KR100632843B1 - 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한융착방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한 융착방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 선반을 이용한 연결구의 가공에 따른 마찰열을 이용하여 융착시킴으로써 신속하고 정확하며 편리하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 정밀한 밀폐작업으로 완벽하게 누수를 방지할 수 있는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한 융착방법에 관한 것이다.
본 발명은 상부에 파이프(70)가 안착되고, 제1유압실린더(13)에 의해 직선 왕복이동되는 파이프이동부(10)와; 상기 파이프이동부(10)의 일측에 이격되어 설치되고, 상기 파이프(70)의 일측 외주면을 결속시키도록 상부에 다수개의 클램프(26)가 구비된 결속부(20)와; 상기 결속부(20)에 이격되어 설치되되 상기 결속부(20)와 대응되는 일측면에 연결구(34)를 고정시키기 위한 척(32)이 구비된 연결구척킹부(30)와; 상기 연결구척킹부(30)와 결속부(20) 사이에 이동스크류(42)에 의해 상기 파이프이동부(10)의 이동방향과 동일한 방향으로 직선 왕복이동되게 구비되고, 상부에 상기 연결구(34)를 가공하는 연결구가공부(44)가 구비된 공구대(40)와; 상기 파이프이동부(10)와 결속부(20)와 연결구척킹부(30) 및 공구대(40)를 제어하는 제어부(50)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
안착편, 클램프, 연결구, 치공구, 파이프
Description
도1은 본 발명에 의한 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기의 개략적인 정면도,
도2는 도1의 A-A선에 따른 단면도,
도3은 도1의 B-B선에 따른 단면도,
도4는 본 발명에 의한 공구대를 보인 상태도,
도5는 본 발명에 의한 적치대가 구비된 상태의 파이프이동부를 보인 단면도,
도6은 본 발명에 의한 마찰열을 이용한 연결구 융착방법의 공정을 도시한 순서도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10: 파이프이동부 12: 이동판
12a: 회동판 13: 제1유압실린더
14: 이동바퀴 15: 고정편
16: 안착편 17: 회전축
18: 제2유압실린더 19: 충격방지판
20: 결속부 22: 파이프지지대
23: 구동모터 24: 종동축
25: 나사산 26: 클램프
30: 연결구척킹부 32: 척
34: 연결구 40: 공구대
42: 이동스크류 44: 연결구가공부
45: 유동판 46: 제3유압실린더
47: 하우징 48: 치공구
49: 조임구 50: 제어부
60: 적치대 70: 파이프
본 발명은 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한 융착방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 선반을 이용한 연결구의 가공에 따른 마찰열을 이용하여 융착시킴으로써 신속하고 정확하며 편리하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 정밀한 밀폐작업으로 완벽하게 누수를 방지할 수 있는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한 융착방법에 관한 것이다.
최근들어 도시가스의 사용이 증가하고 강관에 의한 수질오염으로 인해 플라스틱 파이프(이하, '파이프'라 한다)의 수요가 증가하는 추세에 있다. 이러한 파이프는 도시가스관, 각종 화학약품의 운송관, 배수관 등으로 사용되고 있으며, 이를 위해 파이프와 파이프를 일체로 연결시키기 위한 작업이 요구되고 있다.
일반적으로 파이프의 끝단에 설치되는 연결구는, 배관라인에서 중요한 역할을 하는 것으로, 상기의 연결구는 파이프와 파이프를 연결하여 내용물의 이동을 용이하게 하거나 일정구간의 파이프를 교환 또는 보수시에 매우 편리하게 사용되어 진다.
종래의 연결구는, 연결구를 별도로 제작한 후 이를 파이프 끝단에 맞대어 융착공정을 통해 결합시키는 작업으로 이루어짐으로써 연결구만을 양산할 수 있는 공정과 융착공정 및 융착을 위한 인력이 필요하게 된다.
