CN106824634A - 一种涂塑管的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，具体的涉及一种涂塑管的生产方法，其特点在于钢管在自转抬车的牵引下旋转往复通过倒U型中频加热器，温度均匀达到喷涂要求后在自转抬车的牵引下进入倒U型保温室保温待喷涂，根据内外壁防腐材质对钢管温度的要求，若外涂层材质对钢管温度的要求高于内喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行外喷涂过程再进行内喷涂过程，若内涂层材质对钢管温度的要求高于外喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行内喷涂过程再进行外喷涂过程，当钢管内外喷涂完毕后进行自然降温固化。本发明创新性的引入半圆形中频加热装置，实现钢管在线加热，加热效率高，速度快，温度实现精确控制，同时避免了高温吊装的危险。

Description

一种涂塑管的生产方法
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体的涉及一种涂塑管的生产方法。
背景技术
传统的金属管道存在管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等问题。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，导致使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。
金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。
围绕涂塑管的生产工艺，各国都要相关专利申请，如2015年12月23日中国专利申请CN 105170422 A公开了一种涂塑管的生产方法，该方法主要包括钢管酸洗除锈、清洁，中频加热，内外同步静电喷涂，加热固化和自然降温等步骤。钢管采用外设中频加热装置加热完毕后吊装到移动小车上，高温物体移动吊装非常危险，过程还会损失大量热量，钢管温度也不好控制，涂塑效果和生产效率也受到一定影响，转移过程会浪费大量时间，影响加工效率。在喷塑过程中该方法采用内外同步静电喷涂，当内外涂层材质不同时，对钢管的温度要求就不一致，同步喷涂将严重影响喷涂质量，这样生产的管材外表面不够光滑，防腐效果较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中所存在的问题，提出一种涂塑管的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种涂塑管的生产方法，包括抬车轨道及依次安装在抬车轨道上方的自转抬车、倒U型中频加热器、倒U型保温室、外喷涂装置、内喷涂装置，其特征在于钢管在自转抬车的牵引下旋转往复通过倒U型中频加热器，温度均匀达到喷涂要求后在自转抬车的牵引下进入倒U型保温室保温待喷涂，根据内外壁防腐材质对钢管温度的要求，若外涂层材质对钢管温度的要求高于内喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行外喷涂过程再进行内喷涂过程，若内涂层材质对钢管温度的要求高于外喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行内喷涂过程再进行外喷涂过程，当钢管内外喷涂完毕后进行自然降温固化。
进一步的，所述自转抬车的移动速度根据钢管管径设置为1～3m/min，钢管自传的速度根据钢管管径设置为18～45r/min。
进一步的，所述倒U型中频加热器感应器功率根据钢管管径设置为250～2500kw。
进一步的，所述钢管温度根据防腐材质要求加热至210～250℃。
进一步的，所属外喷涂过程为当钢管温度达到外防腐材质喷涂要求时，启动外喷涂装置，当钢管前端在自转抬车的支撑下移动至外喷涂装置下方，开始对钢管外表面进行喷涂，根据钢管直径喷速设置为3～19kg/min，喷涂原料根据防腐要求选择，当钢管后端在钢管自转抬车的支撑下移出外喷涂装置下方时，外喷涂装置停止喷涂，钢管自转抬车下部配有V型接粉槽和粉末回收装置，接收外喷涂时掉落的喷涂原料。
