CN114654712A - 一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，包括竖直设置的缠绕机座，缠绕机座的中心位置具有中心轴线与水平地面相平行的中心孔，在缠绕机座的一侧安装有可绕自身轴线进行旋转的转盘，转盘中心线与中心孔的中心线相互重合；转盘上安装有用以在防腐胶带缠绕过程中对防腐胶带的正反两面进行加热的加热装置；在缠绕机座的中部内壁位置安装有绕中心孔均匀分布的若干喷头，喷头的出口端朝向中心孔的中心位置，本发明设计结构简单、使用便捷，不仅能够对直通石化管道进行喷涂和缠绕工作，而且也能够实现弯管的防腐加工，有利于降低弯管防腐加工的难度，保证防腐的质量，提高了工作效率。

Description

一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机
技术领域
本发明属于弯管外壁缠绕热缩带所用设备技术领域，具体涉及一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机。
背景技术
埋地管道是石油行业能源供应的重要渠道，而钢制管道又是其用于输送的主要管材之一。埋地钢质管道由于受土壤环境的作用，经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏。解决好管道的防腐问题，延长管道使用寿命是实现行业大幅发展以及节能环保的必要条件。好的防腐蚀层是埋地钢质管道防蚀的第一道防线，它可以把钢管与周围介质有效隔绝，对减缓管道腐蚀速度、延长寿命起着决定性作用。
目前，石化管道的防腐工作一般是先在管道的外壁喷涂一层防腐涂料，然后再将热缩带缠绕在管道外壁上，传统的工作方式是采用人工手动的方式，人工喷涂完成之后，再利用氧枪对热缩带加热，然后缠绕到管道外壁。这种操作方式对工作人员的经验技术要求较高，且具有工作时间长、防腐效果差的问题，尤其是石油管道中还存在弯管，对于弯管的防腐工作难度较大，因此，亟需一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机来解决上述问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其结构设计简单合理、使用便捷，不仅能够对直通石化管道进行喷涂和缠绕工作，而且也能够实现弯管的防腐加工，有利于降低弯管防腐加工的难度，保证防腐的质量，提高了工作效率。
本发明所采用的技术方案是：一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，包括竖直设置的缠绕机座，缠绕机座的中心位置具有中心轴线与水平地面相平行的中心孔，在缠绕机座的一侧安装有可绕自身轴线进行旋转的转盘，转盘中心线与中心孔的中心线相互重合；转盘上安装有用以在防腐胶带缠绕过程中对防腐胶带的正反两面进行加热的加热装置；在缠绕机座的中部内壁位置安装有绕中心孔均匀分布的若干喷头，喷头的出口端朝向中心孔的中心位置；
还包括安装在缠绕机座入口处、用于对弯管进行中频加热的中频加热机。
所述缠绕机座的两侧位置具有用以对弯管进行支撑、并确保工艺管按照自身圆弧线移动的支撑小车。
所述支撑小车包括可移动的支撑架体，支撑架体的顶部位置安装有用以对工艺管进行支撑、且可升降的支撑座。
所述支撑座的上表面中间位置具有与工艺管圆弧外壁相匹配的半圆形凹槽。
所述支撑架体的上表面位置处安装有多个竖直设置的立杆，立杆上滑动安装有支撑块，支撑块与支撑座固定连接，在支撑块上下位置的立杆上分别安装螺母用以实现支撑座的升降。
所述支撑架体的底部安装有移动轮。
所述缠绕机座的侧面、位于弯管中心位置处设置有一回转中心，回转中心与支撑小车之间安装有用以对支撑小车的移动轨迹进行限定的连接臂。
所述回转中心包括床身，床身上安装有可沿床身长度方向进行运动的滑板，滑板的表面通过轴承安装有一旋转座，旋转座的外壁位置安装有若干连接板，连接臂的一端通过销轴与连接板相连。
所述床身的侧面位置安装有齿条，齿条的长度方向与床身的长度方向相互平行设置，滑板的一端延伸至床身外部位置且上方安装有驱动电机，驱动电机的轴端向下延伸且安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
所述加热装置包括安装在转盘上的加热支架，加热支架的中部呈圆弧状结构且其中心与转盘的中心线相互重合，在加热支架圆弧段的内壁位置、以及加热支架一侧的水平板上方位置安装有用以对防腐胶带进行加热的加热板。
这种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，由于需要对弯管整个外壁进行中频加热、对弯管外壁喷涂环氧粉末及缠绕防腐胶带，因此，需要利用工艺管连接在弯管两端，与弯管对接之后再通过支撑小车进行支撑，达到弯管悬空的目的；在工作时，弯管经过缠绕机座中部的中心孔，在运动的过程中，先利用中频加热机对弯管进行加热，加热后的弯管再经过喷头时，从喷头内喷出的环氧粉末可附着在弯管外壁位置，达到喷涂的效果；之后，弯管经过转盘区域时，防腐胶带安装在转盘表面的安装辊上，在转盘转动时，可以将防腐胶带缠绕在弯管外壁，在缠绕的过程中，加热支架一侧水平板上的加热板先对防腐胶带的内侧表面进行加热，防腐胶带的内侧表面为胶面，在加热后具有更好的粘连效果，而在防腐胶带缠绕到弯管上之后，加热支架圆弧内壁处的加热板可以进一步对防腐胶带的外壁进行加热，有助于防腐胶带缠绕时，提高防腐胶带两层搭接位置区域的粘连效果；综上所述，即可实现弯管的喷涂与缠绕工作。