또한, 상기 연결구를 파이프에 융착할 때 연결구와 파이프를 가열시켜 녹이는 지그의 접촉면이 밀접하게 접촉되지 않은 상태에서 융착이 이루어지면, 융착부위 틈새로 내용물이 누출되는 등의 사고가 빈번하였다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 파이프의 끝단을 확관하여 직접 연결구를 일체로 결합시킴으로써 이음부위의 확실한 밀폐를 가져오도록 성형하는 방법이 개시되어 있으나, 이는 연결구의 일체 결합시 정밀작업이 이루어지지 않을 뿐만 아니라 단순한 히터의 이용으로 가열 용융하여 압착시키고 있어 미용융된 부위는 압착시 밀폐되지 않는 단점이 있으며, 특히, 연결구 및 파이프를 고정시키기 위한 클램프와 더불어 히터장치가 별도로 구비되어야 하며, 히팅수단을 파이프의 내부로 삽입시킨 상태로 가열시켜야 됨으로써 작업이 불편할 뿐만 아니라 작업시간의 연장 및 작업공정의 증가를 가져오게 되어 작업효율성을 저하시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 연결구의 결합작업이 용이할 뿐만 아니라 정밀한 밀폐작업으로 융착불량을 해소함과 아울러 누수를 완벽하게 방지할 수 있으며, 별도의 히팅수단 없이 종래의 선반을 이용한 연결구의 가공에 따른 마찰열을 이용하여 융착시킴으로써 신속하고 정확하며 편리하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 연결구 융착작업이 자동으로 이루어짐으로써 작업시간 및 작업공정의 단축으로 작업효율성의 향상과 더불어 제품의 생산성을 극대화시킬 수 있는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한 융착방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 상부에 파이프가 안착되고, 측면에 구비된 제1유압실린더에 의해 직선 왕복이동되는 파이프이동부와; 상기 파이프이동부의 일측에 일정 거리로 이격되어 설치되고, 상기 파이프의 일측 외주면을 결속시키도록 상부에 다수개의 클램프가 구비된 결속부와; 상기 결속부에 일정 거리로 이격되어 설치되되 상기 결속부와 대응되는 일측면에 상기 파이프에 융착되는 연결구를 고정시키기 위한 척이 구비된 연결구척킹부와; 상기 연결구척킹부와 결속부 사이에 이동스크류에 의해 상기 파이프이동부의 이동방향과 동일한 방향으로 직선 왕복이동되게 구비되고, 상부에 상기 연결구의 내경을 가공하도록 연결구가공부가 구비된 공구대와; 상기 파이프이동부와 결속부와 연결구척킹부 및 공구대의 동작을 제어하기 위한 제어부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 파이프이동부는, 저부에 이동바퀴가 구비되고 측면에 상기 제1유압실린더가 구비된 판상의 이동판과, 상기 이동판의 상부면에 고정된 다수의 고 정편에 회전축으로 결합되고 상부면에 상기 파이프가 안착되도록 상기 회전축상에 양측으로 연장되어 형성된 다수개의 안착편과, 상기 안착편의 일측 연장부위와 상기 이동판의 상부면에 양측이 고정되어 유압에 의해 상기 안착편을 회동시키는 제2유압실린더로 구성된 것이 바람직하다.
이때, 상기 안착편의 상부면에는 상기 파이프의 안착시 손상을 방지함과 더불어 상기 안착편을 상호 연결시키도록 충격방지판이 부착된 것이 바람직하다.
한편, 상기 이동판의 상부에는 상기 파이프의 양단에 연결구를 융착시키는 경우 상기 파이프를 상기 결속부로부터 후진이동시킨 후 회전시키도록 모터에 의해 동작되는 회동판이 베어링에 의해 회전가능하게 더 구비된 것이 바람직하다.
또한, 상기 결속부는, 일정크기의 파이프지지대와; 상기 파이프지지대의 내부에 구비된 구동모터의 구동축에 체인 또는 로프로 연결되어 상기 구동모터의 동작으로 회동되고, 축상에 중심부를 기준으로 서로 반대방향으로 나사산이 형성된 종동축과; 상기 종동축 상에 양단이 결속되는 "R" 형상으로 각각 구비되되 굴곡부위가 서로 대응되게 구비되고, 상기 구동모터의 정,역회전 동작에 의해 서로 가까워지거나 멀어지는 클램프로 구성된 것이 바람직하다.
또한 바람직하게는, 상기 연결구가공부는, 상기 공구대에 전,후 이동가능하게 구비되고 상부면에 상기 제3유압실린더가 구비된 유동판과, 상기 제3유압실린더의 단부에 결합되어 상,하 이동되는 하우징과, 상기 하우징을 관통하여 좌,우 이동되게 구비된 치공구로 구성된다.
