KR102345264B1 - 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치 - Google Patents

초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치에 관한 것으로서, 케이싱의 내부에는 모터가 설치된 이동 브라켓을 설치하고, 상기 이동 브라켓을 상,하로 수직 이동시키는 실린더를 케이싱의 상부에 형성하며, 상기 이동 브라켓이 이동되는 방향으로 이동되는 롤러 하우징을 상기 케이싱의 하단에 형성하고, 상기 모터의 회전력을 전달받아 회전되는 회전 롤러를 상기 롤러 하우징에 장착하는 데, 상기 회전 롤러의 일측 외주면에는 장착부를 형성하고, 상기 장착부의 중앙에는 공급되는 원단을 가압하여 진행 방향으로 이동시키는 가압부를 형성하며, 상기 가압부의 일측 또는 타측에 위치하도록 융착부가 구비된 융착 절단날을 형성하고, 케이싱의 하단에는 소재 받침판을 형성하며, 상기 회전 롤러와 대응되게 상기 소재 받침판에 초음파 발생부를 삽입되게 설치 구성하므로서, 상기 소재 받침판으로 공급되는 소재는 가압부와 융착 절단날을 이용하여 연속적으로 재단할 수 있으므로, 의류의 제작 시간을 현저히 줄일 수 있으며, 상기 융착 절단날에는 소재를 절단하는 절단부와 그 절단된 소재를 융착하는 융착부를 형성하기 때문에 상기 소재를 절단함과 동시에 그 소재의 가장 자리에 융착면 및 그 융착면에 구비된 절단면을 동시에 초음파 융착할 수 있으면서, 상기 절단부의 하단은 만곡지게 형성하여 소재의 가장 자리에 형성되는 융착면은 종래에 비해 상대적으로 얇게 형성할 수 있으며, 이로 인하여 외부로부터 공기 내지 물 등이 유입되는 것을 최대한으로 방지할 수 있도록 한 것이다.

Description

초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치 { Clothing making device using ultrasonic cutting blade }
본 발명은 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회전 롤러의 외주면에는 융착부가 구비된 융착 절단날을 형성하고, 상기 회전 롤러와 대응되는 위치에 초음파 발생부를 형성하여, 상기 초음파 발생부로부터 발생 되는 초음파를 이용하여 융착 절단날로 공급되는 소재의 일측을 절단함과 동시에 절단면을 융착할 수 있도록한 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치에 관한 것이다.
일반적으로 외부 환경으로부터 인체를 보호할 수 있도록 설계된 보호의는 합성 섬유 재질로 만들어진 원단을 사용하여 의류를 제작하게 되었다.
또한, 산업의 발전으로 인해 특수 목적에 맞는 의류를 제작하게 되었으며, 그 예로 소방복, 화학 보호복, 우의, 방화복, 방진복, 방제복, 의류 가운 등과 같은 보호복이 있다.
즉, 보호복은 활동하는 장소가 유해하거나, 작업장 자체에서 발생 되는 유해 환경으로부터 작업자를 보호하기 위해서 제작되는 것이다.
상기 보호복의 재질은 메타, 파라 아라미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 고 강력 폴리에틸렌 섬유, 탄소섬유 및 폴리아릴레이트 등으로 이루어진다.
따라서, 보호복은 유해한 공기나 수분을 차단시킬 수 있는 방수 기능을 갖도록 가공된 원단을 주로 사용하고 있다.
그러나 제품을 만들기 위해서는 미싱으로 봉제를 해야 하나, 봉제를 하는 과정에서 생성된 봉제 바늘구멍으로 수분이나 공기가 삽입되므로 보호기능을 상실하게 된다.
이러한 문제점을 보완하기 위하여 종래에는 봉제 대신에 상기 방수 기능을 갖는 소재를 재단하여 접합하는 열융착 방법을 발명하게 되었다.
상기 열 융착 방법은 초음파, 고주파, 회전, 진동 융착 방법 등으로 대별되며, 이중 보호의는 초음파를 사용하는 것이 적합하다.
