CN113519924B - 一种防护服生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护服生产设备，包括有防护服成型机构，其包括有第一卷料架、对折装置、衣袖和肩部成型装置及衣袖、领口及肩部裁切装置，衣袖和肩部成型装置包括有在前衣襟和后衣襟上形成纵向衣袖熔接线的衣袖熔接部件和在前衣襟和后衣襟形成横向肩部熔接线的肩部熔接部件，衣袖、领口及肩部裁切装置包括有沿衣袖熔接线模切形成衣袖且将多余衣袖切除的衣袖模切部件和沿肩部熔接线模切并且在肩部熔接线的纵向中间位置切领口的肩部模切部件。本发明集衣袖加工与主体加工为一体，实现全自动生产，不仅提高效率高、降低了成本，消除了卫生安全隐患，而且衣袖与主体一体设计，衣袖与主体无缝连接，外形更美观。

Description

一种防护服生产设备

技术领域

本发明涉及的是一种防护服生产设备，特别涉及的是一种无纺布医用防护服生产设备。

背景技术

无纺布医用防护服是进行手术、试验、科研穿戴的无菌隔离服，用于隔离病菌以及其他因素诱发的感染，避免对病人造成二次感染，主要用于医疗手术操作、病院处理、公共场所防疫检查、病毒污染区内消毒等。防护服包括主体部分和袖子部分，传统防护服的加工采用人工缝纫，主体部分和袖子部分分开缝纫，最后再拼接在一起，存在效率低、成本高以及存在卫生安全隐患等问题。随着人工成本的提高，考虑到卫生安全，现有的防护服的主体部分和袖子部分改为机械加工，最后再将主体部分和袖子部分拼接，实现了半自动的生产，但是，仍然存在效率低的问题，而且防护服主体部分和袖子部分加工后，还需要通过人工进行搬运、转移及拼接，仍然存在卫生安全隐患。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种全自动防护服生产设备，消除卫生安全隐患，提高生产效率、降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种防护服生产设备，其特征在于：包括有防护服成型机构，其包括有

第一卷料架；

对折装置，其包括有对折板；

衣袖和肩部成型装置，其包括有

在前衣襟和后衣襟上形成纵向衣袖熔接线的衣袖熔接部件，所述衣袖熔接线的长度从前衣襟和后衣襟的端部至腋下，所述衣袖熔接线设置有两条，分别为左熔接线和右熔接线，

和在前衣襟和后衣襟形成横向肩部熔接线的肩部熔接部件；

及衣袖、领口及肩部裁切装置，其包括有

沿衣袖熔接线模切形成衣袖且将多余衣袖切除的衣袖模切部件，

和沿肩部熔接线模切并且在肩部熔接线的纵向中间位置切领口的肩部模切部件。

本发明采用采用连续的卷料加工，卷料经过对折板，卷料沿对折板的侧边折叠，使卷料的两侧边与卷料的纵向中心线对齐形成对折，卷料的两侧端在中心部分的上方，为前衣襟，中心部分在下方为后衣襟，而后进入衣袖和肩部成型，所述衣袖熔接部件和肩部熔接部件分别在卷料上形成衣袖熔接线和肩部熔接线，左熔接线至对折后的卷料的左侧边为左衣袖筒，右熔接线至右侧边为右衣袖筒，衣袖模切部件沿衣袖熔接线模切，并将多余衣袖切除，形成长度适中的衣袖，肩部模切部件则沿肩部熔接线模切，并在肩部熔接线的纵向中心位置切出领口，如此形成防护服，并且在肩部模切时，防护服与卷料分离。本发明集衣袖加工与主体加工为一体，实现全自动生产，不仅提高效率高、降低了成本，消除了卫生安全隐患，而且衣袖与主体一体设计，衣袖与主体无缝连接，外形更美观。

作为优选，所述衣袖熔接部件和肩部熔接部件为圆压圆或圆压平熔接；所述衣袖模切部件和肩部模切部件为圆压圆或圆压平模切。相对于平压平的间歇式运行，滚压式的连续熔接及连续模切的效率更高。

作为优选，所述防护服成型机构还包括有在卷料的纵向中心位置切出圆弧形后领口的后领口模切部件，沿物料输送方向，所述后领口模切部件设置在卷料架和对折装置之间。根据加工需求，若前领口和后领口的大小不同时，则在卷料对折前通过后领口模切部件在卷料的纵向中心位置切出后领口。

作为优选，防护服生产设备还包括有束衣带加工机构，其包括有

束衣带输送装置，其包括有

第二卷料架，

转送部件，其包括有纵向移动的第一夹持件，所述第一夹持件在夹料工位与剪切工位之间移动，

及输送部件，其包括有纵向移动的第二夹持件及纵向设置的第二导轨，所述第二夹持件在剪切工位与熔接工位之间移动；

束衣带剪切装置，其包括有剪具，所述剪具设置在剪切工位，且设置在第一夹持件和第二夹持件之间；

及束衣带熔接装置，其设置在熔接工位，所述熔接工位设置在第一卷料架与对折装置之间，所述束衣带熔接装置包括有熔接头以及与熔接头间歇压合的压块。

同样，束衣带也采用卷料加工，卷料二的前端被第一夹持件夹持，第一夹持件前移，卷料二的始端穿过剪具被第二夹持件夹持，此时第一夹持件松开卷料后退、复位，所述第二夹持件在第二导轨上前移至设定位置，所述第一夹持件再次闭合将卷料二夹持，所述剪具将卷料剪断形成单元束衣带，第二夹持件将束衣带送至熔接工位，压块与熔接头压合，使束衣带的始端与卷料熔接在一起，如此完成束衣带的加工。

作为优选，所述束衣带输送装置还包括有驱动第二夹持件转向的转向部件；所述转向部件包括有转向导轨及与转向导轨滑动配合的第一滑块，所述第一滑块安装在安装座上，所述安装座与第二夹持件连接，所述第二夹持件转动安装在滑座上，所述滑座滑动设置在第二导轨上。转向部件使束衣带的始端转向后呈横向设置，这样束衣带与防护服的熔接部位与防护服相垂直，左、右前襟上的束衣带系紧后，防护服则更加平整。

作为优选，所述剪切工位和熔接工位之间设有定长工位，所述转向导轨依次分为第一段、第二段和第三段，三者在同一水平面上，所述第一段与第三段纵向平行设置，所述第二段倾斜设置，且所述第二段的两端分别与第一段和第三段连接。在经过倾斜设置的第二段时，第一滑块带着安装座移动，迫使与安装座连接第二夹持件进行转向。

作为优选，所述剪切工位与熔接工位之间还设有定长工位，所述熔接工位设置在定长工位的下方，所述束衣带输送装置还包括有驱动第二夹持件在定长工位与熔接工位之间升降的升降部件；所述升降部件包括有升降导轨及与升降导轨滑动配合的第二滑块，所述第二滑块安装在升降座上，所述滑座上设有竖向设置的导轨，所述升降座滑动设置在导轨上，所述第二夹持件转动安装在升降座上。所述束衣带输送与防护服输送的高度错开，避免二者相互干扰，束衣带剪切后，升降部件驱动第二夹持件下移，使束衣带的始端进入熔接工位与防护服熔接。

作为优选，所述升降导轨依次分为段一、段二及段三，三者在同一竖直面上，所述段一和段三纵向平行设置，所述段二向下倾斜设置，且所述段二两端分别与段一和段三连接。同样，经过向下倾斜的段二时，第二滑块带着升降座向下移动，迫使第二夹持件下移。

作为优选，所述压块偏心转动，所述压块与熔接头压合面为圆弧面；压块与熔接头滚压式的连续熔接，效率更高。

作为优选，所述束衣带加工机构分为左、右两组，分别为左加工机构和右加工机构；所述左加工机构和右加工机构设置有至少两套。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明加工步骤图一。

图3为本发明加工步骤图二。

图4为本发明防护服的示意图。

图5为本发明束衣带加工机构的示意图。

图6为本发明输送部件的示意图。

图7为本发明肩部模切部件的示意图。

图8为本发明衣袖模切形状。

图9为本发明肩部模切形状。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理，图2和图3为本发明加工步骤图，二者区别在于衣服的朝向不同，图2朝前，图3朝后。该种防护服生产设备包括有防护服成型机构，所述防护服成型机构包括有第一卷料架57、对折装置52、衣袖和肩部成型装置53、54及衣袖、领口及肩部裁切装置55、56；防护服采用卷料1，卷料筒置于第一卷料架57上，所述对折装置52包括有对折板，卷料1沿对折板的侧边折叠，使卷料的两侧边与卷料的纵向中心线50对齐形成对折，卷料的两侧端覆在中心部分的上方，卷料的两侧为前衣襟，中心部分在下方为后衣襟；所述衣袖和肩部成型装置包括有在前衣襟和后衣襟上形成纵向衣袖熔接线48的衣袖熔接部件53以及在前衣襟和后衣襟形成横向肩部熔接线49的肩部熔接部件54，肩部熔接线的两端延伸至对折后的卷料的左侧边58和右侧边59，因肩部熔接线的中间位置需要切出领口，肩部熔接线49可以采用左右对称的两条不相连的熔接线，也可以采用连在一起的熔接线；所述衣袖熔接线48的长度从前衣襟和后衣襟的端部至腋下，即衣袖熔接线48与肩部熔接线49之间具有供用户手臂穿入的空隙，所述衣袖熔接线设置有两条，分别为左熔接线和右熔接线，所述左熔接线至对折后的卷料的左侧边形成左衣袖筒，右熔接线至右侧边形成右衣袖筒，左熔接线至右熔接线则为主体；所述衣袖、领口及肩部裁切装置包括有沿衣袖熔接线48模切形成衣袖41并将多余衣袖切除的衣袖模切部件55和沿肩部熔接线49模切并在肩部熔接线的纵向中间位置切领口46的肩部模切部件56，领口可以采用圆弧形；见附图8，所述衣袖模切部件的模切形状为T型或倒T型，纵向刀38与衣袖熔接线48吻合，横向刀37则将多余长度的衣袖切除，从而形成长度适中的左衣袖和右衣袖。若肩部熔接线49为一横向设置的直线，所述肩部模切机构的模切形状与肩部熔接线一致，并且在肩部熔接线的中间位置还设有圆弧形凹槽40，该圆弧形凹槽即形成领口，经肩部模切机构模切与卷料分离，形成防护服，并且卷料的始端的模切边平整，没有废料产生；若肩部熔接线倾斜设置且端部为圆弧形，可以采用两种手段，其一，所述肩部模切机构的模切形状肩部熔接线一致并增加圆弧形的凹槽，同样能使防护服与卷料分离，但是卷料的始端的模切边不平整，此时需要增加一道工序，将不平整卷料切除，使卷料的始端平整；其二，所述肩部模切机构的模切形状由两部分组成，见附图9，一端为竖直线31，另一端39则与肩部熔接线吻合且具有圆弧形凹槽40，这样既形成的肩部与身体更为贴合，同时将卷料的始端模切平整，一步到位，效率更高，而且圆弧形凹槽40的端部与竖直线31连接，这样就不会出现材料浪费，只是将肩部多余废料切除。本发明集衣袖加工与主体加工为一体，实现了防护服的自动生产，不仅提高效率高、降低了成本，消除了卫生安全隐患，而且衣袖与主体一体设计，衣袖与主体无缝连接，外形更美观。

若防护服采用塑料材质，熔接部件可以采用加热熔接，若防护服采用无纺布，熔接部件可以采用超声波焊接，熔接部件可以采用平压平或圆压圆或圆压平熔接，平压平即熔接版和压合件均平板状，采用上下移动的方式实现压合，间歇性输送和熔接作业，效率较低；圆压圆即熔接版和压合件均为辊筒，二者滚压，在输送过程中进行熔接，为连续性输送及熔接作业，效率较高；圆压平即熔接版为平板状，压合件为辊筒，二者滚压，也能构实现连续性输送及熔接作业，同样的模切部件也可以采用平压平或圆压圆或圆压平模切，因此，熔接部件和模切部件采用圆压圆或圆压平速度最快、效率最高；本实施例中，所述衣袖熔接部件和肩部熔接部件采用圆压平的结构，所述衣袖模切部件和肩部模切部件为圆压圆结构，见附图7，肩部模切部件包括有上辊35和下辊36，所述上辊套设有模切套34，所述模切套与下辊压合，二者滚动压合实现模切，模切形状或尺寸规格发生变化时，只需要更换模切套34即可。根据加工需求，若前领口46和后领口47的大小不同时，前领口模切和后领口模切分开加工，防护服的后领口要大于前领口，所述防护服成型机构还包括有在卷料的纵向中心位置切出后领口的后领口模切部件60，沿物料输送方向，所述后领口模切部件设置在卷料架57和对折装置52之间，即在卷料对折前通过后领口模切部件在卷料的纵向中心位置切出后领口47，前领口46则由肩部模切部件56进行模切。

防护服的两片前襟可以采用束衣带系紧，也可以采用纽扣或魔术贴粘合等，本发明采用束衣带，防护服生产设备还包括有束衣带加工机构，其包括有束衣带输送装置、束衣带剪切装置及束衣带熔接装置，所述束衣带输送装置包括有第二卷料架15、转送部件及输送部件，束衣带也采用卷料，为卷料二，卷料筒二置于第二卷料架15上；所述转送部件包括有纵向移动的第一夹持件4，所述第一夹持件在夹料工位与剪切工位之间移动，所述第一夹持件可以采用气缸、丝杠机构等驱动，因第一夹持件纵向移动的行程较短，可以省却导轨，当然，为了提高稳定性，也可以加设纵向设置的第一导轨，所述第一夹持件4沿第一导轨纵向移动；所述输送部件包括有纵向移动的第二夹持件6及纵向设置的第二导轨7，所述第二夹持件在剪切工位与熔接工位之间移动，所述第二夹持件6纵向移动的行程较长，第二导轨起到导向作用，提高移动的稳定性，所述第二夹持件的纵向移动同样可以采用气缸、丝杠机构等动力驱动，见附图，本实施例中，采用传动带输送，第二夹持件6与传动带10连接，传动带设置在传动轮上，传动轮与电机连接，传动带带动第二夹持件6在第二导轨7上纵向移动；所述第一夹持件和第二夹持件可以采用气动夹，本实施例中，所述第二夹持件包括有上夹板19、下夹板20、中空支杆32及气缸24，下夹板安装在支杆的下端，气缸的活塞杆插入中空支杆内与上夹板19连接，所述气缸驱动上夹板下移，则上夹板与下夹板20压合将束衣带夹持，反之，上夹板上移，则松开束衣带。所述束衣带剪切装置包括有剪具5，所述剪具设置在剪切工位，且设置在第一夹持件4和第二夹持件6之间，所述剪具可以采用剪切刀，下刀与上刀铰接，上刀向上摆动，则剪具张开，下刀向下摆动并下刀咬合则实现剪切，也可以采用切刀，上刀相对下刀上下移动，上刀上移时，则剪具打开，上刀下移与下刀咬合则将卷料切断。所述束衣带熔接装置设置在熔接工位，所述熔接工位设置在第一卷料架57与对折装置52之间，在卷料对折之前，束衣带42与卷料1熔接，所述束衣带熔接装置包括有熔接头11以及与熔接头间歇压合的压块12；同样，所述束衣带为无纺布，熔接装置可以采用超声波焊接，所述束衣带为塑料材质，熔接装置可以采用加热熔接，本实施例以无纺布为例，所述压块12与熔接头11压合时，束衣带42与卷料1进行熔接作业，压块与熔接头分离，二者之间具有间隙，则卷料从二者之间穿过；所述压块可以采用上下移动与熔接头间歇压合，但是在熔接时需要给予一定的时间，卷料为间歇式输送，即熔接时暂停，熔接后再向前输送，为提高效率，本实施例中，所述压块12偏心转动，即压块与驱动其偏心转动的电机连接，所述压块与熔接头压合面为圆弧面30，圆弧表面为凸点，电机驱动压块转动，当圆弧表面30与熔接头11压合时则进行熔接作业，当圆弧表面离开熔接头，则压块与熔接头之间具有间隙，卷料1则从二者的间隙穿过，如此，可以进行连续加工，即卷料在输送过程中与束衣带42实现熔接。

束衣带采用卷料二加工，为提高束衣带的强度，可以将卷料二进行纵向对折，即增加对折装置，所述对折装置包括有小对折板14及封合部件13，所述卷料二经过对折板14，其两侧边沿对折板对折后进入封合部件13，无纺布采用超声波焊接，将对折的卷料二熔接在一起，形成双层布料。而后进入夹料工位，所述第一夹持件4将卷料二的前端夹持，此时剪具5张开，第一夹持件向前移动至剪切工位，卷料二的始端穿过剪具并被第二夹持件6夹持，所述第二夹持件离卷料二的端部有一定长度，预留部分用于后续束衣带与卷料的熔接，而后，第一夹持件松开卷料二后退，回到夹料工位，所述第二夹持件在第二导轨上前移至设定位置，即定长工位，用户根据束衣带的长度设定定长工位的位置，若束衣带的长度至熔接工位，则熔接工位等同于定长工位，一般情况下，要预留足够的行程，定长工位设置在剪切工位与熔接工位之间，所述第二夹持件到定长工位后，所述第一夹持件再次闭合将卷料二夹持，这样不仅利于后续的剪切作业，而且剪切完成后，第一夹持件夹持着卷料二的前端，便可进行下一次的输送作业。所述卷料二被第一夹持件4和第二夹持件6固定后，所述剪具闭合，将卷料二剪断形成单元束衣带，束衣带42的始端则由第二夹持件夹持，并由第二夹持件将其送至熔接工位，熔接头和压块压合使束衣带的始端与卷料熔接在一起。完成熔接后，第二夹持件退回到剪切工位，所述第一夹持件夹持着卷料二的前端，再次前移，使卷料二的始端穿过剪具，由第二夹持件夹持，再次进行定长输送、剪切及熔接；因卷料二较为柔软，卷料二的前端会下垂现象，为保证卷料二的始端能穿过剪具并由第二夹持件夹持，所述第一夹持件4、剪具5及第二夹持件6的由上之下依次设置，形成落差，使卷料二始端成功进入第二夹持件。防护服的左、右前襟上均设有束衣带，所述束衣带加工机构分为左、右两组，分别为左加工机构和右加工机构，分别用于加工左束衣带和右束衣带，防护服为长度较长，至少设置两组束衣带，特别是胸口位置、腰部位置，所述左加工机构和右加工机构设置有至少两套。

所述卷料二和卷料1均为纵向输送，二者在熔接工位也均为纵向设置，此时直接熔接，熔接处45和束衣带42为纵向设置，左、右束衣带相系后，导致防护服的前襟不平整，为了解决这一问题，所述束衣带输送装置还包括有驱动第二夹持件转向的转向部件，所述转向部件使夹持有束衣带的第二夹持件6转向，使束衣带的始端从纵向转为横向设置，这样熔接处2及束衣带相对防护服为横向设置，左、右前襟上的束衣带系紧后则十分平整。所述转向部件可以采用旋转气缸或电机直接驱动第二夹持件转动，为了节约成本，减少驱动部件，本实施例中，所述转向部件包括有转向导轨9及与转向导轨滑动配合的第一滑块26，所述转动导轨可以采用导杆，第一滑块采用套设在导杆外的导套，二者配合，或者转向导轨采用具有导槽的导轨，第一滑块则可以采用滚动轴承，滚动轴承设置在导槽内，并与导槽滑动配合，这样的配合方式较多，不再一一列举。所述第一滑块26安装在安装座33上，所述安装座与第二夹持件6连接，所述第二夹持件转动安装在滑座16上，可以采用轴承18与滑座16转动连接，所述滑座滑动设置在第二导轨7上，所述滑座与传动带10连接，即传动带驱动滑座16沿第二导轨7直线移动，转向导轨9则带动安装座33及与安装座连接的第二夹持件6转向。所述剪切工位和熔接工位之间设有定长工位，第二夹持件6从剪切工位至定长工位进行定长输送，定长输送即根据所需的束衣带的长度设定定长工位的位置，从定长工位至熔接工位（熔接工位）的输送过程中进行转向，所述转向导轨依次分为第一段23、第二段27和第三段29，三者在同一水平面上，所述第一段与第三段纵向平行设置，所述第二段27倾斜设置，且所述第二段的两端分别与第一段和第三段连接，第二夹持件经过第一段23和第三段29时不转动，在经过倾斜设置的第二段27时，第一滑块26带着安装座33移动，迫使与安装座连接第二夹持件6进行转向。

因束衣带卷料二输送与卷料输送均为纵向输送，为避免二者相互干扰，所述束衣带输送与卷料输送的高度要错开设置，所述熔接工位设置在定长工位的下方，所述束衣带输送装置还包括有驱动第二夹持件在定长工位与熔接工位之间升降的升降部件。束衣带剪切后，升降部件驱动第二夹持件6下移，使束衣带的始端进入熔接工位并与卷料熔接。所述升降部件可以采用气缸驱动，同样，为了降低成本，所述升降部件包括有升降导轨8及与升降导轨滑动配合的第二滑块22，所述第二滑块安装在升降座17上，所述滑座16上设有竖向设置的导轨，所述升降座17滑动设置在导轨上，所述第二夹持件6则转动安装在升降座17上。同样，升降导轨8使第二夹持件在移动过程中进行升降，使束衣带42的始端顺利进入熔接工位，而且滑座16在第二导轨7上移动时，第二夹持件6通过转向导轨9及升降导轨8进行升降及转向，二者互不干扰，可以同时进行，一个动力即可实现，结构紧凑，布局合理，设备成本更低。所述升降导轨8依次分为段一21、段二25及段三28，三者在同一竖直面上，所述段一和段三纵向平行设置，所述段二25向下倾斜设置，且所述段二两端分别与段一和段三连接。同样，第二夹持件6经过段一24和段三28时不升降，经过向下倾斜的段二25时，第二滑块22带着升降座17向上或向下移动，迫使第二夹持件6上移或下移。

本机设置两套束衣带熔接机构，第一卷料架57放卷，卷料1被送至第一熔接工位，卷料二的前端被第一夹持件4夹持，第一夹持件前移至剪切工位，卷料二的始端穿过剪具5被第二夹持件6夹持，所述第一夹持件张开，并后退至夹料工位，所述第二夹持件前移至定长工位，所述第一夹持件4闭合将卷料二夹持，所述剪具5将卷料二剪断，所述第二夹持件6继续前移，所述第一滑块26进入转向导轨的第二段27时，倾斜设置的导轨使安装座33及与安装座连接的第二夹持件6转动90度，使束衣带的始端从纵向设置变为横向设置，所述第二滑块22进入升降导轨的段二25时，相向倾斜的导轨使升降座17及与升降座连接的第二夹持件6向下移动，直至束衣带的始端被送至熔接工位，所述束衣带置于卷料的上方，所述压块12的圆弧表面30转动至下方与熔接头11压合，将束衣带42与卷料1熔接在一起，所述第二夹持件6松开，并后退复位至剪切工位，卷料进入第二熔接工位，第二组束衣带与卷料熔接，而后，卷料进入后领口模切工位，后领口模切部件60在卷料的纵向中心位置形成后领口47，而后卷料进入对折工位，卷料沿对折板的侧边折叠，使卷料的两侧边与卷料的纵向中心线对齐形成对折，卷料的两侧端在中心部分的上方，两侧端为前衣襟，中心部分在下方为后衣襟，而后进入衣袖和肩部成型工位，衣袖成型和肩部成型不分先后，所述衣袖熔接部件和肩部熔接部件分别在卷料上形成衣袖熔接线48和肩部熔接线49，接着进入衣袖模切工位，衣袖模切部件沿衣袖熔接线模切，并将多余衣袖切除，形成长度适中的衣袖41，最后进入肩部模切工位，肩部模切部件则沿肩部熔接线模切，并在肩部熔接线的纵向中心位置切出前领口46，如此形成防护服，并与卷料1分离。