이때, 상기 파이프이동부의 일측면에는 상기 파이프를 적치시키기 위한 적치 대가 더 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명의 마찰열을 이용한 연결구 융착방법은, 융착할 파이프를 적치대에 적치시키고, 상기 파이프에 융착할 연결구를 연결구척킹부의 척에 고정시킨 후 상기 파이프를 파이프이동부의 안착편에 안착시키는 융착준비단계와; 상기 안착편에 안착된 파이프를 제1유압실린더의 동작으로 상기 파이프이동부의 일측에 구비된 결속부로 전진이동시킨 후 상부에 구비된 클램프를 이용하여 유동되지 않도록 결속시키는 파이프고정단계와; 상기 연결구의 내경을 가공하도록 상기 결속부와 연결구척킹부 사이에 구비된 공구대 및 연결구가공부를 이동시킨 다음 상기 척을 회전시키면서 상기 연결구가공부의 치공구를 이용하여 상기 연결구를 가공하는 연결구가공단계와; 상기 연결구를 가공한 후 상기 파이프의 외경에 상기 연결구의 가공에 따른 마찰열을 이용하여 접착시키는 연결구접착단계와; 상기 연결구의 접착 후 상기 척에 고정된 연결구를 해체하고, 상기 클램프를 해체한 다음 상기 제1유압실린더를 이용하여 후진이동시키고, 상기 안착편의 일측 연장부위에 구비된 제2유압실린더의 동작으로 상기 안착편을 일측방향으로 회동시켜 상기 파이프를 낙하시키는 융착마감단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한 융착방법을 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 의한 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기의 개략적인 정면도이고, 도2는 도1의 A-A선에 따른 단면도이며, 도3은 도1의 B-B선에 따른 단면 도이고, 도4는 본 발명에 의한 공구대를 보인 상태도이며, 도5는 본 발명에 의한 적치대가 구비된 상태의 파이프이동부를 보인 단면도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기는 상기 도1 내지 도5에 도시된 바와 같이, 상부에 파이프(70)가 안착되고 측면에 구비된 제1유압실린더(13)에 의해 직선 왕복이동되는 파이프이동부(10)와, 상기 파이프이동부(10)의 일측에 일정 거리로 이격되게 설치되어 상기 파이프(70)를 결속시키는 결속부(20)와, 상기 결속부(20)에 일정 거리로 이격되어 설치되되 상기 결속부(20)와 대응되는 일측면에 상기 파이프(70)에 융착되는 연결구(34)를 고정시키기 위한 척(32)이 구비된 연결구척킹부(30)와, 상기 연결구척킹부(30)와 결속부(20) 사이에 이동스크류(42)에 의해 직선 왕복이동되게 구비되는 공구대(40)와, 상기 파이프이동부(10)와 결속부(20)와 연결구척킹부(30) 및 공구대(40)의 동작을 제어하기 위한 제어부(50)로 이루어진다.
여기서, 상기 파이프이동부(10)는 저부에 이동바퀴(14)가 구비되고 측면에 상기 제1유압실린더(13)가 구비된 판상의 이동판(12)과, 상기 이동판(12)의 상부면에 고정된 다수의 고정편(15)에 회전축(17)으로 결합되고 상부면에 상기 파이프(70)가 안착되도록 상기 회전축(17)상에 양측 상방향으로 연장되어 형성된 다수개의 안착편(16)과, 상기 안착편(16)의 일측 연장부위와 상기 이동판(12)의 상부면에 양측이 고정되어 유압에 의해 상기 안착편(16)을 회동시키는 제2유압실린더(18)로 구성된다.
따라서, 상기 안착편(16)에 상기 파이프(70)를 안착시킨 상태에서 상기 제1유압실린더(13)를 이용하여 상기 결속부(20)로 전진 이동시키게 되고, 상기 연결구(34)의 융착 후 상기 제1유압실린더(13)를 재차 동작시켜 상기 결속부(20)에서 후진 이동시킨 다음 상기 제2유압실린더(18)를 이용하여 상기 안착편(16)을 회동시킴으로써 상기 파이프(70)를 제품낙하대(미도시)로 떨어뜨리는 것이다.