상기 초음파 융착은 220V, 50/60Hz의 전원을 Power supply를 통해 15,000~60,000Hz의 전기에너지로 변환시키고, 다시 Converter를 통해 기계적 진동에너지로 바꾼 후 Booster로 그 진폭을 조절한다.
이렇게 형성된 초음파 진동 에너지가 초음파 혼(horn)을 통하여 용착물에 전달되면 용착물의 접합면에서 순간적인 마찰열을 발생하여 합성수지가 용해 접착되어 강력한 분자적 결합을 이루어지는 것이다.
한편, 초음파 융착 장치를 이용하여 의복을 제작하는 종래의 의복 제작 장치는 원단 받침부와, 원단을 누르는 롤러로 형성되어 있으며, 상기 롤러는 통상 1cm 전후의 폭으로 아래, 위로 겹쳐진 두개의 원단을 초음파로 용융시켜 용착시키는 방법이다.
그러나 종래의 초음파를 이용한 의류 제작 장치의 문제점은 작업자가 다루기 어렵고 불량이 많이 발생되며, 접착 부위에서 균일하게 융착되지 못하여 방수 성능이 저하 되는 문제점이 발생하게 되었다.
◈ 선행 기술 문헌 ◈
한국등록특허 제 10-0797891 호
한국등록특허 제 10-2088557 호
한국등록특허 제 10-1742208 호
한국등록특허 제 10-0507538 호
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 케이싱의 내부에는 모터가 설치된 이동 브라켓을 설치하고, 상기 이동 브라켓을 상,하로 수직 이동시키는 실린더를 케이싱의 상부에 형성하며, 상기 이동 브라켓이 이동되는 방향으로 이동되는 롤러 하우징을 상기 케이스의 하단에 형성하고, 상기 모터의 회전력을 전달받아 회전되는 회전 롤러를 상기 롤러 하우징에 장착하는 데, 상기 회전 롤러의 일측 외주면에는 장착부를 형성하고, 상기 장착부의 중앙에는 공급되는 원단을 가압하여 진행 방향으로 이동시키는 가압부를 형성하며, 상기 가압부의 일측 또는 타측에 위치하도록 융착부가 구비된 융착 절단날을 형성하고, 케이싱의 하단에는 소재 받침판을 형성하며, 상기 회전 롤러와 대응되게 상기 소재 받침판에 초음파 발생부를 설치 구성하므로서, 상기 소재 받침판으로 공급되는 소재는 가압부와 융착 절단날을 이용하여 연속적으로 재단할 수 있으므로, 의류의 제작 시간을 현저히 줄일 수 있으며, 상기 융착 절단날에는 소재를 절단하는 절단부와 그 절단된 소재를 융착하는 융착부를 형성하기 때문에 상기 소재를 절단함과 동시에 그 소재의 가장 자리에 융착면 및 그 융착면에 구비된 절단면을 동시에 초음파 융착할 수 있으며, 상기 절단부의 하단을 만곡지게 형성하여 소재의 가장 자리에 형성되는 융착면은 종래의 융착면에 비해 상대적으로 얇게 형성하여 외부로부터 유입되는 공기 내지 물 등이 최대한으로 의복으로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 한 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치 를 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명은,
모터의 회전력을 전달받아 회전되는 회전 롤러와;
회전 롤러의 외주면을 따라 형성되는 융착 절단날과;
융착 절단날로 공급되는 2개 이상의 원단을 받쳐주며, 상기 회전 롤러와 대응되게 장착홀이 구비된 소재 받침판과;
장착홀에 삽입되게 소재 받침판에 설치되는 초음파 발생부;로 구성하여, 상기 초음파 발생부로부터 발생 되는 초음파를 이용하여 회전 롤러와 소재 받침판 사이로 공급되는 2개 이상의 원단을 융착 절단날이 절단함과 동시에 융착하여 소재의 가장 자리에 융착면이 구비되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
