NO336397B1 - Rørbeleggingsapparat og fremgangsmåte - Google Patents

Abstract

Apparat (10) og fremgangsmåte for å belegge ytterflaten av et ikke-roterende rør (22) med et fluid. Apparatet (20) innbefatter et fluidreservoar (24) som rommer fluid (26) som skal avsettes på overflaten av et rør (22), og et rørmottakskammer (28) som strekker seg gjennom og er atskilt fra fluidreservoaret (24). Apparatet innbefatter videre en fluidpåføringssammenstilling (30) med en flerhet av fluidinntaksåpninger (70) plassert i fluidreservoaret for innsuging av fluid fra dette. Fluidinntaksåpningene (70) kan roteres i et sirkelmønster i reservoaret (24) om en linje som løper gjennom kammeret. Sammenstillingen har en flerhet av fluidutløp (72) som står i fluidforbindelse med fluidinntaksåpningene og er rettet mot linjen. Fluidutløpene (72) kan roteres unisont med fluidinntaksåpningene om linjen, hvorved fluid som kommer inn i fluidinntaksåpningene fra reservoaret slippes ut gjennom fluidutløpene (72) for å belegge ytterflaten av et rør som føres frem langs linjen.

Description

RØRBELEGGINGSAPPARAT OG FREMGANGSMÅTE

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et rørbeleggingsapparat og fremgangsmåter for å belegge en lengde ikke-roterende rør med et fluid.

Stålrør som er beregnet for installasjon under jorden, må gis et beskyttende belegg mot korrosjon. Dette oppnås typisk ved å belegge et rør med et klebebelegg eller en primer etterfulgt av et lag plastbasert mantlingsmateriale i en totrinnsprosess. Prime-ren består ofte av et partikkelbasert, varmeherdende epoksypulver som smelter på et oppvarmet rør hvor pulveret påføres. Mantlingsmaterialet består ofte av høydensitets-polyetylen.

En tradisjonell fremgangsmåte for å påføre en rørlengde et beskyttende belegg er å rotere og føre et oppvarmet rør i lengderetningen gjennom en bås hvor det er montert en rekke pulverpistoler. Pulverpistolene sprøyter partikkelbasert primermateriale om rørets omkrets etter hvert som dette beveger seg fremover gjennom båsen. Ned-strøms båsen befinner det seg et spiralviklingsapparat som vikler mantlingsmateriale som en skruegjenge på det roterende rør, for eksempel som beskrevet i amerikansk patent nr. 3 616 006, til Landgraf et al.

Det knytter seg flere ulemper til ovennevnte fremgangsmåte. For det første er fremfø-ringssystemet som brukes for å rotere og føre røret fremover, dyrt både å produsere og vedlikeholde. For det andre er det, spesielt i forbindelse med mindre rør, vanskelig å oppnå et jevnt belegg av primer på røret, og det forekommer også mye oversprøy-ting og dermed sløsing med primermateriale. For det tredje har mantlingsmateriale som påføres gjennom en viklingsfremgangsmåte, ofte lett for å få svake skjøter ved overlappingen og dårlig dekning av radiale eller langsgående sveisesømmer på røret. Ulempene ved spiralvikling er større der hvor høydensitetspolyetylen påføres som det ytre mantlingsmateriale. Rør som er blitt spiralomviklet med mantlingsmateriale opp-viser gjerne forholdsvis dårlige klebeegenskaper for det beskyttende belegg ved lave temperaturer. For det fjerde kan denne fremgangsmåte kun benyttes innenfor ram men av et industrianlegg, og den kan ikke benyttes til å fornye rørbelegget på et rør på installasjonsstedet.

Fra publikasjonen US 3847353 A er det kjent en sprøyteanordning, spesielt egnet for å belegge rør. Sprøyteanordningen har en rotasjonsanordning som bærer sprøyteanord-ningen rundt røret som blir belagt. Den roterende anordningen roterer i et ytre lege-me. Lagre er anordnet mellom det ytre legemet og rotasjonsanordningen for å tilveiebringe i det minste ett fluidkammer slik at flytende beleggingsmiddel kan føres gjennom det ytre legemet og til fluidkammeret som er i fluidkommunikasjon med den roterende sprøyteanordningen.

