CN110328894B - 一种无纺布手提袋加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布手提袋加工装置，包括裁切装置和成型装置，所述裁切装置包括第一切刀和第二切刀，第一切刀与第二切刀的裁切方向相垂直；所述成型装置包括袋体模具，袋体模具呈长方体结构，袋体模具的左侧和右侧均设置两个侧插板、一个底插板和一个超声波焊头，侧插板由水平驱动机构控制进行水平运动，底插板由纵向驱动机构控制进行上下运动，底插板为长条形，底插板的顶端为等腰直角三角形，超声波焊头由焊接驱动结构控制，袋体模具左侧壁与右侧壁均设置有两条滑槽，滑槽内滑动设置反向嵌插片，反向嵌插片由步进电机驱动进行上下运动。本发明裁切合理，折布动作简洁，加工效率高，废料少，节省布料，制作的手提袋耐用性高，焊缝美观大方。

Description

一种无纺布手提袋加工装置
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种无纺布手提袋加工装置。
背景技术
目前无纺布加工装置制造出的手提袋耐用度差，外表焊缝多且杂乱，不仅焊接模具复杂庞大，成本较大，而且使焊缝处凹凸不平，影响美观度。
中国专利申请号201810152536.3，公开了名称为一种无纺布手提袋及其制造方法，该发明专利的手提袋能够提高手提袋的耐用性，焊缝美观大方，制造工艺简单，节省布料，但市场上缺少针对该手提袋的加工装置，文献也没有公开此类加工装置，亟需一种针对该专利产品的加工装置，提高其生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无纺布手提袋加工装置，裁切合理，折布动作简洁，加工效率高，废料少，节省布料，制作的手提袋耐用性高，焊缝美观大方。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种无纺布手提袋加工装置，包括裁切装置和成型装置，所述裁切装置包括单气缸控制的一个第一切刀和双气缸控制的两个第二切刀，所述第一切刀与第二切刀的裁切方向相垂直，第一切刀沿长条形无纺布沿中轴线等间距地纵向切割并形成等间距的纵向切缝，两个第二切刀从纵向切缝的两端沿相反方向切割并形成横向切缝；所述成型装置包括袋体模具，袋体模具呈长方体结构，袋体模具的左侧和右侧均设置两个侧插板、一个底插板和一个超声波焊头，侧插板由水平驱动机构控制进行水平运动，底插板由纵向驱动机构控制进行上下运动，底插板为长条形，底插板的顶端为等腰直角三角形，超声波焊头由焊接驱动结构控制，袋体模具左侧壁与右侧壁均设置有两条滑槽，滑槽内滑动设置反向嵌插片，反向嵌插片由步进电机驱动进行上下运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述超声波焊头的焊接面设置倒置的“T”字形焊线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述超声波焊头的焊接面设置“土”字形焊线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底插板和所述侧插板均与所述袋体模具的左侧壁或右侧壁平行，底插板的垂直投影、反向嵌插片的垂直投影、侧插板的垂直投影从袋体模具的垂直投影开始向外侧依次排布，袋体模具的垂直投影与底插板的垂直投影的间隙、底插板的垂直投影与反向嵌插片的垂直投影的间隙以及反向嵌插片的垂直投影与侧插板的垂直投影间隙均大于所述无纺布的厚度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽上设置盖板，盖板与所述袋体模具的侧壁平齐，盖板的长度为滑槽长度的4/5，盖板与滑槽的顶端平齐。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过合理裁切无纺布和对裁切后的无纺布进行折叠成型，提高了加工效率高，减少废料，提高了手提袋的耐用性，焊缝美观大方。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构立体图。
图2是本发明底插板到位的结构示意图。
图3是本发明反向嵌插片到位的结构示意图。
图4是本发明侧插板到位的结构示意图。
图5是本发明底插板退出后的结构示意图。
图6是本发明反向扦插片退出后结构示意图。
图7是本发明超声波焊头到位的结构示意图。
图8是本发明裁切装置的工作状态示意图。
图9是本发明无纺布裁切后的示意图。
图10是本发明超声波焊头的焊线形状示意图。
图11是本发明无纺布裁切后放置在袋体模具下方的示意图。
图12是本发明制作过程中的袋子折叠方式的原理图。
图13是本发明制作完成的袋子示意图。
图中：1、袋体模具 2、侧插板 3、底插板 4、超声波焊头 5、反向嵌插片 6、第一切刀 7第二切刀 8、无纺布 21、水平驱动机构 31、纵向驱动机构 41、焊接驱动机构 51、步进电机 52、滑槽 61、纵向切缝 71、横向切缝。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明一个具体实施方式的结构中包括裁切装置和成型装置，所述裁切装置包括单气缸控制的一个第一切刀6和双气缸控制的两个第二切刀7，所述第一切刀6与第二切刀7的裁切方向相垂直，第一切刀6沿长条形无纺布8沿中轴线等间距地纵向切割并形成等间距的纵向切缝61，两个第二切刀7从纵向切缝61的两端沿相反方向切割并形成横向切缝71；所述成型装置包括袋体模具1，袋体模具1呈长方体结构，袋体模具1的左侧和右侧均设置两个侧插板2、一个底插板3和一个超声波焊头4，侧插板2由水平驱动机构21控制进行水平运动，底插板3由纵向驱动机构31控制进行上下运动，底插板3为长条形，底插板3的顶端为等腰直角三角形，超声波焊头4由焊接驱动机构41控制，袋体模具1左侧壁与右侧壁均设置有两条滑槽52，滑槽52内滑动设置反向嵌插片5，反向嵌插片5由步进电机51驱动进行上下运动。
所述超声波焊头4的焊接面设置倒置的“T”或“土”字形焊线。
所述底插板3和所述侧插板2均与所述袋体模具1的左侧壁或右侧壁平行，底插板3的垂直投影、反向嵌插片5的垂直投影、侧插板2的垂直投影从袋体模具1的垂直投影开始向外侧依次排布，袋体模具1的垂直投影与底插板3的垂直投影的间隙、底插板3的垂直投影与反向嵌插片5的垂直投影的间隙以及反向嵌插片5的垂直投影与侧插板2的垂直投影间隙均大于所述无纺布8的厚度。
所述滑槽52上设置盖板，盖板与所述袋体模具1的侧壁平齐，盖板的长度为滑槽52长度的4/5，盖板与滑槽52的顶端平齐。
本发明的工作原理是：第一步：裁切，参看图8和图9，第一切刀6与第二切刀7对长条形的无纺布8进行裁切；第二步：成型，按照图11把裁切后的无纺布8放置在袋体模具1下方，然后把袋体模具1前、后侧的无纺布8上翻到竖直位置，此时，如图2所示底插板3向上运动，将无纺布8纵向切缝61与袋体模具1之间的等腰直角三角形区域顶起至竖直位置，等腰直角三角形区域如图11和图12所示，接着如图3所示反向嵌插片5向下运动，使底插板3两腰外侧的无纺布8向下推动，为侧插板2推动袋体模具1前、后侧的无纺布8做好准备，避免后续动作中无纺布8出现褶皱，再接着如图4所示两个侧插板2向中间平动，将袋体模具1前、后侧的无纺布8宽于袋体模具1左右两侧壁的区域向中间翻折，由于纵向切缝61两侧的无纺布8边缘不在同一直线，所以袋体模具1前、后侧的无纺布8宽出袋体模具1左右两侧壁的区域向中间翻折后会有一部分重叠，重叠区域即为“T”字形焊线或“土”字形焊线纵向焊接的位置，该步骤中需要提到的是：如图12所示，无纺布8边缘较窄一侧的侧插板2内侧边先到达袋体模具1侧壁的中间线位置，将该侧宽出袋体模具1侧壁的区域向中间翻折抚平，然后无纺布8较宽一侧的侧插板2内侧边再到达袋体模具1侧壁的中间线位置，将该侧宽出袋体模具1侧壁的区域向中间翻折抚平并后退与纵向切缝61等长的距离，留出焊接区域，最后如图5、图6和图7所示底插板3退出、反向嵌插片5向上运动、超声波焊头4运动到袋体模具1左右两侧对无纺布8进行焊接，即可制作完成手提袋，成型后的手提袋图图13所示。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (4)