본원 발명에 의하면, 케이싱의 내부에는 모터가 설치된 이동 브라켓을 설치하고, 상기 이동 브라켓을 상,하로 수직 이동시키는 실린더를 케이싱의 상부에 형성하며, 상기 이동 브라켓이 이동되는 방향으로 이동되는 롤러 하우징을 상기 케이싱의 하단에 형성하고, 상기 모터의 회전력을 전달받아 회전되는 회전 롤러를 상기 롤러 하우징에 장착하는 데, 상기 회전 롤러의 일측 외주면에는 장착부를 형성하고, 상기 장착부의 중앙에는 공급되는 원단을 가압하여 진행 방향으로 이동시키는 가압부를 형성하며, 상기 가압부의 일측 또는 타측에 위치하도록 융착부가 구비된 융착 절단날을 형성하고, 케이싱의 하단에는 소재 받침판을 형성하며, 상기 회전 롤러와 대응되게 상기 소재 받침판에 초음파 발생부를 삽입되게 설치 구성하므로서, 상기 소재 받침판으로 공급되는 소재는 가압부와 융착 절단날을 이용하여 연속적으로 재단할 수 있으므로, 의류의 제작 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
또한, 융착 절단날에는 소재를 절단하는 절단부와 그 절단된 소재를 융착하는 융착부를 형성하기 때문에 상기 소재를 절단함과 동시에 그 소재의 가장 자리에 융착면 및 그 융착면에 구비된 절단면을 동시에 초음파 융착할 수 있으며,
이로 인하여 물 내지 공기 등이 초음파 융착된 의류의 내부로 유입되는 것을 최대한으로 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
그리고 소재를 융착하는 절단부의 하단을 만곡지게 형성하여 상기 만곡지게 형성된 절단부로 인하여 소재의 가장 자리에 구비되는 융착면은 종래에 비해 상대적으로 얇게 형성할 수 있으며, 이로 인하여 외부로부터 공기 내지 물이 의복 내부로 유입되는 것을 최대한으로 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치의 부분 확대 사시도.
도 2는 본 발명의 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치의 회전 롤러가 작동되는 것을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 회전 롤러가 상,하로 이동되는 것을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 융착 절단날을 도시한 부분 확대 도면.
도 5은 본 발명의 융착 절단날의 제1 실시 예를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 융착 절단날의 제2 실시 예를 도시한 도면.
도 7과 도 8은 본 발명의 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치를 이용하여 실제 제품을 촬영한 사진.
이하, 첨부된 도 1 내지 도 8을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다.
상기 도면에 의하면 본 발명은,
모터(31)의 회전력을 전달받아 회전되는 회전 롤러(50)와;
회전 롤러(50)의 외주면을 따라 일측에 형성되는 융착 절단날(60)과;
융착 절단날(60)로 공급되는 2개 이상의 원단(S)을 받쳐주며, 상기 회전 롤러(50)와 대응되게 장착홀(111)이 구비된 소재 받침판(110)과;
장착홀(111)에 삽입되게 소재 받침판(110)에 설치되는 초음파 발생부(120);로 구성하여, 상기 초음파 발생부(120)로부터 발생 되는 초음파를 이용하여 회전 롤러(50)와 소재 받침판(110) 사이로 공급되는 2개 이상의 원단(S)을 융착 절단날(60)이 절단함과 동시에 융착하여 소재(S)에 융착면(B)이 구비되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
상기 회전 롤러(50)의 외주면 일측에는 장착부(51)를 돌출 되게 형성하고,
장작부(51)의 중앙에는 공급되는 원단(S)을 가압하여 진향 방향으로 이동시키는 가압부(52)를 형성하며,
상기 가압부(52)의 일측 또는 양측단에는 융착 절단날(60)을 형성한 것을 특징으로 한다.