Fra publikasjonen US 4038942 A er det kjent et system for å sprøyte pulver langs om-kretsen av et rør som omfatter et åk som kan bringes i inngrep med røret i mer enn 180 ° av røret. Åket har en pulverdispenser montert på denne, og organer er anordnet for drift av åket i omkretsretning rundt røret. Systemet omfatter også en pulveropp-hengningsanordning og en blåser-sugeinnretning for å tilveiebringe en strøm av luft under trykk til pulveropphengsanordningen for å skape en luft-pulver suspensjon deri.

Fra publikasjonen GB 2285592 A er det kjent et apparat for sprøytebelegging av et ikke-roterende rør som omfatter en støtteramme som bærer en roterende ramme. Apparatet omfatter er drivanordning som bæres av bærerammen for å rotere den roterende rammen og et sprøytehode som er montert på den dreibare rammen for påfø-ring av et belegg for å røret. Den roterende rammen kan roteres gjennom 360° og er forsynt med en kontinuerlig tilførsel av beleggmateriale, slik at røret i seg selv ikke behøver å rotere. Den roterende rammen er utformet i to halvdeler for å gjøre det mulig for apparatet å bli montert på en rørledning.

For å overvinne de ovennevnte ulemper har man forsøkt å finne frem til alternative fremgangsmåter for å påføre rør beskyttende belegg. For eksempel gjøres det i en for tiden foretrukket fremgangsmåte for mantling av rør bruk av en "krysshode"-ekstruderingsteknikk, også kjent som en "rett-gjennom"- eller "endo"-prosess. Denne innebærer fremføring av et ikke-roterende rør i lengderetningen gjennom en ringdyse eller et ekstruderhode, idet ekstruderen fungerer slik at den ekstruderer rørformede belegg av klebefilm og mantlingsmateriale over røret etter hvert som dette passerer gjennom ekstruderhodet.

For å gjøre det lettere å bruke krysshode-ekstruderingsteknikken er det ønskelig å fremskaffe et apparat og en fremgangsmåte for å belegge en lengde ikke-roterende rør med primermateriale oppstrøms krysshode- ekstruderen. Videre er det ønskelig at et slikt apparat tilpasses for å overvinne eller redusere til et minimum de øvrige av ovennevnte problemer.

Følgelig anordner oppfinnelsen i henhold til ett aspekt et apparat for å belegge ytterflaten av et ikke-roterende rør med et fluid. Apparatet innbefatter et fluidreservoar som rommer fluidet som skal sprøytes ut over rørets overflate, og et rørmottakskam-mer som løper gjennom og er atskilt fra fluidreservoaret. Apparatet innbefatter videre en fluidpåføringssammenstilling med en flerhet av fluidinntaksåpninger som er plassert i fluidreservoaret for å ta inn fluid fra dette. Fluidinntaksåpningene kan roteres i et sirkelmønster i reservoaret om en linje som strekker seg gjennom kammeret. Sammenstillingen har en flerhet av fluidutløp som står i fluidforbindelse med fluidinntaksåpningene og er rettet mot linjen. Fluidutløpene kan dreies unisont med fluidinntaksåpningene om linjen, hvorved fluid som kommer inn i fluidinntaksåpningene fra reservoaret, strømmer ut gjennom fluidutløpene for å belegge ytterflaten av et rør som føres langs linjen.

I henhold til et annet aspekt anordner oppfinnelsen en fremgangsmåte for å påføre et fluidbelegg på en lengde ikke-roterende rør, idet det gjøres bruk av apparatet.

