CN115090455A - 一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置 - Google Patents

一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，属于钢管内壁热熔结环氧粉末防腐技术领域，包括内喷涂回收车、内喷涂回收设备、内喷涂吸风罩、喷涂车、喷涂车连接杆、运管车、钢管、粉末收集房、外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪；内喷涂回收设备设置于内喷涂回收车上；喷涂车与内喷涂回收车连接并通过伺服电机控制，内喷涂吸风罩与内喷涂回收设备连接且位于钢管的一端；运管车设置于两个喷涂车之间并运送钢管；粉末收集房设置于钢管的另一端；内喷粉枪杆设置于粉末收集房的一侧并对钢管的内壁喷涂；外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪设置于粉末收集房的一侧；解决能源浪费问题，可以将内壁和外壁涂覆同时进行，满足产品标准要求。

Description

一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置
技术领域
本发明属于钢管内壁热熔结环氧粉末防腐技术领域，具体地说是一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置。
背景技术
热熔结环氧粉末涂层具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。近年来，随着国家水利工程的建设，越来越多的工程采用大口径钢管，防腐形式采用内壁热熔结环氧粉末涂层，外壁双层热熔结环氧粉末涂层。目前传统的生产采用先内壁环氧粉末涂覆，然后再进行外壁环氧粉末涂覆，这就需要将钢管两次加热，造成能源浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，解决能源浪费问题，可以将内壁和外壁涂覆同时进行，满足产品标准要求。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，包括内喷涂回收车、内喷涂回收设备、内喷涂吸风罩、喷涂车、喷涂车连接杆、运管车、钢管、粉末收集房、外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪；所述内喷涂回收设备设置于所述内喷涂回收车上；所述喷涂车与所述内喷涂回收车连接并通过伺服电机控制，所述内喷涂吸风罩与所述内喷涂回收设备连接且位于所述钢管的一端；所述运管车设置于两个所述喷涂车之间并运送钢管；所述粉末收集房设置于所述钢管的另一端；所述内喷粉枪杆设置于所述粉末收集房的一侧并对钢管的内壁喷涂；所述外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪设置于所述粉末收集房的一侧并对钢管的外壁内层和外层喷涂。
本发明的进一步改进还有，两个喷涂车通过喷涂车连接杆连接。
本发明的进一步改进还有，还包括中频感应加热线圈；所述中频感应加热线圈设置于粉末收集房的一侧。
本发明的进一步改进还有，所述内喷粉枪连接有内喷粉枪杆，所述内喷粉枪杆通过内喷粉枪杆支撑座支撑。
本发明的进一步改进还有，所述粉末收集房上还连接有内层粉末回收设备、外层粉末回收设备和底部粉末回收设备；所述内层粉末回收设备和外层粉末回收设备设置于所述粉末收集房的上部，所述底部粉末回收设备设置于所述粉末收集房的底部。
本发明的进一步改进还有，内喷粉枪杆连接有水冷枪头，水冷枪头包括上箱体、下箱体、法兰一和法兰二，所述上箱体、下箱体均为密闭中空结构且设置有冷却循环机构；所述法兰二固定设置于所述上箱体和下箱体上；所述法兰一的两端分别与所述法兰二和内喷粉枪杆连接。
本发明的进一步改进还有，所述上箱体为不锈钢板焊接而成，所述上箱体的顶部有进水口和出水口，所述进水口和出水口形成上箱体的冷却循环机构。
本发明的进一步改进还有，所述下箱体为不锈钢板焊接而成，下箱体上设置有两个冷却水口，下箱体的两个冷却水口形成冷却循环机构；其中一个冷却水口为进水口，另一个冷却水口为出水口。
本发明的进一步改进还有，运管车包括载体、旋转辊和顶轮机构；所述旋转辊设置有两个，两个旋转辊设置于所述载体的上部，钢管放置于两个所述旋转辊的上部；所述顶轮机构设置于所述载体上且位于两个所述旋转辊之间。
