CN209699271U - 导电泡棉组合机构的成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电泡棉组合机构的成型治具，所述导电泡棉组合机构包括导电泡棉和麦拉，所述麦拉具有与所述导电泡棉对应的安装槽，所述导电泡棉组合机构的成型治具包括第一刀模和第二刀模，所述第一刀模上设置有冲刀装置，所述冲刀装置包括冲槽冲刀，所述冲槽冲刀包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度。本实用新型至少包括以下优点：能够较好地对麦拉进行冲槽，且形成的凸起能够便于导电泡棉的排气，整体的透气性和服帖性好。

Description

导电泡棉组合机构的成型治具

技术领域

本实用新型涉及了治具技术领域，具体的是一种导电泡棉组合机构的成型治具。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

随着电子行业的飞速发展，各种电子材料的模切需求也日趋增加，一般模切的工作原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使被模切的产品分离。但是产品在模切后，需要人工在产品上粘接泡棉、导电布等其它产品。在粘接的过程中，需要人工手动定位，这样较容易产生误差，合格率较差；且人工长期处于对产品粘贴的过程，眼睛疲劳程度大，增加人工的劳动强度。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种导电泡棉组合机构的成型治具，其能够较好地对麦拉进行冲槽，且形成的凸起能够便于导电泡棉的排气，整体的透气性和服帖性好。

本申请实施例公开了：一种导电泡棉组合机构的成型治具，所述导电泡棉组合机构包括导电泡棉和麦拉，所述麦拉具有与所述导电泡棉对应的安装槽，所述导电泡棉组合机构的成型治具包括第一刀模、与所述第一刀模对应合模的第二刀模，所述第一刀模上设置有与所述麦拉对应的冲刀装置，所述冲刀装置包括冲槽冲刀，所述冲槽冲刀包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面较所述第二刀面临近所述第二刀模设置，所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度。

进一步地，所述冲刀装置还包括定位冲刀，所述定位冲刀位于所述冲槽冲刀的外围，用于对所述麦拉表面冲压以形成定位线。

进一步地，所述第一刀模的下表面与所述冲刀装置之间设置有弹性垫片。

进一步地，所述第一刀模上开设有与所述冲槽对应的排废槽，所述第一刀面冲压形成所述冲槽产生的废料从所述排废槽中排出。

进一步地，所述第一刀模远离所述冲刀装置的表面上设置有安装块，所述安装块呈U字型，所述安装块的开口背离所述第一刀模的表面。

进一步地，U形状的所述安装块上开设有连通所述排废槽的通孔，所述安装块的U形槽形成所述废料的排废通道。

进一步地，所述冲槽冲刀为高峰刀或单面刀，所述冲槽冲刀的刀锋的角度范围在40-55°之间。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置有冲槽冲刀，其包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面用于将所述麦拉的两个相对表面切断，以形成用于和所述导电泡棉对应的安装槽，通过上述的设置方式，能够较好地将所述导电泡棉粘接到所述麦拉上，结构优化；所述第二刀面用于和所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度，通过上述的设置方式，将所述导电泡棉粘接在所述麦拉凸起的一侧，在使用过程中，能够对所述导电泡棉起到较好的透气性，结构优化。

2、通过设置有定位冲刀，所述定位冲刀用于对所述麦拉表面冲压以形成定位线，具体的，所述定位冲刀在不切断所述麦拉的情况下，在所述麦拉上形成便于所述导电泡棉粘接时定位的定位线，保证粘接的有效性，结构优化。

3、通过设置有排废槽，所述冲槽冲刀在对所述麦拉进行冲压的过程中产生的废料，在所述冲槽冲刀的惯性作用下，通过所述排废孔直接去除，避免了人工的排废工序，提高了加工效率，减小了人工劳动量，结构优化。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的冲槽冲刀的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一刀模；2、第二刀模；3、冲槽冲刀；4、第一刀面；5、第二刀面；6、定位冲刀；7、弹性垫片；8、排废槽；9、安装块；10、通孔；11、排废通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施方式中公开了一种导电泡棉组合机构的成型治具，所述导电泡棉组合机构包括导电泡棉和麦拉，所述麦拉具有与所述导电泡棉对应的安装槽。所述导电泡棉组合机构的成型治具包括第一刀模1、与所述第一刀模1对应合模的第二刀模2，所述第一刀模1上设置有与所述麦拉对应的冲刀装置。所述冲刀装置包括冲槽冲刀3，所述冲槽冲刀3包括第一刀面4和第二刀面5，所述第一刀面4较所述第二刀面5临近所述第二刀模2设置。所述第一刀面3用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面4与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度。

本实用新型的实施方式中，所述安装槽的形状为矩形状，所述冲槽冲刀3为片状体、设置有4块。所述安装槽的形状还可以为三角形、多边形等其它形状，所述冲槽冲刀3围合的形状根据所述安装槽的形状对应设置，此处不做限制和累述。本实用新型的实施方式中，所述第一刀面4和所述第二刀面5平行设置，这样能够较好地保证所述麦拉的表面凸起的有效性。

本实用新型的实施方式中，通过设置有冲槽冲刀3，其包括第一刀面4和第二刀面5，所述第一刀面4用于将所述麦拉的两个相对表面切断，以形成用于和所述导电泡棉对应的安装槽，通过上述的设置方式，能够较好地将所述导电泡棉粘接到所述麦拉上，结构优化。所述第二刀面5用于和所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度，通过上述的设置方式，将所述导电泡棉粘接在所述麦拉凸起的一侧，在使用过程中，能够对所述导电泡棉起到较好的透气性，结构优化。

