CN219851010U - 一种智能制造生产线的自动清洗设备及其系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种智能制造生产线的自动清洗设备及其系统，属于生产线相关技术领域，以解决工件的清洗难以自动进行的问题，包括箱体和动力箱，所述箱体的上方安装有水箱，且水箱的左右两侧均安装有输水管，所述输水管的外壁安装有水泵，所述箱体的内部安装有固定板，且固定板的下方中部安装有感应器。本申请通过设置的感应器，当工件固定完成之后，感应器控制水泵开始出水，同时驱动电机开始工作，在驱动电机的作用下，传动轴带动往复丝杆开始旋转，在限位杆与限位块的作用下，往复丝杆旋转的过程中，在限位杆与限位块的作用下，移动块开始移动，带动喷水板上下移动，对工件进行冲洗，使工件在生产完成之后，可以通过设备对工件自动进行清洗。

Description

一种智能制造生产线的自动清洗设备及其系统

技术领域

本实用新型涉及生产线相关领域，具体而言，涉及一种智能制造生产线的自动清洗设备及其系统。

背景技术

智能制造是机械制造行业的发展趋势并推动了传统数控加工行业的发展，智能制造使现有数控加工的效率和质量都得到了明显的提高，在生产线对工件的加工完成之后，使用者需要对工件进行清洗，使工件可以满足之后的使用，因此需要一种清洗设备。

现有的清洗设备在使用的过程中，一般通过喷水枪来对生产后的工件进行清洗，致使在工件生产完成之后，需要通过人工来对工件进行清洗，导致工件的清洗难以自动进行。

现有的清洗设备在使用的过程中，使用者难以对工件进行悬空固定，导致在清洗的过程中，对工件冲刷后的水流难以在重力的作用下，带动工件上的杂质滑落，导致工件的清洗效率降低。

因此我们对此做出改进，提出一种智能制造生产线的自动清洗设备及其系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的工件的清洗难以自动进行和难以对工件进行悬空固定问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

智能制造生产线的自动清洗设备及其系统，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括箱体和动力箱，所述箱体的上方安装有水箱，且水箱的左右两侧均安装有输水管，所述输水管的外壁安装有水泵，且输水管的一侧固定连接有连接管，所述箱体的内部安装有固定板，且固定板的下方中部安装有感应器，所述固定板的内部左右两侧均安装有电动导杆，且电动导杆的输出端固定连接有推板，所述推板的上下两方均安装有倾斜板，且倾斜板的内部安装有滑块，所述固定板的内部中部安装有固定杆，且固定杆的外壁安装有移动板，所述箱体的左右两侧均安装有限位杆，且限位杆的外壁安装有限位块，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且动力箱位于箱体的上方，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的外壁连接有传动带，所述传动轴一侧固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有喷水板。

作为本申请优选的技术方案，所述箱体的前端通过合页活动有密封板，且密封板的前端左侧安装有卡合握把，并且卡合握把与箱体之间构成卡合结构。

作为本申请优选的技术方案，所述输水管与喷水板之间通过连接管之间固定连接，且连接管为波纹管制成。

作为本申请优选的技术方案，所述限位杆与箱体之间固定连接，且限位杆与限位块之间构成滑动结构，并且限位块与移动块之间固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述固定板的下方前后两端均安装有挤压板，且挤压板与移动板之间固定连接，并且移动板与固定杆之间构成滑动结构。

作为本申请优选的技术方案，所述倾斜板的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与推板之间固定连接，并且倾斜板与移动板之间固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述清洗系统包括终端设备以及上述所示的所有清洗设备，所述感应器与电动导杆之间相连接，且感应器与驱动电机之间相连接，所述感应器与水泵之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的感应器，当工件固定完成之后，感应器控制水泵开始出水，同时驱动电机开始工作，在驱动电机的作用下，传动轴带动往复丝杆开始旋转，在限位杆与限位块的作用下，往复丝杆旋转的过程中，在限位杆与限位块的作用下，移动块开始移动，带动喷水板上下移动，对工件进行冲洗，使工件在生产完成之后，可以通过设备对工件自动进行清洗；

