CN102513253A - 一种钢管内外环氧粉末涂覆装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管内外环氧粉末涂覆装置及工艺方法，包括管内喷粉小车、两条道轨、若干台导杆支撑车、空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室，所述管内喷粉小车、若干台导杆支撑车位于两条道轨上，所述空心导杆支撑在管内喷粉小车、若干台导杆支撑车上，空心导杆内部的输粉管与管内喷粉小车上的供粉泵的出粉口相连，所述空心导杆能插入钢管内，实施钢管内壁的喷涂，所述两条道轨与钢管传输辊道的传输方向平行，空心导杆长度大于所述待喷涂钢管的长度，中频感应加热圈位于钢管传输辊道的前端，喷粉室位于中频感应加热圈的前端，用于钢管外壁的喷涂。本发明其加工效率高，设备成本低，能一次性完成钢管的内外环氧粉末喷涂。

Description

一种钢管内外环氧粉末涂覆装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备。具体涉及一种钢管内外环氧粉末涂覆装置。本发明还涉及一种钢管内外环氧粉末涂覆的工艺方法。

背景技术

目前钢质管道内外环氧粉末涂装有热浸涂和喷涂两种工艺，而管内喷涂工艺是先对钢管预热，再进行管内喷粉，最后进行热固化，均是在专用的设备上完成。这种方式的加工效率低，设备成本高。目前国内外各钢管防腐企业多拥有3PE(三层结构聚乙烯防腐层)防腐生产线，而对于利用3PE防腐生产线进行内外环氧粉末喷涂，尚未见报道。

环氧粉末是热固性材料，不能二次加热，因此内外喷涂不能分两次进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管内外环氧粉末涂覆装置，其加工效率高，设备成本低，能一次性完成钢管的内外环氧粉末喷涂。本发明的目的还提供一种钢管内外环氧粉末涂覆的工艺方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种钢管内外环氧粉末涂覆装置，包括管内喷粉小车、两条道轨、若干台导杆支撑车、一根金属材质的空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室，所述拨管装置位于钢管传输辊道的一侧，该拨管装置用于将待喷涂钢管拨到钢管传输辊道上，所述管内喷粉小车、若干台导杆支撑车位于两条道轨上，所述空心导杆支撑在管内喷粉小车、若干台导杆支撑车上，空心导杆内部的输粉管与管内喷粉小车上的供粉泵的出粉口相连，所述空心导杆能插入钢管内，实施钢管内壁的喷涂，所述两条道轨与钢管传输辊道的传输方向平行，空心导杆长度大于所述待喷涂钢管的长度，中频感应加热圈位于钢管传输辊道的前端，喷粉室位于中频感应加热圈的前端，喷粉室内有若干个喷嘴，用于钢管外壁的喷涂。

其中，所述管内喷粉小车包括喷粉组合控制柜、流化床供粉箱、导杆固定支架、供粉泵，喷粉组合控制柜位于管内喷粉小车底板的一侧，流化床供粉箱位于管内喷粉小车底板的中部，导杆固定支架位于管内喷粉小车底板的另一侧，流化床供粉箱与供粉泵连通，供粉泵由喷粉组合控制柜中的一台控制单元控制开启或关闭。

其中，所述空心导杆头部依次设有喷粉枪、旋转支撑轮，空心导杆脊部焊接有T形导轨，空心导杆头部采用绝热材料，用于防止环氧粉末在加热区熔化，所述旋转支撑轮使导杆在所述待喷涂钢管内始终保持位置不变。

其中，所述导杆支撑车包括支撑架、转臂、滚轮、带滑块座外球面球轴承、汽缸、底板，支撑架固定在底板上，带滑块座外球面球轴承位于支撑架的中部，转臂一端的转轴装在在带滑块座外球面球轴承内，能利用与该轴承相连的吊螺栓调节转臂高度，所述滚轮固定在转臂的另一端，滚轮用于悬挂所述空心导杆，所述汽缸分别与转臂、支撑架连接，汽缸用于驱动转臂的转动。

其中，所述管内喷粉小车、导杆支撑车、空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室采用PID控制，通过PLC及传感器控制管内喷粉小车、导杆支撑车、空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室工作或停止工作。