本发明的进一步改进还有，顶轮机构，包括底板、底座、辊子和轴；所述底座通过锁紧机构设置于所述底板上，所述轴通过紧固机构设置于所述底座上；所述辊子通过轴承座设置于所述轴的两侧；所述辊子的坡口与钢管的管端焊接坡口的角度相同。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：钢管加热后进行内壁和外壁粉末涂覆，避免了粉末二次吸附在涂层表面，导致涂层麻面缺陷。喷涂车和内喷涂回收车采用私服电机控制，可以保证两者同步，能够保证内喷涂吸风罩和钢管之间的间隙保持不变，从而保证粉末回收效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的整体结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的喷涂完成后结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的水冷枪头整体结构示意图。
图4为本发明具体实施方式的上、下箱体结构示意图。
图5为本发明具体实施方式的喷枪安装孔结构示意图。
图6为本发明具体实施方式的顶轮机构整体结构示意图。
图7为本发明具体实施方式的旋转辊安装结构示意图。
图8为本发明具体实施方式的顶轮机构结构示意图。
附图中：1、内喷涂回收车；2、内喷涂回收设备；3、内喷涂吸风罩；4、喷涂车；5、喷涂车连接杆；6、运管车；7、钢管；8、中频感应加热线圈；9、粉末收集房；10、外壁内层喷粉枪；11、外壁外层喷粉枪；12、底部粉末回收设备；13、内喷粉枪；14、内喷粉枪杆；15、内层粉末回收设备；16、外层粉末回收设备；17、内喷粉枪杆支撑座；14-1、法兰一；14-2、螺栓；14-3、垫圈；14-4、法兰二；14-5、下箱体；14-6、上箱体；100、载体；200、旋转辊；6-1、底板；6-2、底座；6-3、第一平垫圈；6-4、第一弹簧垫圈；6-5、六角头螺栓；6-6、辊子；6-7、端盖；6-8、螺栓；6-9、弹性挡圈；6-10、轴；6-11、第二平垫圈；6-12、第二弹簧垫圈；6-13、内六角圆柱头螺钉；6-14、压板。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
参考图1-8所示，本发明公开一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，包括内喷涂回收车1、内喷涂回收设备2、内喷涂吸风罩3、喷涂车4、喷涂车连接杆5、运管车6、钢管7、中频感应加热线圈8、粉末收集房9、外壁内层喷粉枪10、外壁外层喷粉枪11、、底部粉末回收设备12、内喷粉枪13、内喷粉枪杆14、内层粉末回收设备15、外层粉末回收设备16和内喷粉枪杆支撑座17。
具体的，所述内喷涂回收设备2设置于所述内喷涂回收车1上；所述喷涂车4与所述内喷涂回收车1连接并通过伺服电机控制，所述内喷涂吸风罩3与所述内喷涂回收设备2连接且位于所述钢管7的一端；所述运管车6设置于两个所述喷涂车4之间并将钢管7从内除锈工位运到该喷涂工位上；所述粉末收集房9设置于所述钢管7的另一端；所述内喷粉枪杆14设置于所述粉末收集房9的一侧并对钢管7的内壁喷涂；所述外壁内层喷粉枪10和外壁外层喷粉枪11设置于所述粉末收集房9的一侧并对钢管7的外壁内层和外层喷涂；在使用时，钢管加热后通过内喷粉枪杆14和外壁内层喷粉枪10、外壁外层喷粉枪11对钢管7进行内壁和外壁粉末涂覆，内壁粉末回收设备2的内喷涂吸风罩3在钢管的另一端，而不是与内喷粉枪杆14在同一端，避免了粉末二次吸附在涂层表面，导致涂层麻面缺陷；同时，喷涂车4和内喷涂回收车1采用私服电机控制，可以保证两者同步，能够保证内喷涂吸风罩3和钢管7之间的间隙保持不变，从而保证粉末回收效果。
内喷涂回收车1用于承载内喷涂回收设备2，与喷涂车4同步前进和后退；承载钢管前进和后退，同时钢管旋转，实现钢管内外壁的涂覆。为了保证两个喷涂车4的同步性，中间增加喷涂车连接杆5，既两个喷涂车4通过喷涂车连接杆5连接；内喷涂回收设备2和内喷涂吸风罩3在对钢管7进行内壁涂覆时，将外溢的粉末回收，保障涂覆表面平滑，光亮，避免涂层成型后，外溢的粉末再附着在上面，产生麻面，积瘤等缺欠，同时避免粉末外溢造成环境污染。
在上述中，所述大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆生产装置还包括中频感应加热线圈8；所述中频感应加热线圈8设置于粉末收集房9的一侧，所述中频感应加热线圈8为中频电源，中频感应加热线圈8将钢管7加热到涂覆工艺温度。
所述内喷粉枪13连接有内喷粉枪杆14，内喷粉枪杆14支撑内喷粉枪13，同时具有冷却功能，避免枪杆高温，聚集粉末，粉末滴落造成涂层缺陷；所述内喷粉枪杆14通过内喷粉枪杆支撑座17支撑；其中，内喷粉枪13，有一整套喷粉系统组成，可以实现钢7的内壁喷涂。
