KR101693185B1 - 특수복 제조용 초음파 접합장치 - Google Patents

특수복 제조용 초음파 접합장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101693185B1
KR101693185B1 KR1020160119170A KR20160119170A KR101693185B1 KR 101693185 B1 KR101693185 B1 KR 101693185B1 KR 1020160119170 A KR1020160119170 A KR 1020160119170A KR 20160119170 A KR20160119170 A KR 20160119170A KR 101693185 B1 KR101693185 B1 KR 101693185B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ultrasonic
fabric
embossing roller
bonding apparatus
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020160119170A
Other languages
English (en)
Inventor
박재기
박철웅
Original Assignee
주식회사 에스투라인
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스투라인 filed Critical 주식회사 에스투라인
Priority to KR1020160119170A priority Critical patent/KR101693185B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101693185B1 publication Critical patent/KR101693185B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/845—C-clamp type or sewing machine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear

Abstract

본 발명은 열가소성 수지로 된 원단이 중첩되는 부분에 초음파를 전달하여 초음파 융착으로 접합이 이루어지도록 하는 초음파 접합장치의 초음파 접합부에 중첩된 상,하부 원단이 일정한 속도로 이송되어 균일하게 접합될 수 있도록 함과 아울러 소방복, 화학보호복, 우의 등과 같은 특수복의 제조가 용이하면서 정확하고 기밀한 접합으로 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 한 특수복 제조용 초음파 접합장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 초음파 융착을 이용하여 열가소성 수지로 된 원단을 접합하는 장치에 있어서, 지지 구조물을 이루는 프레임, 상기 프레임의 중간 일측으로 돌출된 원단받침대, 상기 원단받침대의 상면 일측에 원단을 융착 및 이송시키는 엠보싱 롤러, 상기 엠보싱 롤러의 상측부에 초음파 혼 및 초음파 발진기를 구비한 초음파 발생부는 장착대에 설치되어 실린더에 의해 승,하강되게 구비되는 것을 포함하고, 상기 초음파 발생부는 장착대에 수평 회전되게 설치되어 회전동력전달장치에 수평 회전되게 하며, 상기 초음파 혼의 원호상 평면부는 편심되는 위치에 설치되어 엠보싱 롤러와 초음파 혼의 원호상 평면부 편심 부분이 원단이 이송되는 방향으로 원단과 접촉되어 회전되게 한 특수복 제조용 초음파 접합장치를 특징으로 한다.

Description

특수복 제조용 초음파 접합장치 {Ultrasonic adhering machine for producing special clothes}
본 발명은 열가소성 수지로 된 원단이 중첩되는 부분에 초음파를 전달하여 초음파 융착으로 접합이 이루어지도록 하는 초음파 접합장치의 초음파 접합부에 중첩된 상,하부 원단이 일정한 속도로 이송되어 균일하게 접합될 수 있도록 함과 아울러 소방복, 화학보호복, 우의 등과 같은 특수복의 제조가 용이하면서 정확하고 기밀한 접합으로 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 한 특수복 제조용 초음파 접합장치에 관한 것이다.
일반적으로 초음파를 이용한 접합장치는 음파의 진동을 이용하여 가공물을 융착하는 방법으로 초음파 발진기를 통하여 초음파 진동을 발생시키고 이를 초음파 혼을 통하여 열가소성 수지의 원단에 전달되면 순간적으로 강력한 진동에 의한 마찰열을 발생시켜 원단이 중첩되어 있는 부분을 눌러 융착시키는 수단으로 상호 접합이 이루어지도록 한다.
한편, 소방복, 화학보호복, 우의 등과 같은 특수복은 작업을 진행하는 장소에서 작업으로 유해환경에 노출되거나 또는 작업장 자체에서 발생하는 유해환경으로부터 작업자를 보호하기 위해서 착용하는 것으로서, 이러한 유해환경에서 발생하는 분진이나 액체 및 기체상태로 날아다니는 미세한 화학독성물질들이 신체에 직접적으로 접촉하지 못하도록 차단해 주는 역할을 하게 된다.
