CN206765374U - 一种超声波内衣折圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波内衣折圈机，属于内衣设备技术领域，其技术要点是：折圈机包括工作台、设置于工作台上依次连接的分隔装置、压折切片装置和退料装置，分隔装置主要包括底板、分隔器和分隔体，压折切片装置主要包括切刀、切刀气缸、压轮气缸、闭环马达和振动模头，退料装置主要包括折片、折片气缸、提升气缸、退料气缸、折弯气缸和推进折弯气缸，织带经过分隔装置的传送、压折切片装置弯折和切割，再经过超声波熔切及粘合就能得到成品，自动生产保证了准确率、节省了人力，增强了生产效率并提高了产量，残品减少降低了生产成本。

Description

一种超声波内衣折圈机

技术领域

本实用新型涉及一种折圈机，更具体地说，尤其涉及一种超声波内衣折圈机。

背景技术

现有内衣厂内衣折圈制作方式是：先使用切带机切出需要的织带长短，工人再用电铬铁在微小的折圈底部，把电铬铁咀伸入折带内点压一下，再迅速地把两片织带粘合起来。这种做法很容易令工作者烫伤，且瞬间折合动作，尺寸未必准确率很难掌握，因此产生很多废料，造成浪费，导致生产成本增高。

现有内衣厂多以传统方式使用人工来制作，工序多、尺寸难以控制、准确率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作安全、节省人力、提高生产速度和减少成本等特点的超声波内衣折圈机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超声波内衣折圈机，包括工作台、设置于工作台上依次连接的分隔装置、压折切片装置和退料装置；

所述的分隔装置包括底板、分隔器和分隔体，分隔体由若干个分隔导片组成，所述的分隔器和分隔体架设在底板上，所述的分隔器设于分隔体一侧，所述的分隔器顶部设有若干尾部隔导片；

所述的压折切片装置包括左侧的轴承、切刀气缸、切刀气缸固定座、切刀架、压齿片、切刀和振动模头，右侧的压轮气缸、压轮气缸固定板、压轮侧板、压轮轴承和闭环马达；所述的切刀架和切刀设于切刀气缸固定座底部，所述的压齿片设于切刀底部，所述的振动模头穿过底板和工作台，其顶部与切刀对应，所述的压轮侧板设于压轮气缸固定板底部，所述的压轮轴承设于压轮侧板上部内，所述的闭环马达设于压轮侧板底部内，所述的闭环马达一端设有安全罩；

所述的退料装置包括左侧的调节底座、折片、折片固定板、折片气缸、提升气缸和提升气缸固定板，右侧的退料气缸、退料气缸底座、推进折弯底板、导轨、折弯气缸连接板、折弯气缸、推进折弯气缸和推进折弯气缸固定座，还包括中部的退料导轨；所述的调节底座设置在底板上，所述的提升气缸固定板与调节底座垂直设置，所述的提升气缸设于提升气缸固定板表面，所述的提升气缸顶部连接折片固定板底部，所述的折片气缸设于折片固定板表面，所述的折片底部与折片气缸端部连接，所述的推进折弯底板设于底板表面，所述的退料气缸底座设于推进折弯底板表面，所述的退料气缸横向设置于推进折弯底板表面与提升气缸固定板一侧连接，所述的推进折弯底板底部设有槽口，导轨设置在槽口内，所述的推进折弯气缸和推进折弯气缸固定座设于推进折弯底板一侧并与其连接，所述的退料气缸底座一侧连接折弯气缸连接板，所述的折弯气缸连接板表面连接折弯气缸，所述的折弯气缸顶部连接折片底部。