本发明的一种钢管内外环氧粉末涂覆的工艺方法，有以下步骤：

1)将表面除锈合格的钢管由拨管装置拨到钢管传输辊道上，启动传输辊道，使钢管前行，当抵达中频加热圈时停止；

2)启动管内喷粉小车，同时通过汽缸使导杆支撑车上的转臂转动，带动空心导杆，使其位于钢管中心线位置；

3)启动管内喷粉小车及导杆支撑车前进，空心导杆遂插入钢管内，至喷粉枪抵达中频感应加热圈位置停止；

4)开启中频感应加热圈，开启环氧粉末的供粉泵，同时启动钢管传辊道使钢管前行，环氧粉末喷涂开始，当钢管脱离喷粉枪后，喷涂完成；

5)关闭供粉泵，抬起空心导杆，并使管内喷粉小车及导杆支撑车后退复位，等待下一根钢管的喷涂作业；

上述步骤中，所述管内喷粉小车、导杆支撑车、空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室的动作采用PID控制。

由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：

1、本发明相对于现有技术，能够一次性完成钢管的内壁和外壁环氧粉末喷涂，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本发明改变了现有技术中，钢管的内外喷涂分两次进行，且用专用设备，从而降低了设备成本，减轻了劳动强度，节省了人力成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导杆支撑车的示意图。

图中：1：管内喷粉小车；2：两条道轨；3：空心导杆；4：导杆支撑车；5：钢管；6：钢管传输辊道；7：中频感应加热圈；8：喷粉室；9：带滑块座外球面球轴承；10：汽缸；11：转臂；12：滚轮；13：支撑架；14：吊螺栓；15：底板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1～图2，本发明的一种钢质管道内外环氧粉末喷涂设备，由管内喷粉小车1、两条道轨2、若干台导杆支撑车4、一根金属材质的空心导杆3、拨管装置、钢管传输辊道6、中频感应加热圈7、喷粉室8组成，所述拨管装置是在管架末端安装翻管钩，翻管钩支撑在油缸或气缸上，由传感器发出信号使油缸或气缸动作，将待喷涂钢管5从管架平稳放置到钢管传输辊道6上，所述管内喷粉小车1、一台导杆支撑车4位于两条道轨2上，所述空心导杆3支撑在管内喷粉小车1、一台导杆支撑车4上，空心导杆3内部的输粉管与管内喷粉小车1上的供粉泵的出粉口相连，所述空心导杆3能插入钢管5内，实施钢管5内壁的喷涂，所述两条道轨2与钢管传输辊道6的传输方向平行，空心导杆3长度大于所述待喷涂钢管5的长度，中频感应加热圈7位于钢管传输辊道6的前端，喷粉室8位于中频感应加热圈7的前端，用于钢管6外壁的喷涂。

管内喷粉小车1包括喷粉组合控制柜、流化床供粉箱、导杆固定支架、供粉泵，喷粉组合控制柜位于管内喷粉小车底板的一侧，流化床供粉箱位于管内喷粉小车底板的中部，导杆固定支架位于管内喷粉小车底板的另一侧，流化床供粉箱与供粉泵连通，供粉泵由喷粉组合控制柜中的一台控制单元控制开启或关闭。供粉泵为文丘里粉泵，根据喷涂所需粉量要求可以装一件或多件。所述导杆固定支架与导杆支撑车结构相同。

两条道轨2，其走向与钢管传输辊道6平行，管内喷粉小车1及导杆支撑车4沿此道轨进退。

空心导杆3头部依次设有喷粉枪、旋转支撑轮，空心导杆脊部焊接有T形导轨，利用该T形导轨将空心导杆悬挂在导杆支撑车上转臂11头部的滚轮12上.，空心导杆头部采用绝热材料，用于防止环氧粉末在加热区熔化，所述旋转支撑轮使导杆在所述待喷涂钢管5内始终保持位置不变。

导杆支撑车4包括支撑架13、转臂11、滚轮12、带滑块座外球面球轴承9、汽缸10、底板15，支撑架13固定在底板15上，带滑块座外球面球轴承9位于支撑架13的中部，转臂11一端的转轴装在在带滑块座外球面球轴承9内，能利用与该轴承相连的吊螺栓14调节转臂11高度，所述滚轮12固定在转臂11的另一端，滚轮12用于悬挂所述空心导杆3，所述汽缸10分别与转臂11、支撑架13连接，汽缸10用于驱动转臂11的转动。转臂11可伸缩。