For å lette forståelsen av oppfinnelsen vil det nå bli beskrevet et apparat og en fremgangsmåte ifølge en foretrukket utførelse av denne, under henvisning til tegningene, hvor: Figur 1 er en isometrisk deltegning av apparatet i bruk, hvor det belegger ytterflaten av en lengde ikke-roterende rør; Figur 2 er en deltegning av apparatet sett forfra; Figur 3 er en deltegning av apparatet sett fra siden; Figur 4 er en deltegning av apparatet sett fra siden; Figur 5 er et delsnitt av apparatet sett fra siden, tatt langs linje V-V på figur 1; Figur 6 er en forstørrelse av en del av figur 5 angitt ved hjelp av talltegn VI på figur 5; Figur 6a er en forstørrelse av delen betegnet ved hjelp av Via på figur 6; og Figur 7 er et delsnitt fra siden lignende tegningen på figur 6, og som viser roterende deler av apparatet.

Idet det i hovedsak henvises til figur 1, er det vist en del av et apparat 20 for å belegge ytterflaten av et ikke-roterende stålrør 22 med fluid. Apparatet 20 innbefatter et fluidreservoar 24 som utgjøres av et rektangulært hus som inneholder gjennomluftet fluid for utsprøyting. Fluidet vises på figurer 5 og 6 og består av et partikkelbasert varmeherdende epoksypulver angitt ved hjelp av henvisningstall 26. Et sylindrisk kammer 28 gjennom hvilket røret 22 mottas, strekker seg horisontalt gjennom og er atskilt fra fluidreservoaret 24, hvilket vil bli beskrevet nærmere. Apparatet 20 innbefatter også en fluidpåføringssammenstilling som i det store og hele angis ved henvisningstall 30, og som roterer om røret 22 og er tilpasset for elektrostatisk påføring av partikkelmateriale 26 på rørets ytterflate. Ved bruk fører et tradisjonelt rørfremfø-ringssystem, hvor det eneste som er vist er drevne ruller 32, røret 22 fremover i lengderetningen på ikke-roterende vis gjennom kammeret 28. Røret 22 føres frem langs en linje 34 som er sammenfallende med en lengdeakse gjennom dette, mens fluidpå-føringssammenstillingen 30 roterer kontinuerlig om linjen 34 og sprøyter partikkelmateriale på overflaten av rørpartier 22 som kommer ut av kammeret 28.

Idet det henvises til figurer 5 til 7, innbefatter apparatet en fast konstruksjon 36 og en roterende konstruksjon bestående av fluidpåføringssammenstillingen 30, hvilken er delvis vist og ses best på figur 7. Fluidpåføringssammenstillingen 30 innbefatter en stålsylinder 38 som bæres ved hjelp av tilpassede ringlagre 39, som befinner seg ett på hver side av fluidreservoaret 24, og som utgjør en del av den faste konstruksjon 36. En forstørret snittegning av ett lager 39, som ligner de andre lagre 39, er vist på figur 6a. Som sett på figur 6a, er det festet et par gummiringtetninger 41, én til den roterende konstruksjon og én til lageret 39, for ytterligere å forhindre lekkasje av partikler fra fluidreservoaret 24, hvilket vil bli diskutert nærmere nedenfor. Stålsylinderen 38 kan roteres kontinuerlig om linjen 34 i lagrene 39.

Part ikke I stoff 26 i fluidreservoar 24 luftes i hovedsak ved hjelp av en første fluidiseringsmembran 43 som befinner seg nær bunnen av fluidreservoaret og er vist skjema-tisk på figur 5. Luftrør (ikke vist) leverer trykkluft til den første fluidiseringsmembran for utstrømning i fluidreservoaret, hvilket er kjent innen fagområdet.

