CN205343798U - 超声波焊接气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超声波焊接气动夹具，包括底座，其上固定有右模，右模的内侧开有可适配的放置下焊件一侧的第一槽体，第一槽体的两侧均设置有定位轴，定位轴的一端固定在所述右模的内侧，另一端设有定位块，左模套设在定位轴上，可沿定位轴、在右模和定位块之间往复运动，左模与第一槽体相对的面上对应的开有可适配的放置下焊件另一侧的第二槽体；左模上连接有带动左模沿定位轴在右模和定位块之间往复运动的控制装置；所述右模和左模接触状态下，所述第一槽体和第二槽体之间的间隙小于下焊件在此方向上的尺寸。本实用新型能提高超声波焊接的质量且通用性强。

Description

超声波焊接气动夹具

技术领域

本实用新型涉及工装治具领域，特别是一种超声波塑胶焊接工序使用的超声波焊接气动夹具。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。

目前，在充电器的超声波焊接工序中，通常按照待焊接的塑胶壳尺寸，制作不同尺寸大小的超声模具，这样的模具有很大的缺陷：(1)当下焊件的尺寸略大于焊件的尺寸公差时，焊件不能放入模具，造成焊件的极大浪费；(2)当下焊件的尺寸略小于下焊件的尺寸公差时，焊件定位不准确，导致焊接处间隙过大，引起产品不良，同样造成资源浪费；(3)通用性差，相差2mm左右尺寸的塑胶壳之间的产品焊接时不能通用，必须额外制作不同的模具，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性强、适用多种尺寸下焊件、提高产品质量的超声波焊接气动夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超声波焊接气动夹具，包括右模，右模的内侧开有可适配的放置下焊件一侧的第一槽体，第一槽体外的两侧分别设置有定位轴，定位轴的一端固定在所述右模的内侧，另一端设有定位块，左模套设在定位轴上，可沿定位轴、在右模和定位块之间水平往复运动，左模与第一槽体相对的面上对应的开有可适配的放置下焊件另一侧的第二槽体；

左模上连接有带动左模沿定位轴在右模和定位块之间往复运动的控制装置；

所述右模和左模接触状态下，所述第一槽体和第二槽体之间的间隙小于下焊件在此方向上的尺寸。

所述控制装置包括直线气缸，左模与第二槽体相背的面上连接有带动左模沿定位轴在右模和定位块之间水平往复运动的直线气缸的气缸杆。

所述右模、直线气缸固定在底座上。

所述右模、左模结构相同、互为镜像的设置，所述第一槽体和第二槽体所在的面为互相平行的平面。

所述定位轴与定位块之间通过螺纹可拆卸的连接。

所述定位块固定在定位轴另一端的端部。

所述定位轴、定位块为金属材料，定位块固定焊接在定位轴上。

所述下焊件为充电器本体。

与现有技术相比，本实用新型超声波焊接气动夹具，固定下焊件的定位结构分为左模、右模两个部分，右模固定在底座上，左模可在直线气缸的运动下，随气缸杆在右模和定位块之间往复运动，在所述右模和左模接触的状态下，所述第一槽体和第二槽体之间的间隙小于充电器本体在此方向上的尺寸，确保厚度尺寸大于公差的、厚度略大或略小的同一型号的下焊件也能严密的卡合固定到在第一槽体和第二槽体之间，提高超声波焊接的质量；同时所述超声波焊接气动夹具可以适用于仅厚度不同的多种规格的下焊件，只要下焊件本体两侧能适配所述第一槽体和第二槽体即可，通用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。