이때, 상기 안착편(16)의 상부면에는 상기 파이프(70)의 안착시 손상을 방지함과 더불어 상기 안착편(16)을 상호 연결시키도록 탄성을 갖는 충격방지판(19)이 부착된 것이 바람직하다.
한편, 상기 파이프이동부(10)의 일측면에는 상기 안착편(16)의 상부면에 안착되는 파이프(70)를 적치시키기 위한 적치대(60)가 더 구비되어 상기 파이프(70)의 안착을 용이하게 하여 단시간 내에 대량 생산을 가능하게 하는 것이 바람직하다.
상기 결속부(20)는 일정 크기의 파이프지지대(22)와, 상기 파이프지지대(22)의 내부에 구비된 구동모터(23)의 구동축에 체인 또는 벨트로 연결되어 상기 구동모터(23)의 동작으로 회동되고 축상에 중심부를 기준으로 서로 반대방향으로 나사산(25)이 형성된 종동축(24)과, 상기 종동축(24) 상에 양단이 결속되는 "R" 형상으로 각각 구비되되 굴곡부위가 서로 대응되게 구비되는 클램프(26)로 구성된다.
여기서, 상기 클램프(26)는 상기 파이프(70)의 일측 외주면을 결속시키기 위한 것으로, 상기 구동모터(23)의 정,역회전 동작에 의해 상기 종동축(24)의 나사산(25)에 안내되면서 서로 가까워지거나 멀어지도록 동작되어 진다.
상기 연결구척킹부(30)는 통상의 선반으로, 일측에 가공할 연결구(34)를 고정시키기 위한 척(32)이 구비되고, 상기 척(32)을 동작시키기 위한 컨트롤부가 구비되는데 이때, 상기 컨트롤부는 상기 제어부(50)에 회로 연결되어 구비될 수 있으며, 상기 제어부(50)를 상기 연결구척킹부(30)에 구비시켜 상기 연결구척킹부(30)의 동작제어와 더불어 상기 파이프이동부(10)와 결속부(20) 및 공구대(40)의 동작을 제어할 수 있도록 할 수 있다. 이때, 상기 척(32)에 고정되는 연결구(34)는 상기 파이프(70)에 융착시키기 위한 것으로 여러 형상으로 구비될 수 있으며, 직경 또는 길이에 상관이 없는 것은 당연하다.
또한, 상기 공구대(40)는 선반에 구비된 통상의 복식공구대로, 상기 결속부(20)의 파이프지지대(22)와 상기 연결구척킹부(30)에 연결된 이동스크류(42)에 직선 왕복이동되게 구비된 것으로, 상기 공구대(40)의 왕복이동방향은 상기 파이프이동부(10)의 이동방향과 동일한 방향인 것이 바람직하고, 상기 연결구척킹부(30) 및 공구대(40)의 구조 및 동작관계에 관해서는 공지의 기술인 관계로 더 이상 설명하지 않기로 한다.
상기 공구대(40)의 상부에는 상기 연결구(34)의 내경을 가공하여 상기 파이프(70)에 융착시키도록 연결구가공부(44)가 구비된다.
이때, 상기 연결구가공부(44)는 상기 공구대(40)의 상부에서 전,후 이동가능하게 구비되고 상부면에 상기 제3유압실린더(46)가 구비된 유동판(45)과, 상기 제3유압실린더(46)의 단부에 결합되어 상,하 이동되는 하우징(47)과, 상기 하우징(47)을 관통하여 좌,우 이동되게 구비된 치공구(48)로 구성된 것이 바람직하다.
따라서, 상기 연결구(34)를 가공하기 위해 상기 제어부(50)에서 상기 공구대(40)를 좌측으로 일정 거리만큼 전진 이동시킨 후 상기 제3유압실린더(46)를 동 작시켜 상기 치공구(48)가 구비된 하우징(47)을 상기 연결구(34)의 가공부위만큼 상측으로 이동시킨 다음 상기 치공구(48)의 일측을 회전시키면서 상기 하우징(47)의 반대쪽인 좌측으로 전진이동시켜 상기 연결구(34)의 가공부위에 접촉시키면 되며, 이 상태에서 상기 제어부(50)에 의한 제어로 상기 척(32)을 동작시켜 상기 연결구(34)를 회전시킴으로써 연결구(34)의 내경을 가공하면 되는 것이다.