1.一种无纺布手提袋加工装置，包括裁切装置和成型装置，其特征在于：所述裁切装置包括单气缸控制的一个第一切刀和双气缸控制的两个第二切刀，所述第一切刀与第二切刀的裁切方向相垂直，第一切刀沿长条形的无纺布的中轴线等间距地纵向切割并形成等间距的纵向切缝，两个第二切刀从纵向切缝的两端沿相反方向切割并形成横向切缝；所述成型装置包括袋体模具，袋体模具呈长方体结构，袋体模具的左侧和右侧均设置两个侧插板、一个底插板和一个超声波焊头，侧插板由水平驱动机构控制进行水平运动，底插板由纵向驱动机构控制进行上下运动，底插板为长条形，底插板的顶端为等腰直角三角形，超声波焊头由焊接驱动结构控制，袋体模具左侧壁与右侧壁均设置有两条滑槽，滑槽内滑动设置反向嵌插片，反向嵌插片由步进电机驱动进行上下运动；
所述底插板和所述侧插板均与所述袋体模具的左侧壁或右侧壁平行，底插板的垂直投影、反向嵌插片的垂直投影、侧插板的垂直投影从袋体模具的垂直投影开始向外侧依次排布，袋体模具的垂直投影与底插板的垂直投影的间隙、底插板的垂直投影与反向嵌插片的垂直投影的间隙以及反向嵌插片的垂直投影与侧插板的垂直投影的间隙均为所述无纺布的厚度的1.1倍-1.3倍。
2.根据权利要求1所述的无纺布手提袋加工装置，其特征在于：所述超声波焊头的焊接面设置倒置的“T”字形焊线。
3.根据权利要求1所述的无纺布手提袋加工装置，其特征在于：所述超声波焊头的焊接面设置“土”字形焊线。
4.根据权利要求1所述的无纺布手提袋加工装置，其特征在于：所述滑槽上设置盖板，盖板与所述袋体模具的侧壁平齐，盖板的长度为滑槽长度的4/5，盖板与滑槽的顶端平齐。
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