CN102825834B - 一种自扣底纸盒的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸盒，特别是涉及一种自扣底纸盒的制备方法，1)选定一块层板备用；2)用开槽机把选定层板锯成比要生产的产品展开尺寸长大100mm、宽大100mm的一块板备用；3)在准备好的层板居中位置按照工艺要求，要求线AB线BC以及线A′B′和线B′C′的夹角在41°-49°之间；线DC和DE以及线D′C′和D′E′的夹角在76°-85°之间；DE＝D′E′＝6mm；4)开槽：5)根据工艺要求把刀线、压痕线、齿痕线安装在锯开的槽内相应位置；6)在离刀线、齿痕线旁1mm位置粘贴上弹性海棉条；7)安装模切版；8)安装制作压痕底膜；9)在模切机底座上安装上一块空白的模切底钢板并清洁干净推入机器锁紧；10)点动机器；11)垫压；12)模切盒坯；13)勾底；14)本折；15)压合。

Description

一种自扣底纸盒的制备方法

技术领域

本发明涉及一种纸盒，特别是涉及一种自扣底纸盒的制备方法。

背景技术

面前国内外自扣底纸盒的制备方法主要是：锁扣尺寸比较随意；锁扣角度为90度；上胶粘合面齿痕线到该齿痕线所连接的面底边压痕线的角度为45度；按照这种制备方法制备的纸盒的缺陷如下：

1、不易打开；

2、盒底扣不上；

3、锁扣角度为90度，锁扣扣不住，盛装物品后锁扣易打开，物品掉出；

4、上胶粘合面齿痕线BC到该齿痕线所连接的面底边压痕线AB的夹角和齿痕线B′C′到该齿痕线所连接的面底边压痕线A′B′的夹角度数为45°；成型效果较差，容易把盒子拉变型，严重的甚至把盒子沿上胶粘合面齿痕线BC、B′C′撕裂、撕断或把上胶粘合面齿痕线对着的这个角∠β、∠β′撕裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过改变两个线段的长度，四个夹角的角度，使所生产的产品在糊盒生产时提高产量质量，以及在使用过程中容易打开，扣底牢固，且工艺简单，成本低廉的自扣底纸盒的制备方法。

本发明的自扣底纸盒的制备方法，包括以下步骤：

1)选定一块厚20mm、长2000mm、宽1200mm的层板备用；

2)用开槽机把选定层板锯成比要生产的产品展开尺寸长大100mm、宽大100mm的一块板备用；

3)在准备好的层板居中位置按照工艺要求，尺寸画图，要求线AB线BC以及线A′B′和线B′C′的夹角在41°-49°之间；线DC和DE以及线D′C′和D′E′的夹角在76°-85°之间；DE＝D′E′＝6mm；

4)开槽：在画好图的层板上用开槽机沿画线锯开，每隔50mm留一个5mm的过桥不锯开；

5)根据工艺要求把刀线、压痕线、齿痕线安装在锯开的槽内相应位置；

6)在离刀线、齿痕线旁1mm位置粘贴上弹性海棉条；

7)安装模切版：把制作好的模切刀版在模切版框上用螺钉固定锁紧后安装到机器上，手动模切机可以直接安装到机器上；

8)安装制作压痕底膜：按照压痕线、齿痕线长短把带不干胶的压痕底膜线剪好并按压痕线、齿痕线长短把压痕底膜线安装在压痕线、齿痕线的相应位置，把压痕底膜线的不干胶保护膜撕下，然后把版推进机器锁紧安全锁；

9)在模切机底座上安装上一块空白的模切底钢板并清洁干净推入机器锁紧；

10)点动机器，使上版和下版充分接触后再把机器下版点动到下始点位置，拉出底钢板并清除压痕底膜线定位辅助胶条后把底钢板推入机器锁紧；

11)垫压：拉出上版，在上版的背面垫一张80g薄纸，薄纸的材质为胶版纸或铜版纸均可，并用胶带固定好推入机器锁紧，然后走纸试压，在产品切透30％的情况下用垫压纸开始补压、垫压，直到全部切透为止；