进一步的，所述内喷涂过程为当钢管温度达到内防腐材质喷涂要求时，启动内喷涂装置，在电机带动下，内喷涂装置沿轨道向后移动，喷头钢管在两台喷粉托臂抬车支撑下伸入钢管内部后端，改变内喷涂装置的运动方向，同时启动喷头钢管的喷粉枪，根据钢管直径向后移动速度设置为1～3 m/min，喷速设置为3～19kg/min，对钢管内表面进行均匀喷涂，当喷粉枪抵达钢管前端时，关闭喷粉枪，在电机带动下内喷涂抬车沿轨道向前移动，喷头钢管移出钢管前端。
本发明创新性的引入半圆形中频加热装置，实现钢管在线螺旋往复均匀加热，钢管头尾温度均匀，加热效率高，速度快，温度实现精确控制，加热完毕的钢管在线保温，可避免热量的流失，同时提高生产效率。另外，根据内外喷涂材质不同对钢管温度要求不同的工艺的要求，创新性的提出分步喷涂的工艺，选取喷涂材质对钢管温度要求较高的先进行喷涂，在喷涂过程中钢管温度自然下降，达到喷涂材质对钢管温度要求较低的值时再喷涂另一面，实现了涂塑管的高效分步喷涂，既节约了时间又降低了能耗，同时有效提升了喷涂质量，提高了钢管的防腐效果。
附图说明
本发明的具体工艺流程由以下的附图和实施例给出：
图1是一种涂塑管的生产方法工艺流程简图。
图例：1.预存平台，2.钢管自转抬车，3.启动中频加热器，4.倒U型保温室，5.外喷涂装置，6.内喷涂装置，7.冷却平台，8.抬车轨道。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：一种涂塑管的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将除锈清洗完毕的钢管通过拨叉进入预存平台；
第二步，启动钢管自转抬车，使钢管自转抬车沿抬车轨道移动至预存平台前端，并根据钢管的长度调整钢管自转抬车的前后距离，松开上料台上的钢管固定装置，在重力的作用下，钢管向下滚动至钢管自转抬车拨管装置上，上提至带有自转的硅胶轮上；
第三步，启动钢管自转抬车，钢管自转抬车沿抬车轨道向前移动，同时钢管在自转的硅胶轮上沿横向轴心转动，钢管自转抬车的移动速度根据钢管直径设置为1～3m/min（钢管自转抬车的移动速度与钢管直径的关系见表1），钢管自传的速度根据钢管管径设置为18～45r/min（钢管自传的速度根据钢管管径关系见表1）；
第四步，启动中频加热器，根据钢管直径匹配倒U型感应器，功率设置在250～2500kw（倒U型感应器功率与钢管直径关系见表1），钢管在钢管自转抬车的支撑下向前移动第一次从倒U型感应器下部穿过，通过调整倒U型感应器的功率，使钢管温度≥80℃，改变钢管自转抬车的移动方向，钢管在钢管自转抬车的支撑下向后移动第二次从倒U型感应器下部穿过，使钢管温度≥160℃，改变钢管自转抬车的移动方向，钢管在钢管自转抬车的支撑下向前移动第三次从倒U型感应器下部穿过，根据防腐材质要求使钢管温度达到210～250℃（不同的防腐材料对喷涂时钢管的温度要求见表2）；
第四步，钢管在钢管自转抬车的支撑下继续向前移动进入安装在轨道上方的倒U型保温室防止热量流失；
第五步，根据内外壁防腐材质对钢管温度的要求，若外涂层材质对钢管温度的要求高于内喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行外喷涂过程再进行内喷涂过程，若内涂层材质对钢管温度的要求高于外喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行内喷涂过程再进行外喷涂过程；
外喷涂过程：当钢管温度达到外防腐材质喷涂要求时，启动外喷涂装置，当钢管前端在钢管自转抬车的支撑下移动至外喷涂装置下方，开始对钢管外表面进行喷涂，根据钢管直径喷速设置为3～19kg/min（外喷涂装置喷速与钢管直径关系见表1），喷涂原料根据防腐要求选择，当钢管后端在钢管自转抬车的支撑下移出外喷涂装置下方时，外喷涂装置停止喷涂，钢管自转抬车下部配有V型接粉槽和粉末回收装置，接收外喷涂时掉落的喷涂原料；