그런데 이와 같은 소방복, 화학보호복, 우의 등과 같은 특수복을 일반적인 봉제방법에 의하여 제작하는 경우에는 재봉사를 사용하여 원단을 재봉하게 되는데 이는 재봉사에 의해 재봉부분의 기밀성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.
이를 감안하여 초음파 접합장치를 이용하여 특수복의 원단을 초음파 융착으로 접합이 이루어지도록 하는 초음파 접합수단이 선행기술로서 제안된 바 있고, 이러한 종래의 초음파 접합장치에서 초음파 접합부는 원단받침대의 상면 내측에 설치되어 회전되는 엠보싱 롤러에 의해 기밀성을 유지할 수 있는 패턴을 형성하고, 상기 엠보싱 롤러의 상측부에 설치되어 원단에 초음파를 전달하고 원단의 중첩 부분을 누르는 작용으로 용융 접합시키는 초음파 혼으로 이루어져 있다.
상기와 같은 종래의 초음파 접합장치에서는 회전되는 엠보싱 롤러와 고정된 상상태로 승,하강 되는 초음파 혼의 평면부 사이를 통과하여 원단이 이송되도록 한 것이므로 중첩된 원단 하부는 회전되는 엠보성 롤러에 의해 원활하게 이송하는데 반하여 중첩된 원단 상부는 고정된 초음파 혼의 평면부에 의한 접촉저항으로 이송 편차가 발생되면서 원단 상부는 주름이 발생되는 등 접합 불량 발생의 원인이 되었을 뿐만 아니라 동일한 길이로 공급되는 상하 원단의 전체 길이가 원단의 융착 및 이송과정에서 달라지게 되는 등 원인이 되었다.
이를 감안하여 초음파 접합부의 원단 진입위치 또는 원단 반출위치에 있는 원단받침대 상측 부에 별도의 이송 롤러를 설치하여 상, 하부 원단의 이송 편차를 어느 정도 줄일 수는 있지만 고정된 초음파 혼의 평면부에 의한 접촉저항 및 초음파 접합부와 이송 롤러 사이의 간격(격차)으로 인하여 이송 편차가 발생하게 되었을 뿐만 아니라 상기 설치되는 이송롤러에 의해 작업공간의 활용성을 떨어뜨리고 원단의 접합 작업에 지장을 초래하게 되는 등 문제점이 있다.
(특허공개문헌 0001) KR 제10-2002-0079007호 KR 제10-0386213호 (실용등록문헌 0003) KR 제20-0285480호
본 발명은 원단받침대의 상면 내측에 설치되는 엠보싱 롤러 상측부에 초음파 혼이 수평 회전되게 설치되고 상기 엠보싱 롤러와 대응되는 초음파 혼의 원호상 평면부는 편심되는 위치에 설치되어 엠보싱 롤러와 초음파 혼의 원호상 평면부 편심 부분이 원단이 이송되는 방향으로 원단과 접촉되어 회전되게 한 구성으로 원단이 상,하부 중첩되어 융착 및 이송이 될 때 상,하부 원단이 일정한 속도로 이송되어 균일하게 접합될 수 있도록 한 특수복 제조용 초음파 접합장치를 제공함에 있다.
또, 발명은 원단을 중첩가이드를 이용하여 초음파 접합부에 중첩된 원단을 공급하되 중첩가이드에 원단이탈감지센서를 구비하여 원단이 항상 정확하게 중첩된 상태에서 접합이 이루어질 수 있도록 함에 있다.
본 발명은 초음파 융착을 이용하여 열가소성 수지로 된 원단을 접합하는 장치에 있어서, 지지 구조물을 이루는 프레임, 상기 프레임의 중간 일측으로 돌출된 원단받침대, 상기 원단받침대의 상면 일측에 원단을 융착 및 이송시키는 엠보싱 롤러, 상기 엠보싱 롤러의 상측부에 초음파 혼 및 초음파 발진기를 구비한 초음파 발생부는 장착대에 설치되어 실린더에 의해 승,하강되게 구비되는 것을 포함하고, 상기 초음파 발생부는 장착대에 수평 회전되게 설치되어 회전동력전달장치에 수평 회전되게 하며, 상기 초음파 혼의 원호상 평면부는 편심되는 위치에 설치되어 엠보싱 롤러와 초음파 혼의 원호상 평면부 편심 부분이 원단이 이송되는 방향으로 원단과 접촉되어 회전되게 한 특수복 제조용 초음파 접합장치를 특징으로 한다.
