JP2007237245A - 摩擦攪拌接合装置および摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】受け台5上に重ね合わされた少なくとも2つの被接合材7,7に対し、回転ツール3を回転させながら押圧挿入し、回転ツール3の回転により発生する摩擦熱によって被接合材7,7における回転ツール3の周辺を塑性流動させて、被接合材7,7同士を接合する摩擦攪拌接合装置1であって、重ね合わされた被接合材7,7の各端面71a,71aに跨って押し当てられる押当部材6を備えるように構成した。
【選択図】図2
Description
図2は、本実施形態に係る摩擦攪拌接合装置の正面図であり、(a)は接合作業前の摩擦攪拌接合装置、(b)は接合作業中の摩擦攪拌接合装置を示す。なお、本実施形態においては、回転ツールの先端が下向きである図2の状態を基準に上下方向を定めて、以下説明する。
次に、ワークである被接合材7,7について説明する。被接合材7,7は、例えば、それぞれアルミニウム合金からなる板材である。被接合材7,7は、各端面71a,71aを面一に揃えるように端縁部71,71が重ね合わされた状態で、受け台5の上に載置される。また、このように重ね合わされた端縁部71,71は、その端面71a,71aに跨って押当部材6の基部61が押し当てられるとともに、端縁部71の重ね合わせ方向で、押当部材6の押圧部62により押圧される。
次に、摩擦攪拌接合装置1の動作について説明し、その摩擦攪拌接合方法について適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図3は、接合作業時における攪拌摩擦接合装置の要部拡大斜視図である。以下、端縁部71,71に沿って、被接合材7,7を接合する場合について説明する。
本実施形態によれば、被接合材7,7の端縁部71,71(特に、端面71aから、回転ツール3の胴部31の半径+押当部材6の押圧部61の幅厚み分離間した部位)を接合する場合であっても、押当部材6の基部61が、被接合材7,7の各端面71a,71aに跨って押し当てられていることで、被接合材7,7の端縁部71,71間からの肉漏れを防止することができる。これにより、被接合材の端縁部71,71間における肉漏れによる変形等の欠陥を防止することができ、高品質に接合することができる。
前記実施形態では、図2(a),(b)に示すように、被接合材7,7の端面71a,71aを面一に揃えた状態で、端縁部71,71同士を接合したが、図4に示すように、各端面71a,71aの位置をずらした状態で、端縁部71,71を接合することもできる。この場合、押当部材6Aの基部63と押圧部64は、端縁部71,71の端面71a,71aの段差形状に合うような形状に形成される。これにより、接合作業中における端縁部71,71間からの肉漏れを防止することができるとともに、端縁部71,71間の隙間も小さくすることができ、高品質に接合することができる。
2 保持部
3 回転ツール
4 駆動部
5 台
6 押当部材
6A 押当部材
7 被接合材
61 基部
62 押圧部
63 基部
64 押圧部
71 端縁部
71a 端面
S スライド装置
Claims (4)
- 受け台上に重ね合わされた少なくとも2つの被接合材に対し、回転ツールを回転させながら押圧挿入し、前記回転ツールの回転により発生する摩擦熱によって前記被接合材における前記回転ツールの周辺を塑性流動させて、前記被接合材同士を接合する摩擦攪拌接合装置であって、
重ね合わされた前記被接合材の各端面に跨って押し当てられる押当部材を備えることを特徴とする摩擦攪拌接合装置。 - 前記押当部材は、前記被接合材の各端面に跨って押し当てられる基部と、重ね合わされた前記被接合材をその重ね合わせ方向で押圧する押圧部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の摩擦攪拌接合装置。
- 受け台上に重ね合わされた少なくとも2つの被接合材を接合する摩擦攪拌接合方法であって、
重ね合わされた前記被接合材に対し回転ツールを回転させながら押圧挿入する挿入工程と、
前記回転ツールの回転により発生する摩擦熱によって前記被接合材における前記回転ツールの周辺を塑性流動させて、前記被接合材同士を接合する接合工程と、を備え、
少なくとも前記接合工程より前に、重ね合わされた前記被接合材の各端面に跨って押当部材を押し当てる押当工程を有することを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 前記押当工程では、重ね合わされた前記被接合材をその重ね合わせ方向で押圧する工程を有することを特徴とする請求項3に記載の摩擦攪拌接合方法。
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