在另一种可选的实施方式中，所述冲刀装置还包括定位冲刀6，所述定位冲刀6位于所述冲槽冲刀3的外围，用于对所述麦拉表面冲压以形成定位线。通过设置有定位冲刀6，所述定位冲刀6用于对所述麦拉表面冲压以形成定位线。具体的，所述定位冲刀6在不切断所述麦拉的情况下，在所述麦拉上形成便于所述导电泡棉粘接时定位的定位线，保证粘接的有效性，结构优化。本实施方式中，优选地，所述定位冲刀6设置在所述安装槽的一侧。

在另一种可选的实施方式中，所述第一刀模1的下表面与所述冲刀装置之间设置有弹性垫片7。本实施方式中，优选地所述弹性垫片7与所述麦拉的表面形配合。通过弹性垫片7的设置，在所述冲槽冲刀3冲压的过程中，一方面能够对所述麦拉和第一刀模1起到缓冲保护的作用，另一方面，在冲槽冲刀3冲压完成后，能够防止所述麦拉跟随冲槽冲刀3一起运动，保持所述麦拉的防止位置不变，结构优化。

在另一个可选的实施方式中，所述第一刀模1上开设有与所述冲槽对应的排废槽8，所述第一刀面4冲压形成所述冲槽产生的废料从所述排废槽8中排出。本实施方式中，所述排废槽8与所述废料的形状形配合，但所述排废槽8的尺寸大于所述废料，以便于所述废料的有效排出。

在另一个可选的实施方式中，所述第一刀模1远离所述冲刀装置的表面上设置有安装块9，所述安装块9呈U字型，所述安装块9的开口背离所述第一刀模1的表面。本实施方式中，U形状的所述安装块9上开设有连通所述排废槽8的通孔10，所述安装块9的U形槽形成所述废料的排废通道11。通过上述的设置方式，一方面便于所述第一刀模1的安装，另一方面，所述废料通过所述排废槽8落入所述通孔10内，进而落入U形状的排废通道11中，将所述废料进行有效地排出，结构紧凑优化。

在另一个可选的实施方式中，所述冲槽冲刀3为高峰刀或单面刀，所述冲槽冲刀3的刀锋的角度范围在40-55°之间。

本实用新型的导电泡棉的成型原理，包括以下步骤：

备料分切：准备工艺所需的泡棉若干和导电布，将所述导电布与所述泡棉的侧面通过热熔胶进行粘接，以形成导电泡棉，准备工艺所需的导电泡棉若干、用于承载所述导电泡棉的麦拉若干，按产品的尺寸分切所需的宽度；

制备模具组：所述模具组包括多个沿所述导电泡棉的送料方向依次排布的仿形加热成型模具、用于将所述麦拉冲压成预设形状的冲刀装置，

所述冲刀装置包括冲槽冲刀3和定位冲刀6，所述冲槽冲刀3包括第一刀面4和第二刀面5，所述第一刀面4较所述第二刀面5临近所述第二刀模2设置；

加热成型：将多个所述导电泡棉沿送料方向依次经过所述仿形加热成型模具，依次经过折合、加热、成型、冷却工序形成预设形状；其中所述加热工序的温度在120-160℃之间，所述冷却工序的温度在50-70℃之间；

冲压成型：将所述麦拉放置到预设位置，所述第一刀面4用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面5与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度；

粘接成型，将经过加热成型后的所述导电泡棉和所述冲压成型后的所述麦拉进行粘接，形成所述导电泡棉组合机构；具体包括：将所述导电泡棉的一端对准所述麦拉上的定位线；通过胶体将所述导电泡棉粘接在所述麦拉具有凸起的一侧；其中所述导电泡棉的尺寸大于所述麦拉上冲槽的尺寸；

所述成型方法还包括准备离型层，所述导电泡棉的麦拉表面通过胶带与所述离型层粘接。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种导电泡棉组合机构的成型治具，其特征在于，所述导电泡棉组合机构包括导电泡棉和麦拉，所述麦拉具有与所述导电泡棉对应的安装槽，所述导电泡棉组合机构的成型治具包括第一刀模、与所述第一刀模对应合模的第二刀模，所述第一刀模上设置有与所述麦拉对应的冲刀装置，所述冲刀装置包括冲槽冲刀，所述冲槽冲刀包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面较所述第二刀面临近所述第二刀模设置，所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度。

2.如权利要求1所述的导电泡棉组合机构的成型治具，其特征在于，所述冲刀装置还包括定位冲刀，所述定位冲刀位于所述冲槽冲刀的外围，用于对所述麦拉表面冲压以形成定位线。

3.如权利要求1所述的导电泡棉组合机构的成型治具，其特征在于，所述第一刀模的下表面与所述冲刀装置之间设置有弹性垫片。

4.如权利要求1所述的导电泡棉组合机构的成型治具，其特征在于，所述第一刀模上开设有与所述冲槽对应的排废槽，所述第一刀面冲压形成所述冲槽产生的废料从所述排废槽中排出。

5.如权利要求4所述的导电泡棉组合机构的成型治具，其特征在于，所述第一刀模远离所述冲刀装置的表面上设置有安装块，所述安装块呈U字型，所述安装块的开口背离所述第一刀模的表面。

6.如权利要求5所述的导电泡棉组合机构的成型治具，其特征在于，U形状的所述安装块上开设有连通所述排废槽的通孔，所述安装块的U形槽形成所述废料的排废通道。

7.如权利要求1所述的导电泡棉组合机构的成型治具，其特征在于，所述冲槽冲刀为高峰刀或单面刀，所述冲槽冲刀的刀锋的角度范围在40-55°之间。