CN204056348U - 双排出料输液贴全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双排出料输液贴全自动包装机，依次设有胶布放料机构、胶布分条机构、胶布离型纸剥离机构、吸水棉送料分切机构、胶布分条检测机构、输液贴离型纸复合机构、离型纸分切机构、输液贴分切机构、输液贴分包机构、输液贴封包机构、输液贴成品分切机构、输送带，本实用新型在传统的输液贴生产设备上加上了包装设备，可以实现输液贴全自动生产包装，并且双排设置，可以实现双排出料，大大的提高了生产效率，并且大大了节省了劳动力，降低了厂家的生产成本，提高了产品的合格率，同时本设备加装胶布分条检测机构，实现胶布分条情况的检测，进一步大大的提高了产品的合格率，同时降低了质检的任务和压力。本设备操作简单，省时省力。

Description

双排出料输液贴全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械设备领域，具体的说是一种双排出料输液贴全自动包装机。

背景技术

传统的输液贴包装机无法做到完全自动包装，一般都是将输液贴生产之后人工计数包装，例如5片一包，再将若干包输液贴装盒，这就需要专门计数包装的工人，这不仅降低了生产效率，而且增加了劳动力成本，同时由于人工计数，容易出现少装或多装的情况，进一步增加了质检的任务。再者，由于工人人工包装，需要双手接触输液贴，因此增加了二次污染了机会，不利于产品质量的保证。

另一方面，输液贴是在一张底纸上覆盖三条胶布，因此需要将一条宽的胶布分成三条，并且由于需要对胶布剥离的废离型纸进行收卷，因此胶布分条的刀片只能对胶布进行切割，而不能分割胶布的离型纸，因此胶布分条的刀片不能切得太深，这样就会出现胶布分条不彻底甚至没有分条的情况，传统的输液贴包装机无法对于胶布分条情况进行检测，并且操作工很难发现分条情况，这无疑降低了产品的合格率，对企业的损失较大。

实用新型内容

根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供一种能提高产品合格率的双排出料输液贴全自动包装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种双排出料输液贴全自动包装机，它包括两个并排设置的胶布放料机构，胶布放料机构依次与并排设置的胶布分条机构和胶布离型纸剥离机构相连，胶布离型纸剥离机构与两个胶布离型纸收卷机构相连，胶布离型纸剥离机构又与吸水棉送料分切机构相连，吸水棉送料分切机构与两个吸水棉放料机构相连，吸水棉送料分切机构又与输液贴离型纸复合机构相连，输液贴离型纸复合机构与两个输液贴离型纸放料机构相连，输液贴离型纸复合机构又与离型纸分切机构相连，离型纸分切机构与输液贴分切机构相连，输液贴分切机构又与面纸放料机构和底纸放料机构相连，同时输液贴分切机构与输液贴分包机构相连，输液贴分包机构又与输液贴封包机构相连，输液贴封包机构与输液贴成品分切机构相连，输液贴分切机构最终与输送带相连，本输液贴全自动包装机还与PLC控制系统相连，并设有人机交互界面。

本设备通过在输液贴分切机构后依次相连有输液贴分包机构、输液贴封包机构、输液贴成品分切机构、输送带，并且本输液贴全自动包装机还与PLC控制系统相连，并设有人机交互界面，可以实现输液贴全自动双排出料，省却了人工计数包装的劳动力成本，并且避免了包装的出错。

优选的是：所述的吸水棉送料分切机构与输液贴离型纸复合机构之间设有胶布分条检测机构。

进一步优选的是：所述的胶布分条检测机构包括间隔设置的两个胶布分条下轮和一个胶布分条上轮，其中胶布分条上轮位于两个胶布分条下轮中间并高于胶布分条下轮。

进一步优选的是：所述的两个胶布分条下轮前后设置。

通过胶布分条检测机构将三条胶布分离开，中间条胶布在上，旁边两条胶布在两侧，并且一前一后设置，便于操作工及时发现胶布分条的情况，如遇到分条不理想或未分条情况，操作工可以及时发现并停机调整，避免了原本输液贴包装机不能及时发现这个问题的情况，提高了产品合格率。