2.通过设置的固定板，当使用者需要对工件进行清洗时，使用者可以解除卡合握把与箱体之间的连接，然后选择密封板，之后使用者可以将工件置放于固定板下方，感应器接收到信号，控制电动导杆伸出，使电动导杆带动推板移动，在推板的作用下，滑块与倾斜板带动移动板移动，使移动板带动挤压板对工件完成固定，使冲刷后的水流可以在重力的作用下，带动工件上的杂质滑落，增加清洗效率。

附图说明

图1为本申请提供的智能制造生产线的自动清洗设备的立体结构示意图；

图2为本申请提供的智能制造生产线的自动清洗设备的主视内部结构示意图；

图3为本申请提供的智能制造生产线的自动清洗设备的固定板俯视内部结构示意图；

图4为本申请提供的智能制造生产线的自动清洗设备的系统结构示意图。

图中标示：1、箱体；2、动力箱；3、水箱；4、密封板；5、卡合握把；6、输水管；7、限位杆；8、限位块；9、驱动电机；10、传动带；11、往复丝杆；12、移动块；13、传动轴；14、喷水板；15、水泵；16、电动导杆；17、移动板；18、挤压板；19、倾斜板；20、固定板；21、连接管；22、滑块；23、固定杆；24、感应器；25、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-4所示，本实施方式提出一种智能制造生产线的自动清洗设备及其系统，包括箱体1和动力箱2，箱体1的上方安装有水箱3，且水箱3的左右两侧均安装有输水管6，输水管6的外壁安装有水泵15，且输水管6的一侧固定连接有连接管21，箱体1的内部安装有固定板20，且固定板20的下方中部安装有感应器24，固定板20的内部左右两侧均安装有电动导杆16，且电动导杆16的输出端固定连接有推板25，推板25的上下两方均安装有倾斜板19，且倾斜板19的内部安装有滑块22，固定板20的内部中部安装有固定杆23，且固定杆23的外壁安装有移动板17，箱体1的左右两侧均安装有限位杆7，且限位杆7的外壁安装有限位块8，动力箱2的内部安装有驱动电机9，且动力箱2位于箱体1的上方，驱动电机9的输出端固定连接有传动轴13，且传动轴13的外壁连接有传动带10，传动轴13一侧固定连接有往复丝杆11，且往复丝杆11的外壁螺纹连接有移动块12，移动块12的一侧固定连接有喷水板14。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，箱体1的前端通过合页活动有密封板4，且密封板4的前端左侧安装有卡合握把5，并且卡合握把5与箱体1之间构成卡合结构，通过箱体1的前端通过合页活动有密封板4之间的连接关系，方便使用者旋转密封板4，以打开箱体1内部，方便使用者对工件进行清洗，通过卡合握把5与箱体1之间的结构关系，方便使用者通过卡合握把5来对箱体1与密封板4之间进行连接与解除连接。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输水管6与喷水板14之间通过连接管21之间固定连接，且连接管21为波纹管制成，通过输水管6与喷水板14之间的连接关系，使水箱3内部的水可以通过输水管6与连接管21来对喷水板14内部进行输送，使喷水板14可以对箱体1内部固定后的工件进行清洗，波纹管制成的连接管21，使连接管21可以随着喷水板14的移动而伸长或缩短。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位杆7与箱体1之间固定连接，且限位杆7与限位块8之间构成滑动结构，并且限位块8与移动块12之间固定连接，通过限位杆7与箱体1之间的连接关系，使箱体1可以对限位杆7进行固定，通过限位杆7与限位块8之间的结构关系，以及限位块8与移动块12之间的连接关系，使限位杆7与限位块8可以对移动块12的移动进行限位，从而使往复丝杆11移动时，可以带动移动块12移动。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板20的下方前后两端均安装有挤压板18，且挤压板18与移动板17之间固定连接，并且移动板17与固定杆23之间构成滑动结构，通过固定板20与挤压板18之间的分布关系，分布使用者通过挤压板18对固定板20下方的工件进行悬空固定，通过挤压板18与移动板17之间的连接关系，使使用者可以通过移动板17对挤压板18进行控制，通过移动板17与固定杆23之间的结构关系，使固定杆23可以对移动板17的移动进行限位。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，倾斜板19的内部设置有与滑块22相匹配的滑槽，且滑块22与推板25之间固定连接，并且倾斜板19与移动板17之间固定连接，通过倾斜板19的内部设置的滑槽，以及滑块22与推板25之间的连接关系，使滑块22可以在推板25的作用下而移动，从而使滑块22在倾斜板19内部的滑槽中移动，使推板25可以通过滑块22推动倾斜板19移动，通过倾斜板19与移动板17之间的连接关系，使倾斜板19移动的过程中，可以带动移动板17移动。

