CN111495720A - 用于改进空心轴的防腐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于空心轴(1)的防腐的方法，其中，将矛状件(2)引入到所述空心轴(1)中，通过所述矛状件(2)喷洒气体(4)，通过所述气体从内部清洁所述空心轴(1)，尤其是排出液体(5)，将防腐介质(6)涂覆至所述空心轴(1)的内横向表面(7)，封闭所述空心轴(1)。

Description

用于改进空心轴的防腐的方法
技术领域
本发明涉及一种用于改进空心轴的防腐的方法。另外，本发明涉及通过这样的方法处理的空心轴。
背景技术
在内燃机中，采用了用于控制进气阀和排气阀的凸轮轴，所述凸轮轴通常被制造为空心轴，从而实现减重并且增加强度，或者从而能够容纳位于内部的部件，在可调节的凸轮轴的情况下，所述部件诸如例如为内轴。尤其是在没有位于内部的部件的空心轴的情况下，空心轴通常在纵向端侧通过塞子或者盖子被密封，从而防止尘土或水分进入。然而，封闭空心轴使水(例如存在于空心轴内的冷凝物)被困在空心轴中，这能够导致长期的空心轴的腐蚀。
发明内容
本发明因此处理如下的问题：陈述一种用于空心轴的防腐的方法，通过所述方法能够至少减少这样的空心轴的腐蚀风险。
根据本发明，该问题通过独立权利要求1的主题解决。有益的实施例为从属权利要求的主题。
本发明基于减小空心轴的腐蚀风险的主要构思，在于在密封之前使空心轴没有存在于空心轴中的水或者存在于空心轴中的水分，并且在封闭前另外涂覆腐蚀抑制剂。通过根据本发明的方法，将矛状件(lance)引入到空心轴中，并且通过所述矛状件喷洒气体(尤其是空气)，通过所述气体从内部清洁空心轴，即，尤其是排出液体或者水分。通过喷洒气体(尤其是空气)，因此通过矛状件从内部对空心轴进行干燥。此后，例如同样通过该矛状件，至少在某些区域中向空心轴的内横向表面涂覆防腐介质，其中显然能够想到通过两个不同的矛状件也能够完成气体(尤其是空气)的喷洒以及防腐介质的涂覆。通过之前的气体的喷洒，随后能够向干燥的内横向表面涂覆防腐介质，并且由此对其进行密封。此后，封闭空心轴，这例如能够通过引入塞子或者装上盖子来实现。通过根据本发明的方法，因此能够实现空心轴的空心空间中的特别高度的干燥，并且同时通过防腐介质涂覆空心轴的内横向表面，其结果是能够明显降低腐蚀风险。
在根据本发明的技术方案的有益的另外的开发中，油、油脂、蜡、具有防腐介质的脱水介质和/或干燥剂作为防腐介质被涂覆至空心轴的内横向表面。油、油脂和/或蜡带来了内横向表面的表面的密封，其结果是即使水分随后进入空心轴，也不能使空心轴的内横向表面引起腐蚀过程。通过涂覆干燥剂，因此尤其是在运行期间，能够吸收并且约束进入的水分，其结果是同样降低了腐蚀风险。油、油脂或者蜡另外能够包含抑制腐蚀的添加剂，其结果是甚至能够进一步增加防腐。这样的抑制腐蚀的添加剂显然还能够被添加至干燥剂。
在根据本发明的技术方案的有益的另外的开发中，经由矛状件喷洒惰性气体以清洁空心轴，这具有如下的主要优点：惰性气体是高度惰性的，并且因此只牵涉很少的化学反应。这样的惰性气体例如能够是氩气、氮气、氙气、氖气、氦气或者氪气。尤其是氮气提供了如下主要的优点：氮气是成本有效的并且另外是耐温的。
实际上，矛状件在气体(尤其是空气)的喷洒期间以及在防腐介质的涂覆期间以距离内横向表面0.5mm与3mm之间的距离，尤其是1mm与2mm之间的距离，尤其是与空心轴同轴地移动。显然，同样能够想到矛状件的重叠的旋转移动。通过选定的距离能够建立完全排出水分或液体所需的压力，并且由此确保优选完全地从空心轴排出液体或水分。
在另外的有益的实施例中，凸轮轴被用作空心轴。尤其是在凸轮轴中存在同样具有困于其中的水分或困于其中的液体、长期腐蚀的风险，并且由此由于这些在运行期间暴露至连续高负荷而遭受损坏。因此，根据本发明的方法尤其是适于作为凸轮轴的防腐方法。