상기 원단받침대는 막대 형상으로 프레임의 일측에 수평으로 배치되고, 엠보싱 롤러 및 초음파 혼이 위치하는 초음파 접합부의 전방에 위치한 원단받침대에 판상의 보조받침대가 연장 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 초음파 혼의 원호상 평면부는 중심점을 기준으로 반분 이하로 편심하는 부분이 엠보싱 롤러와 대응되게 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 원단받침대의 전방에 원단을 접합하기 위해 중첩을 안내하는 상,하부 가이드홈을 가진 중첩가이드를 설치하되 중첩가이드는 양측으로 각각 펼쳐진 시작단부에서 점차적으로 좁혀지는 형태로 원단이 안내되도록 하는 구성으로 됨을 특징으로 한다.
상기 중첩가이드의 상,하부 가이드홈에 원단이탈감지센서를 각각 설치하여서 된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치는 초음파 접합부의 엠보싱 롤러와 초음파 혼 사이에서 융착이 이루어지는 중첩된 원단의 상,하부가 일정한 속도로 이송될 수 있게 되어 균일한 접합으로 인하여 기밀성을 크게 항상시킬 수 있는 효과가 있다.
또, 본 발명은 소방복, 화학보호복, 우의 등과 같은 특수복의 제조시에 의복의 가랑이 부분과 같이 길이가 긴 부분도 한꺼번에 융착할 수 있게 되므로 작업능률을 크게 향상시키고 중첩부분이 용융 접착되어 매끄럽게 형성되므로 착용감도 좋은 효과가 있다.
또, 본 발명은 원단 중첩가이드에 원단이탈감지센서가 구비되어 원단의 중첩부분의 일정하지 않은 중첩불량에 의한 품질 저하를 미연에 방지하고 제품의 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치의 전체적인 구성을 나타낸 사시도 및 일부 확대도.
도 2는 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치에서 초음파 발생부 부분을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치에서 초음파 발생부 부분을 나타낸 저면 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치의 전체적인 구성을 나타낸 전면도.
도 5는 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치에서 초음파 접합부 부분을 나타낸 확대도.
도 6은 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치에서 엠보싱 롤러의 상측부에 위치한 초음파 혼이 수평 회전되는 것을 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치에서 초음파 혼의 원호상 평면부 편심부분이 엠보싱 롤러와 대응된 위치에서 회전되는 것을 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치에서 원단을 중첩시키는 중첩가이드의 설치상태를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치에서 중첩가이드의 가이드홈에 원단이탈감지센서가 설치된 것을 나타낸 단면도.
도 10은 본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치를 이용하여 원단 중첩부가 융착된 상태를 나타낸 특수복의 일실시예를 나타낸 전면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 의한 특수복 제조용 초음파 접합장치는 초음파 융착을 이용하여 열가소성 수지로 된 원단(A)을 접합하되 소방복, 화학보호복, 우의 등과 같은 특수복의 제조시에 바지 가랑이 등과 같은 부분에서도 완벽하게 기밀을 유지하면서 간편하게 접합작업이 이루어질 수 있고 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.
본 발명에 따른 특수용 제조용 초음파 접합장치(100)에 사용되는 원단(A)의 경우에는 소방복, 화학보호복, 우의 등과 같은 특수복을 제조하기 위한 열가소성 수지로 된 원단이며, 이는 접합하고자 하는 원단의 중첩부분이 초음파 융착에 아무런 문제가 없어야 하기 때문이다.
일반적으로 사용 가능한 원단(A)은 합성수지, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐 등과 같은 열가소성 수지로 구비되어 초음파에 의해 융착 가능한 모든 원단이 해당된다.
본 발명에 따른 특수복 제조용 초음파 접합장치(100)는 지지 구조물을 이루는 프레임(110)을 구비하며, 상기 프레임(110)의 중간 일측으로 돌출된 원단받침대(120)를 구비하고, 상기 원단받침대(120)의 상면 일측에 원단을 융착 및 이송시키는 엠보싱 롤러(130)가 구비된다.