所述缠绕机座的中心位置具有中心轴线与水平地面相平行的中心孔，在缠绕机座的一侧安装有可绕自身轴线进行旋转的转盘，转盘中心线与中心孔的中心线相互重合；这样设置的目的是：转盘上用以安装防腐胶带以及加热支架，可在旋转的过程中，利用防腐胶带对弯管进行缠绕，利用加热支架上的加热板达到热辐射的效果，有助于提高加热均匀的效果。
所述转盘上安装有用以在防腐胶带缠绕过程中对防腐胶带的正反两面进行加热的加热装置；这样设置的目的是：用以对防腐胶带进行加热，避免在缠绕时出现温度过低而导致粘连效果不好的情况出现。
所述在缠绕机座的中部内壁位置安装有绕中心孔均匀分布的若干喷头，喷头的出口端朝向中心孔的中心位置；这样设置的目的是：喷头固定在缠绕机座的内壁处，其通过管道连接喷涂设备，在启动后，可以将涂料从喷头位置喷出，从而将涂料喷涂在弯管的外壁处。
本发明的有益效果为：
本发明设计结构简单、使用便捷，不仅能够对直通石化管道进行喷涂和缠绕工作，而且也能够实现弯管的防腐加工，有利于降低弯管防腐加工的难度，保证防腐的质量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的正面立体结构图；
图2为本发明的背面立体结构图；
图3为本发明缠绕机座的正视图；
图4为本发明支撑小车的立体结构图；
图5为本发明回转中心的立体结构图。
图中标记：1、缠绕机座；2、弯管；3、回转中心；301、床身；302、滑板；303、连接板；304、旋转座；305、齿条；306、驱动电机；4、连接臂；5、支撑小车；501、移动轮；502、支撑架体；503、支撑块；504、立杆；505、支撑座；506、半圆形凹槽；6、工艺管；7、转盘；8、中心孔；9、喷头；10、中频加热机；11、加热支架；12、加热板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，包括竖直设置的缠绕机座1，缠绕机座1的中心位置具有中心轴线与水平地面相平行的中心孔8，在缠绕机座1的一侧安装有可绕自身轴线进行旋转的转盘7，转盘7中心线与中心孔8的中心线相互重合；其中，转盘7上具有安装防腐胶带的安装辊，该部分结构属于现有技术中缠绕机的常规结构，其工作原理与结构在此不做过多赘述；转盘7上安装有用以在防腐胶带缠绕过程中对防腐胶带的正反两面进行加热的加热装置；在缠绕机座1的中部内壁位置安装有绕中心孔8均匀分布的若干喷头9，喷头9的出口端朝向中心孔8的中心位置；
还包括安装在缠绕机座1入口处、用于对弯管2进行中频加热的中频加热机10，设置中频加热机10的目的是为了在喷涂环氧粉末之前对弯管2进行加热，有利于提高环氧粉末的附着力，提高喷涂效果。
所述缠绕机座1的两侧位置具有用以对弯管2进行支撑、并确保工艺管6按照自身圆弧线移动的支撑小车5。
具体地，支撑小车5包括可移动的支撑架体502，支撑架体502的顶部位置安装有用以对工艺管6进行支撑、且可升降的支撑座505，支撑架体502能够移动是为了便于弯管2进行运动，支撑座505可升降是为了满足不同管径大小弯管2的支撑工作。
所述支撑座505的上表面中间位置具有与工艺管6圆弧外壁相匹配的半圆形凹槽506，这样有助于增大支撑座505与弯管2之间的摩擦力，避免弯管2产生滑动。
所述支撑架体502的上表面位置处安装有多个竖直设置的立杆504，立杆504上滑动安装有支撑块503，支撑块503与支撑座505固定连接，在支撑块503上下位置的立杆504上分别安装螺母用以实现支撑座505的升降，在工作时，利用下方的螺母对支撑座505的低点位置进行限定，利用上方的螺母对支撑座505的最高点位置进行限定，在对支撑座505进行升降工作时，松开上方的螺母，调节下方螺母即可实现支撑座505的升降工作。
所述支撑架体502的底部安装有移动轮501。
所述缠绕机座1的侧面、位于弯管2中心位置处设置有一回转中心3，回转中心3与支撑小车5之间安装有用以对支撑小车5的移动轨迹进行限定的连接臂4。
具体地，回转中心3包括床身301，床身301上安装有可沿床身301长度方向进行运动的滑板302，滑板302的表面通过轴承安装有一旋转座304，旋转座304的外壁位置安装有若干连接板303，连接臂4的一端通过销轴与连接板303相连，滑板302可在床身301上移动是为了便于寻找弯管2的圆弧中心，当旋转座304的中心轴线与弯管2的圆弧中心重合时，采用同等长度的连接臂4与支撑小车5连接，即可对支撑小车5的运动轨迹进行限定，使得支撑小车5绕着旋转座304的中心轴线进行运动，实现弯管2在经过缠绕机座1中心孔8时，其截面圆心与中心孔8的中心相互重合的效果，继而提高喷涂、缠绕的效果。