한편, 상기 파이프이동부(10)의 이동판(12) 상부에는 모터(미도시)에 의해 동작되는 별도의 회동판(12a)을 베어링에 의해 회전가능하게 구비하여 상기 파이프(70)의 양단에 연결구(34)를 융착시키는 경우 상기 제1유압실린더(13)를 이용하여 우측으로 후진이동시킨 후 파이프(70)를 180°회전시킨 다음 다시 상기 제1유압실린더(13)를 좌측으로 전진이동시켜 연결구(34)를 융착시킬 수 있다. 이 경우 상기 회동판(12a)은 모터(미도시)에 원형기어로 연결되고, 상기 모터는 상기 이동판(12)의 하부면에 장착되는 것이 바람직하며, 상기 원형기어 및 베어링에 의해 회전되는 회동판(12a)과의 결합구조는 통상의 구조로 공지된 기술인 관계로 더 이상 설명하지 않기로 한다.
상기와 같이 본 발명은 상기 연결구(34)를 척(32)에 고정시킨 상태에서 상기 치공구(48)를 이용하여 연결구(34)의 내경을 가공시킨 후 가공시 발생된 마찰열을 이용하여 상기 파이프(70)에 융착시키는 것으로, 별도의 히팅수단 없이 연결구(34)의 가공과 함께 융착시킬 수 있어 단시간내에 연결구(34)의 가공과 접합작업을 이룰 수 있는 것이다.
즉, 종래와 같이 연결구를 파이프의 외경에 적합하게 가공한 후 별도의 히팅 수단을 이용하여 가열시킨 다음 접합공정을 통해 연결구와 파이프를 접합시킴으로써 발생되는 작업시간 및 인건비의 증가를 대폭 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 자동화에 따른 제품생산으로 소수의 인원으로도 단시간내에 고품질의 제품을 생산할 수 있는 것이다.
도6은 본 발명에 의한 마찰열을 이용한 연결구 융착방법의 공정을 도시한 순서도이다.
상기 도6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마찰열을 이용한 연결구 융착방법을 바람직한 실시예에 의해 설명하기로 한다.
[
실시예
]
융착준비단계
융착할 파이프(70)를 적치대(60)에 다수개 적치시키고, 상기 파이프(70)에 융착할 연결구(34)를 연결구척킹부(30)의 척(32)에 고정시킨 후 상기 파이프(70)를 상기 적치대(60)에서 이동시켜 파이프이동부(10)의 안착편(16)에 안착시킨다.
파이프고정단계
안착편(16)에 안착된 파이프(70)를 제1유압실린더(13)의 동작으로 상기 파이프이동부(10)의 일측에 구비된 결속부(20)로 전진이동시킨 후 상기 결속부(20)의 상부에 구비된 클램프(26)를 이용하여 유동되지 않도록 결속시킨다.
이때, 상기 클램프(26)는 종동축(24) 상에서 이동가능하게 구비됨에 따라 파이프(70)의 직경에 상관없이 정확하게 결속시킬 수 있게 된다.
연결구가공단계
상기 척(32)에 고정된 연결구(34)의 내경을 가공하도록 상기 결속부(20)와 연결구척킹부(30) 사이에 구비된 공구대(40)를 좌측으로 일정 거리만큼 전진이동시킨 후 제3유압실린더(46)를 이용하여 치공구(48)가 구비된 하우징(47)을 상측으로 이동시킨다.
이 후, 상기 하우징(47)의 일측에서 치공구(48)를 회전시켜 상기 연결구(34)의 가공부위에 상기 치공구(48)의 단부가 접촉되게 한 다음 상기 치공구(48)를 조임구(49)를 이용하여 유동되지 않도록 고정시킨다.
이 상태에서 상기 척(32)을 회전시켜 연결구(34)의 내경을 가공시킨다.
연결구접착단계
상기 연결구(34)를 가공한 후 상기 파이프(70)를 보다 전진이동시켜 파이프(70)의 외경에 상기 연결구(34)를 융착시키는데 이 경우, 상기 연결구(34)의 가공에 따른 마찰열을 이용하여 융착시킨다.