参考图3-5所示，在上述中，内喷粉枪杆14连接有水冷枪头，水冷枪头包括上箱体14-6、下箱体14-5、法兰一14-1和法兰二14-4，所述上箱体14-6、下箱体14-5均为密闭中空结构且设置有冷却循环机构；利用密闭中空结构形成的空间，通过冷却循环机构通入冷却水将温度降低，保护粉管，避免落粉；所述法兰二14-4固定设置于所述上箱体14-6和下箱体14-5上；所述法兰一14-1的两端分别与所述法兰二14-4和内喷粉枪杆14连接，解决粉管高温损坏，积聚粉末导致落粉问题。
所述法兰一14-1与所述法兰二14-4采用紧固机构连接；紧固机构所述包括螺栓14-2和垫圈14-3，螺栓14-2通过垫圈14-3将所述法兰一14-1和法兰二14-4连接；垫圈14-3其用途是作为间隔物用来保护粉管上箱体14-6和下箱体14-5的表面不受螺栓擦伤，分散螺栓对箱体的压力，及减少振动带来的脱离。
所述上箱体14-6为不锈钢板焊接而成，所述上箱体14-6的顶部有进水口和出水口，所述进水口和出水口形成上箱体14-6的冷却循环机构，冷却水由进水口进入，出水口流出，以形成冷却水循环降温的作用。
所述下箱体14-5为不锈钢板焊接而成，下箱体14-5上设置有两个冷却水口，下箱体14-5的两个冷却水口形成冷却循环机构；其中一个冷却水口为进水口，另一个冷却水口为出水口，以形成冷却水循环降温的作用。
所述下箱体14-5上还设置有25个喷枪安装孔；内喷粉枪13固定安装在25喷枪安装孔内，然后与粉管连接，粉管经法兰中间孔穿入内喷粉枪杆14与环氧粉末喷涂系统连接。
冷枪头在钢管内壁环氧粉末喷涂过程中，粉管设置于上箱体和下箱体中间，在粉管上箱体和下箱体的冷却循环机构的冷却降温作用下，使粉管温度低，从而起到保护作用，避免出现损坏。同时由于上箱体的上表面温度低，粉末不会黏附在上面，从而避免落粉造成钢管涂覆层缺陷；粉管上箱体和下箱体的冷却循环机构的冷却水出水口温度不高于60℃，钢管内壁热熔结环氧粉末防腐水冷枪头温度不高于70℃，彻底解决了粉管在高温下损坏的情况，彻底解决了粉末聚集黏附在枪头造成落粉的问题。
外壁内层喷粉枪10和外壁外层喷粉枪11由一整套喷粉系统组成，可以实现钢管外壁双层喷涂。
钢管涂覆过程中，有部分环氧粉末外溢，通过粉末收集房9将外溢的粉末收集，避免造成环境污染，同时提高涂层质量，具体的，所述粉末收集房9上还连接有内层粉末回收设备15、外层粉末回收设备16和底部粉末回收设备12；所述内层粉末回收设备15和外层粉末回收设备16设置于所述粉末收集房9的上部，所述底部粉末回收设备12设置于所述粉末收集房9的底部。
参考图6-8所示，钢管防腐加工过程中，需要钢管旋转，同时钢管还要直线运动，从而实现螺旋线运动，钢管在小车上面，小车可以延钢管长度方向直线运动，同时小车上面的旋转辊旋转，使钢管圆周旋转，从而实现钢管防腐加工；在使用时，由于钢管直线度、椭圆度的影响和旋转辊水平误差的影响，钢管旋转时，钢管将会向一头窜动，为了避免钢管掉落，需要将钢管顶住，由于钢管管端焊接坡口已经加工完成，所以在将钢管顶住的同时，还不能破坏管端坡口；因此，上述运管车6包括载体100、旋转辊200和顶轮机构；其中所述载体100可以为移动车体，以便于实现装置的移动；所述旋转辊200设置有两个，两个旋转辊200设置于所述载体100的上部，钢管7放置于两个所述旋转辊200的上部；所述顶轮机构设置于所述载体100上且位于两个所述旋转辊200之间；钢管防腐加工过程中，需要钢管旋转，同时钢管还要直线运动，从而实现螺旋线运动，钢管放置在载体100的上面，载体100可以延钢管长度方向直线运动，同时载体100上的旋转辊200旋转，使钢管圆周旋转，从而实现钢管7的防腐加工。
所述顶轮机构包括底板6-1、底座6-2、辊子6-6、端盖6-7和轴6-10；所述底板6-1设置于所述载体100上；所述底座6-2通过锁紧机构设置于所述底板6-1上，所述轴6-10通过紧固机构设置于所述底座6-2上；所述辊子6-6通过轴承座设置于所述轴6-10的两侧；所述端盖6-7设置于所述轴6-10的上部并通过螺栓6-8与所述辊子6-6连接；所述端盖6-7设置轴6-10的上部且之间设置有弹性挡圈6-9；本装置在本实施例中，管端焊接坡口采用V型30°坡口，因此，所述辊子6的坡口为30；既管端焊接坡口的角度不同，因此，所述辊子的坡口与管端焊接坡口的角度相同，如管端焊接坡口采用V型60°时，所述辊子的坡口也为60°；如管端焊接坡口采用V型45°时，所述辊子的坡口也为45°；顶轮机构与钢管管端坡口斜面接触，使接触面增大，既解决了钢管窜动问题，也避免了损伤坡口。