进一步的，所述的分隔体底部设有若干支撑柱，分隔体两侧设有固定板，分隔体靠近振动模头的一端设有限位片。

进一步的，所述的分隔导片为条形凹槽，所述的分隔导片数量与尾部隔导片数量相同。

进一步的，所述的压轮气缸和切刀气缸并排设置。

进一步的，所述的折片为两片，对称架设于折弯气缸和折片气缸之间。

进一步的，所述的退料导轨斜向设于折片之间，所述的导轨倾斜角度范围为30°—60°。

进一步的，所述的压折切片装置和退料装置外围设有防护罩。

本实用新型的内衣折圈机设有分隔器和分隔导片，并配合振动模头，使多条织带同时生产，提高生产效率和产量，节省了劳动力；使用机器自动化代替传统的人工操作，不仅可以保证生产成品的精确率，不会产生废料，造成浪费，降低生产成本，还能保证工人的安全，不会被烫伤；由于内衣行业所使用的织带都是高纤维性的，对超声波熔切作用有较好的相容性，粘度效果好，使用重叠双层熔切方式会达到互相熔合的良好效果，因此，本实用新型也采用超声波来生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压折切片装置的结构示意图；

图3为本实用新型退料装置的结构示意图；

图4为本实用新型退料装置的结构示意图；

图5为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示的一种超声波内衣折圈机，包括工作台1、设置于工作台1上依次连接的分隔装置2、压折切片装置3和退料装置4，压折切片装置3和退料装置4外围设有防护罩5。

如图1，分隔装置2包括底板21、分隔器22和分隔体23，分隔体23由若干个分隔导片24组成，分隔导片24为条形凹槽，装置中一般设置三个分隔导片，分隔器22和分隔体23架设在底板21上，分隔器22设于分隔体23一侧，分隔体23的一端与分隔器22相对应，分隔器22顶部设有若干尾部隔导片25，分隔导片24数量与尾部隔导片25数量相同，也设置三个，分隔导片24底部设有若干支撑柱26，支撑柱26一般设有四根，用于支撑分隔体23，分隔体23两侧设有固定板27，分隔体23靠近振动模头的一端设有限位片28，限位片28用于限定织带的传送位置，不易跑偏，不会生产出残次品。

如图2，压折切片装置3包括左侧的轴承31、切刀气缸32、切刀气缸固定座33、切刀架34、压齿片35、切刀36和振动模头37，切刀架34和切刀36设于切刀气缸固定座33底部，压齿片35设于切刀36底部，振动模头37穿过底板21和工作台1，其顶部与切刀36对应，切断时在振动模头37上进行，切刀气缸固定座33底部两侧设有三角形加强筋，保证切刀气缸32的稳固性；右侧包括压轮气缸38、压轮气缸固定板39、压轮侧板310、压轮轴承和闭环马达，压轮侧板310设于压轮气缸固定板39底部，压轮轴承设于压轮侧板上部内，闭环马达设于压轮侧板底部内，闭环马达一端设有安全罩311，压轮气缸38和切刀气缸32并排设置。

如图3-4，退料装置4包括左侧的调节底座41、折片42、折片固定板43、折片气缸44、提升气缸45和提升气缸固定板46，调节底座41设置在底板21上，提升气缸固定板46与调节底座41垂直设置，提升气缸45设于提升气缸固定板46表面，提升气缸45顶部连接折片固定板43底部，折片气缸44设于折片固定板43表面，折片42底部与折片气缸44端部连接，折片42呈“L”型；右侧包括退料气缸47、退料气缸底座48、推进折弯底板49、导轨410、折弯气缸连接板411、折弯气缸412、推进折弯气缸413和推进折弯气缸固定座414，推进折弯底板49设于底板21表面，退料气缸底座48设于推进折弯底板49表面，退料气缸47横向设置于推进折弯底板49表面与提升气缸固定板46一侧连接，推进折弯底板49底部设有槽口，导轨410设置在槽口内，推进折弯气缸413和推进折弯气缸固定座414设于推进折弯底板49一侧并与其连接，退料气缸底座48一侧连接折弯气缸连接板411，折弯气缸连接板411表面连接折弯气缸412，折弯气缸412顶部连接折片42底部。

退料装置4还包括中部的退料导轨415，退料导轨415斜向设于折片42之间，导轨415倾斜角度范围为30°—60°，折片42为两片，对称架设于折弯气缸412和折片气缸44之间。