Sylinderen 38 har en sylindrisk innvendig og utvendig vegg 40, 42 utformet om linjen 34. Den innvendige vegg 40 avgrenser kammeret 28, og den utvendige vegg 42 utformer en innvendig vegg i fluidreservoaret 24. Som kan ses best under henvisning til figur 7, innbefatter den roterende konstruksjon roterende ringveggkonstruksjoner 44, 46 som er sveiset til og strekker seg radialt utover fra den utvendige vegg 42 av sylinderen 38 for rotasjon med denne. Disse vegg konstruksjoner 44, 46 utgjør en del av fluidreservoaret 24. Som kan ses best under henvisning til figur 6, har fluidreservoaret 24 første og andre avstandsplasserte faste vegger 48, 50 som befinner seg i fluidtett inngrep med respektive nevnte roterende veggkonstruksjoner 44, 46. De faste vegger 48, 50 utgjør en del av den faste konstruksjon 36 i apparatet 20. For å forhindre at partikkelstoff 26 lekker ut av reservoaret 24 der hvor de faste vegger 48, 50 møter de roterende veggkonstruksjoner 44, 46, er apparatet 20 forsynt med et par avstandsplasserte, innoverragende elastiske gummipakninger 52, 54 montert på en innvendig flate av hver fastvegg 48, 50 for tettende kontakt med en utvendig flate av en respek-tiv nevnt roterende vegg konstruksjon 44, 46. Pakningene 52, 54 er begge lagt inn mellom holderinger i stål som er sveiset sammen og til en ytterflate av en radialt innvendig del av fastveggene 48, 50. Pakningene 52, 54 er i tettende inngrep med en utvendig sylindrisk overflate av tetningsringer 57, 59 som er utformet integrerende med henholdsvis ringveggkonstruksjoner 44 og 46. For ytterligere å forhindre lekkasje under rotasjon av sylinderen 38 leveres trykkluft til ringrom 56, 58 som befinner seg mellom hvert par av ringpakninger 52, 54, ved hjelp av lufttilførselsledninger 64, 66. Disse lufttilførselsledninger 64, 66 har begge én ende (ikke vist) koplet til en trykkluftkilde og en motsatt ende ledet mot det respektive ringrom 56, 58 for å levere trykkluft til dette. Gummitetninger 41 forbundet med de tilpassede lagre 39 fungerer som en ekstra barriere mot fluidlekkasje.

Apparatet 20 tar pneumatisk med seg partikkelstoff 26 fra fluidreservoaret 24 ved å bruke fluidinntakselementer i form av åtte pneumatiske inntaksstaver 68 plassert med lik innbyrdes vinkelavstand. Hver stav 68 er fast montert i den andre roterende ring-veggkonstruksjon 46 og har en fluidinntaksåpning 70 i én ende anordnet i fluidreservoaret 24 for rotasjon i et sirkelmønster i reservoaret 24. I en motsatt ende av hver stav 68 befinner det seg et luftutløp plassert i en venturidyse 71, som det også er åtte av. Venturidysene 71 er plassert med innbyrdes lik periferiavstand om og er festet til sylinderens 38 yttervegg 42. Fluidpåføringssammenstillingen 30 innbefatter også åtte utløpspistoler 72 plassert med innbyrdes lik avstand, hvor disse har åtte respektive utløp 73 rettet mot linjen 34 og i fluidforbindelse med respektive korresponderende inntaksstaver 68 via venturidysene 71 (se også figur 4). Utløpspistolene 72 er montert på aksialt løpende bæreelementer 74 ved hjelp av braketter 76. Bæreelementene 74 er boltet fast til en festeplate 77 på den roterende konstruksjon, og utløpspistolene 72 og inntaksstavene 68 er dermed anordnet for unison rotasjon om linjen 34.

Fluidpåføringssammenstillingen 30 haren fastmontert lufttilførselsledning 80 med én ende (ikke vist) koplet til en trykkluftkilde og en motsatt ende som ender i et luftutløp 82 som står i forbindelse med en luftrørkonstruksjon 84. Luftrørkonstruksjonen 84 er konfigurert for å føre luft fra lufttilførselsledningen 80 til et ringformet luftinnløp 86 anordnet i og løpende perifert om sylinderens 38 sylindriske yttervegg 42. Trykkluft fra det ringformede luftinnløp 86 kanaliseres til venturidysen 71 og en andre fluidiseringsmembran 87 via åtte aksialt løpende rør i form av kopperrør 88 anbrakt med innbyrdes lik vinkelavstand. Den andre fluidiseringsmembran 87 er i form av en plastfolie med hull eller perforeringer med en størrelse, innbyrdes avstand og antall som gir et jevnt lag av luft for ytterligere gjennomlufting av partikkelmaterialet i fluidreservoaret 24 og for å forhindre at partiklene avsetter seg på den øvre del av sylinderen 38. En trykkdifferanse mellom det indre av fluidreservoaret 24 og det indre av venturidysen 71 får partikler til å trenge inn i inntaksåpningene 70 i inntaksstavene 68 og strømme til venturidysen, hvor partiklene rives med i en strøm av trykkluft og føres til utløps-pistolene 72 gjennom de fleksible luftslanger 78. Utløpspistolene 72 innbefatter tradi-sjonelle partikkelladeanordninger for å gi partiklene 26 en positiv ladning før de strømmer ut av pistolene 72.