12)模切盒坯：垫压完成后把需要模切的半成品输入机器，通过安装好的模切版和底膜版在机器压印部不断开合，切出所需要的产品盒坯；

13)勾底：切好的盒坯通过糊盒机上胶系统在上胶面HCFGN、H’C’F’G’N’和ATRY涂胶，在糊盒机勾底部通过勾底装置将BHNGFCDEbaA面沿压痕线AB对折，在此同时将HNGFC面通过反折装置沿齿痕线HC反向折叠，将′B′H′N′G′F′C′D′E′b′a′A′面沿压痕线A′B′对折，在此同时将H′N′G′F′C′面通过反折装置沿齿痕线H′C′反向折叠，BcdA′面沿压痕线BA′折叠，B′ghQ面沿压痕线B′Q折叠；

14)本折：通过上胶部完成上胶、勾底部完成勾底后，然后通过糊盒机本折部沿压痕线BZ、压痕线B′X向内折叠后上胶面HCFGN与BcdA′面重叠、上胶面H’C’F’G’N’面与B′ghQ面重叠、上胶面ATRY面与B′XhQ面重叠；

15)压合：通过上胶、勾底、本折后因胶未干、勾底后盒子易反弹，所以必须经过压合一段时间后才不会反弹，故在必须经过糊盒机压合部压合，当从糊盒机压合部出来的产品装箱或码垛放置一小时后，待胶完全固化后就完成整个自扣底纸盒生产的全过程。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明自扣底纸盒的制备方法采用了锁扣尺寸为DE＝D′E′＝6mm；AB线BC以及线A′B′和线B′C′的夹角在41°-49°之间；线DC和DE以及线D′C′和D′E′的夹角在76°-85°之间；DE＝D′E′＝6mm；使产品成型后能够有机地结合，避免打不开、扣不上、扣不牢、齿痕线撕裂、撕断。

本发明工艺简单，制作成本低廉，采用该发明可以使生产的产品在使用过程中易成型，扣底牢固，产品成型效果较好。使糊盒生产效率及后工序生产、使用效率大幅度提高，从而降低生产成本及改善包装效果。

附图说明

图1是本发明自扣底纸盒的展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1所述，一种自扣底纸盒的制备方法，包括以下步骤：

1)选定一块厚20mm、长2000mm、宽1200mm的层板备用；

2)用开槽机把选定层板锯成比要生产的产品展开尺寸长大100mm、宽大100mm的一块板备用；

3)在准备好的层板居中位置按照工艺要求，尺寸画图，特别重要的是线AB线BC以及线A′B′和线B′C′的夹角必须是∠2＝∠2′＝46°；线DC和DE以及线D′C′和D′E′的夹角必须是∠1＝∠1′＝80°；DE＝D′E′＝6mm；

4)开槽：在画好图的层板上用开槽机沿画线锯开(每隔50mm留一个5mm的过桥不锯开(起连接作用，使锯开的板相互连接不脱落下来)；

5)根据工艺要求把刀线、压痕线、齿痕线安装在锯开的槽内相应位置；

6)在离刀线、齿痕线旁1mm位置粘贴上弹性海棉条；

7)安装模切版：把制作好的模切刀版在模切版框上用螺钉固定锁紧后安装到机器上，手动模切机可以直接安装到机器上；

8)安装制作压痕底膜：按照压痕线、齿痕线长短把带不干胶的压痕底膜线剪好并按压痕线、齿痕线长短把压痕底膜线安装在压痕线、齿痕线的相应位置，把压痕底膜线的不干胶保护膜撕下，然后把版推进机器锁紧安全锁；

9)在模切机底座上安装上一块空白的模切底钢板并清洁干净推入机器锁紧；

10)点动机器，使上版和下版充分接触后再把机器下版点动到下始点位置，拉出底钢板并清除压痕底膜线定位辅助胶条后把底钢板推入机器锁紧；

11)垫压：拉出上版，在上版的背面垫一张80g薄纸，薄纸的材质为胶版纸或铜版纸均可，并用胶带固定好推入机器锁紧，然后走纸试压，在产品切透30％的情况下用垫压纸开始补压、垫压，直到全部切透为止；

12)模切盒坯：垫压完成后把需要模切的半成品输入机器，通过安装好的模切版和底膜版在机器压印部不断开合，切出所需要的产品盒坯；

13)勾底：切好的盒坯通过糊盒机上胶系统在上胶面HCFGN、H’C’F’G’N’和ATRY涂胶，在糊盒机勾底部通过勾底装置将BHNGFCDEbaA面沿压痕线AB对折，在此同时将HNGFC面通过反折装置沿齿痕线HC反向折叠，将′B′H′N′G′F′C′D′E′b′a′A′面沿压痕线A′B′对折，在此同时将H′N′G′F′C′面通过反折装置沿齿痕线H′C′反向折叠，BcdA′面沿压痕线BA′折叠，B′ghQ面沿压痕线B′Q折叠；

