JP2014168805A - 異種材接合体及びその接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プローブ32を所定方向に回転させた状態において、後部サブフレーム214側からプローブ32をフランジ部240に挿入し、車両後方側で内側のフランジ部240、228同士から摩擦撹拌接合が開始される。矢印R1方向→矢印R2方向(所定方向)に沿ってプローブ32を順次移動させて摩擦撹拌接合を遂行する。プローブ32が矢印R2方向の終点に到達したとき、プローブ32が膨出部242を跨いで外側のフランジ部240に挿入すると共に、プローブ32を矢印R1及びR2方向と反対側の方向である矢印R3方向→矢印R4方向→矢印R5方向に沿って順次移動させて摩擦撹拌接合を遂行する。
【選択図】図9
Description
ワークWは、鉄鋼製の前部サブフレーム(鉄製板材)212と、アルミニウム製の後部サブフレーム(アルミニウム製部材)214とからなり(図7参照)、鉄製部材とアルミニウム製部材とが重ね合わせて構成される。このワークWが摩擦撹拌接合されることによって、井桁状の自動車用サスペンション支持部材であるサブフレーム構造体(異種材接合体)210が製造される。
50 ロボット
54 アーム
210 サブフレーム構造体(異種接合体、自動車用サスペンション支持部材)
212 前部サブフレーム(鉄製板材)
214 後部サブフレーム(アルミニウム製部材)
222a、222b 左右サイドメンバ(鉄製板材)
226 薄板部(板状部)
240 フランジ部
242 膨出部
243 開口部
Claims (4)
- 鉄製板材の板状部に対して、1つの面が開口部を有し、前記開口部の周縁に複数のフランジ部を有し、前記複数のフランジ部の中には互いに対向して略平行に延在するフランジ部が含まれ、前記略平行に延在するフランジ部間に膨出部を有するアルミニウム製部材を重ね合わせ、前記フランジ部で摩擦撹拌接合により接合される異種材接合体の接合方法であって、
前記鉄製板材に対して前記アルミニウム製部材を重ね合わせる工程と、
接合プローブを所定方向に回転させ前記アルミニウム製部材側から前記接合プローブを前記フランジ部に挿入する工程と、
前記接合プローブを前記略平行に延在するフランジ部の一方に沿って所定方向に移動させる工程と、
前記接合プローブを前記膨出部を跨いでそのまま他方のフランジ部に挿入すると共に、前記他方のフランジ部に沿って前記所定方向と反対側の方向に移動させる工程と、
を有することを特徴とする異種材接合体の接合方法。 - 請求項1記載の異種材接合体の接合方法において、
前記接合プローブを3軸直交座標系に沿って移動可能なロボットのアームに取り付ける工程と、
を有することを特徴とする異種材接合体の接合方法。 - 請求項1記載の異種材接合体の接合方法において、
前記鉄製板材と前記アルミニウム製部材は、それぞれ平面視して略コ字を呈し、
前記鉄製板材と前記アルミニウム製部材とが摩擦撹拌接合されることで、井桁状の自動車用サスペンション支持部材が構成されることを特徴とする異種材接合体の接合方法。 - 鉄製板材の板状部に対して、1つの面が開口部を有し、前記開口部の周縁に複数のフランジ部を有し、前記複数のフランジ部の中には互いに対向して略平行に延在するフランジ部が含まれ、前記略平行に延在するフランジ部間に膨出部を有するアルミニウム製部材を重ね合わせて接合される異種材接合体であって、
前記鉄製板材に対して前記アルミニウム製部材を重ね合わせた後、接合プローブを所定方向に回転させ前記アルミニウム製部材側から前記接合プローブを前記フランジ部に挿入し、
さらに、前記接合プローブを前記略平行に延在するフランジ部の一方に沿って所定方向に移動させた後、前記接合プローブを前記膨出部を跨いでそのまま他方のフランジ部に挿入すると共に、前記他方のフランジ部に沿って前記所定方向と反対側の方向に移動させることで、前記鉄製板材と前記アルミニウム製部材とが前記フランジ部で摩擦撹拌接合されることを特徴とする異種材接合体。
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