CN201454809U - 内外防腐钢塑复合管的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及防腐钢塑复合管生产设备技术领域，具体地说是一种内外防腐钢塑复合管的生产设备。现有技术生产直径较大的钢管，不能对钢管的内、外壁同时进行防腐处理，生产效率低。本实用新型的技术方案是：导轨平行固定在地面；中频加热装置框架的横梁上吊挂有中频加热线圈，导轨自中频加热线圈下方穿过；数部移动小车置于中频加热装置两侧的导轨上；外涂装置的外框架置于中频加热装置后侧的地面上，内涂装置的行走小车置于中频加热装置两侧的导轨上。本实用新型的优点是：结构合理，可在一个工序上通过一次加热，在钢管内、外壁同时涂覆防腐层，提高了工作效率，降低了生产成本，解决了较大直径钢管内外层不能同时进行防腐处理的问题。

Description

内外防腐钢塑复合管的生产设备
技术领域
本实用新型涉及防腐钢塑复合管生产设备技术领域，具体地说是一种内外防腐钢塑复合管的生产设备。
背景技术
钢管的腐蚀问题影响着钢管的使用寿命。钢塑复合管由于成本低、耐腐蚀、连接方便，较好的解决了中小直径钢管的防腐问题，而大直径钢管的防腐，通常钢管外壁采用2PE或3PE防腐层，内壁采用环氧粉末防腐层，但不能对钢管同时进行外壁2PE或3PE防腐层、内壁环氧粉末防腐层的处理，需要采用两条生产线分开进行，先做内壁防腐，再做外壁防腐，施工复杂，费时费力，生产效率较低；还有一种内外层防腐处理，在钢管外层采用3PE防腐层，内层采用液体环氧涂料；因液体环氧涂料可在常温下施工，解决内外不能同时进行的问题，但这种技术由于一次成膜厚度只有几十微米，需要多次喷涂才能达到所需的厚度，故通常仍在两条生产线上分开进行处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种内外防腐钢塑复合管的生产设备，解决了大直径钢管内外层不能同时进行防腐处理的问题。
本实用新型的技术方案是：包括导轨、移动小车、中频加热装置、内涂装置、外涂装置；导轨平行固定在地面；中频加热装置固定在地面，中频加热装置框架的横梁上吊挂有中频加热线圈，导轨自中频加热线圈下方穿过；数部移动小车置于中频加热装置两侧的导轨上；外涂装置的外框架置于中频加热装置后侧的地面上，内涂装置的行走小车置于中频加热装置两侧的导轨上；移动小车由小车平台、液压滑台、旋转机构组成；小车平台上装配有液压滑台，液压滑台上装配有两组旋转机构，旋转机构由减速机及滚轮组件组成，减速机及滚轮组件通过一组传动齿轮连接；外涂装置由外框架、升降框架、外涂粉箱、闸板、摆动装置组成；升降框架装配在外框架上，外涂粉箱装配在升降框架上；外涂粉箱下部的出料口处装配有闸板及气缸，闸板与气缸的活动端连接；摆动装置装配在外涂粉箱的出料口下方，摆动装置由摆动平板与曲柄连杆组成；外涂粉箱下部设有滑轨，滑轨内装有摆动平板，摆动平板通过曲柄连杆与电机连接；两套内涂装置分别装配在位于中频加热装置两侧导轨上的行走小车上；内涂装置的流化涂料喷头通过流化涂料管道及文丘里阀与流化桶连接。
本实用新型的优点是：结构简单合理，操作简便，可在一个工序上通过一次加热，在钢管内、外壁同时涂覆防腐层，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型移动小车的示意图
图3为本实用新型图2移动小车的右视图
图4为本实用新型外涂装置的结构示意图
图5为本实用新型外涂装置的外涂粉箱局部结构示意图
图6为本实用新型中频加热线圈的结构示意图
图7为本实用新型内涂装置的装配示意图
具体实施方式
图中1导轨、2小车平台、3液压滑台、4旋转机构、5减速机、6滚轮组件、7中频加热装置、8行走小车、9内涂装置、10外涂装置、11外框架、12升降框架、13外涂粉箱、14闸板、15气缸、16摆动装置、17摆动平板、18钢管、A移动小车、B移动小车、C移动小车。
实施例1
从图1——图7可知，本实用新型包括导轨1、移动小车、中频加热装置7、内涂装置9、外涂装置10；导轨1平行固定在地面；中频加热装置7框架固定在地面，中频加热装置7框架的横梁上吊挂有中频加热线圈，导轨1自中频加热线圈下方穿过；三部移动小车(移动小车A、移动小车B、移动小车C)置于中频加热装置7两侧的导轨1上；外涂装置10的外框架11置于中频加热装置7后侧的地面上，内涂装置9的行走小车8置于中频加热装置7两侧的导轨1上；移动小车由小车平台2、液压滑台3、旋转机构4组成；小车平台2上装配有液压滑台3，液压滑台3上装配有两组旋转机构4，旋转机构4由减速机5及滚轮组件6组成，减速机5及滚轮组件6通过一组传动齿轮连接；外涂装置10由外框架11、升降框架12、外涂粉箱13、闸板14、摆动装置16组成；升降框架12装配在外框架11上，并可沿外框架11做升降运动；外涂粉箱13装配在升降框架12上；外涂粉箱13下部的出料口处装配有闸板14及气缸15；闸板14与气缸15的活动端连接；摆动装置16装配在外涂粉箱13的出料口下方，摆动装置16由摆动平板17与曲柄连杆组成；外涂粉箱13下部设有滑轨，滑轨内装有摆动平板17，摆动平板17通过曲柄连杆与电机连接；两套内涂装置9分别装配在位于中频加热装置7两侧导轨1上的行走小车8上；内涂装置9的流化涂料喷头通过流化涂料管道及文丘里阀与流化桶连接。
本实施例以生产DN400防腐钢塑复合钢管为例，钢管18放置在中频加热装置7前侧的移动小车A与移动小车B的滚轮组件6上，移动小车A与移动小车B分别支承钢管18的末端与中部；在减速机5及传动齿轮的带动下，滚轮组件6旋转并带动钢管18旋转；在移动小车A与移动小车B的带动下，钢管18穿过中频加热装置7的中频加热线圈加热；当钢管18前端穿过中频加热线圈后，位于中频加热装置7后侧的移动小车C支承钢管18前端，支承在钢管18中部的移动小车B上的旋转机构4在液压滑台3上向两侧滑动并离开钢管18，此时移动小车C及移动小车A支承钢管18的两端；移动小车B驶过中频加热装置7后，移动小车B的旋转机构4复位并重新支承在钢管18中部；移动小车A脱离钢管18末端，钢管18由移动小车B及移动小车C承载。
钢管18在移动小车的带动下，穿过中频加热装置7的中频加热线圈，中频加热线圈直径为550mm，匝数为7匝，中频加热输出电压为420V，输出电流为360A；将钢管18加热至250——310℃；当钢管18前端穿过中频加热线圈后，经过外涂装置10的外涂粉箱13下方，外涂粉箱13的闸板14由气缸15带动打开；防腐涂料由外涂粉箱13出料口流出到摆动装置16的摆动平板17上，摆动平板17在电机及曲柄连杆的带动下往复运动，将防腐涂料均匀涂在钢管18外壁上，对钢管18外壁进行防腐处理；位于中频加热装置7两侧的内涂装置9分别将流化涂料喷头由钢管18两端伸入到钢管18内部，为加热后的钢管18内壁喷涂防腐材料.
本实用新型内外防腐钢塑复合管的生产设备，可生产DN200——DN2000的防腐钢塑复合钢管。

Claims (1)

1.一种内外防腐钢塑复合管的生产设备，包括导轨(1)、移动小车、中频加热装置(7)、内涂装置(9)、外涂装置(10)；其特征是：导轨(1)平行固定在地面；中频加热装置(7)固定在地面，中频加热装置(7)框架的横梁上吊挂有中频加热线圈，导轨(1)自中频加热线圈下方穿过；数部移动小车置于中频加热装置(7)两侧的导轨(1)上；外涂装置(10)的外框架(11)置于中频加热装置(7)后侧的地面上，内涂装置(9)的行走小车(8)置于中频加热装置(7)两侧的导轨(1)上；移动小车由小车平台(2)、液压滑台(3)、旋转机构(4)组成；小车平台(2)上装配有液压滑台(3)，液压滑台(3)上装配有两组旋转机构(4)，旋转机构(4)由减速机(5)及滚轮组件(6)组成，减速机(5)及滚轮组件(6)通过一组传动齿轮连接；外涂装置(10)由外框架(11)、升降框架(12)、外涂粉箱(13)、闸板(14)、摆动装置(16)组成；升降框架(12)装配在外框架(11)上，外涂粉箱(13)装配在升降框架(12)上；外涂粉箱(13)下部的出料口处装配有闸板(14)及气缸(15)；闸板(14)与气缸(15)的活动端连接；摆动装置(16)装配在外涂粉箱(13)的出料口下方，摆动装置(16)由摆动平板(17)与曲柄连杆组成；外涂粉箱(13)下部设有滑轨，滑轨内装有摆动平板(17)，摆动平板(17)通过曲柄连杆与电机连接；两套内涂装置(9)分别装配在位于中频加热装置(7)两侧导轨(1)上的行走小车上(8)；内涂装置(9)的流化涂料喷头通过流化涂料管道及文丘里阀与流化桶连接。
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