JP2003326602A - 溶着接合装置 - Google Patents

溶着接合装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 素材の環状部分の溶着接合と筒状素材の長さ
方向に沿う部分の溶着接合とを、一台の装置を使って、
連続的に超音波加熱で溶着接合する。 【解決手段】 シート状素材を一対のローラ間に送り込
み、該ローラで挾圧しながらシート状素材を加熱手段で
加熱接合する。ローラが、共通ローラ３と共通ローラ３
に圧接する第１のローラ１６及び第２のローラ２１から
なる。第１のローラ１６を素材３６の進行方向と直交す
る方向に配設されるシリンダ部１０の先端に設け、第２
のローラ２１を素材の進行方向に沿って配設される腕部
１１の先端に設ける。シリンダ部１０及び腕部１１を回
動操作して第１及び第２のローラ１６，２１を共通ロー
ラ３に選択的に圧接させる。加熱手段が、素材に超音波
振動を加えるホーン３０でなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば潜水用に
使用するウエットスーツなどの継目部を溶着接合するこ
とに用いられる溶着接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成繊維シート或いは合成樹脂
シートなどを素材としてウエットスーツなどを製作する
場合、継目部を縫製した後、シールテープを継目部に溶
着して漏水防止や補強を行ったりすることがある。ま
た、継目部を縫製することなく、直接に継目部を溶着す
ることもあり、この場合には、隙間を生じない溶着によ
って漏水防止が図られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の溶
着接合装置を使用して胴回り部と袖部との継目部である
袖ぐり部や、袖部及び股部などの継目部に沿って溶着加
工を施す場合、袖ぐり部の溶着加工では袖部の円周方向
に沿って環状に溶着加工を施す必要があるため、シリン
ダ型ミシンに見られるように先端部に加工部を必要と加
工機が必要になるのに対し、袖部や股部の継目部を溶着
加工を行う場合では、筒状物の長さ方向に対して連続的
に溶着加工する必要があるため、腕型ミシンに見られる
ように先端部に加工部を備え、素材の送り方向に沿って
配設される腕部を備えた加工機が必要になる。
【０００４】そのため、従来は、溶着加工を施す部位に
応じてそれぞれの専用機を必要とし、作業工程を分けて
溶着加工を行う必要があったため、設備費が高くつき、
作業工数が多くなるということを余儀なくされていた。
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、胴回り部と袖部との継目部や、袖
部や股部などの筒状部の長さ方向に沿う継目部を、共通
の装置で超音波による加熱手段を用いて連続的に溶着接
合することができるようにした溶着接合装置を提供する
ことになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、シート状素材を一対のローラ間に送り込
み、該ローラで挾圧しながらシート状素材を加熱手段で
加熱接合するようにした溶着接合装置であって、前記ロ
ーラが、共通ローラとこの共通ローラに圧接する第１の
ローラ及び第２のローラからなり、第１のローラを素材
の進行方向と直交する方向に配設されるシリンダ部の先
端に設けると共に、第２のローラを素材の進行方向に沿
って配設される腕部の先端に設け、前記シリンダ部及び
腕部を駆動源によって回動操作して第１及び第２のロー
ラを前記共通ローラに選択的に圧接させるようにすると
共に、上記加熱手段が、前記共通ローラに圧接した第１
又は第２のローラに巻き掛けられた素材に超音波振動を
加えるホーンでなる、という点に特徴を有している。な
お、前記共通ローラがシリコンゴム製であり、前記第１
及び第２のローラが鉄製であることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る溶着
接合装置の実施形態の全体概観図を示し、１はモータ及
びエアーシリンダなどの各種駆動源及び動力伝達機構な