For å gi denne positive elektriske ladning innbefatter apparatet en elektrisk forbindelse 90 med én ende (ikke vist) koplet til en spenningskilde og en motsatt ende koplet til en elektrisk børstekontakt 92. Apparatet 20 har videre et ringformet elektrisk kontaktelement i form av en kommutatorring 94 som strekker seg radialt utover fra og er roterbar med sylinderen 38. Åtte elektriske forbindelser (dvs. ledninger) plassert i vinkelavstand fra hverandre fører elektrisk strøm fra kommutatorringen til de respektive ladeanordninger på utløpspistolene 72. Ledningene er omsluttet av standard Teflon™-rør 96 som isolerer og beskytter ledningene mot skade. Kommutatorringen 94 befinner seg i konstant elektrisk kontakt med den elektriske børstekontakt 92, hvorved elektrisitet kan leveres til utløpspistolene 72 under rotasjon av sylinderen 38.

Positivt ladete utstrømmende partikler tiltrekkes elektrostatisk av røret 22, som opp-rettholder jording ved hjelp av en tradisjonell jordingsinnretning (ikke vist), som ut-gjør en del av rørfremføringssystemet. Fremføringssystemet innbefatter også tradisjo-nelle anordninger som varmer opp røret 22 ved hjelp av induksjonsspoler (ikke vist). Spolene virker slik at de varmer opp røret 22 til en temperatur på mellom 200°C og 250°C, slik at avsatte partikler 26 kan smelte sammen med og bindes til røret 22.

For å forhindre at partikkelmaterialet 26 i fluidreservoaret smelter eller smelter sammen som en følge av varmen fra røret 22, er sylinderen 38 forsynt med isolasjonsmateriale 98 som består av keramikkull og et luftrom 100 mellom den innvendige 40 og den utvendige vegg 42. Selv om det benyttes keramikkull, kan man også gjøre bruk av et hvilket som helst hensiktsmessig isolasjonsmateriale, som for eksempel glassull. Som for eksempel kan ses under henvisning til figur 6, strekker luftrøret 88 og den elektriske forbindelse 96 seg gjennom isolasjonsmaterialet 98, hvor de også er be-skyttet mot varmen fra røret 22.

Mekanismen for rotasjon av fluidpåføringssammenstillingen vil nå bli beskrevet under henvisning primært til figurer 1 til 3, hvilke viser en tradisjonell motor 200 med et drivhjul 202 koplet til et drevet kjedehjul 204 ved hjelp av et kjede 203. Kjedehjulet 204 er sveiset til en ringflens 206 som strekker seg innover fra sylinderens 38 utvendige sylindriske vegg 42 (se figur 6). Rotasjon av drivhjulet 202 virker slik at den roterer kjedehjulet 204 for derved å rotere fluidpåføringssammenstillingen 30.

Hele apparatet er festet ved å bolte motoren 200 til en festeplate 208 som igjen er sveiset til en overside av en bæreplattform 210. Fluidreservoaret 24 er festet på lignende vis ved å sveise bunnen av huset til en andre festeplate 212, som igjen er sveiset til bæreplattformen 210. Plattformen 210 er i sin tur boltet til gulvet for å anordne et fast underlag.

Oppfinnelsen tilveiebringer dermed en fremgangsmåte for å påføre et partikkelbasert belegg på en lengde ikke-roterende rør 22, hvilken fremgangsmåte innbefatter følgen-de trinn: (a) anordning av et fluidreservoar 24 inneholdende fluid som kan være i form av et stoff bestående av partikler 26, hvilket stoff skal settes av på rørets 22 overflate; (b) anordning av et rørmottakskammer 28 som strekker seg gjennom og er atskilt fra fluidreservoaret 24; (c) anordning av en fluidpåføringssammenstilling 30 med en flerhet av fluidinntaksåpninger 70 plassert i fluidreservoaret 24 for innsuging av partikkelstoff 26 fra dette, hvor inntaksåpningene 70 kan roteres i en sirkulær bane i reservoaret 24, idet sammenstillingen 30 også har en flerhet av fluidutløp 73 i fluidforbindelse med fluidinntaksåpningene 70, hvor nevnte fluidutløp 73 er rettet radialt innover og kan roteres unisont med fluidinntaksåpningene 70; (d) fremføring av en rørlengde 22 gjennom kammeret 28; og (e) betjening av fluidpåføringssammenstillingen 30 for kontinuerlig å rotere fluidinntaksåpningene 70 og fluidutløpene 73 om røret 22 og ta inn partikkelstoff 26

gjennom inntaksåpningene 70 og sende partikkelstoff 26 gjennom utløpene 73 for å belegge rørets 22 ytterflate.

Apparatet og fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse har flere fordeler. For eksempel gjør apparatet bruk av rørfremføringssystemer som er mye enklere og billigere å bygge og vedlikeholde. I tillegg kan fluidpåføringssammenstillingen 30 oppnå et jevnere belegg av primer med mindre spill. Videre kan det foreliggende apparat benyttes sammen med den foretrukne nedstrøms krysshode-ekstruderingsprosess som fordrer lengder av ikke-roterende rør.

Variasjoner av den foretrukne utførelse av apparatet 20 vurderes. For eksempel kan antallet inntaksstaver 68 og utløpspistoler 72 variere innenfor praktiske grenser som enkelt kan fastslås av fagfolk på området, avhengig av faktorer som f.eks. diameteren av røret 22 som skal belegges, hastigheten ved hvilken røret 22 føres gjennom kammeret 28, fluidpåføringssammenstillingens 30 rotasjonshastighet og partikkelstoffets 26 utstrømningshastighet fra utløpspistolene 72. Disse faktorer kan også variere innenfor bestemte områder som enkelt kan fastslås ved hjelp av enkle forsøk.

Det vil forstås at den ovennevnte beskrivelse kun er et eksempel og ikke skal fortolkes på en måte som begrenser oppfinnelsens ramme slik den defineres gjennom de etter-følgende krav.

Claims (17)

1. Apparat (20) for å belegge ytterflaten av et ikke-roterende rør (22) med et fluid (26),karakterisert vedat apparatet (20) omfatter: et fluidreservoar (24) som skal romme fluidet (26) som skal avsettes på rørets (22) overflate; et rørmottakskammer (28) som strekker seg gjennom og er atskilt fra fluidreservoaret (24); og en fluidpåføringssammenstilling (30) med en flerhet av fluidinntaksåpninger (70) plassert i nevnte fluidreservoar (24) for inntak av fluid (26) fra dette, hvor inntaksåpningene (70) kan roteres i et sirkelmønster i nevnte reservoar (24) om en linje (34) som løper gjennom nevnte kammer (28), idet sammenstillingen (30) har en flerhet av fluidutløp (73) som står i fluidforbindelse med nevnte fluidinntaksåpninger (70) og er rettet mot nevnte linje (34), idet nevnte fluidutløp (73) kan roteres unisont med nevnte fluidinntaksåpninger (70) om nevnte linje (34); hvorved fluid (26) som strømmer inn i nevnte fluidinntaksåpninger (70) fra reservoaret^), slipper ut gjennom nevnte fluidutløp (73) for å belegge ytterflaten av røret (22) som føres frem langs nevnte linje (34).

2. Apparat (20) som angitt i krav 1, hvor nevnte fluid (26) er i form av et finmalt, partikkelbasert stoff og nevnte sammenstilling (30) virker pneumatisk for å ta inn partikkelstoff gjennom nevnte fluidinntaksåpninger (70) og slippe partikkelstoff ut gjennom nevnte fluidutløp (73).

3. Apparat (20) som angitt i krav 1, hvor nevnte fluidpåføringssammenstilling (30) omfatter en sylinder (38) med sylindriske innvendige og utvendige vegger (40, 42) utformet om en akse som faller sammen med nevnte linje (34), hvor nevnte innvendige vegg (40) avgrenser nevnte kammer (28) og nevnte utvendige vegg (42) utformer en innvendig vegg i nevnte fluidreservoar (24), idet nevnte sylinder (38) kan roteres om nevnte akse og nevnte fluidinntaksåpninger (70) og fluidutløp (73) er fast forbundet med nevnte sylinder (38) for rotasjon med denne.

4. Apparat (20) som angitt i krav 3, hvor nevnte sylinder (38) er isolert for å be-skytte fluidreservoaret (24) mot varme som avgis av et oppvarmet rør (22) som føres frem langs nevnte linje (34).

5. Apparat (20) som angitt i krav 3, hvor nevnte fluidreservoar (24) har første og andre avstandsplasserte, roterende ringvegger (44, 46) som er fast montert på og strekker seg radialt utover fra nevnte sylinders (38) yttervegg (42) for rotasjon med denne, idet fluidreservoaret (24) videre har første og andre avstandsplasserte faste vegger (48, 50) i fluidtett inngrep med respektive nevnte roterende vegger (44, 46) for å forhindre lekkasje av fluid (26) fra reservoaret (24).

6. Apparat (20) som angitt i krav 5, hvor det omfatter et par avstandsplasserte, innoverragende, fleksible ringpakninger (52, 54) montert til en indre flate på hver fastvegg (48, 50) for tettende kontakt med en ytre overflate på en re-spektiv nevnt roterende vegg (44, 46), hvor nevnte ringpakninger (52, 54) avgrenser et ringrom (56, 58) seg imellom, idet apparatet (20) omfatter en luft-tilførselsledning (64, 66) for levering av trykkluft til nevnte ringrom (56, 58) for å holde fluid i reservoaret (24).

7. Apparat (20) som angitt i krav 5, hvor nevnte fluidpåføringssammenstilling (30) omfatter en flerhet av fluidinntakselementer (68) som hvert har én av nevnte fluidinntaksåpninger (70), hvor nevnte fluidinntakselementer (68) er montert i nevnte andre roterende ringvegg (46).

8. Apparat (20) som angitt i krav 3, hvor sammenstillingen (30) omfatter en fast lufttilførselsledning (80) med én ende koplet til en trykkluftkilde og en motsatt ende koplet til et luftutløp (82), og et ringformet luftinnløp (86) som er anordnet i og strekker seg perifert om nevnte sylindriske yttervegg (42), idet det ringformede luftinnløp (86) står i fluidforbindelse med nevnte luftutløp (82) og nevnte fluidutløp (73), hvorved trykkluft kan leveres til fluidutløpene (73) under rotasjon av sylinderen (38).

9. Apparat (20) som angitt i krav 3, hvor det omfatter et rørfremføringssystem (32) anvendelig til å føre et rør (22) gjennom nevnte kammer (28) langs nevnte linje (34) på ikke-roterende vis.

10. Apparat (20) som angitt i krav 9 for elektrostatisk belegging av ytterflaten av et ikke-roterende rør (22), hvor nevnte rørfremføringssystem (32) er tilpasset for å jorde et rør (22) som føres frem av dette, idet nevnte apparat (20) omfatter en fast elektrisk forbindelse (90) koplet til en spenningskilde i én ende og koplet til en elektrisk børstekontakt (92) i en motsatt ende, og et ringformet elektrisk kontaktelement (94) som strekker seg radialt utover fra sylinderen (38) og befinner seg i konstant elektrisk kontakt med nevnte elektriske børste-kontakt (92), idet nevnte ringformete elektriske kontaktelement (94) står i elektrisk forbindelse med fluidutløpene (73), hvorved partikkelstoff som strømmer ut av disse, lades og trekkes elektrostatisk til røret (22).

11. Apparat (20) som angitt i krav 3, hvor det omfatter en flerhet av stive bære-armer (74) som er montert på og strekker seg vekk fra nevnte sylinder (38), og en flerhet av utløpspistoler (72) som bæres på respektive nevnte bærear-mer (74), hvor hver utløpspistol (72) er forsynt med ett av nevnte fluidutløp (73).

12. Apparat (20) som angitt i krav 1, hvor antallet fluidinntaksåpninger (70) er lik antallet fluidutløp (73).

13. Apparat (20) som angitt i krav 1, hvor fluidinntaksåpningene (70) er plassert med innbyrdes lik vinkelavstand og fluidutløpene er (73) plassert med innbyrdes lik vinkelavstand.

14. Apparat (20) som angitt i krav 1, hvor nevnte fluidutløp (73) befinner seg uten-for nevnte kammer (28) for å belegge seksjoner av rør (22) som kommer ut av kammeret (28).

15. Apparat (20) for elektrostatisk å belegge ytterflaten av et ikke-roterende rør (22) med et finmalt pulverstoff (26),karakterisert vedat apparatet (20) omfatter: et reservoar (24) for finmalt partikkelstoff (26), hvilket reservoar (24) inneholder det finmalte partikkelstoff (26) som skal avsettes på overflaten av et jordet rør (22); et rørmottakskammer (28) som strekker seg gjennom og er atskilt fra reservoaret (24); og en sammenstilling (30) for påføring og lading av pulver, hvor denne sammenstilling har en flerhet av pulverinntaksåpninger (70) plassert i nevnte reservoar (24) for inntak av finmalt partikkelstoff (26) fra dette, idet nevnte pulverinntaksåpninger (70) kan roteres i et sirkelmønster i nevnte reservoar (24) om en linje (34) som strekker seg gjennom nevnte kammer (28), idet sammenstillingen (30) har en flerhet av utløpspis-toler (72) som står i forbindelse med nevnte pulverinntaksåpninger (70), hvor hver utløpspistol (72) er tilpasset for elektrisk å lade partik-kelstoffer (26) som kommer inn i pistolen (72), og har et pulverutløp (73) som er rettet mot nevnte linje (34) for å sende ladet partikkelstoff (26) mot et jordet rør (22) som føres frem langs nevnte linje (34), idet nevnte pulverutløp (73) kan roteres unisont med nevnte pulverinntaksåpninger (70) om nevnte linje (34) for å belegge hele rørets (22) ytre omkrets.

16. Apparat (20) som angitt i krav 15, hvor det omfatter en rørtransportør eller et system anvendelig til å jorde og føre røret (22) frem gjennom nevnte kammer (38) langs nevnte linje (34).

17. Fremgangsmåte for å påføre et fluidbelegg på en lengde ikke-roterende rør (22),karakterisert vedå omfatte følgende trinn: (a) anordning av et fluidreservoar (24) inneholdende fluid (26) som skal avsettes på rørets (22) overflate; (b) anordning av et rørmottakskammer (28) som strekker seg gjennom og er atskilt fra fluidreservoaret (24); (c) anordning av en fluidpåføringssammenstilling (30) med en flerhet av fluidinntaksåpninger (70) plassert i nevnte fluidreservoar (24) for inntak av fluid (26) fra dette, hvor nevnte inntaksåpninger (70) kan roteres i en sirkulær bane i nevnte reservoar (24), idet sammenstillingen (30) også har en flerhet av fluidutløp (73) som står i fluidforbindelse med nevnte fluidinntaksåpninger (70), hvor nevnte fluidutløp (73) er rettet radialt innover og kan roteres unisont med nevnte fluidinntaksåpninger (70); (d) fremføring av en rørlengde (22) gjennom nevnte kammer (28); og (e) betjening av fluidpåføringssammenstillingen (30) for kontinuerlig å rotere fluidinntaksåpningene (70) og fluidutløpene (73) om røret (22) og ta inn fluid gjennom nevnte inntaksåpninger (70) og sende fluidet (26) gjennom nevnte utløp (73) for å belegge rørets (22) ytterflate.