상기 원단받침대(120)는 막대 형상으로 프레임(110)의 일측에 수평으로 배치되어 원단(A)을 통형으로 감싼 형태로 이송될 수 있도록 함과 아울러 의복의 가랑이 부분과 같이 길이가 긴 부분도 한꺼번에 융착할 수 있도록 원단이 이송될 수 있는 길이를 갖도록 되어 있으며, 원단받침대(120)의 내부는 중공부로 형성되어 엠보싱 롤러(130)가 설치되고 구동모터(134)에 의해 엠보싱 롤러(130)를 회전하기 위한 회전동력을 전달하게 된다.
상기 엠보싱 롤러(130)는 그 외주면에 각종 패턴의 엠보싱면(132)을 형성하게 되는 것으로, 이러한 엠보싱면(132)의 패턴은 원단의 중첩부분을 융착하여 기밀성을 갖도록 접합이 이루어지도록 하는 것으로, 엠보싱면(132)의 패턴은 여러 가지 종류의 패턴으로 디자인되어 사용될 수 있다.
즉, 엠보싱면(132)의 패턴은 용융된 원단(A) 부분을 가압하여 지나가면서 용융 접착시켜주기 때문에 인장 강도를 높여주고, 융착된 부분의 기밀을 형성시켜줌으로써 액체나 기체가 침투하는 것을 차단하는 역할을 한다.
그리고 본 발명은 상기 엠보싱 롤러(130)의 상측부에 초음파를 전달하고 원단의 중첩부분을 접합시키는 초음파 혼(144) 및 상기 초음파 혼(144)의 상단에 연결되어 있는 초음파 발진기(142)를 구비한 초음파 발생부(140)가 설치된다.
상기 초음파 발생부(140)는 장착대(147)에 구비되어 있고, 장착대(147)는 프레임(110)의 상단 일측에 돌출된 지지대(112)의 선단에 구비되는 실린더(114)의 피스톤 로드에 연결되어 초음파 발생부(140)가 승,하강되게 설치되어 있으며, 초음파 발생부(140)의 승,하강은 통상의 구성과 같이 제어부(도시되지 않음)에 의해 제어될 수 있게 설치되어 초음파 혼(144)에 의해 엠보싱 롤러(130)에 위치하는 원단을 일정한 압력으로 누르고 용융 접합이 이루어지도록 하는 접합 작업이 이루어지도록 되어 있다.
본 발명의 상기 초음파 발생부(140)의 초음파 혼(144)은 하단에 일정 넓이의 원호상 평면부(146)로 형성되어 있고, 원호상 평면부(146)에 의해 원단을 일정한 압력으로 누르는 가압작용을 할 수 있도록 되어 있다.
그리고 본 발명에 따른 초음파 발생부(140)는 장착대(147)에 구비된 베어링(148)에 의해 수평 회전되게 설치되고 초음파 발진기(142)는 모터(149a) 및 풀리(149b), 벨트(149c) 등으로 이루어진 회전동력전달장치(149)에 의해 수평 회전이 이루어지게 되며, 이러한 초음파 발생부(140)의 회전에 의해 초음파 발진기(142)의 하부에 연결된 초음파 혼(144)의 수평 회전이 이루어지게 됨은 물론이다.
상기와 같이 초음파 혼(144)이 수평 회전되게 설치되되 상기 엠보싱 롤러(130)와 대응되는 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146)는 편심되는 위치에 설치되어 엠보싱 롤러(130)와 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146) 편심 부분이 원단이 이송되는 방향으로 원단과 접촉되어 회전되게 한 구성으로 되어 있다.
즉, 도 7과 같이 상기 엠보싱 롤러(130)와 대응되는 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146)가 편심되는 위치에 설치되는 것으로, 이는 원호상 평면부(146)가 360도 수평 회전이 이루어지게 되면 원호상 평면부(146)의 중심점(146a)을 기준으로 반분하는 일측은 원단받침대(120)의 원단 이송 진행방향으로 회전력을 갖게 되고 중심점(146a)을 기준으로 반분하는 반대편 타측은 원단받침대(120)의 원단 이송 반대진행방향으로 회전력을 갖기 때문에 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146)는 중심점(146a)을 기준으로 반분 이하로 편심하는 부분이 엠보싱 롤러(130)와 대응되게 설치하여 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146)에 의한 원단 이송을 수행할 수 있도록 되어 있다.