상기 융착 절단날(60)은,
소재(S)를 절단할 수 있도록 절단날 몸체(60a)의 후단에 형성되는 절단부(61)와;
절단부(61)의 양측에 만곡지게 형성되어 초음파 발생부(120)로부터 발생되는 초음파를 이용하여 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1)과, 그 융착면(S1)에 구비된 절단면(S2)을 초음파 융착할 수 있는 융착부(62);로 구성하되,
상기 절단부(61)는 소재(S)로부터 0.05mm 이격되게도록 하고,
융착면(S1)은 소재(S)로부터 0.25mm 이격되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 초음파를 이용하여 의류 등을 제작할 수 있는 의류 제작 장치 것이다
의류 제작 장치는 도 1과 같이 소재 받침판(110)이 구비된 테이블(100)과, 상기 소재 받침판(110)에 설치되는 초음파 발생부(120)와, 상기 테이블(100)의 상부면에 설치되는 케이싱(10)과, 상기 케이싱(10)에 상,하로 이동되게 설치되어 공급되는 소재(S)를 재단과 동시에 초음파 융착하여 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1)과 그 융착면(S2)에 구비된 절단면(S2)을 절단과 동시에 융착시키는 융착 절단날(60)로 대별된다.
상기 테이블(100)에는 도면에 미 도시되었지만 융착 절단날(60)을 상,하로 이동시키는 제어 신호를 발생시키는 제어부가 설치되며, 의류 제작 장치를 On/Off 작동시키는 풋 스위치가 설치됨을 밝히는 바이다.
상기 융착 절단날(60)은 회전 롤러(50)의 외주면에 형성된다.
상기 회전 롤러(50)는 케이싱(10)의 상부면에 설치된 실린더(20)의 작동 방향에 따라 상,하로 수직 이동된다.
상기 회전 롤러(50)가 상,하로 이동되도록 케이싱(10)의 내부에는 이동 브라켓(30)을 설치하고, 상기 이동 브라켓(30)에는 모터(31)를 설치한다.
그리고 이동 브라켓(30)과 축으로 연결되는 롤러 하우징(40)은 케이싱(10)의 일측 하부에 외부로 돌출되게 형성하고, 상기 롤러 하우징(40)의 내부에 회전되게 회전 롤러(50)를 설치한다.
상기 회전 롤러(50)의 일측에는 기어부를 형성하여, 모터(31)에 구비된 구동 기어와 타이밍 벨트(32)로 연결한다.
상기 회전 롤러(50)의 일측 외주면에는 장착부(51)를 돌출되게 형성하고, 상기 장착부(51)의 중앙에는 가압부(52)를 형성한다.
상기 가압부(52)는 소재 받침판(110)으로 공급되는 2개 이상의 소재(S)를 가압하여 소재(S)가 진행되는 방향으로 이동되도록 하는 데,
본원 발명에서는 2개의 소재(S)를 이용하여 의복을 제작하는 것을 일 예로 설명하기로 한다.
상기 가압부(52)로부터 이격되게 장착부(51)의 외주면에 돌출되게 융착 절단날(60)을 형성한다.
상기 융착 절단날(60)은 도 4와 같이 절단날 몸체(60a)의 끝단에 절단부(61)를 형성하고, 상기 절단부(61)를 중심으로 양측에 만곡진 융착부(62)를 형성한다.
상기 절단부(60)는 초음파 발생부(120)로부터 발생 되는 초음파를 이용하여 소재 받침판(110)의 상부로 이동된 2개 소재(S)를 재단(절단)하는 것이며, 융착부(62)는 절단된 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1)을 형성함과 동시에 절단면(S2)을 초음파 융착하는 것이다.
이때, 융착 절단부(60)에 구비된 절단부(61)는 공급된 소재(S)의 상부면으로부터 0.05m 이격되는 것이며, 융착부(62)는 0.25mm 이격되게 형성한다.
따라서, 초음파 발생부(120)로부터 발생 되는 초음파 진동은 절단부(61)에 먼저 도달하기 때문에 소재(S)를 절단하는 것이며, 융착부(62)는 그 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1) 및 절단면(S2)을 동시에 초음파 융착하는 것이다.