例如当凸轮轴被用作空心轴时，能够想到例如将钻孔、通风孔引入到没有被凸轮或轴承或随后的其他元件覆盖的位置中。由此，使得能够实现空气交换，其结果是依然存在于空心轴中的任何水分能够被再次排出，或者在内燃机中的凸轮轴的运行期间存在将油以及因此的防腐介质例如通过周围的油雾引入到空心轴中的可能性。
实际上，矛状件在向前移动期间喷洒气体(尤其是空气)并且由此将存在于空心轴中的液体或水分排出，同时其在反向移动期间将防腐介质涂覆在空心轴的内横向表面上。在该情况下，清洁空心轴中的空心空间的气体(尤其是空气)以及防腐介质二者通过矛状件输出。这使得能够实现完全自动化的方法以及因此的快速周期和低单位成本。
对此替代地，纯理论地还能够实现的是，矛状件在向前移动期间(即，进入空心轴)喷洒气体(尤其是空气)并且由此将存在于空心轴中的液体排出，并且在进入方向在其后通过沿轴向偏离布置的喷嘴将防腐介质涂覆在空心轴的内横向表面上。这将会具有如下的主要优点：能够沿一个工作方向执行液体的排出以及防腐介质的涂覆。纯理论地，在该情况下甚至能够想到的是，在退出移动期间(即，在矛状件的反向移动期间)，再次涂覆防腐介质层，其结果是能够改进防腐。
纯理论地，显然还能够想到设置两个不同的矛状件，其中一个被设计为用于喷洒气体，而另一个用于涂覆防腐介质。
在根据本发明的技术方案的另外的有益的实施例中，凸轮轴或者通常空心轴在气体(尤其是空气)的喷洒期间通过矛状件竖直地布置，其结果是，能够产生由重力支持的存在于空心轴中的液体的驱逐。显然，还能够想到空心轴的倾斜布置。在防腐介质的涂覆期间，空心轴同样能够竖直或倾斜地布置，或者水平地布置，其中尤其是后者的位置提供了如下的优点：防腐介质只能够基于重力有条件地退出空心轴。
本发明的进一步的重要特征和优点将从从属权利要求、附图以及通过附图的相关附图描述获得。
将会理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，以上提到的以及仍将在下文中说明的特征不仅能够以所述的各个组合使用，而且能够以其他组合使用或者由本身使用。
附图说明
本发明的优选示例性实施例示出在附图中，并且在下面的描述中更加详细地说明，其中相同的附图标记涉及相同或相似或功能上相同的部件。
在每种情况下示意性地示出有，
图1至图4为用于实施根据本发明的用于起初开放的空心轴的防腐的方法的各个不同的方法步骤。
图5至图8为用于实施根据本发明的用于在空心轴的一侧被封闭的情况下的防腐的方法的各个不同的方法步骤。
具体实施方式
根据图1至图4，示出了用于实施根据本发明的用于产生空心轴1的防腐的方法的不同方法步骤，其中，在图1所示的第一方法步骤中，起初将矛状件2引入到能够例如形成为凸轮轴3的空心轴1中。在将矛状件2引入到空心轴1中时，气体4(尤其是空气)通过矛状件2而被喷洒出，由此空心轴1被从内部清扫，尤其是排出了液体5，例如存在于此的水或者水分。为此目的，空心轴1能够被水平、倾斜或者甚至竖直地布置，其中根据图1至图4，专门示出了空心轴1的水平位置。
在根据图2所示的接下来的方法步骤中，通过矛状件2至少在某些区域中将防腐介质6涂覆至空心轴1的内横向表面7，在此时，在根据图3的方法步骤中，矛状件2被移出空心轴1。最后，在根据图4所示的第四方法步骤中，空心轴1例如通过塞子9或者盖子8被封闭。
通过根据本发明的方法，能够实现腐蚀风险的明显降低，因为在某些条件下依然存在于空心轴1中的液体5或者水分在涂覆防腐介质6之前能够优先被完全去除。