优选的是：所述的输液贴成品分切机构设有打码装置。

通过设有打码装置，可以在分切的时候直接打印上生产日期和生产批号，便于厂家记录留样，更便于消费者根据保质期掌握输液贴的使用情况。

优选的是：所述的底纸放料机构设有色标传感器。

通过色标传感器，可以采用带图案的底纸，通过PLC控制底纸放料机构每次跑一个完整的图案，这样，生产出来的创可贴便有一个完整的图案。此图案可以是公司名称、商标名称、产品信息或其他带有美感的图案，推广公司产品的同时，无形中融入了广告效应，同时可以增加消费者的购买欲，促进输液贴的销售。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在传统的输液贴生产设备上加上了包装设备，可以实现输液贴全自动生产包装，并且双排设置，可以实现双排出料，大大的提高了生产效率，并且大大了节省了劳动力，降低了厂家的生产成本，同时通过PLC控制计数，避免了人工计数出现的少装或多装，提高了产品的合格率，同时本设备加装胶布分条检测机构，实现胶布分条情况的检测，进一步大大的提高了产品的合格率，同时降低了质检的任务和压力。本设备操作简单，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型胶布分条检测机构的结构示意图。

图中，1-胶布放料机构；2-胶布分条机构；3-胶布离型纸剥离机构；4-胶布离型纸收卷机构；5-吸水棉送料分切机构；6-吸水棉放料机构；7-胶布分条检测机构；8-输液贴离型纸放料机构；9-离型纸分切机构；10-输液贴分切机构；11-输液贴分包机构；12-面纸放料机构；13-底纸放料机构；14-输液贴封包机构；15-成品；16-输送带；17-色标传感器；18-输液贴离型纸复合机构；19-输液贴成品分切机；20-人机交互界面；21-胶布分条下轮；22-胶布分条上轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

从图1-2所示的一种双排出料输液贴全自动包装机可知，它包括两个并排设置的胶布放料机构1，胶布放料机构1依次与并排设置的胶布分条机构2和胶布离型纸剥离机构3相连，胶布离型纸剥离机构3与两个胶布离型纸收卷机构4相连，胶布离型纸剥离机构3又与吸水棉送料分切机构5相连，吸水棉送料分切机构5与两个吸水棉放料机构6相连，吸水棉送料分切机构5又与输液贴离型纸复合机构18相连，输液贴离型纸复合机构18与两个输液贴离型纸放料机构8相连，输液贴离型纸复合机构18又与离型纸分切机构9相连，离型纸分切机构9与输液贴分切机构10相连，输液贴分切机构10又与面纸放料机构12和底纸放料机构13相连，底纸放料机构13设有色标传感器17，同时输液贴分切机构10与输液贴分包机构11相连，输液贴分包机构11又与输液贴封包机构14相连，输液贴封包机构14与输液贴成品分切机构19相连，输液贴成品分切机构19设有打码装置，可以直接设置产品批号和生产日期，并在输液贴分切时直接打印上生产批号和生产日期，输液贴分切机构最终与输送带相连，本输液贴全自动包装机还与PLC控制系统相连，并设有人机交互界面20。

本设备通过在输液贴分切机构后依次相连有输液贴分包机构11、输液贴封包机构14、输液贴成品分切机构19、输送带16，并且本输液贴全自动包装机还与PLC控制系统相连，并设有人机交互界面20，可以实现输液贴全自动双排出料，省却了人工计数包装的劳动力成本，并且避免了包装的出错。

吸水棉送料分切机构5与输液贴离型纸复合机构18之间设有胶布分条检测机构7。如图3所示的胶布分条检测机构7包括间隔设置的两个胶布分条下轮21和一个胶布分条上轮22，其中胶布分条上轮22位于两个胶布分条下轮21中间并高于胶布分条下轮21，并且两个胶布分条下轮21前后设置。

通过胶布分条检测机构将三条胶布分离开，中间条胶布在上，旁边两条胶布在两侧，并且一前一后设置，便于操作工及时发现胶布分条的情况，如遇到分条不理想或未分条情况，操作工可以及时发现并停机调整，避免了原本输液贴包装机不能及时发现这个问题的情况，提高了产品合格率。