한편, 본 발명의 원단받침대(120)는 원단의 길이가 긴 부분도 한꺼번에 융착할 수 있는 길이를 갖도록 함과 아울러 엠보싱 롤러(130) 및 초음파 혼(144)이 위치하는 초음파 접합부(102)의 전방에 위치한 원단받침대(120)에 판상의 보조받침대(122)가 연장 설치되어 원단의 중첩작업이 용이하도록 함이 바람직하다.
그리고 도 8에서는 원단받침대(120)의 전방에 원단을 접합하기 위해 중첩을 안내하는 상,하부 가이드홈(152)을 가진 중첩가이드(150)를 설치하되 중첩가이드(150)는 양측으로 각각 펼쳐진 시작단부에서 점차적으로 좁혀지는 형태로 원단이 안내되도록 하는 구성으로 원단 중첩이 이루어지도록 되어 있다.
또, 초음파 접합부(102)와 근접된 위치에 있는 중첩가이드(150)의 상,하부 가이드홈(152)에 원단이탈감지센서(160)를 각각 설치하여 원단이 상,하부 가이드홈(152)에서 이탈되는 경우에 이를 감지하여 초음파 접합장치의 작동이 중단되는 등의 제어수단으로 원단의 중첩 불량으로 인한 품질 저하를 미연에 방지할 수 있도록 한다.
상기 원단이탈감지센서(160)는 도 9와 같이 상,하부 가이드홈(152)을 따라 이송되는 원단 이송에 지장을 주지 않도록 중첩가이드(150)에 통공부(154)를 형성하고 상기 통공부(154)에 접촉센서, 근접센서 등을 설치하여 원단이 상,하부 가이드홈(152) 중에서 어느 하나라도 상,하부 가이드홈(152)에서 이격되는 간극이 발생되는 경우에 이를 감지하도록 함이 바람직하다.
이와 같이 된 본 발명은 초음파 접합장치(100)에 의한 초음파 융착을 이용하여 소방복, 화학보호복, 우의 등과 같은 특수복을 제조하게 된다.
먼저, 초음파 접합 준비단계에서 초음파 접합장치(100)의 초음파 혼(144)은 실린더(114)에 의해 상승된 위치에 놓여진 다음 원단(A)의 중첩된 부분이 초음파 접합부(102)의 엠보싱 롤러(130)와 초음파 혼(144)사이에 위치하게 되면 초음파 혼(144)을 하강시켜 일정 압력으로 원단(A)의 중첩 부분을 누르고 있는 상태에서 초음파 융착 및 이송이 되는 원단 접합 작업은 통상의 구성과 같이 수행하게 된다.
본 발명에서는 초음파 융착이 가능한 원단(A)을 초음파 접합장치(100)의 원단받침대(120)에 통형으로 감싼 형태로 엠보싱 롤러(130)와 초음파 혼(144) 사이의 초음파 접합부(102)에 이송시켜 원단(A)의 중첩된 부분에 초음파 혼(144)을 하강시켜 일정 압력으로 누르는 초음파 융착을 하게 됨과 아울러 상기 수평 회전이 되는 초음파 혼(144)은 원호상 평면부(146)의 편심 부분이 원단(A)의 중첩부를 가압하고 원단이 이송되는 방향으로 회전하는 회전력으로 원단 이송을 하게 된다.
즉, 중첩된 원단(A)에서 하부 원단은 엠보싱 롤러(130)의 회전에 의해 이송이 되고 상부 원단은 회전되는 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146)의 회전력에 의해 이송이 되므로 중첩된 원단(A)의 상,하부가 일정한 속도로 이송될 수 있게 되어 균일한 융착부(B)를 가진 원단 접합으로 인하여 기밀성을 높인 제품 공급이 이루어진다.