Claims (7)

1. 一种防护服生产设备，其特征在于：包括有

防护服成型机构，其包括有

第一卷料架，

对折装置，其包括有对折板，

衣袖和肩部成型装置，其包括有在前衣襟和后衣襟上形成纵向衣袖熔接线的衣袖熔接部件和在前衣襟和后衣襟形成横向肩部熔接线的肩部熔接部件，所述衣袖熔接线的长度从前衣襟和后衣襟的端部至腋下，所述衣袖熔接线设置有两条，分别为左熔接线和右熔接线，

及衣袖、领口及肩部裁切装置，其包括有沿衣袖熔接线模切形成衣袖且将多余衣袖切除的衣袖模切部件和沿肩部熔接线模切并且在肩部熔接线的纵向中间位置切领口的肩部模切部件；

和束衣带加工机构，其包括有

束衣带输送装置，其包括有第二卷料架、转送部件、输送部件及转向部件，所述转送部件包括有纵向移动的第一夹持件，所述第一夹持件在夹料工位与剪切工位之间移动，所述输送部件包括有纵向移动的第二夹持件及纵向设置的第二导轨，所述第二夹持件在剪切工位与熔接工位之间移动，所述转向部件包括有转向导轨及与转向导轨滑动配合的第一滑块，所述转向导轨依次分为第一段、第二段和第三段，三者在同一水平面上，所述第一段与第三段纵向平行设置，所述第二段倾斜设置，且所述第二段的两端分别与第一段和第三段连接，所述第一滑块安装在安装座上，所述安装座与第二夹持件连接，所述第二夹持件转动安装在滑座上，所述滑座滑动设置在第二导轨上，

束衣带剪切装置，其包括有剪具，所述剪具设置在剪切工位，且设置在第一夹持件和第二夹持件之间，

及束衣带熔接装置，其设置在熔接工位，所述熔接工位设置在第一卷料架与对折装置之间，所述束衣带熔接装置包括有熔接头以及与熔接头间歇压合的压块。

2.根据权利要求1所述的防护服生产设备，其特征在于：所述衣袖熔接部件和肩部熔接部件为圆压圆或圆压平熔接；所述衣袖模切部件和肩部模切部件为圆压圆或圆压平模切。

3.根据权利要求1所述的防护服生产设备，其特征在于：所述防护服成型机构还包括有在卷料的纵向中心位置切出后领口的后领口模切部件，沿物料输送方向，所述后领口模切部件设置在卷料架和对折装置之间。

4.根据权利要求1所述的防护服生产设备，其特征在于：所述剪切工位与熔接工位之间还设有定长工位，所述熔接工位设置在定长工位的下方，所述束衣带输送装置还包括有驱动第二夹持件在定长工位与熔接工位之间升降的升降部件；所述升降部件包括有升降导轨及与升降导轨滑动配合的第二滑块，所述第二滑块安装在升降座上，所述滑座上设有竖向设置的导轨，所述升降座滑动设置在导轨上，所述第二夹持件转动安装在升降座上。

5.根据权利要求4所述的防护服生产设备，其特征在于：所述升降导轨依次分为段一、段二及段三，三者在同一竖直面上，所述段一和段三纵向平行设置，所述段二向下倾斜设置，且所述段二两端分别与段一和段三连接。

6.根据权利要求1所述的防护服生产设备，其特征在于：所述压块偏心转动，所述压块与熔接头压合面为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的防护服生产设备，其特征在于：所述束衣带加工机构分为左、右两组，分别为左加工机构和右加工机构；所述左加工机构和右加工机构设置有至少两套。