所述床身301的侧面位置安装有齿条305，齿条305的长度方向与床身301的长度方向相互平行设置，滑板302的一端延伸至床身301外部位置且上方安装有驱动电机306，驱动电机306的轴端向下延伸且安装有齿轮，齿轮与齿条305相互啮合，如此设置是为了便于驱动滑板302进行移动，操作便捷。
所述加热装置包括安装在转盘7上的加热支架11，加热支架11的中部呈圆弧状结构且其中心与转盘7的中心线相互重合，在加热支架11圆弧段的内壁位置、以及加热支架11一侧的水平板上方位置安装有用以对防腐胶带进行加热的加热板12。
这种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，由于需要对弯管2整个外壁进行中频加热、对弯管2外壁喷涂环氧粉末及缠绕防腐胶带，因此，需要利用工艺管6连接在弯管2两端，与弯管2对接之后再通过支撑小车5进行支撑，达到弯管2悬空的目的；在工作时，弯管2经过缠绕机座1中部的中心孔8，其中，弯管2运动的动力源可以采用外推的方式，即推动工艺管6的端部，或者在其中一个支撑小车5下方的移动轮501上连接一驱动电机，驱动电机工作带动移动轮旋转，达到支撑小车移动的目的；在运动的过程中，先利用中频加热机10对弯管2进行加热，加热后的弯管2再经过喷头9时，从喷头9内喷出的环氧粉末可附着在弯管2外壁位置，达到喷涂的效果；之后，弯管2经过转盘7区域时，防腐胶带安装在转盘7表面的安装辊上，在转盘7转动时，可以将防腐胶带缠绕在弯管2外壁，在缠绕的过程中，加热支架11一侧水平板上的加热板12先对防腐胶带的内侧表面进行加热，防腐胶带的内侧表面为胶面，在加热后具有更好的粘连效果，而在防腐胶带缠绕到弯管2上之后，加热支架11圆弧内壁处的加热板12可以进一步对防腐胶带的外壁进行加热，有助于防腐胶带缠绕时，提高防腐胶带两层搭接位置区域的粘连效果；综上所述，即可实现弯管2的喷涂与缠绕工作。

Claims (10)

1.一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：包括竖直设置的缠绕机座，缠绕机座的中心位置具有中心轴线与水平地面相平行的中心孔，在缠绕机座的一侧安装有可绕自身轴线进行旋转的转盘，转盘中心线与中心孔的中心线相互重合；转盘上安装有用以在防腐胶带缠绕过程中对防腐胶带的正反两面进行加热的加热装置；在缠绕机座的中部内壁位置安装有绕中心孔均匀分布的若干喷头，喷头的出口端朝向中心孔的中心位置；
还包括安装在缠绕机座入口处、用于对弯管进行中频加热的中频加热机。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：缠绕机座的两侧位置具有用以对弯管进行支撑、并确保工艺管按照自身圆弧线移动的支撑小车。
3.根据权利要求2所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：支撑小车包括可移动的支撑架体，支撑架体的顶部位置安装有用以对工艺管进行支撑、且可升降的支撑座。
4.根据权利要求3所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：支撑座的上表面中间位置具有与工艺管圆弧外壁相匹配的半圆形凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：支撑架体的上表面位置处安装有多个竖直设置的立杆，立杆上滑动安装有支撑块，支撑块与支撑座固定连接，在支撑块上下位置的立杆上分别安装螺母用以实现支撑座的升降。
6.根据权利要求3所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：支撑架体的底部安装有移动轮。
7.根据权利要求1所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：缠绕机座的侧面、位于弯管中心位置处设置有一回转中心，回转中心与支撑小车之间安装有用以对支撑小车的移动轨迹进行限定的连接臂。
8.根据权利要求7所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：回转中心包括床身，床身上安装有可沿床身长度方向进行运动的滑板，滑板的表面通过轴承安装有一旋转座，旋转座的外壁位置安装有若干连接板，连接臂的一端通过销轴与连接板相连。
9.根据权利要求8所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：床身的侧面位置安装有齿条，齿条的长度方向与床身的长度方向相互平行设置，滑板的一端延伸至床身外部位置且上方安装有驱动电机，驱动电机的轴端向下延伸且安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
10.根据权利要求1所述的一种用于弯管的胶带缠绕喷涂一体机，其特征在于：加热装置包括安装在转盘上的加热支架，加热支架的中部呈圆弧状结构且其中心与转盘的中心线相互重合，在加热支架圆弧段的内壁位置、以及加热支架一侧的水平板上方位置安装有用以对防腐胶带进行加热的加热板。
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