CN106044259A - 大口径钢管内涂塑自动送粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径钢管内涂塑自动送粉装置，包括底座；翻料轴转动安装于所述底座，所述翻料轴的一端连接翻转驱动装置，另一端固定连接翻料斗。该装置在涂塑均匀的前提下，提高钢管的内涂塑效率。

Description

大口径钢管内涂塑自动送粉装置

技术领域

本发明涉及钢管涂塑设备技术领域，尤其涉及一种钢管内涂自动送粉装置。

背景技术

内外涂塑钢管是在钢管壁融溶一层聚乙烯(PE)树脂、乙烯－丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材，涂塑钢管不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点。

大口径钢管一般是指管口直径在300mm～2400mm的钢管，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、环氧树脂(EPOZY)等各种不同性能的塑料涂层。对大口径钢管进行涂塑，能降低钢管的输送阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。

目前钢管涂塑的方法包括以下两种：

一是将钢管放入“涂料井”中对钢管进行涂塑，采用此方法在钢管从井中取出时，钢管上下部的涂料会由于浸涂时间不同图层厚度不同。

二是直接采用喷枪喷涂的方法，但采用此方法的效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大口径钢管内涂塑自动送粉装置，该装置在涂塑均匀的前提下，提高钢管的内涂塑效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种大口径钢管内涂塑自动送粉装置，包括底座，翻料轴转动安装于底座，翻料轴的一端连接翻转驱动装置，另一端固定连接翻料斗。

作为一种改进的方式，翻料轴有一个，翻料斗有一个。

作为一种改进的方式，翻转驱动装置包括一个齿轮，齿轮连接于翻料轴，齿条滑动安装于底座并与齿轮啮合，气缸的活塞杆与齿条固定连接。

作为一种改进的方式，翻料轴有两个，翻料斗有两个，一个翻料轴与一个翻料斗固定连接。

作为一种改进的方式，翻转驱动装置包括两个齿轮，两个齿轮分别连接于两个翻料轴，齿条滑动安装于底座上并与两个齿轮分别啮合，气缸的活塞杆与齿条固定连接。

作为一种改进的方式，翻料斗分为多节，相邻的两节固定连接。

作为一种改进的方式，翻料轴通过法兰盘与翻料斗固定连接。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

1)翻料斗盛装涂塑粉料后置于钢管内部，驱动装置驱动翻料轴使翻料斗反转，将涂塑粉料翻撒到已预热的钢管的内周面上，钢管旋转装置驱动钢管旋转，使涂塑粉末均匀地附着到钢管的内壁上。

2)两个翻料轴上的齿轮均与一根齿条啮合，一个气缸即可控制两个翻料斗的翻转。

3)翻料斗采用分节连接的方式，通过增减翻料斗的节数改变翻料斗的长度，以适应不同长度的钢管

附图说明

图1是涂塑设备的结构示意图；

图2是涂塑设备的侧面结构示意图；

图3是图2中C部的放大图；

图4是内凃装置的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是驱动装置的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是实施例二的结构示意图；

图中，1-旋转装置，103-滚轮，104-电机，105-支撑座，109-防滑齿，2-内涂塑装置，21-翻料轴，22-翻料斗，23-气缸，24-齿条，25-齿轮，40-粉料槽，402-导流板，403-闸门，404-气缸，405-振动器，501-集料溜板，502-输送带，6-爬梯，7-行走架，8-导轨，9-钢管，10-底架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一

结合图1、图2、图6以及图7所示，一种大口径钢管涂塑设备，包括底架10，底架10设置有钢管旋转装置1。钢管旋转装置1有两组，用于承托钢管9的两端，每一组钢管旋转装置1包括支撑座105，支撑座105安装于底架10，支撑座105转动安装有至少两个并排设置的滚轮103，至少一个滚轮103是由电机104驱动的驱动滚轮103。

滚轮103的外周面设有防滑齿109，相邻的防滑齿109之间设有容纳塑料粉末的槽。钢管9在涂塑时，温度一般在280℃～320℃左右，钢管9与滚轮103接触时，钢管9外表面上的塑料粉末非常粘滑，滚轮103防滑齿109之间的槽可以容纳这些塑料粉末，从而起到防滑作用。

钢管旋转装置1的滚轮103的外周面设置为圆锥面，将钢管9放置于圆锥面上，钢管9两端所受的轴向分力可防止钢管9沿轴向窜动，同时，滚轮103与钢管9的接触近似线接触，接触面积小，对钢管9上塑料粉末的破坏小，容易修补。

钢管旋转装置1的两侧分别设置有粉料回收传送带装置，粉末回收传送带装置的传送带的上方设置有集料溜板501，未能附着到钢管9上的涂塑粉末顺着集料溜板501滑落到粉料回收传送带装置，回收传送带装置包括由驱动装置驱动的输送带502，可对涂塑粉末进行回收，提高塑粉末的利用率。