图1是实施例超声波气动夹具立体示意图

具体实施方式

本实施例中，以充电器本体作为下焊件为例对本实用新型进行具体说明，下焊件可以是适合超声波焊接的其他部件。

如图1所示，一种超声波焊接气动夹具，包括底座10，其上固定有右模20，右模20的内侧开有适配充电器(下焊件)一侧的第一槽体21，第一槽体21外的两侧分别固定有定位轴50，使得定位轴50的一端连接在右模20的内侧，定位轴50的另一端设有定位块51，左模30套设在定位轴50上且可沿定位轴50、在右模20和定位块51之间水平往复运动，左模30与第一槽体21相对的面上对应的开有适配充电器(下焊件)另一侧的第二槽体31；左模30上连接有控制装置，控制装置可带动左模30沿定位轴50在右模20和定位块51之间水平往复运动。优选地，左模30与第二槽体31相对的面上连接直线气缸40的气缸杆41，在直线气缸40运行过程中，气缸杆41可带动左模30沿定位轴50在右模20和定位块51之间水平往复运动。在所述右模20和左模30接触的状态下，所述第一槽体21和第二槽体31之间的间隙小于充电器在此方向上的尺寸，这样的结构，使得左模30可在气缸杆41的带动下，将待焊的充电器严密的卡合固定到在第一槽体21和第二槽体31之间，不受充电器厚度的影响，确保超声波焊接的质量。

优选地，右模20、左模30结构相同、互为镜像的设置，为了进一步确保下焊件定位准确，第一槽体21和第二槽体31所在的面为互相平行的平面。

作为一种实施方式，定位块51设置在定位轴50另一端的端部，所述定位轴50、定位块51为金属材料，定位块51固定焊接在定位轴50上。

作为另一种优选的实施方式，所述定位轴50与定位块51之间通过螺纹可拆卸的连接，定位块51可在定位轴50上调整位置，使得所述超声波焊接气动夹具进一步可以适用仅厚度相差较大的多款产品。

工作的时候，将待焊接的充电器贴合所述第一槽体21放在所述底板10上，直线气缸40的气缸杆41伸出，带动左模30共同向右模20的方向运动，待左模30运动到所述第二槽体31将充电器卡入准确位置后，即充电器准确的贴合第一槽体21和第二槽体31时，气缸杆41停止运动，然后按照现有技术的操作程序，启动超声波封口设备开始封口焊接工作，待封口焊接完成后，操作直线气缸的40的气缸杆41缩回，其带动左模30一起向后退回，取出焊接封口后的充电器，放入下一个待加工的充电器，如此循环操作。

Claims (8)

1.一种超声波焊接气动夹具，其特征在于：包括右模(20)，右模(20)的内侧开有可适配的放置下焊件一侧的第一槽体(21)，第一槽体(21)外的两侧分别设置有定位轴(50)，定位轴(50)的一端固定在所述右模(20)的内侧，另一端设有定位块(51)，左模(30)套设在定位轴(50)上，可沿定位轴(50)、在右模(20)和定位块(51)之间往复运动，左模(30)与第一槽体(21)相对的面上对应的开有可适配的放置下焊件另一侧的第二槽体(31)；

左模(30)上连接有带动左模(30)沿定位轴(50)在右模(20)和定位块(51)之间水平往复运动的控制装置；

所述右模(20)和左模(30)接触状态下，所述第一槽体(21)和第二槽体(31)之间的间隙小于下焊件在此方向上的尺寸。

2.如权利要求1所述的超声波焊接气动夹具，其特征在于：所述控制装置包括直线气缸(40)，左模(30)与第二槽体(31)相背的面上连接有带动左模(30)沿定位轴(50)在右模(20)和定位块(51)之间水平往复运动的直线气缸(40)的气缸杆(41)。

3.如权利要求2所述的超声波焊接气动夹具，其特征在于：所述右模(20)、直线气缸(40)固定在底座(10)上。

4.如权利要求1～3任一项所述的超声波焊接气动夹具，其特征在于：所述右模(20)、左模(30)结构相同、互为镜像的设置，所述第一槽体(21)和第二槽体(31)所在的面为互相平行的平面。

5.如权利要求1～3任一项所述的超声波焊接气动夹具，其特征在于：所述定位轴(50)与定位块(51)之间通过螺纹可拆卸的连接。

6.如权利要求1～3任一项所述的超声波焊接气动夹具，其特征在于：所述定位块(51)固定在定位轴(50)另一端的端部。

7.如权利要求6所述的超声波焊接气动夹具，其特征在于：所述定位轴(50)、定位块(51)为金属材料，定位块(51)固定焊接在定位轴(50)上。

8.如权利要求1～3任一项所述的超声波焊接气动夹具，其特征在于：所述下焊件为充电器本体。