상기 절단부(61)가 0.05mm 이상 소재(S)로부터 이격 시 초음파 발생부(120)와 회전 롤러(50) 사이로 공급된 소재(S)를 절단하지 못하며,
상기 절단부(61)가 0.05mm 이하로 소재(S)로부터 이격 시 소재 받침판(110)으로 공급된 소재(S)를 매끄럽게 절단하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.
그리고 융착부(62)가 0.25mm 이상 이격시 소재 받침판(110)과 회전 롤러(50) 사이로 공급된 소재(S)를 견고히 초음파 융착시키지 못하며,
상기 융착부(62)가 0.25mm 이하로 이격시 소재(S)에 형성되는 초음파 융착면(S1)이 파손되는 문제점이 발생하게 되었다.
이와 같이 결합 구성된 본 발명의 바람직한 작동 상태를 설명하게 되면 다음과 같다.
먼저, 2개 이상의 소재(S)를 테이블(100)에 구비된 소재 받침판(110)으로 공급한다.
상기 소재 받침판(110)으로 공급되면 제어부와 연결된 실린더(20)로 제어 신호를 발송하여 실린더 로드가 하강하도록 한다.
상기 실린더(20)에 구비된 실린더 로드가 하강함에 따라 모터(31)가 설치된 이동 브라켓(30)과 상기 이동 브라켓(30)과 축으로 연결된 롤러 하우징(40)이 하강하게 되는 것이다.
이때, 모터(31)는 이동 브라켓(30)이 하강함과 동시에 회전 작동되고, 그 모터(31)와 타이밍 벨트(32)로 연결된 회전 롤러(50)가 회전되면서 상기 회전 롤러(50)에 구비된 장착부(62)에 설치된 융착 절단날(60)은 소재 받침판(110)과 회전 롤러(50) 사이로 공급된 소재(S)를 절단함과 동시에 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1)과 그 융착면(S1)에 구비된 절단면(S2)을 동시에 초음파 융착 한다.
이와 같이 공급된 소재(S)를 융착부(62)가 구비된 융착 절단날(60)을 이용하여 절단함과 동시에 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1)을 형성함과 동시에 그 융착면(S1)에 구비된 절단면(S2)을 융착하기 때문에 방호복, 우비 등과 같은 의류의 제작 시간을 현저히 줄일 수 있는 것이다.
또한, 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1)과, 그 융착면(S1)에 구비된 절단면(S2)을 초음파 발생부(120)로부터 발생 되는 초음파를 이용하여 초음파 융착하기 때문에 외부로부터 공기 내지 물 등이 유입되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
도 5와 도 6은 융착 절단날(60)의 다른 실시 예를 도시한 것으로서, 동일 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 다른 실시 예는
상기 융착 절단날(60)은,
끝단이 만곡지게 절단날 몸체(70) 하단에 형성되는 절단부(71)와;
상기 절단부(71)의 일측에는 호 형태의 융착부(72);로 구성하여,
초음파 발생부(120)로부터 발생 되는 초음파를 이용하여 절단부(71)가 소재를 절단함과 동시에 융착부(72)에 의해 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1) 및 그 융착면(S1)에 구비된 절단면(S2)을 동시에 초음파 융착할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 융착 절단날(60)의 제2 실시 예는,
절단날 몸체(70)의 하단에 만곡진 절단부(71)를 형성하고, 상기 절단부(71)의 일측에는 상부로 곡면진 호 형상의 융착부(72)를 형성한 것이다.
따라서, 절단날 몸체(70)의 하단에 구비된 절단부(71)가 절단함과 동시에 절단부(71)의 일측단에 상부로 곡면진 호 형상의 융착부(72)로 인하여 초음파 발생부(120)가 구비된 소재 받침판(110)으로 2개 이상의 소재(S)가 공급시 상기 소재(S)를 재단과 동시에 융착면(S1)과 그 융착면(S1)에 구비된 전단면(S2)을 동시에 초음파 융착 할 수 있는 것이다.