또, 본 발명은 원단받침대(120)는 막대 형상으로 원단(A)을 통형으로 감싼 형태로 이송될 수 있도록 함과 아울러 의복의 가랑이 부분과 같이 길이가 긴 부분도 한꺼번에 융착할 수 있게 되므로 작업능률을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
또, 본 발명은 원단(A)을 접합하기 위해 중첩을 안내하는 중첩가이드(150)에 원단이탈감지센서(160)가 구비되어 있어서 원단의 중첩상태가 불량한 경우 이를 신속하게 감지하여 원단의 중첩부분의 일정하지 않은 중첩불량에 의한 품질 저하를 미연에 방지하게 되는 것이다.
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
100 : 초음파 접합장치 102 : 초음파 접합부
110 : 프레임 112 : 지지대
114 : 실린더 120 : 원단받침대
122 : 보조받침대 130 : 엠보싱 롤러
132 : 엠보싱면 134 : 구동모터
140 : 초음파 발생부 142 : 초음파 발진기
144 : 초음파 혼 146 : 원호상 평면부
146a: 중심점 147 : 장착대
148 : 베어링 149 : 회전동력전달장치
150 : 중첩가이드 152 : 가이드홈 154 : 통공부 160 : 원단이탈감지센서 A : 원단 B : 융착부

Claims (5)

  1. 초음파 융착을 이용하여 열가소성 수지로 된 원단을 접합하는 장치에 있어서,
    지지 구조물을 이루는 프레임(110),
    상기 프레임(110)의 중간 일측으로 돌출된 원단받침대(120),
    상기 원단받침대(120)의 상면 일측에 원단을 융착 및 이송시키는 엠보싱 롤러(130),
    상기 엠보싱 롤러(130)의 상측부에 초음파 혼(144) 및 초음파 발진기(142)를 구비한 초음파 발생부(140)는 장착대(147)에 설치되어 실린더(114)에 의해 승,하강되게 구비되는 것을 포함하고,
    상기 초음파 발생부(140)는 장착대(147)에 수평 회전되게 설치되어 회전동력전달장치(149)에 수평 회전되게 하며,
    상기 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146)는 편심되는 위치에 설치되어 엠보싱 롤러(130)와 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146) 편심 부분이 원단이 이송되는 방향으로 원단과 접촉되어 회전되게 한 구성과,
    상기 원단받침대(120)의 전방에 원단을 접합하기 위해 중첩을 안내하는 상,하부 가이드홈(152)을 가진 중첩가이드(150)를 설치하되 중첩가이드(150)는 양측으로 각각 펼쳐진 시작단부에서 점차적으로 좁혀지는 형태로 원단이 안내되도록 하는 것을 포함하여서 됨을 특징으로 하는 특수복 제조용 초음파 접합장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원단받침대(120)는 막대 형상으로 프레임(110)의 일측에 수평으로 배치되고, 엠보싱 롤러(130) 및 초음파 혼(144)이 위치하는 초음파 접합부(102)의 전방에 위치한 원단받침대(120)에 판상의 보조받침대(122)가 연장 설치되는 것을 특징으로 하는 특수복 제조용 초음파 접합장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 초음파 혼(144)의 원호상 평면부(146)는 중심점(146a)을 기준으로 반분 이하로 편심하는 부분이 엠보싱 롤러(130)와 대응되게 설치되는 것을 특징으로 하는 특수복 제조용 초음파 접합장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 중첩가이드(150)의 상,하부 가이드홈(152)에 원단이탈감지센서(160)를 각각 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 특수복 제조용 초음파 접합장치.