结合图1至图3所示，导轨8与钢管旋转装置1所承托钢管9的回转轴线平行设置，导轨8上设置有由动力装置驱动的行走架7，行走架7安装有爬梯6。行走架7设置有外涂塑装置和内涂塑装置2，内涂塑装置2位于外涂塑装置的下方。外涂塑装置包括粉料槽40，粉料槽40连接于行走架7，粉料槽40的下料口处设置有由气缸404驱动的闸板。闸板下方设有导流板402。粉料槽40的下料口偏离被承托钢管9的回转轴线所在的铅垂面，钢管9托接塑料粉末侧向上转动，与塑料粉末的下落方向的方向相反，可使涂塑粉料与钢管9的外周面充分接触。粉料槽40设有振动器405，振动器使粉料槽40振动，使涂塑粉末从粉料槽40底部的下料口均匀淋向待涂塑的钢管9。

结合图4和图5共同所示，内涂塑装置2包括翻料轴21，翻料轴21转动安装于行走架7，翻料轴21的一端连接翻转驱动装置，另一端固定连接翻料斗22。翻料轴21有一个，翻料斗22有一个。翻转驱动装置包括一个齿轮25，齿轮25连接于翻料轴21，齿条24滑动安装于底座并与齿轮25啮合，底座安装于行走架7上，气缸23连接于齿条24与底座之间。翻料轴21的另一端固定连接有可轴向伸入钢管9内的翻料斗22。翻料斗22位于粉料槽40对应的下方，可通过开启粉料槽40下部的闸门403向翻料斗22内添加涂塑粉末。翻料斗22分为多节，相邻的两节固定连接。可通过增减翻料斗22的节数改变翻料斗22的长度以适应不同长度的钢管9。翻料轴21通过法兰盘与翻料斗22固定连接。采用翻料斗22翻转送粉和粉料槽40的撒粉对旋转的钢管9进行内外涂塑，提高了钢管9的涂装速度，且使钢管9的涂层均匀。

本发明的使用方法为：

1)将预热至涂塑温度的钢管9放置于旋转装置1的滚轮103上；

2)通过旋转装置1驱动钢管9转动；

3)将盛装有塑料粉末的粉料槽40送至钢管9外部上方的工作位，将盛装有塑料粉末的翻料斗22沿轴向伸入钢管9内部至工作位；

4)打开粉料槽40的闸板，使塑料粉末从长条形的漏料缝隙淋撒到钢管9外周面。通过控制闸板的开启时间控制粉料槽40向钢管9淋撒塑料粉末的量。淋撒至规定的量后关闭闸板，使粉料槽40从钢管9外部的上方移开；

5)使翻料斗22翻转，将翻料斗22内的塑料粉末翻撒到钢管9的内周面，翻撒完成后翻料斗22翻转回位并退回；

6)使钢管9持续转动，直至塑料粉末在钢管9的内外周面溜平形成连续的涂层；

7)将钢管9送入固化炉中固化或在常温下自然固化。

此外，步骤3)可以设在步骤1)之后、步骤2)之前。步骤4)和步骤5)可以同时进行或先后进行。

实施例二

结合图8所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，翻料轴21有两个，翻料斗22有两个，一个翻料轴21与一个翻料斗22固定连接。翻转驱动装置包括两个齿轮25，两个齿轮25分别连接于两个翻料轴21。齿条24滑动安装于底座上并与两个齿轮25分别啮合，气缸23连接于齿条24与底座之间。本实施例通过一个气缸23即可控制两个翻料斗22的翻转，可同时为两根钢管9进行内涂塑。

以上实施例为本发明较佳的实施例，并不用以限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大口径钢管内涂塑自动送粉装置，其特征在于，包括：

底座；

翻料轴，所述翻料轴转动安装于所述底座，所述翻料轴的一端连接翻转驱动装置，另一端固定连接翻料斗。

2.如权利要求1所述的大口径钢管内涂塑自动送粉装置，其特征在于，所述翻料轴有一个，所述翻料斗有一个。

3.如权利要求2所述的大口径钢管内涂塑自动送粉装置，其特征在于，所述翻转驱动装置包括：

一个齿轮，所述齿轮连接于所述翻料轴；

齿条，所述齿条滑动安装于所述底座并与所述齿轮啮合；

气缸，所述气缸连接于所述齿条与所述底座之间。

4.如权利要求1所述的大口径钢管内涂塑自动送粉装置，其特征在于，所述翻料轴有两个，所述翻料斗有两个，一个所述翻料轴与一个所述翻料斗固定连接。

5.如权利要求4所述的大口径钢管内涂塑自动送粉装置，其特征在于，所述翻转驱动装置包括：

两个齿轮，所述两个齿轮分别连接于所述两个翻料轴；

齿条，所述齿条滑动安装于所述底座上并与所述两个齿轮分别啮合；

气缸，所述气缸连接于所述齿条与所述底座之间。

6.如权利要求1所述的大口径钢管内涂塑自动送粉装置，其特征在于，所述翻料斗分为多节，相邻的两节固定连接。

7.如权利要求1所述的大口径钢管内涂塑自动送粉装置，其特征在于，所述翻料轴通过法兰盘与所述翻料斗固定连接。