도 6은 본 발명의 융착 절단날(80)의 제3 실시 예를 도시한 것으로서, 동일 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 융착 절단날(80)은 회전 롤러(50)의 외주면에 서로 엇갈리게 형성하고, 엇갈리게 형성된 융착 절단날(80)을 연결부(81)로 연결한 것이다.
즉, 회전 롤러(50)에 구비된 장착부(51)의 외주면을 따라 물결 모양으로 융착 절단날(60)을 형성한 것이다.
10; 케이싱, 20: 실린더,
30: 이동 브라켓, 31: 모터,
32: 타이밍 벨트, 40: 롤러 하우징,
50: 회전 롤러, 51: 장착부,
52: 가압부, 60: 융착 절단날,
60a,70: 절단날 몸체, 61,71: 절단부,
62,72: 융착부, 100: 테이블,
110: 소재 받침판, 111: 장착홀,
120: 초음파 발생부, S: 소재,
S1: 융착면, S2: 절단면,

Claims (5)

  1. 모터(31)의 회전력을 전달받아 회전되는 회전 롤러(50)와;
    회전 롤러(50)의 외주면을 따라 일측에 형성되는 융착 절단날(60)과;
    융착 절단날(60)로 공급되는 2개 이상의 원단(S)을 받쳐주며, 상기 회전 롤러(50)와 대응되게 장착홀(111)이 구비된 소재 받침판(110)과;
    장착홀(111)에 삽입되게 소재 받침판(110)에 설치되는 초음파 발생부(120);로 구성하여, 상기 초음파 발생부(120)로부터 발생 되는 초음파를 이용하여 회전 롤러(50)와 소재 받침판(110) 사이로 공급되는 2개 이상의 원단(S)을 융착 절단날(60)이 절단함과 동시에 융착하여 소재(S)에 융착면(B)이 구비되도록 구성하고,
    회전 롤러(50)의 외주면 일측에는 장착부(51)를 돌출 되게 형성하고,
    장작부(51)의 중앙에는 공급되는 원단(S)을 가압하여 진향 방향으로 이동시키는 가압부(52)를 형성하며,
    상기 가압부(52)의 일측 또는 양측단에는 융착 절단날(60)을 형성한 것을 특징으로 하는 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1 항에 있어서, 상기 융착 절단날(60)은,
    소재(S)를 절단할 수 있도록 절단날 몸체(60a)의 후단에 형성되는 절단부(61)와;
    절단부(61)의 양측에 만곡지게 형성되어 초음파 발생부(120)로부터 발생되는 초음파를 이용하여 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1)과, 그 융착면(S1)에 구비된 절단면(S2)을 초음파 융착할 수 있는 융착부(62);로 구성하되,
    상기 절단부(61)는 소재(S)로부터 0.05mm 이격되게도록 하고,
    융착면(S1)은 소재(S)로부터 0.25mm 이격되도록 구성한 것을 특징으로 하는 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치.
  4. 청구항 1 항에 있어서, 상기 융착 절단날(60)은,
    끝단이 만곡지게 절단날 몸체(70) 하단에 형성되는 절단부(71)와;
    상기 절단부(71)의 일측에는 호 형태의 융착부(72);로 구성하여,
    초음파 발생부(120)로부터 발생 되는 초음파를 이용하여 절단부(71)가 소재를 절단함과 동시에 융착부(72)에 의해 소재(S)의 가장 자리에 융착면(S1) 및 그 융착면(S1)에 구비된 절단면(S2)을 동시에 초음파 융착할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치.
  5. 청구항 1 항에 있어서,
    회전 롤러(50)의 외주면에는 서로 엇갈리게 융착 절단날(80)을 형성하고,
    절단날(80) 사이를 연결부(81)로 연결되게 구성한 것을 특징으로 하는 초음파 절단날을 이용한 의류 제작 장치.
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WO2023229582A1 (en) * 2022-05-24 2023-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. A lobe positioner for a seam bonder

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JP6485461B2 (ja) * 2014-10-15 2019-03-27 日産自動車株式会社 超音波接合装置および超音波接合方法

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