本发明的一种钢管内外环氧粉末涂覆的工艺方法，有以下步骤：

1)将表面除锈合格的钢管由拨管装置拨到钢管传输辊道6上，启动钢管传输辊道6，使钢管5前行，当抵达中频感应加热圈7时停止；

2)启动管内喷粉小车1，同时通过汽缸10使导杆支撑车4上的转臂11转动，带动空心导杆3，使其位于钢管5中心线位置；

3)启动管内喷粉小车1及导杆支撑车4前进，空心导杆3遂插入钢管5内，至喷粉枪抵达中频感应加热圈7位置停止；

4)开启中频感应加热圈7，开启环氧粉末的供粉泵，同时启动钢管传辊道6使钢管5前行，环氧粉末喷涂开始，当钢管5脱离喷粉枪后，喷涂完成；

5)关闭供粉泵，抬起空心导杆3，并使管内喷粉小车1及导杆支撑车4后退复位，等待下一根钢管的喷涂作业；

上述步骤中，所述管内喷粉小车1、导杆支撑车4、空心导杆3、拨管装置、钢管传输辊道6、中频感应加热圈7、喷粉室8的动作采用PID控制。由此，本发明能提高自动化程度，保证喷涂质量及喷涂效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种钢管内外环氧粉末涂覆装置，其特征在于：包括管内喷粉小车、两条道轨、若干台导杆支撑车、一根金属材质的空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室，所述拨管装置位于钢管传输辊道的一侧，该拨管装置用于将待喷涂钢管拨到钢管传输辊道上，所述管内喷粉小车、若干台导杆支撑车位于两条道轨上，所述空心导杆支撑在管内喷粉小车、若干台导杆支撑车上，空心导杆内部的输粉管与管内喷粉小车上的供粉泵的出粉口相连，所述空心导杆能插入钢管内，实施钢管内壁的喷涂，所述两条道轨与钢管传输辊道的传输方向平行，空心导杆长度大于所述待喷涂钢管的长度，中频感应加热圈位于钢管传输辊道的前端，喷粉室位于中频感应加热圈的前端，用于钢管外壁的喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内外环氧粉末涂覆装置，其特征在于：所述管内喷粉小车包括喷粉组合控制柜、流化床供粉箱、导杆固定支架、供粉泵，喷粉组合控制柜位于管内喷粉小车底板的一侧，流化床供粉箱位于管内喷粉小车底板的中部，导杆固定支架位于管内喷粉小车底板的另一侧，流化床供粉箱与供粉泵连通，供粉泵由喷粉组合控制柜中的一台控制单元控制开启或关闭。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内外环氧粉末涂覆装置，其特征在于：所述空心导杆头部依次设有喷粉枪、旋转支撑轮，空心导杆脊部焊接有T形导轨，空心导杆头部的材质为绝热材料，用于防止环氧粉末在加热区熔化，所述旋转支撑轮使导杆在所述待喷涂钢管内始终保持位置不变。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内外环氧粉末涂覆装置，其特征在于：所述导杆支撑车包括支撑架、转臂、滚轮、带滑块座外球面球轴承、汽缸、底板，支撑架固定在底板上，带滑块座外球面球轴承位于支撑架的中部，转臂一端的转轴装在在带滑块座外球面球轴承内，能利用与该轴承相连的吊螺栓调节转臂高度，所述滚轮固定在转臂的另一端，滚轮用于悬挂所述空心导杆，所述汽缸分别与转臂、支撑架连接，汽缸用于驱动转臂的转动。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内外环氧粉末涂覆装置，其特征在于：所述管内喷粉小车、导杆支撑车、空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室采用PID控制，通过PLC及传感器控制管内喷粉小车、导杆支撑车、空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室工作或停止工作。

6.一种钢管内外环氧粉末涂覆的工艺方法，其特征在于有以下步骤：

1)将表面除锈合格的钢管由拨管装置拨到钢管传输辊道上，启动传输辊道，使钢管前行，当抵达中频加热圈时停止；

2)启动管内喷粉小车，同时通过汽缸使导杆支撑车上的转臂转动，带动空心导杆，使其位于钢管中心线位置；

3)启动管内喷粉小车及导杆支撑车前进，空心导杆遂插入钢管内，至喷粉枪抵达中频感应加热圈位置停止；

4)开启中频感应加热圈，开启环氧粉末的供粉泵，同时启动钢管传辊道使钢管前行，环氧粉末喷涂开始，当钢管脱离喷粉枪后，喷涂完成；

5)关闭供粉泵，抬起空心导杆，并使管内喷粉小车及导杆支撑车后退复位，等待下一根钢管的喷涂作业；

上述步骤中，管内喷粉小车、导杆支撑车、空心导杆、拨管装置、钢管传输辊道、中频感应加热圈、喷粉室的动作采用PID控制。

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