KR1020160119170A 2016-09-19 2016-09-19 특수복 제조용 초음파 접합장치 KR101693185B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160119170A KR101693185B1 (ko) 2016-09-19 2016-09-19 특수복 제조용 초음파 접합장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160119170A KR101693185B1 (ko) 2016-09-19 2016-09-19 특수복 제조용 초음파 접합장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101693185B1 true KR101693185B1 (ko) 2017-01-05

Family

ID=57835617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160119170A KR101693185B1 (ko) 2016-09-19 2016-09-19 특수복 제조용 초음파 접합장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101693185B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107745731A (zh) * 2017-10-11 2018-03-02 重庆远达钢铁制品有限公司 一种放置架及其使用方法
CN110801070A (zh) * 2019-11-30 2020-02-18 东莞快裕达自动化设备有限公司 防护服主体生产设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6229216B2 (ko) * 1984-01-25 1987-06-25 Seidensha Denshi Kogyo Kk
KR200285480Y1 (ko) 2002-05-02 2002-08-13 이성우 수지계 섬유의 초음파 접착장치
KR20020079007A (ko) 2001-04-12 2002-10-19 김종분 초음파를 이용한 원단의 접착방법
KR100386213B1 (ko) 1999-12-24 2003-06-02 와이케이케이 가부시끼가이샤 초음파 접착 방법 및 장치
KR100797891B1 (ko) * 2007-01-30 2008-01-24 한국생산기술연구원 초음파 융착 장치
KR100809980B1 (ko) * 2007-01-30 2008-03-06 한국생산기술연구원 초음파 융착 장치
KR101159213B1 (ko) * 2009-12-23 2012-07-03 한국생산기술연구원 화학 섬유용 초음파 융착기

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6229216B2 (ko) * 1984-01-25 1987-06-25 Seidensha Denshi Kogyo Kk
KR100386213B1 (ko) 1999-12-24 2003-06-02 와이케이케이 가부시끼가이샤 초음파 접착 방법 및 장치
KR20020079007A (ko) 2001-04-12 2002-10-19 김종분 초음파를 이용한 원단의 접착방법
KR200285480Y1 (ko) 2002-05-02 2002-08-13 이성우 수지계 섬유의 초음파 접착장치
KR100797891B1 (ko) * 2007-01-30 2008-01-24 한국생산기술연구원 초음파 융착 장치
KR100809980B1 (ko) * 2007-01-30 2008-03-06 한국생산기술연구원 초음파 융착 장치
KR101159213B1 (ko) * 2009-12-23 2012-07-03 한국생산기술연구원 화학 섬유용 초음파 융착기

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107745731A (zh) * 2017-10-11 2018-03-02 重庆远达钢铁制品有限公司 一种放置架及其使用方法
CN110801070A (zh) * 2019-11-30 2020-02-18 东莞快裕达自动化设备有限公司 防护服主体生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100797890B1 (ko) 초음파 융착 장치
US6471803B1 (en) Rotary hot air welder and stitchless seaming
EP1343628B1 (en) Apparatus and method for joining fabrics without sewing
KR101742208B1 (ko) 보호복 제조용 초음파 접합장치와 이를 이용한 보호복 제조 방법과 이에 의해 만들어진 보호복
KR101693185B1 (ko) 특수복 제조용 초음파 접합장치
JP6473758B2 (ja) 予熱ユニットをもつ超音波溶着デバイス
KR100809980B1 (ko) 초음파 융착 장치
WO2007126287A1 (en) Manufacture and apparatus for safety garments using ultrasound fusion
ATE270184T1 (de) Mehrlagiges produkt
KR100797891B1 (ko) 초음파 융착 장치
JP6389113B2 (ja) シート融着体の製造方法及び製造装置
KR101839241B1 (ko) 소재 이송형 용접장치
KR102345264B1 (ko) 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치
KR100517117B1 (ko) 초음파 연결방식을 이용한 ｐｖｃ 코팅 직물의 생산공정및이에 사용되는 초음파 직물연결장치
JP2023121199A (ja) シート状素材の接合装置
JP6785574B2 (ja) 温度検出装置及びボンディング装置
JP6556043B2 (ja) シート融着体の製造方法及び製造装置
JP6114224B2 (ja) 環状生地接着装置
KR101815221B1 (ko) 무봉제 접합 또는 봉제선 코팅용 장치
KR101311845B1 (ko) 봉제장치
JP2002059483A (ja) 熱可塑性素材の溶着方法および同溶着装置
JP2019209562A (ja) 無縫製加工方法及び無縫製加工装置
JP7141925B2 (ja) シート融着体の製造装置
JP2000118514A (ja) 縦型製袋充填機における縦シール装置
JP2002038318A (ja) 袋状物とその製造法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant