程为：通过控制装置002启动本实用新型的运作，采用人工将待加工的原料放置于两个入料架003之间，两个入料架003的位置预先根据原料的大小进行调整，除了入料转轴004的位置外，扇叶005的角度亦可根据需要而进行调整，然后第一气缸009推动送料座013往入料架003位置移动，同时下夹具012即会进入通槽008，上夹具011和下夹具012之间设置有一定间距，该间距的大小取决于原料的厚度，随时送料座013的移动，上夹具011即会插入原料之间，实现取料，此时第二气缸010即会带动上夹具011往下压，即可夹紧原料，此时在上夹具011和下夹具012之间的原料与入料架003上的原料即会分离，且形成一定的间隙，同时第三气缸014推动送料座013往入料架003方向水平移动（在本实施例中为往左位移），到达预定位置后，第四气缸015即会启动，将送料夹具座017往通槽008方向推动，下送料夹具019的进入通槽008与下夹具012齐平，上送料夹具018亦插入间隙之中，第六气缸016启动将上送料夹具018往下压，夹住原料，此时上夹具011即会复位，然后第五气缸将送料座013往下方带动，上送料夹具018和下送料夹具019随着送料座013往下运动，即会将原料往下拖动，原料从通槽008脱离入料架003后，第五气缸复位，送料座013亦会往上位移返回位置，此时第三气缸014将送料座013往定型模020机构方向移动（送料座013的最初始位置），此时原料到达模座021的正上方，第五气缸将送料座013往下方带动，使得原料能够进入模座021上的定位柱024，此时上送料夹具018松开，第四汽缸将送料夹具带回最初位置，同时第七气缸022启动，将定型模020往下压，实现最终的定型，即可进入下一个循环，另外在送料夹具座017设有真空吸盘，在下一循环送料夹具座017夹取物料往模具移动的过程中，真空吸盘同步进行自动下料。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用全新的结构设置，通过入，料机构可更方便的将待加工的原料输入机械中，入料机构通过入料转轴004与扇叶005的结构组合，能够自由调整大小，方便加工各类型的原料，且亦可根据实际情况调整入料转轴004的位置，本实用新型采用从上而下的放置方式，极大地提高了放料的安全性，基本杜绝意外的发生，采用双夹具的送料方式，在控制装置002的精准控制下，能够精准地反复送料，不再需要花费大量时间进行机械调试，本实用新型在控制装置002的控制各机构能够紧凑而连贯地独立工作，放取料以及定型模020压同时工作，有利于提高工作效率，降低人力的成本，且安全性高，实用性强。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，上夹具011包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具水平设置于送料座上且位于下夹具012的上方，所述第一夹具和第二夹具于所述第二气缸连接可实现左右位移，如此当送料座013往入料架003位置移动，同时下夹具012即会进入通槽008时，第一夹具和第二夹具则同时插入原料之中，第二气缸010启动带动第一夹具和第二夹具往逆向位移，能够实现将原料之间的粘结拉开，从而更利于原料之间的分离，避免送料夹具送料时将第一夹具上方的原料扯下的情况，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1所达到的效果。

实施例3

如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，在入料机构还包括第八气缸027，所述第八气缸027固定于机架001上且通过滑动块028与所述入料座007连接，如此可实现入料座007的升降功能，当上送料夹具018和下送料夹具019时，在第八气缸027的驱动下入料座007可升起或者降低，从而能够避免上夹具011、下夹具012与入料座007,或者上夹具011和下夹具012取料碰撞，进而增加本实用新型的实用性以及使用寿命等，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1所达到的效果。

实施例4

如图5至图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中的所述送料夹具025为一体式结构，与所述第六气缸016连接实现上下移动，所述送料夹具025的面下端设置有取料针026，所述入料机构设置于送料夹具025的下方，在本实施例中上料机构还设置有入料分离块，该入料分离块取代实施例1的上送料夹具018和下送料夹具019设置于送料座上，入料分离块起到分离物料的作用，在入料分离块上设置有圆心开口029，另外本实施例中的输送夹具和入料驱动装置可根据实际需要而进行添加或者删除，取料的步骤与实施例1有所区别，主要在于：在工作时，第三气缸014推动送料座013往入料架003方向水平移动（在本实施例中为往左位移），送料夹具025位于入料架003的上方，第六气缸016启动将送料夹具025往下压，取料针026即会插入原料的圆心开口029，实现取料，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1所达到的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.人造花定型机，其特征在于，包括机架、控制装置以及与控制装置连接的定型模机构、入料机构和送料机构，所述定型模机构设置于机架上，所述入料机构包括入料座以及设置于入料座上的实现定位的入料架、输送夹具和入料驱动装置，所述入料驱动装置分别与入料架和输送夹具连接，所述入料座安装于定型模机构的一侧，所述送料机构设置于入料机构和定型模机构侧边，实现将入料机构内的原料输送至定型模机构上。

2.根据权利要求1所述的人造花定型机，其特征在于，在所述入料座上设置有多个入料架，每个入料架包括入料转轴以及通过铰链与所述入料转轴连接的扇叶。

3.根据权利要求2所述的人造花定型机，其特征在于，所述入料驱动装置包括第一气缸以及第二气缸，所述输送夹具包括送料座，且所述输送夹具设置于该送料座上，所述送料座通过活动轴与所述第一气缸连接实现前后移动，所述输送夹具包括上夹具和下夹具，所述下夹具固定于所述送料座上，所述上夹具与所述第二气缸连接可上下移动。

4.根据权利要求3所述的人造花定型机，其特征在于，所述上夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具水平设置于送料座上且位于下夹具的上方，所述第一夹具和第二夹具于所述第二气缸连接可实现左右位移。

5.根据权利要求1所述的人造花定型机，其特征在于，所述送料机构包括送料座、第三气缸、第四气缸、第五气缸以及送料夹具，所述送料座通过活动轴横向设置于入料机构和定型模机构前面，且与所述第三气缸连接实现左右自由移动，所述送料座与第五气缸连接实现上下位移，所述送料夹具包括送料夹具座、第六气缸、上送料夹具和下送料夹具，所述送料夹具座与所述第四气缸连接实现前后移动所述下送料夹具固定于所述送料夹具座下方，所述上送料夹具活动设置于送料夹具座的上方，与所述第六气缸连接实现上下移动。

6.根据权利要求1所述的人造花定型机，其特征在于，所述定型模机构包括定型模、模座、第七气缸以及支撑架，所述支撑架固定于机架上，所述模座固定于支撑架的下端，且在所述模座上设置有定位柱，所述定型模通过活动轴与所述第七气缸连接，所述第七气缸固定于支撑架的顶部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的人造花定型机，其特征在于，所述入料座设置有多个安装孔,所述入料转轴与所述安装孔连接定位，所述入料座的中部设置有通槽。

8.根据权利要求7所述的人造花定型机，其特征在于，所述通槽均与上送料夹具以及上夹具的大小匹配。

9.根据权利要求5所述的人造花定型机，其特征在于，所述入料机构还包括第八气缸，所述第八气缸固定于机架上且与所述入料座连接，所述送料机构包括第九气缸，所述送料夹具为一体式结构，与所述第六气缸连接实现上下移动，所述送料夹具的面下端设置有取料针，所述第九气缸与取料针连接。

10.根据权利要求9所述的人造花定型机，其特征在于，所述输送夹具为一体式结构，在所述输送夹具上设置有与取料针匹配的通孔。