どを収容した本体筐体部であり、２は本体筐体部１から
横方向に突設されたアーム、３はアーム２の先端部に昇
降動作可能に設けられた共通ローラである。共通ローラ
３は図５に示したレバー４又は図１や図２に示したペダ
ル５の操作によって昇降駆動される軸棒６の下端部にブ
ラケット７を介して回転自在に軸支され、アーム２内に
配備されている動力伝達機構（不図示）を介して回転駆
動される。共通ローラ３はシリコンゴム製である。
【０００７】本体筐体部１には、シリンダ部１０及び腕
部１１が回動操作可能に取り付けられていて、これら
は、本体筐体部１に内蔵されているエアーシリンダなど
の駆動源によって所定の角度範囲内で回動動作されるよ
うになっている。さらに具体的に説明すると、図４のよ
うに、本体筐体部１から突出された駆動軸１２の先端部
にアーム１３が取着され、このアーム部１３の先端部に
円筒形状のシリンダ１４が取着され、このシリンダ１４
内に回転自在に軸支されたシャフト１５の両端部に、同
一径の鉄製のローラ１６，１７が着されている。そし
て、一方側のローラ１６は加圧用の第１のローラとして
機能して上記共通ローラ３に選択的に圧接されるもので
あり、アーム１３の回動操作によって図３に仮想線で示
す待機位置と実線で示す動作位置との間で図中矢印Ａ方
向に往復動作できるようになっており、動作位置では共
通ローラ３に圧接する。他方側のローラ１７は、第１の
ローラ１６が共通ローラ３に圧接する位置で、本体筐体
部１の側壁部に突出させて設けた駆動ローラ１８に圧接
し、この駆動ローラ１８により駆動されて回転するよう
になっている。１９は駆動ローラ１８を覆うカバーであ
る。なお、前記アーム１３は本体筐体部１に内蔵された
エアーシリンダなどを駆動源として回動される。
【０００８】これに対し、腕部１１は本体筐体部１の側
壁部から横方向に突出する円筒状の回動軸２０の先端部
に、この回動軸２０と直交する姿勢で素材の送り方向に
沿って一体的に設けられている。この腕部１１の先端部
に第２のローラ２１としての加圧ローラが回転自在に軸
支されていて、この第２のローラ２１が、前記回動軸２
０内に設けたシャフト２２及びタイミングベルト２３な
どを介して、本体筐体部１に内蔵されている駆動源によ
って回転駆動されるようにしてある。また、回動軸２０
を本体筐体部１内に配備されたエアーシリンダなどによ
って所定の角度範囲内で回動操作し、第２のローラ２１
を図３の実線で示す下方待機位置と仮想線で示す共通ロ
ーラ３に圧接する動作位置との間で、図中矢印Ｂのよう
に往復動作できるようにしてある。
【０００９】なお、シリンダ部１０や腕部１１は、図１
又は図２に示したペダル２５あるいは操作パネル２６に
設けた切換えスイッチの切換え動作を介して同時に作動
するようになっていて、袖ぐり部などの筒状の素材を円
周方向に溶着加工する場合は図２の状態に切り換えら
れ、袖部又は股部などの円筒部の長さ方向に沿って溶着
加工する場合は図１の状態に切り換えられる。なお、図
３において、４０はシリンダ部１０の回動位置を規制す
るためのストッパである。
【００１０】アーム２の先端部前面に、図５に示した超
音波振動発生ホーン３０を設けている。このホーン３０
は先細形状を有し、前記共通ローラ３に圧接した第１の
ローラ１６又は第２のローラ２１に巻き掛けられた素材
３６に超音波振動を加えてそのその素材３６を加熱する
ための加熱手段として採用されている。
【００１１】この構成によれば、まず袖ぐり部等の筒状
の素材３６の円周方向に沿って溶着加工する場合は、図
２のようにシリンダ部１０を動作位置に切り換え、か
つ、腕部１１を待機位置に切り換える。こうして図５に
示す素材３６の継目部にホーン３０を介して超音波振動
を与えてその箇所を加熱すると、図６に符号３１で示し
たように円形の継目部が溶着接合される。次に、袖部ｂ
や股部ｃの長さ方向に延びる継目部に沿って溶着接合す
る場合、図１のようにシリンダ部１０を待機位置に切り
換え、かつ、腕部１１を動作位置に切り換える。この場
合、筒状の素材３６を腕部１１に挿入するために、レバ
ー４又はペダル５の操作によって共通ローラ３を上方に
待機させて共通ローラ３と第２のローラ２１との間に隙