所述锁紧机构包括第一平垫圈6-3、第一弹簧垫圈6-4和六角头螺栓6-5；所述底板6-1上设置有螺纹孔，所述底座6-2上设置有通孔，所述六角头螺栓6-5穿过所述通孔并与螺纹孔配合，所述第一平垫圈6-3设置于所述底座6-2的上表面；所述第一弹簧垫圈4设置于所述第一平垫圈6-3的上部；通过锁紧机构能够将底座6-2和底板6-1进行连接。
所述紧固机构包括压板6-14、第二平垫圈6-11、第二弹簧垫圈6-12和内六角圆柱头螺钉6-13；所述压板6-14设置于所述底座6-2的支架下部，所述轴6-10上设置有螺纹孔，所述内六角圆柱头螺钉6-13与所述螺纹孔配合，所述第二平垫圈6-11设置于所述压板6-14的下表面，所述第二弹簧垫圈6-12设置于第二平垫圈6-11的下部；通过所述压板6-14能够将轴6-10固定于所述底座6-2上，其中，所述压板6-14能够起到对轴6-10的限位作用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，包括内喷涂回收车、内喷涂回收设备、内喷涂吸风罩、喷涂车、喷涂车连接杆、运管车、钢管、粉末收集房、外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪；所述内喷涂回收设备设置于所述内喷涂回收车上；所述喷涂车与所述内喷涂回收车连接并通过伺服电机控制，所述内喷涂吸风罩与所述内喷涂回收设备连接且位于所述钢管的一端；所述运管车设置于两个所述喷涂车之间并运送钢管；所述粉末收集房设置于所述钢管的另一端；所述内喷粉枪杆设置于所述粉末收集房的一侧并对钢管的内壁喷涂；所述外壁内层喷粉枪和外壁外层喷粉枪设置于所述粉末收集房的一侧并对钢管的外壁内层和外层喷涂。
2.根据权利要求1所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，两个喷涂车通过喷涂车连接杆连接。
3.根据权利要求2所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，还包括中频感应加热线圈；所述中频感应加热线圈设置于粉末收集房的一侧。
4.根据权利要求3所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，所述内喷粉枪连接有内喷粉枪杆，所述内喷粉枪杆通过内喷粉枪杆支撑座支撑。
5.根据权利要求4所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，所述粉末收集房上还连接有内层粉末回收设备、外层粉末回收设备和底部粉末回收设备；所述内层粉末回收设备和外层粉末回收设备设置于所述粉末收集房的上部，所述底部粉末回收设备设置于所述粉末收集房的底部。
6.根据权利要求5所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，内喷粉枪杆连接有水冷枪头，水冷枪头包括上箱体、下箱体、法兰一和法兰二，所述上箱体、下箱体均为密闭中空结构且设置有冷却循环机构；所述法兰二固定设置于所述上箱体和下箱体上；所述法兰一的两端分别与所述法兰二和内喷粉枪杆连接。
7.根据权利要求6所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，所述上箱体为不锈钢板焊接而成，所述上箱体的顶部有进水口和出水口，所述进水口和出水口形成上箱体的冷却循环机构。
8.根据权利要求7所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，所述下箱体为不锈钢板焊接而成，下箱体上设置有两个冷却水口，下箱体的两个冷却水口形成冷却循环机构；其中一个冷却水口为进水口，另一个冷却水口为出水口。
9.根据权利要求1所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，运管车包括载体、旋转辊和顶轮机构；所述旋转辊设置有两个，两个旋转辊设置于所述载体的上部，钢管放置于两个所述旋转辊的上部；所述顶轮机构设置于所述载体上且位于两个所述旋转辊之间。
10.根据权利要求9所述的大口径钢管内壁外壁热熔结环氧粉末涂覆装置，其特征在于，顶轮机构，包括底板、底座、辊子和轴；所述底座通过锁紧机构设置于所述底板上，轴通过紧固机构设置于所述底座上；所述辊子通过轴承座设置于所述轴的两侧；所述辊子的坡口与钢管的管端焊接坡口的角度相同。
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