14)本折：通过上胶部完成上胶、勾底部完成勾底后，然后通过糊盒机本折部沿压痕线BZ、压痕线B′X向内折叠后上胶面HCFGN与BcdA′面重叠、上胶面H’C’F’G’N’面与B′ghQ面重叠、上胶面ATRY面与B′XhQ面重叠；

15)压合：通过上胶、勾底、本折后因胶未干、勾底后盒子易反弹，所以必须经过压合一段时间后才不会反弹，故在必须经过糊盒机压合部压合，当从糊盒机压合部出来的产品装箱或码垛放置一小时后，待胶完全固化后就完成整个自扣底纸盒生产的全过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种自扣底纸盒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选定一块厚20mm、长2000mm、宽1200mm的层板备用；

2)用开槽机把选定层板锯成比要生产的产品展开尺寸长大100mm、宽大100mm的一块板备用；

3)在准备好的层板居中位置按照工艺要求，尺寸画图，要求线AB线BC以及线A′B′和线B′C′的夹角在41°-49°之间；线DC和DE以及线D′C′和D′E′的夹角在76°-85°之间；DE＝D′E′＝6mm；

4)开槽：在画好图的层板上用开槽机沿画线锯开，每隔50mm留一个5mm的过桥不锯开；

5)根据工艺要求把刀线、压痕线、齿痕线安装在锯开的槽内相应位置；

6)在离刀线、齿痕线旁1mm位置粘贴上弹性海棉条；

7)安装模切版：把制作好的模切刀版在模切版框上用螺钉固定锁紧后安装到机器上，手动模切机可以直接安装到机器上；

8)安装制作压痕底膜：按照压痕线、齿痕线长短把带不干胶的压痕底膜线剪好并按压痕线、齿痕线长短把压痕底膜线安装在压痕线、齿痕线的相应位置，把压痕底膜线的不干胶保护膜撕下，然后把版推进机器锁紧安全锁；

9)在模切机底座上安装上一块空白的模切底钢板并清洁干净推入机器锁紧；

10)点动机器，使上版和下版充分接触后再把机器下版点动到下始点位置，拉出底钢板并清除压痕底膜线定位辅助胶条后把底钢板推入机器锁紧；

11)垫压：拉出上版，在上版的背面垫一张80g薄纸，薄纸的材质为胶版纸或铜版纸均可，并用胶带固定好推入机器锁紧，然后走纸试压，在产品切透30％的情况下用垫压纸开始补压、垫压，直到全部切透为止；

12)模切盒坯：垫压完成后把需要模切的半成品输入机器，通过安装好的模切版和底膜版在机器压印部不断开合，切出所需要的产品盒坯；

13)勾底：切好的盒坯通过糊盒机上胶系统在上胶面HCFGN、H′C′F′G′N′和ATRY涂胶，在糊盒机勾底部通过勾底装置将BHNGFCDEbaA面沿压痕线AB对折，在此同时将HNGFC面通过反折装置沿齿痕线HC反向折叠，将′B′H′N′G′F′C′D′E′b′a′A′面沿压痕线A′B′对折，在此同时将H′N′G′F′C′面通过反折装置沿齿痕线H′C′反向折叠，BcdA′面沿压痕线BA′折叠，B′ghQ面沿压痕线B′Q折叠；

14)本折：通过上胶部完成上胶、勾底部完成勾底后，然后通过糊盒机本折部沿压痕线BZ、压痕线B′X向内折叠后上胶面HCFGN与BcdA′面重叠、上胶面H′C′F′G′N′面与B′ghQ面重叠、上胶面ATRY面与B′XhQ面重叠；

15)压合：通过上胶、勾底、本折后因胶未干、勾底后盒子易反弹，所以必须经过压合一段时间后才不会反弹，故在必须经过糊盒机压合部压合，当从糊盒机压合部出来的产品装箱或码垛放置一小时后，待胶完全固化后就完成整个自扣底纸盒生产的全过程。

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