在图1至图3中，总是只示出了单个的矛状件2，通过所述矛状件2，在向前移动期间(参见图1)，即，在矛状件2进入到空心轴1中的进入移动期间，气体4(尤其是空气)被喷洒出，并且由此存在于空心轴1中的液体5被排出，同时，在反向移动期间，即，在矛状件2从空心轴1的退出移动期间(参见图2)，通过相同的矛状件2将防腐介质6涂覆至空心轴1的内横向表面7。纯理论地，然而为此目的还能够想到设置两个不同的矛状件2，其中一个被设计用于喷洒出气体4(尤其是空气)，而另一个用于涂覆或者喷洒出防腐介质6。纯理论地，还能够想到在向前移动期间矛状件2喷洒出气体4，并且由此去除掉存在于空心轴1中的液体5，而且同时，在进入方向上在其后通过合适的喷嘴向空心轴1的内横向表面7涂覆防腐介质6。这将会具有如下主要的优点：在进入移动期间并且也在退出移动期间能够通过矛状件2涂覆防腐介质6，并且由此能够涂覆更大量的防腐介质6。
观看图1，能够进一步注意到的是，在气体4(尤其是空气)的喷洒期间，并且根据图2还在防腐介质6的涂覆期间，矛状件2以距离空心轴1的内横向表面70.5mm至3mm的距离，尤其是1mm至2mm的距离，移动，其结果是，尤其是在气体4的喷洒期间，能够建立优先完成液体5的驱逐所需的压力。在此，除了完全同轴(即，矛状件2的线性移动)以外，还能够想到矛状件2的旋转。
观看图4，在所示出的空心轴1上明显的是，空心轴1包括通道开口10(通气孔)，经由所述通道开口在操作期间能够实现空心轴1的(尤其是凸轮轴3的)内部11的通气。通过通道开口10，在空心轴1的操作期间，能够从空心轴1的内部11排出水分或者液体，并且在某些条件下，油，即防腐介质6，被引入到内部11中。在已安装的凸轮轴的情况下，这样的通道开口10通常布置在没有被轴承或者凸轮覆盖的地点。
根据图5至图8，同样示出了用于实施根据本发明的用于产生空心轴1的防腐的方法的不同方法步骤，只是在开始时空心轴1在一侧已经被塞子9或者盖子8封闭。在图5所示的第一方法步骤中，起初将矛状件2引入到能够例如形成为凸轮轴3的空心轴1中，并且在过程中气体4(尤其是空气)通过矛状件2而被喷洒出，由此至少在某些区域中空心轴1被从内部清扫，尤其是排出了液体5，例如存在于此的水或者水分。为此目的，空心轴1能够被水平、倾斜或者甚至竖直地布置，其中根据图5至图8，专门示出了空心轴1的水平位置。进入移动甚至能够通过逆着进入移动导向的气体喷射进行，其中还能够想到的是，矛状件2起初在盖子8或者塞子9之前无压力地移动进来，并且空心轴1只在未示出的拉出期间被吹出。
在随后的并且根据图6示出的方法步骤中，通过矛状件2将防腐介质6涂覆在空心轴1的内横向表面7上的某些区域中，并且尤其是也涂覆在盖子9或者塞子9的端面上，在根据图7的方法步骤中此时矛状件2移出空心轴1。
在此，防腐介质6只能够在长度L上输出，并且由此不直接到达空心轴1的右侧纵向端。这具有如下的优点：在凸轮或其他部件的热接合期间，不需要担心没有从空心轴1用光防腐介质6。只在长度L上限制防腐介质6的引入还可以用于仅在之后定位塞子9的情况。在此，将会提供如下优点：具有已经引入的防腐介质6的空心轴1可以被加热，并且不需要将防腐介质6注入到空心轴1中，使得能够减小爆炸风险。长度L外侧没有被防腐介质6弄湿的区域依然为内横向表面7与塞子9之间的扭矩传递提供了足够的粘附表面。
显然同样清楚的是，空心轴1起初能够被吹出为在两侧开口并且随后在一侧通过盖子8或者塞子9封闭的空心轴1。此后，矛状件2被再次移到空心轴中，并且喷射气体4(尤其是空气)，从而清洁例如塞子接头以及内横向表面7。在矛状件2的随后的反向移动期间，防腐介质6随后被输出。或者，这显然也能够在矛状件2的第二次进入期间输出。
最后，空心轴1在根据图8示出的第四方法步骤中也通过塞子9或者盖子8在另一个纵向端部被封闭。为此目的，空心轴1能够被再次加热而不需要担心在过程中防腐介质6从空心轴1泄露。
同样清楚的是，矛状件2能够被移动到空心轴1中而起初没有空气从矛状件2输出，之后随后发生“吹气”(即，从矛状件2输出的空气)，从而将水的痕迹从接头吹出，尤其是从塞子接头吹出。在随后的将矛状件2从空心轴1拉出的期间，在至少某些区域中将防腐介质6涂覆至空心轴1的内横向表面7。最后，能够进行起初只在一侧被封闭的空心轴1的封闭。
作为防腐介质6，例如能够使用例如油、油脂、蜡、具有防腐介质的脱水介质和/或干燥剂，其中尤其是油、油脂和蜡密封内横向表面7，并且即使在空心轴1已经被封闭之后由此保持无意间进入空心轴1的任何水分或凝结剩余物离开空心轴1，从而防止空心轴1被腐蚀。
用于排出液体5的气体4能够例如是空气或者惰性气体，尤其是氩、氮、氦等。这样的惰性气体具有如下的主要优点：这些惰性气体是惰性的，并且由此不会或几乎不发生化学反应。
通过根据本发明的方法，可能出现在空心轴1中的任何液体5能够几乎完全被排出，并且同时空心轴1的内横向表面7被密封，总之其结果是能够实现明显改进的防腐。

Claims (12)

1.一种用于改进空心轴(1)的防腐的方法，其中
-将矛状件(2)引入到所述空心轴(1)中，
-通过所述矛状件(2)喷洒气体(4)，尤其是空气，通过所述气体从内部清洁所述空心轴(1)并且排出液体(5)，
-至少在某些区域中在所述空心轴(1)的内横向表面(7)上涂覆防腐介质(6)，
-封闭所述空心轴(1)。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于
将油、油脂、蜡、具有防腐介质的脱水介质和/或干燥剂作为防腐介质(6)涂覆至所述空心轴(1)的所述内横向表面(7)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
通过所述矛状件(2)喷洒作为气体(4)的惰性气体。
4.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
通过所述矛状件(2)喷洒作为气体(6)的氩气。
5.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于
通过所述矛状件(2)喷洒作为气体(4)的氮气。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，
其特征在于
在所述气体(4)的喷洒期间，使所述矛状件(2)以距离所述内横向表面(7)0.5mm<d<3mm的距离与所述空心轴(1)同轴地移动。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，
其特征在于
将凸轮轴(3)作为空心轴(1)使用。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，
其特征在于
所述矛状件(2)在向前移动期间喷洒气体(4)，并且由此排出存在于所述空心轴(1)中的任何液体(5)，并且所述矛状件(2)在反向移动期间将所述防腐介质(6)涂覆至所述空心轴(1)的所述内横向表面(7)。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，
其特征在于
所述矛状件(2)在向前移动期间喷洒气体(4)，并且由此排出存在于所述空心轴(1)中的任何液体(5)，并且在进入方向在其之后将所述防腐介质(6)涂覆至所述空心轴(1)的所述内横向表面(7)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，
其特征在于
至少在依靠所述矛状件(2)的所述气体(4)的喷洒期间，所述空心轴(1)竖直、水平或者倾斜地布置。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，
其特征在于
在所述空心轴(1)的纵向端，在所述气体(4)的喷洒之前以及在所述防腐介质(6)的涂覆之前，引入塞子(9)。
12.一种凸轮轴(3)，其通过根据权利要求1至11中任一项所述的方法进行处理和封闭。
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