内喷涂过程：当钢管温度达到内防腐材质喷涂要求时，启动内喷涂装置，当钢管自转抬车移动至冷却平台正中心时停止移动，启动内喷粉抬车，在电机带动下，内喷涂装置沿轨道向后移动，喷头钢管在两台喷粉托臂抬车支撑下伸入钢管内部后端，改变内喷涂抬车的运动方向，同时启动喷头钢管的喷粉枪，根据钢管直径向后移动速度设置为1～3 m/min（内喷粉抬车的移动速度与钢管直径的关系见表1），喷速设置为3～19kg/min（内喷涂装置喷速与钢管直径关系见表1），对钢管内表面进行均匀喷涂，当喷粉枪抵达钢管前端时，关闭喷粉枪，在电机带动下内喷涂抬车沿轨道向前移动，喷头钢管移出钢管前端。
第六步，当钢管内外喷涂完毕固化后，将钢管自转抬车移动至冷却平台正中心，关闭抬车滚动电机，喷涂完毕的钢管通过拨叉移动到冷却平台。
依照上述方法生产涂塑管的过程当中，钢管自转台车的移动速度、钢管自转速度、倒U型感应器功率、外喷涂装置喷速、内喷涂装置喷速主要与钢管直径有关，具体关系如下表：表1
。
不同的防腐材料对喷涂时钢管的温度要求不同，钢管在钢管自转抬车的支撑下第三次从倒U型感应器下部穿过后，应达到内外防腐材质对钢管温度的最高要求，不同防腐材质喷涂时对钢管温度的要求如下表：表2
。
本发明创新性的引入半圆形中频加热装置，实现钢管在线加热，加热效率高，速度快，温度实现精确控制，同时避免了高温吊装的危险。同时，根据钢管内外喷涂工艺的要求，实现了高效分步喷涂，既节约了时间又降低了能耗，同时有效提升了喷涂质量，提高了钢管的防腐效果。具体有益效果如下表：表3
。
显然，本发明的上述说明仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种涂塑管的生产方法，包括抬车轨道及依次安装在抬车轨道上方的自转抬车、倒U型中频加热器、倒U型保温室、外喷涂装置、内喷涂装置，其特征在于钢管在自转抬车的牵引下旋转往复通过倒U型中频加热器，温度均匀达到喷涂要求后在自转抬车的牵引下进入倒U型保温室保温待喷涂，根据内外壁防腐材质对钢管温度的要求，若外涂层材质对钢管温度的要求高于内喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行外喷涂过程再进行内喷涂过程，若内涂层材质对钢管温度的要求高于外喷涂材质对钢管温度的要求，则先进行内喷涂过程再进行外喷涂过程，当钢管内外喷涂完毕后进行自然降温固化。
2.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所述自转抬车的移动速度根据钢管管径设置为1～3m/min，钢管自传的速度根据钢管管径设置为18～45r/min。
3.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所述倒U型中频加热器感应器功率根据钢管管径设置为250～2500kw。
4.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所述钢管温度根据防腐材质要求加热至210～250℃。
5.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所属外喷涂过程为当钢管温度达到外防腐材质喷涂要求时，启动外喷涂装置，当钢管前端在自转抬车的支撑下移动至外喷涂装置下方，开始对钢管外表面进行喷涂，根据钢管直径喷速设置为3～19kg/min，喷涂原料根据防腐要求选择，当钢管后端在钢管自转抬车的支撑下移出外喷涂装置下方时，外喷涂装置停止喷涂，钢管自转抬车下部配有V型接粉槽和粉末回收装置，接收外喷涂时掉落的喷涂原料。
6.如权利要求1所述一种涂塑管的生产方法，其特征在于所述内喷涂过程为当钢管温度达到内防腐材质喷涂要求时，启动内喷涂装置，在电机带动下，内喷涂装置沿轨道向后移动，喷头钢管在两台喷粉托臂抬车支撑下伸入钢管内部后端，改变内喷涂装置的运动方向，同时启动喷头钢管的喷粉枪，根据钢管直径向后移动速度设置为1～3 m/min，喷速设置为3～19kg/min，对钢管内表面进行均匀喷涂，当喷粉枪抵达钢管前端时，关闭喷粉枪，在电机带动下内喷涂抬车沿轨道向前移动，喷头钢管移出钢管前端。
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