具体的，本智能制造生产线的自动清洗设备及其系统在使用时：当使用者需要对工件进行清洗时，使用者可以解除卡合握把5与箱体1之间的连接，然后选择密封板4，之后使用者可以将工件置放于固定板20下方，感应器24(型号为光电开关E3JK-5DM1)接收到信号，控制电动导杆16伸出，使电动导杆16带动推板25移动，在推板25的作用下，滑块22与倾斜板19带动移动板17移动，使移动板17带动挤压板18对工件完成固定，使冲刷后的水流可以在重力的作用下，带动工件上的杂质滑落，增加清洗效率。

当工件固定完成之后，感应器24控制水泵15开始出水，同时驱动电机9开始工作，在驱动电机9的作用下，传动轴13带动往复丝杆11开始旋转，在限位杆7与限位块8的作用下，往复丝杆11旋转的过程中，在限位杆7与限位块8的作用下，移动块12开始移动，带动喷水板14上下移动，对工件进行冲洗，使工件在生产完成之后，可以通过设备对工件自动进行清洗。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种智能制造生产线的自动清洗设备，包括箱体(1)和动力箱(2)，其特征在于，所述箱体(1)的上方安装有水箱(3)，且水箱(3)的左右两侧均安装有输水管(6)，所述输水管(6)的外壁安装有水泵(15)，且输水管(6)的一侧固定连接有连接管(21)，所述箱体(1)的内部安装有固定板(20)，且固定板(20)的下方中部安装有感应器(24)，所述固定板(20)的内部左右两侧均安装有电动导杆(16)，且电动导杆(16)的输出端固定连接有推板(25)，所述推板(25)的上下两方均安装有倾斜板(19)，且倾斜板(19)的内部安装有滑块(22)，所述固定板(20)的内部中部安装有固定杆(23)，且固定杆(23)的外壁安装有移动板(17)，所述箱体(1)的左右两侧均安装有限位杆(7)，且限位杆(7)的外壁安装有限位块(8)，所述动力箱(2)的内部安装有驱动电机(9)，且动力箱(2)位于箱体(1)的上方，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有传动轴(13)，且传动轴(13)的外壁连接有传动带(10)，所述传动轴(13)一侧固定连接有往复丝杆(11)，且往复丝杆(11)的外壁螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)的一侧固定连接有喷水板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线的自动清洗设备，其特征在于，所述箱体(1)的前端通过合页活动有密封板(4)，且密封板(4)的前端左侧安装有卡合握把(5)，并且卡合握把(5)与箱体(1)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线的自动清洗设备，其特征在于，所述输水管(6)与喷水板(14)之间通过连接管(21)之间固定连接，且连接管(21)为波纹管制成。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线的自动清洗设备，其特征在于，所述限位杆(7)与箱体(1)之间固定连接，且限位杆(7)与限位块(8)之间构成滑动结构，并且限位块(8)与移动块(12)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线的自动清洗设备，其特征在于，所述固定板(20)的下方前后两端均安装有挤压板(18)，且挤压板(18)与移动板(17)之间固定连接，并且移动板(17)与固定杆(23)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线的自动清洗设备，其特征在于，所述倾斜板(19)的内部设置有与滑块(22)相匹配的滑槽，且滑块(22)与推板(25)之间固定连接，并且倾斜板(19)与移动板(17)之间固定连接。

7.一种智能制造生产线的自动清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括终端设备以及权利要求1所述的清洗设备，所述感应器(24)与电动导杆(16)之间相连接，且感应器(24)与驱动电机(9)之间相连接，所述感应器(24)与水泵(15)之间相连接。