한편, 상기 파이프(70)의 외경에 상기 연결구(34)의 내경이 일치하지 않는 경우에는 다시 상기 연결구가공단계를 거쳐 재가공하여 융착시킨다.
융착마감단계
상기 연결구(34)의 융착 후에는 상기 척(32)에 고정된 연결구(34)를 해체하고, 상기 클램프(26)를 해체하여 파이프(70)를 유동가능하게 한 다음 상기 제1유압실린더(13)를 이용하여 우측으로 후진이동시킨다.
이 후, 상기 안착편(16)의 일측 연장부위에 구비된 제2유압실린더(18)를 동작시켜 상기 안착편(16)을 일측방향으로 회동시킴으로써 상기 파이프(70)를 낙하시 킨다.
본 발명은 상기의 과정을 통해 파이프(70)에 연결구(34)를 연속적으로 융착시키게 되며, 하나의 파이프(70) 양단에 연결구(34)를 융착시킬 경우에는 파이프(70)의 일측 단부를 융착시킨 후 상기 파이프(70)를 회전시킨 다음 타측 단부에 연결구(34)를 융착시키면 된다.
한편, 상기 파이프(70)의 양단에 연결구(34)를 융착시키는 경우 작업자가 상기 파이프(70)를 회전시킬 수 있으나, 상기 파이프이동부(10)의 이동판(12) 상부에 별도의 회동판(12a)를 베어링에 의해 회전가능하게 구비하여 회전시킬 수도 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 연결구의 결합작업이 용이할 뿐만 아니라 보다 정밀한 밀폐작업으로 융착불량을 해소함과 아울러 누수를 완벽하게 방지할 수 있으며, 선반의 연결구 가공에 따른 마찰열을 이용하여 융착시킴으로써 신속하고 정확하며 편리하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 연결구 융착작업이 자동으로 이루어짐으로써 작업효율성의 향상과 더불어 제품의 생산성을 극대화시킬 수 있는 장점이 있다.
Claims (8)
- 상부에 파이프(70)가 안착되고, 측면에 구비된 제1유압실린더(13)에 의해 직선 왕복이동되는 파이프이동부(10)와;상기 파이프이동부(10)의 일측에 일정 거리로 이격되어 설치되고, 상기 파이프(70)의 일측 외주면을 결속시키도록 상부에 다수개의 클램프(26)가 구비된 결속부(20)와;상기 결속부(20)에 일정 거리로 이격되어 설치되되 상기 결속부(20)와 대응되는 일측면에 상기 파이프(70)에 융착되는 연결구(34)를 고정시키기 위한 척(32)이 구비된 연결구척킹부(30)와;상기 연결구척킹부(30)와 결속부(20) 사이에 이동스크류(42)에 의해 상기 파이프이동부(10)의 이동방향과 동일한 방향으로 직선 왕복이동되게 구비되고, 상부에 상기 연결구(34)의 내경을 가공하도록 연결구가공부(44)가 구비된 공구대(40)와;상기 파이프이동부(10)와 결속부(20)와 연결구척킹부(30) 및 공구대(40)의 동작을 제어하기 위한 제어부(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기.
- 제1항에 있어서,상기 파이프이동부(10)는, 저부에 이동바퀴(14)가 구비되고 측면에 상기 제1 유압실린더(13)가 구비된 판상의 이동판(12)과,상기 이동판(12)의 상부면에 고정된 다수의 고정편(15)에 회전축(17)으로 결합되고 상부면에 상기 파이프(70)가 안착되도록 상기 회전축(17)상에 양측으로 연장되어 형성된 다수개의 안착편(16)과,상기 안착편(16)의 일측 연장부위와 상기 이동판(12)의 상부면에 양측이 고정되어 유압에 의해 상기 안착편(16)을 회동시키는 제2유압실린더(18)로 구성된 것을 특징으로 하는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기.
- 제2항에 있어서,상기 안착편(16)의 상부면에는 상기 파이프(70)의 안착시 손상을 방지함과 더불어 상기 안착편(16)을 상호 연결시키도록 충격방지판(19)이 부착된 것을 특징으로 하는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기.