使用时，将输液贴各原料，包括胶布、吸水棉、离型纸、底纸和面纸安放在各放料机构上，开启设备，通过人机交互界面20控制PLC系统调整各部件为初始状态，再开启设备。此时，胶布放料机构1开始给胶布分条机构2和胶布离型纸剥离机构3送料，通过胶布离型纸剥离机构3将胶布与其废离型纸剥离，胶布分条机构2的切刀将胶布分成三条，但是又不切割胶布的废离型纸，同时，胶布离型纸收卷机构4将废离型纸收卷。胶布以胶面朝上的形式往前输送，同时，吸水棉放料机构4给吸水棉送料分切机构5送料，当吸水棉到达设定长度时，吸水棉送料分切机构5前端设置的切刀将吸水棉切断，并继续往前输送，此时，胶布从吸水棉送料分切机构5下方转由向上并往前输送，在胶布分条检测机构7与吸水棉相接触，当胶布与吸水棉一接触，胶布便会带着吸水棉一起往前输送，通过胶布分条检测机构7时，由于胶布分条上、下轮间隔设置，三条带着吸水棉的胶布其中间一条被胶布分条上轮22挑高，两侧的胶布被前后设置的胶布分条下轮21隔开，操作工一眼就能发现胶布分条的效果，可以及时作出调整。当胶布输送到输液贴离型纸复合机构18时，通过输液贴离型纸放料机构8供给离型纸，将离型纸粘附在带吸水棉的胶布上，由于离型纸是一整条的，因此，三条胶布同时粘附在一张离型纸上。当带有离型纸的胶布输送到离型纸分切机构9时再次压紧，并且其上的切刀将离型纸切口，使用时便于将离型纸撕开，露出胶布，便于输液操作。半成品的输液贴继续往前输送，到达输液贴分切机构10时，其上的切刀切断输液贴，并且计数，当到达设定的输液贴半成品数量时，PLC系统控制传送带往前输送。由于本设备是双排同时出料，因此在此之前的机构部件均为两排设置。当输液贴半成品到达输液贴分包机构11前，通过面纸放料机构12和底纸放料机构13将面纸压在输液贴半成品之上，将底纸衬在输液贴半成品之下，一起到达输液贴分包机构11，通过输液贴分包机构11将叠成一摞的若干片输液贴半成品与底纸和面纸之间压紧。另外，由于面纸放料机构12和底纸放料机构13同时给并排传输的两包输液贴半成品供料，因此半成品通过输液贴分包机构11时通过其上纵向设置的切刀将半成品分成两包。继续往前输送，到达输液贴封包机构14，通过输液贴封包机构14将敞口的半成品封包。封包后的输液贴经过输液贴成品分切机19分切成独立包装，同时输液贴成品分切机19上的打码装置直接打印上当天的生产日期和生产批号。成品15经过输送带输16出，操作工整理入盒。其中，由于底纸放料机构13还设有色标传感器17，可以采用带图案的底纸进行封包，色标传感器17可以检测图案的完整度，并通过PLC控制底纸放料机构13每次放料为一个完整的图案，这样，分切后的成品其底纸上图案完整。

Claims (6)

1.一种双排出料输液贴全自动包装机，它包括两个并排设置的胶布放料机构(1)，胶布放料机构(1)依次与并排设置的胶布分条机构(2)和胶布离型纸剥离机构(3)相连，胶布离型纸剥离机构(3)与两个胶布离型纸收卷机构(4)相连，胶布离型纸剥离机构(3)又与吸水棉送料分切机构(5)相连，吸水棉送料分切机构(5)与两个吸水棉放料机构(6)相连，吸水棉送料分切机构(5)又与输液贴离型纸复合机构(18)相连，输液贴离型纸复合机构(18)与两个输液贴离型纸放料机构(8)相连，输液贴离型纸复合机构(18)又与离型纸分切机构(9)相连，离型纸分切机构(9)与输液贴分切机构(10)相连，其特征在于：所述的输液贴分切机构(10)又与面纸放料机构(12)和底纸放料机构(13)相连，同时输液贴分切机构(10)与输液贴分包机构(11)相连，输液贴分包机构(11)又与输液贴封包机构(14)相连，输液贴封包机构(14)与输液贴成品分切机(19)构相连，输液贴成品分切机构(19)最终与输送带(16)相连，本输液贴全自动包装机还与PLC控制系统相连，并设有人机交互界面(20)。

2.根据权利要求1所述的双排出料输液贴全自动包装机，其特征在于：所述的吸水棉送料分切机构(5)与输液贴离型纸复合机构(18)之间设有胶布分条检测机构(7)。

3.根据权利要求1所述的双排出料输液贴全自动包装机，其特征在于：所述的胶布分条检测机构(7)包括间隔设置的两个胶布分条下轮(21)和一个胶布分条上轮(22)，其中胶布分条上轮(22)位于两个胶布分条下轮(21)中间并高于胶布分条下轮(21)。

4.根据权利要求3所述的双排出料输液贴全自动包装机，其特征在于：所述的两个胶布分条下轮前后设置。

5.根据权利要求1所述的双排出料输液贴全自动包装机，其特征在于：所述的输液贴成品分切机构(19)设有打码装置。

6.根据权利要求1所述的双排出料输液贴全自动包装机，其特征在于：所述的底纸放料机构(13)设有色标传感器(17)。