JP5840161B2 - 異種材接合体の接合方法 - Google Patents
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Description
ことができる。
さらにまた、本発明は、前記ロボットが、摩擦攪拌接合される被溶接対象物を
間にして対向配置される一対のロボットであることを特徴とする。本発明によれ
ば、対向配置された一対のロボットが向かい合った状態で、被溶接対象物に対し
摩擦攪拌接合作業を遂行することができる。
ワークWは、鉄鋼製の前部サブフレーム(鉄製板材)212と、アルミニウム製の後部サブフレーム(アルミニウム製部材)214とからなり(図7参照)、鉄製部材とアルミニウム製部材とが重ね合わせて構成される。このワークWが摩擦撹拌接合されることによって、井桁状の自動車用サスペンション支持部材であるサブフレーム構造体(異種材接合体)210が製造される。
50 ロボット
54 アーム
210 サブフレーム構造体(異種接合体、自動車用サスペンション支持部材)
212 前部サブフレーム(鉄製板材)
214 後部サブフレーム(アルミニウム製部材)
222a、222b 左右サイドメンバ(鉄製板材)
226 薄板部(板状部)
240 フランジ部
242 膨出部
243 開口部
Claims (4)
- 鉄製板材の板状部に対して、1つの面が開口部を有し、前記開口部の周縁に複数のフランジ部を有し、前記複数のフランジ部の中には互いに対向して略平行に延在する一対のフランジ部が含まれ、前記略平行に延在する一対のフランジ部間に膨出部を有するアルミニウム製部材を重ね合わせ、前記フランジ部で摩擦撹拌接合により接合される異種材接合体の接合方法であって、
前記鉄製部材に対して前記アルミニウム製部材を重ね合わせる工程と、
接合プローブを所定方向に回転させ前記アルミニウム製部材側から前記接合プローブを前記フランジ部に挿入する工程と、
前記接合プローブを前記略平行に延在するフランジ部の一方に沿って所定方向に移動させる工程と、
前記接合プローブを、前記膨張部を跨いでそのまま前記略平行に延在するフランジ部の他方に挿入すると共に、前記接合プローブの回転方向を同一方向に保持したまま、前記フランジ部の他方に沿って前記所定方向と反対側の方向に移動させる工程と、
を有し、
前記接合プローブが前記所定方向及び前記所定方向と反対側の方向に移動する際、前記接合プローブの移動方向と前記接合プローブの回転方向とが反対となる後退側は、前記接合プローブの移動方向と前記接合プローブの回転方向とが一致する前進側よりも、前記膨出部に近接していることを特徴とする異種材接合体の接合方法。 - 請求項1記載の異種材接合体の接合方法において、
前記接合プローブを3軸直交座標系に沿って移動可能なロボットのアームにそれぞれ取り付ける工程と、
を有することを特徴とする異種材接合体の接合方法。 - 請求項1記載の異種材接合体の接合方法において、
前記鉄製部材と前記アルミニウム製部材は、それぞれ平面視して略コ字を呈し、
前記鉄製部材と前記アルミニウム製部材とが摩擦撹拌接合されることで、井桁状の自動車用サスペンション支持部材が構成されることを特徴とする異種材接合体の接合方法。 - 請求項2記載の異種材接合体の接合方法において、
前記ロボットは、摩擦撹拌接合される被溶接対象物を間にして対向配置される一対のロボットであることを特徴とする異種材接合体の接合方法。
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