- 제2항에 있어서,상기 이동판(12)의 상부에는 상기 파이프(70)의 양단에 연결구(34)를 융착시키는 경우 상기 파이프(70)를 상기 결속부(20)로부터 후진이동시킨 후 회전시키도록 모터에 의해 동작되는 회동판(12a)이 베어링에 의해 회전가능하게 더 구비된 것을 특징으로 하는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기.
- 제1항에 있어서,상기 결속부(20)는, 일정크기의 파이프지지대(22)와;상기 파이프지지대(22)의 내부에 구비된 구동모터(23)의 구동축에 체인 또는 로프로 연결되어 상기 구동모터(23)의 동작으로 회동되고, 축상에 중심부를 기준으로 서로 반대방향으로 나사산(25)이 형성된 종동축(24)과;상기 종동축(24) 상에 양단이 결속되는 "R" 형상으로 각각 구비되되 굴곡부위가 서로 대응되게 구비되고, 상기 구동모터(23)의 정,역회전 동작에 의해 서로 가까워지거나 멀어지는 클램프(26)로 구성된 것을 특징으로 하는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기.
- 제1항에 있어서,상기 연결구가공부(44)는, 상기 공구대(40)에 전,후 이동가능하게 구비되고 상부면에 상기 제3유압실린더(46)가 구비된 유동판(45)과,상기 제3유압실린더(46)의 단부에 결합되어 상,하 이동되는 하우징(47)과,상기 하우징(47)을 관통하여 좌,우 이동되게 구비된 치공구(48)로 구성된 것을 특징으로 하는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,상기 파이프이동부(10)의 일측면에는 상기 파이프(70)를 적치시키기 위한 적치대(60)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기.
- 융착할 파이프(70)를 적치대(60)에 적치시키고, 상기 파이프(70)에 융착할 연결구(34)를 연결구척킹부(30)의 척(32)에 고정시킨 후 상기 파이프(70)를 파이프이동부(10)의 안착편(16)에 안착시키는 융착준비단계와;상기 안착편(16)에 안착된 파이프(70)를 제1유압실린더(13)의 동작으로 상기 파이프이동부(10)의 일측에 구비된 결속부(20)로 전진이동시킨 후 상부에 구비된 클램프(26)를 이용하여 유동되지 않도록 결속시키는 파이프고정단계와;상기 연결구(34)의 내경을 가공하도록 상기 결속부(20)와 연결구척킹부(30) 사이에 구비된 공구대(40) 및 연결구가공부(44)를 이동시킨 다음 상기 척(32)을 회전시키면서 상기 연결구가공부(44)의 치공구(48)를 이용하여 상기 연결구(34)를 가공하는 연결구가공단계와;상기 연결구(34)를 가공한 후 상기 파이프(70)의 외경에 상기 연결구(34)의 가공에 따른 마찰열을 이용하여 접착시키는 연결구접착단계와;상기 연결구(34)의 접착 후 상기 척(32)에 고정된 연결구(34)를 해체하고, 상기 클램프(26)를 해체한 다음 상기 제1유압실린더(13)를 이용하여 후진이동시키고, 상기 안착편(16)의 일측 연장부위에 구비된 제2유압실린더(18)의 동작으로 상기 안착편(16)을 일측방향으로 회동시켜 상기 파이프(70)를 낙하시키는 융착마감단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 마찰열을 이용한 연결구 융착방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020060027740A KR100632843B1 (ko) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한융착방법 |
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| KR1020060027740A KR100632843B1 (ko) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 마찰열을 이용한 연결구 결합용 융착기 및 이를 이용한융착방법 |
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| KR100632843B1 true KR100632843B1 (ko) | 2006-10-16 |
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|---|---|
| KR (1) | KR100632843B1 (ko) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101305482B1 (ko) | 2013-04-18 | 2013-09-17 | 동양파이프(주) | 마찰열을 이용한 플랜지 융착기 및 이를 이용한 융착방법 |
| CN109498403A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 天津魁都科技有限公司 | 公共浴场用生物活水超声波综合治疗仪 |
| CN117301540A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-29 | 通号工程局集团有限公司天津分公司 | 一种轨道交通塑料管件熔融连接设备 |
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2006
- 2006-03-28 KR KR1020060027740A patent/KR100632843B1/ko not_active IP Right Cessation
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| CN117301540B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-06 | 通号工程局集团有限公司天津分公司 | 一种轨道交通塑料管件熔融连接设备 |
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