KR200359620Y1

KR200359620Y1 - 배관 절단기

Info

Publication number: KR200359620Y1
Application number: KR20-2004-0015066U
Authority: KR
Inventors: 유승영
Original assignee: (주)유진티엠씨
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2004-05-31
Publication date: 2004-08-21

Abstract

본 고안은 절단기에 관한 것으로서, 보다 상세히는 사각 커터날과 디스크 나이프 툴을 이용하여 배관을 절단하여 배관길이가 짧아지는 것을 방지하기 위한 배관 절단기에 관한 것이다.

상부 프레임과 하부 프레임으로 구성된 지지프레임; 상기 상부 프레임과 하부프레임을 연결 고정시키는 고정부; 상기 지지프레임 외면에 결착되어 상기 툴홀더를 고정시키고, 유압구동에 의해 회전시 툴홀더에 힘을 가하는 회전부; 상기 지지프레임에 장착되어 일정 움직임을 갖는 스토퍼; 1차 절단수단을 고정시키는 제 1 툴홀더; 2차 절단수단을 고정시키는 제 2 툴홀더; 상기 제 1 툴홀더에 결합하여 1차 절단기능을 갖는 1차절단수단; 상기 제 2 툴홀더에 결합하여 2차 절단 기능을 갖는 2차절단수단; 및 동력을 발생시켜 유압으로 회전운동을 발생시키는 유압 구동부로 이루어져 있다.

본 고안의 효과로는 절단면을 깨끗하고 섬세하게 절단할 뿐만 아니라, 분진(CHIP)발생이 없기 때문에, 내관 내부로 유입되는 상황이 발생하지 않을뿐더러, 절단시 절단 부분이 짧아지는 현상을 방지함과 동시에 자동용접시 맞대기 용접조건 중 틈이 발생치 않는 무결적합성(NO GAP FIT-UP) 조건을 만족시키는 효과를 제공한다.

Description

배관 절단기{Cutting Machine Of Piping}

본 고안은 절단기에 관한 것으로서, 보다 상세히는 사각 커터날과 디스크 나이프 툴을 이용하여 배관을 절단하여 배관길이가 짧아지는것을 방지하기 위한 배관 절단기에 관한 것이다.

종래의 절단기와 관련해서는 대한민국 실용신안등록번호 제20-0310615호 '파이프 절단기'이외에 다수 출원된 상태이다.

상기 파이프 절단기는 파이프를 선택적으로 클램핑하는 클램프(2)와 후측으로 프레임(3)을 설치하여 파이프가 통과될 수 있는 드럼(4)을 회전 가능하게 축 설치하고, 상기 드럼(4)의 정역 회전을 위하여 프레임(3)상에 설치된 모터(5)의 원동축(6)상에 축 고정된 풀리(7)와 드럼(4) 외연부에 축 고정된 풀리(8)를 상호 벨트(9)로 연결하며, 상기 드럼(4)외연부측 프레임(3)에는 감지센서(10,11)를 설치하여 드럼(4)상에 설치된 감지편(12)을 감지할 수 있도록 하고, 상기 드럼(4)의 외연부에는 실린더(13)에 의해 파이프의 중심 방향으로 출몰할 수 있는 전극(14)을 피스톤(13a)단부에 고정하며, 상기 전극 (14)은 통상의 에어 플라즈마 절단기(15)와 연결한 것을 특징으로 한다.

그러나, 상기 고안은 내경이 작은 파이프만을 절단하는 기능을 하는 파이프 절단기로서, 대구경인 파이프는 절단하기 어렵다는 문제점이 있었다.

또한, 상기 고안은 어느 한 장소에 고정되어 사용되는 바, 이동이 불가능하다는 문제점이 있었다.

그리고, 기존의 고안을 이용한 절단 과정에서는 절단면을 깨끗하게 절단만 할 수는 있으나, 배관의 절단길이는 가스 커팅(Gas Cutting)의 경우 화염의 폭 만큼, 또한 기계절단의 경우 커팅 툴의 폭 만큼 배관의 길이가 짧아지게 되고 이로 인해 후속작업시 짧아진 배관 길이를 보상하기 위해 새로운 배관을 사용하거나 또는 그 배관을 그대로 사용해야 하는 경우 짧아진 길이 만큼 배관의 끝단을 육성용접을 하여 길이를 보상해야하는 문제점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 소구경 또는 대구경의 파이프 및 배관을 절단하기 위한 배관 절단기를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 절단면을 깨끗하고 섬세하게 절단 할 뿐만 아니라, 절단시 절단 부분이 짧아지는 현상을 방지할 수 있는 배관 절단기를 제공함에도 있다. 또한, 어느 한 작업공간에 고정되기도 하지만, 상황에 따라서는 이동 가능하여 작업자가 용이하게 작업을 수행할 수 있는 배관 절단기를 제공함에도 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 기계커팅시 사전 배관의 원주길이 방향으로 절단부위의 배관두께를 실측하여 배관내경에서 2mm정도까지 절단하고 나머지 2mm정도의 부분은 디스크 나이프 툴을 장착하여 절단시 배관의 길이가 그대로 유지될 수 있는 제로 커팅(Zero Cutting)이 가능한 배관 절단기를 제공함에도 있다.