間を作り、この状態で筒状の素材３６を腕部１１の手前
側で挿入した後、共通ローラ３を下降させて素材３６を
共通ローラ３と第２のローラ２１との間に送り込む。こ
うして図５に示す素材３６の継目部にホーン３０を介し
て超音波振動を与えてその箇所を加熱すると、図６に符
号３２で示したように筒状の素材の長手方向に延びる継
目部が溶着接合される。胴回り部ａのように面積が広
く、平坦な部分の継目部を溶着接合する場合は、シリン
ダ部１０及び腕部１１を図２に示す状態に切り換えるこ
とによって連続的に溶着接合することができる。
【００１２】なお、素材の送りは、共通ローラ３と第１
のローラ１６又は第２のローラ２１との両方を駆動して
行う。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、袖ぐり
部などの素材の環状部分の溶着接合や、袖部又は股部な
どの筒状の素材の長さ方向に沿う部分の溶着接合であっ
ても、シリンダ部と腕部とを交互に動作位置に切り換え
ることにより、一台の装置で連続的に溶着接合すること
ができる。そのため、従来のように専用機で別工程に分
けて作業する必要がなくなり、設備費や製造コストを大
幅に削減することができる。また、この発明では、共通
ローラをシリコンゴム製とし、第１及び第２のローラを
鉄製にすることによって、ホーンを介して素材に加えら
れる振動の伝達効率が向上するので、素材を加熱して溶
着接合する際の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶着接合装置において、第１のロ
ーラを待機位置に切り換え、第２のローラを動作位置に
切り換えた状態の全体概観図である。
【図２】本発明に係る溶着接合装置において、第１のロ
ーラを動作位置に切り換え、第２のローラを待機位置に
切り換えた状態の全体概観図である。
【図３】シリンダ部及び腕部の切り換え状態を示すため
の説明図である。
【図４】図２の状態での要部の正面図である。
【図５】作用説明図である。
【図６】被加工物の加工状態を示す略図である。
【符号の説明】
３ 共通ローラ １０ シリンダ部 １１ 腕部 １６ 第１のローラ ２１ 第２のローラ ３０ ホーン ３６ 素材（シート状素材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 和夫 和歌山県和歌山市湊576の１ クインライ ト電子精工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F211 AA45 AD05 AH59 AJ02 AJ05 TA01 TC09 TC14 TD11 TH06 TJ14 TJ15 TJ22 TN22 TQ03 TQ05

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート状素材を一対のローラ間に送り込
    み、該ローラで挾圧しながらシート状素材を加熱手段で
    加熱接合するようにした溶着接合装置であって、 前記ローラが、共通ローラとこの共通ローラに圧接する
    第１のローラ及び第２のローラからなり、第１のローラ
    を素材の進行方向と直交する方向に配設されるシリンダ
    部の先端に設けると共に、第２のローラを素材の進行方
    向に沿って配設される腕部の先端に設け、前記シリンダ
    部及び腕部を駆動源によって回動操作して第１及び第２
    のローラを前記共通ローラに選択的に圧接させるように
    すると共に、上記加熱手段が、前記共通ローラに圧接し
    た第１又は第２のローラに巻き掛けられた素材に超音波
    振動を加えるホーンでなることを特徴とする溶着接合装
    置。
  2. 【請求項２】 前記共通ローラがシリコンゴム製であ
    り、前記第１及び第２のローラが鉄製である請求項１に
    記載した溶着接合装置。
JP2002138040A 2002-05-14 2002-05-14 溶着接合装置 Expired - Lifetime JP3709383B2 (ja)

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