本实用新型的超声波内衣折圈机在具体生产使用时，多条织带通过分隔器22和分隔体23，进入分隔导片24至振动模头37，再经由57型闭环马达输出定量的织带；再通过不锈钢折片42，由折片气缸44把织带折弯，同时切刀气缸32压下输出超声波，在切刀气缸32带动下切刀36的刀刃把织带压断分开，形成一个个折圈，这样便制成成品，生产过程全自动，不需要人工参与，保证减少了人员伤害，节省人力，加强生产速度，提高产量，不会产生废料，降低生产成本，提高生产质量。

本实用采用20K 1600W输出功率的超声波机器设备，用于熔切及粘合。在生产时按预定的输出送料长度，经过折弯首尾两端相连时利用气缸推动切刀，进行一次性熔切及粘合，并以多条方式进行生产。以多条织带同步进行操作，每条折圈尺寸上都达到了标准的尺寸效果，保证了尺寸的精确度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种超声波内衣折圈机，其特征在于：折圈机包括工作台、设置于工作台上依次连接的分隔装置、压折切片装置和退料装置；

所述的分隔装置包括底板、分隔器和分隔体，分隔体由若干个分隔导片组成，所述的分隔器和分隔体架设在底板上，所述的分隔器设于分隔体一侧，所述的分隔器顶部设有若干尾部隔导片；

所述的压折切片装置包括左侧的轴承、切刀气缸、切刀气缸固定座、切刀架、压齿片、切刀和振动模头，右侧的压轮气缸、压轮气缸固定板、压轮侧板、压轮轴承和闭环马达；所述的切刀架和切刀设于切刀气缸固定座底部，所述的压齿片设于切刀底部，所述的振动模头穿过底板和工作台，其顶部与切刀对应，所述的压轮侧板设于压轮气缸固定板底部，所述的压轮轴承设于压轮侧板上部内，所述的闭环马达设于压轮侧板底部内，所述的闭环马达一端设有安全罩；

所述的退料装置包括左侧的调节底座、折片、折片固定板、折片气缸、提升气缸和提升气缸固定板，右侧的退料气缸、退料气缸底座、推进折弯底板、导轨、折弯气缸连接板、折弯气缸、推进折弯气缸和推进折弯气缸固定座，还包括中部的退料导轨；所述的调节底座设置在底板上，所述的提升气缸固定板与调节底座垂直设置，所述的提升气缸设于提升气缸固定板表面，所述的提升气缸顶部连接折片固定板底部，所述的折片气缸设于折片固定板表面，所述的折片底部与折片气缸端部连接，所述的推进折弯底板设于底板表面，所述的退料气缸底座设于推进折弯底板表面，所述的退料气缸横向设置于推进折弯底板表面与提升气缸固定板一侧连接，所述的推进折弯底板底部设有槽口，导轨设置在槽口内，所述的推进折弯气缸和推进折弯气缸固定座设于推进折弯底板一侧并与其连接，所述的退料气缸底座一侧连接折弯气缸连接板，所述的折弯气缸连接板表面连接折弯气缸，所述的折弯气缸顶部连接折片底部。

2.根据权利要求1所述的一种超声波内衣折圈机，其特征在于：所述的分隔体底部设有若干支撑柱，分隔体两侧设有固定板，分隔体靠近振动模头的一端设有限位片。

3.根据权利要求1所述的一种超声波内衣折圈机，其特征在于：所述的分隔导片为条形凹槽，所述的分隔导片数量与尾部隔导片数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种超声波内衣折圈机，其特征在于：所述的压轮气缸和切刀气缸并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种超声波内衣折圈机，其特征在于：所述的折片为两片，对称架设于折弯气缸和折片气缸之间。

6.根据权利要求1所述的一种超声波内衣折圈机，其特征在于：所述的退料导轨斜向设于折片之间，所述的导轨倾斜角度范围为30°—60°。

7.根据权利要求1所述的一种超声波内衣折圈机，其特征在于：所述的压折切片装置和退料装置外围设有防护罩。