도 1은 본 고안의 정면을 나타낸 정면사진.

도 2는 본 고안에 따른 측면사진.

도 3은 본 고안에 따른 툴홀더의 확대사진.

도 4는 본 고안에 따른 스토퍼(Stopper) 확대사진.

도 5는 본 고안에 따른 디스크 나이프 툴 홀더가 장착된 정면사진.

도 6(a)는 본 고안에 따른 디스크 나이프 툴 홀더의 전면사진.

도 6(b)는 본 고안에 따른 디스크 나이프 툴의 전면사진.

도 6(c)내지 도 6(e)는 본 고안에 따른 디스크 나이프 툴 홀더(도 6a)와 디스크 나이프 툴(도 6b)이 결합된 전면, 측면, 후면사진.

* 주요도면에 대한 부호의설명 *

100 : 프레임 101 : 상부 프레임

103 : 하부 프레임 105 : 고정부

110 : 회전부 120 : 발

121 : 발높이 조정볼트 130 : 툴훌더

131 : 스크류볼트 133 : 툴고정볼트

135 : 스토퍼 137 : 툴홀더 고정볼트

160 : 유압구동부 170 : 사각커터툴

190 : 배관 501 : 디스크 나이프 툴 홀더

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 관점에 따른 배관 절단기는 상부 프레임과 하부 프레임으로 구성된 지지프레임; 상기 상부 프레임과 하부프레임을 연결 고정시키는 고정부; 상기 지지프레임 외면에 결착되어 상기 툴 홀더를 고정시키고, 유압구동에 의해 회전시 툴 홀더에 힘을 가하는 회전부; 상기 지지프레임에 장착되어 일정 움직임을 갖는 스토퍼; 1차 절단수단을 고정시키는 제 1 툴홀더; 2차 절단수단을 고정시키는 제 2 툴홀더; 상기 제 1 툴 홀더에 결합하여 1차 절단기능을 갖는 1차절단수단; 상기 제 2 툴홀더에 결합하여 2차 절단 기능을 갖는 2차절단수단; 및 동력을 발생시켜 유압으로 회전운동을 발생시키는 유압 구동부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

구체적으로 상기 1차 절단수단은 1차 절단시 파이프나 배관의 두께가 1 ~ 3mm정도가 남을 경우까지 절단하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 1차 절단수단은 사각 커터날인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 디스크 휠 커터 날이 2차 절단하는 경우 파이프나 배관의 두께가1 ~ 3mm정도가 잔존하는 경우부터 절단하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 2차 절단수단은 디스크 나이프 날인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 2차 절단수단은 원형의 형상으로 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 2차 절단 수단은 원형의 형상 중앙에 소정의 중공(中孔)이 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스토퍼는 수동으로 상하운동을 하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 2차절단수단과 상기 툴홀더의 결합은 4 ~ 8개의 볼트에 의해 체결되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 정면을 나타낸 정면사진이다. 도시된 바와 같이, 프레임(100), 발(120), 발높이 조정볼트(121), 툴홀더(130), 배관(190)으로 구성된다.

상기 프레임(100)은 반호 형태의 상부 프레임과 하부 프레임으로 이루어져 원호의 형태를 한다. 상기 발(120)은 프레임(100)의 내주면에 발높이 조정볼트(121)에 결합되어 커팅되는 배관(190)의 요동을 방지하는 기능을 갖는다.

상기 발높이 조정볼트(121)는 프레임(100)의 외주면에 체결되어 상기 발(120)의 높이, 길이 조절기능을 갖으며 총 4개가 구비되어 있다. 상기 툴홀더(130)는 프레임(100)의 일측면에 대칭형태로 각각 1개씩 장착되어 커터툴을 고정시켜 파이프나 배관(190)을 절단하는 기능을 한다. 도 1에 도시된 툴홀더(130)는 사각 커터날을 고정시키기 위한 제 1 툴홀더이며, 1차 커팅 기능을 하게 된다.

상기 1차커팅은 파이프나 배관의 두께가 1 ~ 3mm정도가 남을 경우까지 절단하는 것이 바람직하겠다. 반호형태의 상부 프레임(101)과 하부 프레임(103)이 결합(도 2에서 도시)되어 원호의 프레임(100) 형태를 갖는다. 상기 원호의 프레임(100) 내공에는 배관(190)이 삽입될 수 있는 공간이 확보된다. 프레임(100)의 외주면에는 발의 높이, 길이 조절이 가능한 발높이조정볼트(121)가 체결되어 있고, 프레임 내주면에는 상기 발높이조정볼트(121)와 발(120)이 1:1대칭으로 4쌍이 결합되어 일정 간격사이에 위치하며, 절단시 파이프나 배관(190)의 요동을 방지하고 지지하는 기능을 한다.

도 2는 본 고안에 따른 측면사진이다. 도시된 바와 같이, 상부 프레임(101), 하부 프레임(103), 고정부(105), 회전부(110), 발높이조정볼트(121), 유압구동부(160)로 구성된다.

상기 반호 형태를 갖는 상부 프레임(101)과 상기 하부 프레임(103)은 볼트 결합되고, 상기 고정부(105)는 상기 상부 프레임(101)과 하부 프레임(103)의 양단에는 삽입공(孔)이 구비되어 볼트로 체결되는 공간을 제공한다. 상기 회전부(110)는 소정의 두께를 갖는 슬라이드 형태이며, 상기 프레임(100)의 일측에 합동되게 볼트결합되는 것이 바람직하겠다. 상기 발높이 조정볼트(121)는 상기 프레임(100)의 외주면에 장착되어 발높이 조절이 가능하며 소정의 개수로 구비된다. 상기 유압구동부(160)는 상기 프레임(100) 상단에 고정 장착되어 회전부(110)에 동력전달의기능을 하게 된다. 상기 상부프레임(101)과 하부프레임(103)이 결합되어 배관이나 파이프를 고정시키는 본체 기능을 하며, 원호 형상의 프레임(100)형태를 이룬다. 상기 상부 프레임(101)과 하부 프레임(103)의 양 끝단에는 삽입공(孔)이 구비되며 볼트로 체결되는 고정부(105)를 구비한다. 상기 프레임(100) 상단에는 유압을 이용하여 본 고안의 원천동력을 제공하는 유압 구동부(160)가 장착된다. 상기 유압 구동부(160)로부터 발생한 동력은 회전부(110)에 전달되어 회전운동을 하게 된다. 소정의 두께를 갖는 슬라이드 타입의 상기 회전부(110)는 상기 프레임(100)의 일측에 합동되게 볼트결합으로 이루어진다. 상기 프레임(100)의 외주면에는 발높이를 조절하는 소정의 개수로 구비되는 발높이조정볼트(121)가 결합된다.

도 3은 본 고안에 따른 툴홀더의 확대도이다. 도시된 바와 같이, 툴 홀더(130)는 프레임(100)의 일측에 결합되고, 툴홀더(130)가 상하운동이 가능하도록 스크류 볼트(131)가 툴홀더(130)에 결합되고, 상기 툴홀더(130)내측의 중앙에 배관이나 파이프를 절단하기 위해 볼트결합된 사각커터툴(170)이 형성된다. 상기 사각커터툴(170)은 툴홀더(130)에 6개의 툴고정볼트(133)에 의해 고정된다.

1차 커팅을 하기 위해 상기 툴홀더(130)에 사각커터툴(170)이 결합되는 것이 바람직하지만, 상황에 따라서는 사각커터툴(170)이 아닌 다른 형상을 갖는 커터툴이 이용되어 1차 커팅을 할 수 있다. 상기 툴홀더(130)의 기능은 회전부(110)가 유압구동에 의해 회전운동을 하는 스토퍼(135)가 스크류볼트(131)의 헤드(Head)를 밀게되면, 전체적으로 순환회전하는 상태가 이루어진다. 상기 회전부(110)는 상기스크류볼트(131)헤드의 회전으로 인하여 툴홀더(130)가 아래로 이송하게 됨으로써 매 회전마다 커터툴이 파이프나 배관(190)쪽으로 이송되어 파이프나 배관을 절단하게 된다.

도 4(a)내지 4(b)는 본 고안에 따른 스토퍼(Stopper) 확대사진이다. 도시된 바와 같이, 점선의 형태로 표시한 상기 스토퍼(135)는 프레임(100)에 부착되어 화살표 방향으로 수동상하운동을 하게된다.

도 4(a)(410)는 상기 스토퍼(135)가 상승되어, 툴홀더(130)의 이송 가능한 스크류볼트(131)가 작동하지 않고 멈춰진 상태가 되는 사진이고, 도 4(b)(420)는 상기 스토퍼(135)가 하강 되어, 툴홀더(130)의 이송 가능한 스크류볼트(131)가 작동 가능한 상태가 유지되는 상태를 나타낸 사진이다.

도 5는 본 고안에 디스크 나이프 툴 홀더가 장착된 프레임의 정면사진이다.

도시된 바와 같이, 프레임(100)내공에 배관이 삽입되고 디스크 나이프 툴 홀더(501)가 장착되어 배관을 절단할 수 있게 준비된 사진이다.

도 6(a)는 디스크 나이프 툴 홀더의 전면사진이다.

상기 디스크 나이프 툴 홀더는 제 2 툴홀더로 디스크 나이프 툴이 고정되어, 제 2차 커팅기능을 한다. 상기 제 2차 커팅은 파이프나 배관의 두께가 1 ~ 3mm정도가 잔존하는 경우부터 절단하는 것이 바람직하겠다.

도 6(b)는 디스크 나이프 툴의 전면사진이다.

도 6(c)는 디스크 나이프 툴 홀더(도 6a)와 디스크 나이프 툴(도 6b)이 결합된 전면사진이다.

도 6(d)는 도 6(c)는 디스크 나이프 툴 홀더(도 6a)와 디스크 나이프 툴(도 6b)이 결합된 측면사진이다.

도 6(e)는 도 6(c)는 디스크 나이프 툴 홀더(도 6a)와 디스크 나이프 툴(도 6b)이 결합된 후면사진이다.

이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 배관 절단기를 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

이상 설명된 바와 같이, 본 고안은 절단면을 깨끗하고 섬세하게 절단할뿐만 아니라, 분진(CHIP)발생이 없어 내관 내부로 유입되는 상황이 발생하지 않으며, 절단시 절단 부분이 짧아지는 현상을 방지함과 동시에 자동용접시 맞대기 용접조건중 틈이 발생치 않는 무결적합성(NO GAP FIT-UP) 조건을 만족시키는 효과를 제공한다.

본 고안의 또 다른 목적은, 커팅시 잔분(CHIP)이 내부로 유입되지 않는 효과를 제공하여 작업을 용이하게 도모함에 있다.

Claims

배관 절단기에 있어서,

상부 프레임과 하부 프레임으로 구성된 지지프레임;

상기 상부 프레임과 하부프레임을 연결 고정시키는 고정부;

상기 지지프레임 외면에 결착되어 상기 툴 홀더를 고정시키고, 유압구동에 의해 회전시 툴 홀더에 힘을 가하는 회전부;

상기 지지프레임에 장착되어 일정 움직임을 갖는 스토퍼;

1차 절단수단을 고정시키는 제 1 툴홀더;

2차 절단수단을 고정시키는 제 2 툴홀더;

상기 제 1 툴 홀더에 결합하여 1차 절단기능을 갖는 1차절단수단;

상기 제 2 툴 홀더에 결합하여 2차 절단 기능을 갖는 2차절단수단; 및

동력을 발생시켜 유압으로 회전운동을 발생시키는 유압 구동부로 이루어진 것을 특징으로 하는 배관 절단기.
제 1항에 있어서,

상기 1차 절단수단은 1차 절단시 파이프나 배관의 두께가 1 ~ 3mm정도가 남을 경우까지 절단하는 것을 특징으로 하는 배관 절단기.
제 1항에 있어서,

상기 1차 절단수단은 사각 커터날인 것을 특징으로 하는 배관 절단기.
제 1항에 있어서,

상기 디스크 나이프 날이 2차 절단하는 경우 파이프나 배관의 두께가 1 ~ 3mm정도가 잔존하는 경우부터 절단하는 것을 특징으로 하는 배관 절단기.
제 1항에 있어서,

상기 2차 절단수단은 디스크 나이프 날인 것을 특징으로 하는 배관 절단기.
제 1항에 있어서,

상기 2차 절단수단은 원형의 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 배관 절단기.
제 1항에 있어서,

상기 2차 절단 수단은 원형의 형상 중앙에 소정의 중공(中孔)이 구비되는 것을 특징으로 하는 배관 절단기.
제 1항에 있어서,

상기 스토퍼는 수동으로 상하운동을 하는 것을 특징으로 하는 배관 절단기.
제 1항에 있어서,

상기 2차절단수단과 상기 툴홀더의 결합은 4 ~ 8개의 볼트에 의해 체결되는 것을 특징으로 하는 배관 절단기.